一、液压提升装置.doc

一、液压提升装置1 钢索式液压提升装置工作系统1-电气控制柜 2-低压泵站 3-高压胶管8 4-高压胶管8 5-50t液压千斤顶6-单环下锚头 7-高压胶管10 8-高压泵站 9-各主油缸行程信号用线2 液压提升装置技术参数2.1 GYT-50型钢索式液压提升装置技术参数序号技术参数单位数据备注单组提升装置额定提升力KN490千斤顶工作行程Mm200高压泵站额定工作油压Mpa 20.58低压泵站额定工作油压Mpa 2.94承载钢索数根6操作方式手动或自动额定提升速度M/h8所需电源容量KVA402.2 GYT-160型钢索式液压提升装置技术参数序号技术参数单位数据备注单组提升装置额定提升力KN1640单组提升装置最大提升力KN2000承载钢索(1715.2)根29油缸活塞工作行程mm 200液压系统额定工作压力Mpa21液压泵站额定压力千斤顶活塞面积cm2784.2推力侧(返程)58.99提升速度M/h610运行方式一个泵站供一个千斤顶11操作方式手动操作按钮12带载提升手动开爪13带载下降操作按钮14液压千斤顶,外形尺寸Mm1150525173015重量Kg150016液压泵站,外形尺寸Mm1340880127017重量Kg带油8002.3 GYT-200型钢索式液压提升装置技术参数序号技术参数单位数据备注单组提升装置额定提升力KN1960单组提升装置最大提升力KN2352承载钢索(1715.2)根212油缸活塞工作行程mm 200液压系统额定工作压力Mpa28液压泵站额定压力31.4千斤顶活塞面积cm2776推力侧(返程)509提升速度M/h610运行方式一个泵站供一个千斤顶11操作方式手动操作按钮12带载提升手动开爪13带载下降操作按钮14液压千斤顶,外形尺寸mm1200570173015重量Kg160016液压泵站,外形尺寸mm1350975127517重量Kg2.4 SLU-200型钢索式液压提升装置技术参数序号技术参数单位数据备注单组提升装置额定提升力KN1640单组提升装置最大提升力KN2000承载钢索(1715.2)根29油缸活塞工作行程mm200液压系统额定工作压力Mpa35液压泵站额定压力Mpa千斤顶活塞面积cm2471推力侧(返程)mm319提升速度M/h610运行方式一个泵站供一个千斤顶11操作方式手动操作按钮12带载提升手动开爪13带载下降操作按钮14液压千斤顶,外形尺寸mm1150470173015重量Kg134016液压泵站,外形尺寸mm1180800110017重量Kg带油8003 液压提升装置工作原理3.1 液压提升装置用途及工作原理 钢索液压提升装置（简称液压提升装置）是以液压油为动力的新型起重设备,用于特大、特重件的水平拉运、垂直提升和安装就位作业。此装置具有重量轻，体积小，操作简便，使用灵活，起重量大（402300t），提升高度高（可达100m以上）等特点。在施工场地狭小，大型起重机无法进入或起重机械不能满足起重量和起吊调试的情况下，更显示出它的优越性。液压提升装置，目前国内外，从结构分分类来讲有三种型式，第一种为棘爪式；第二种为棘条式；第三种为钢索式。一般国内常用为钢索式。因而本文主要介绍钢索式液压提升装置的工作原理。钢索液压提升装置注工作原理相当于带动钢丝绳上升(或下降)的液压千斤顶。当液压泵站将高压油供入千斤顶的大膛内，千斤顶的活塞外伸，并带动刚性联接的上卡座一起运动，此时上卡爪座的内锥面即压迫处于自由状态的三瓣活块（承载卡爪），使其收紧，卡爪内侧带有细锯齿，就可紧紧咬住穿过它的钢丝绳而提升悬挂重物。至活塞升到终点，上升动作停止。活塞作用油缸动作下降时，上卡座跟着返回下降，三瓣活块失去压迫而分开，放松钢丝绳。但当钢丝绳作微动下降时，却带着下活块进入下卡座内，因上卡座固定在支撑面上不动，故下卡座注风锥面压迫三瓣活块收缩，紧紧抱住钢丝绳册让继续下降，使唤重物停留册悬挂位置，但注卡座随同活塞回到原来位置。当高压油再次充入活塞大腔，上升动作重新开始。册升活塞这样反复升降，重物逐次上升（见表，下降工作原理见表）。这套操作过程是通过电气操作柜来完成的，每套提升装置承担的载荷由液压读数来确定，并由压力继电器加以控制保护。单组千斤顶GYT-50型钢丝绳为根，GYT200型为24根,都左旋、右旋各一半，以防吊起重物时在空中转动。未吊重物前，每根钢丝绳都经过预紧，并用弹簧拉力计测量，以使各绳拉力保持一致，所受载荷均匀。GYT-200型液压提升装置载荷工作原理顺序图 例图例1-钢丝绳自由端 2-上卡爪 3-活塞 4-下卡爪 5-支撑面 6-基准线 7-大油缸下腔 8-小油缸工作内容起始位置：活塞在零位上卡爪放松下卡爪承载压力油进入大油缸下腔：活塞上升030mm上卡爪承载下卡爪放松压力油进入大油缸下腔：活塞继续上升30200mm上卡爪承载下卡爪放松油路反向压力油进入小油缸：活塞带载下降030mm上卡爪放松下卡爪承载压力油进入小油缸：活塞空载下降170mm；上卡爪放松下卡爪承载卡爪承载状态卡爪放松状态GYT-200液压提升装置带载荷下降工作原理顺序图例1钢丝绳自由端 2-上卡爪 3-活塞 4-下卡爪 5-支撑面 6-基准线 工作内容起始位置：活塞在零位上卡爪放松下卡爪承载手动打开上卡爪活塞在零位：上卡爪上升25mm不和钢丝绳接触下卡爪仍承载压力油进入大油缸下腔：活塞空载上升170mm上卡爪仍不和钢丝绳接触下卡爪承载手动闭合上卡爪上卡爪下降25mm但呈放松状态下卡爪承载压力油进入大油缸下腔：活塞继续上升030mm上卡爪承载下卡爪放松顺序图 例图例工作内容手动打开下爪：上卡爪仍承载下卡爪上升25mm不和钢丝绳接触活塞带载下降170mm上卡爪承载下卡爪仍不和钢丝绳接触手动闭合下爪：上卡爪承载下卡爪下降25mm但呈放松状态压力油继续进入小油缸活塞带载下降30mm上卡爪放松下卡爪承载卡爪承载状态卡爪放松状态3.2 主要部件结构钢索液压提升装置一般由液压千斤顶、高低压泵站、电气控制柜和吊挂支座、锚头附件等四大部分组成。液压千斤顶和液压泵站之间用高压软管连接。液压泵站和电气操作柜之间用导线连接。根据提升载荷的重量，台千斤顶可以同时同步工作，也可以用台、台或者台千斤顶工作。3.2.1液压千斤顶：它是活塞式双作用油缸结构，主要由缸体，上下缸盖、活塞及上下卡座组成。油缸使用后，如发现外部有渗油现象，应解体检修，更换损坏或老化的橡胶密封件，油缸的耐压试验为294105Pa ，保压5min，不渗油为合格。3.2.2卡爪及卡座：卡爪是提升装置的关键承力部件。卡爪为一内侧带细锯齿形，外侧为斜面的活块，三瓣活块为一组。当轴向受力时，三瓣活块可以收紧，将提升钢丝绳抱紧。外力消失后，三瓣活块放松。卡爪座和千斤顶柱塞刚性连结，座上有内锥面。可以和承载卡爪上的斜面相配合。卡爪的疲劳寿命为在100kN载荷的重复作用下允许使用工作次数不少于600次。载荷小于100kN则使用次数可增加。连续作业时，每次提升10m高度后，上下卡爪表面应注涂号二硫化钼钾基润滑脂，以提高耐腐蚀性。起吊中发现响声及时查明原因，如发现卡爪严重磨损或断裂，应全部更换。卡爪安装时，一组个安装位置应都保持在同一水平，以测量导向螺钉伸出高度来保证。（卡爪工作位置简图见图）3.2.3液压泵站：小型提升装置采用了一个高压泵站向个主油缸供油，作为提升载荷用；一个低压泵站供开爪用。大型提升装置一个泵站供一个千斤顶，其中高压泵供提载，低压泵供活塞回降松爪用。3.2.4电气操作柜：为一个独立的电气控制机构，在操作平台上设有总开关和各组提升装置开关、信号、指示灯等。Aa)卡爪锁紧 b)卡爪松开 c)卡爪提起1-钢索 2-盖板 3-导向螺母 4-提爪板5-卡爪 6-卡座3.2.5 GYT-50型液压提升装置的千斤顶的液压缸采用空心站结构，中穿钢索，承载平稳。承载钢索由卷盘供应，在施工现场，每根钢索长度可按需要切取。液压系统调整与操作简便，反应灵敏。电气控制系统可使该装置在各种工况下实现自动带载荷升降，可以在任意位置停留，具有多缸联动和单缸调整功能。可根据施工作业需要选择自动或手动操作，相互灵活转换。电气控制面板上，操作过程和动作工况均有信号显示，液压系统故障能自动报警。全套装置各部件结构紧凑，体积小，重量轻，施工现场布置简单，操作方便，容易掌握，载荷升降平稳，同步度好，卡紧机能自动闭锁，工作安全可靠。4 钢索液压提升装置的使用与维护现以GYT-50型钢索液压提升装置为例，予以叙述。4.1 钢索液压提升装置在吊装施工中的使用要求4.1.1施工前的准备4.1.1.1施工现场应备有交流380V40KVA三相动力电源。4.1.1.2如液压泵站未加油时，需准备号液压油500kg，应用滤油机或通过120目以上的滤油器注油到油位线以上。另备煤油或汽油5kg、接油盘和棉纱等。4.1.1.3应具有电工用具和维修钳工的手用工具。4.1.1.4备有手砂轮切割锯和细铁丝。4.1.1.5有遮盖设备的防止、防晒器材、如帆布、席篷等。4.1.1.60.5t拉力表或电子称个。4.1.1.7起重量为0.5t的手动葫芦个。4.1.2施工现场的设备布置在施工现场开箱清查各部件套件数量和完备情况，在地面按要求进行空载联机调试合格，使各设备均处于正常工作状态。4.1.2.1千斤顶的安装，一般有两种情况：在输电线路倒装组塔时，千斤顶用形支吊架悬挂在倒装架的支承点上。：如在电厂施工吊装大件时，按吊点支承架结构，可用球面支承座固定千斤顶。4.1.2.2高、低泵站的布置，视现场地形和作业面确定，一般可在距吊点510（千斤顶安装高度在10m）内的一块222的平整地面上安放；如千斤顶高度在20m或更高，则高、低压泵站要放在临时的高台上，以油管长度而定。4.1.2.3电气控制柜布置在远离作业区、视野开阔的安全地带，以控制电缆长度而定。电气控制柜必须防潮、防水、防尘土。并搭设临时帐篷或工作间，以保证设备正常运行和操作人员的工作安全。4.1.3吊装系统的安装程序在吊装施工作业区将千斤顶，高、低压泵站和电气控制柜安装就位后，即可进行吊装系统安装。应注意：每个吊点和千斤顶的序号自左至右顺序排列，在连接液压系统、电气控制柜线路时与此标志号一致，以利指挥和损伤。4.1.3.1展放卷在管轴上的高低压油管，按“液压系统组装及使用说明”，将高、低压泵站分别与千斤顶相连，卸下接头封盖并应保存好。4.1.3.2按“电气控制系统的原理及操作与维护说明”连接好电气控制电缆和电源接线。4.1.3.3按计算所需钢索(钢丝绳)长度，展开钢索划印，用砂轮锯截取左右捻各12根，供组千斤顶使用。钢索以切口平整、无毛刺。不散股为合格。如以钢索从上端到下端全部通过油缸为次计，则接连使用次，就应更换，以保证安全。4.1.3.4将截好的钢索一头戴上穿线帽，按左右捻向相间隔的顺序向千斤顶下部穿根钢索，此时应打开上下卡爪，穿好后关闭上下卡爪，全部钢索被锁住，钢索自由下垂。4.1.3.5将已穿好的每一个吊点的根钢索做成一个吊点下锚头。应特别注意每根钢索的上下位置应一致，不允许相互交叉和错位。4.1.3.6在每个千斤顶上部，将伸出的每根钢索用紧线器卡住，吊挂在手动葫芦上，通过拉力表（或测力器），给每根钢索施加23kN预紧力，组根钢索反复预紧，使唤其受力一致。4.1.3.7将已预紧好的出线钢索做成一个上锚头，为防止提升过程中经导向装置伸出的钢索被风鞭击松股，应在出线端的上锚头上用细钢丝绳引向地面，控制下垂钢索的方向。以上4.1.3.14.1.3.7项工作全部完成后，已具备试吊条件。通电启动泵站运行30min，可带载荷提升试吊，离地50mm，调整各吊点水平，检查各连接部件受力情况，特别是各锚头的压板是否压紧,试吊合格后就可进行连续吊装作业。提升过程中，根据卡爪情况，每提升10cm检查并加注耐压润滑脂1次。4.1.4安全措施4.1.4.1作业区的电源。油管等管线应采取保护措施，如可挖沟槽埋起来。穿越构件上的管线不能阻碍通行或吊件碰撞，应与构件捆扎牢靠，接头部分要防止受力。4.1.4.2为确保施工安全可靠，全套装置的液压、电气和卡爪等关键部件都要有备件，一旦出现故障，随时更换并排除故障。4.1.4.3提升装置的载荷转换机构具有可靠的自锁性能，万一施工吊装时电源中断、天气突变、无法继续作业时，该装置可即时承载悬停，但吊装生物必须有牢靠的防风拉线固定。4.1.5安装注意事项4.1.5.1下锚头离地时，应特别严格检查锚爪与压板压紧情况如发现有缝隙时，应再次拧紧压板螺钉。4.1.5.2在千斤顶吊架上要设置钢索导向装置（导向架），它必须保证钢索伸出千斤顶上部1.5m长度内呈直线状态，以防止卡爪受偏载而导致工作失效，通过导向架的钢索应有大于0.5m曲率半径的托架支承自由下垂，导向架承受外伸钢索的全部重量，用细钢丝绳引向地面并控制钢索的运动方向，防止在空中随风鞭击。4.1.5.3各泵站要求安放平稳，不得有明显倾斜，工作量不允许发生剧烈振动。工作场地不得有尖锐物，以免将灰尘。杂质带入系统，影响正常工作。4.1.5.4根据工作负荷情况，36个月更换次油液，并清洗油箱。使用过程严禁因系统发热而将油箱盖或注油孔打开。4.1.5.5遇有报警或油路故障信号、发现阀失灵或动作不符合规定，油液温升异常，泄漏、振动及噪音等情况时，必须立即停止工作，检查原因，排除故障。4.1.5.6经常保持液压泵站的密封与清洁，防止灰尘微粘从结合面缝隙进入系统，影响工作和缩短设备寿命。4.2 钢索液压提升装置常见故障排除4.2.1液压系统4.2.1.1调速阀的常见故障排除方法见表4.2.1.2压力继电器的常见故障排除方法见表4.2.1.3液压泵站的其它故障排除：4.2.1.3.1开始使用该装置时应首先排除主油缸.开爪油缸中的空气,直至各放气阀有油液溢出,气泡消灭为上止.4.2.1.3.2检查各电磁换向阀的阀芯是否动作，坏了的应检修或更换。4.2.1.3.3当系统处于低负荷运行时，若进油压力调不上去，则应检查一下高压溢流阀是否处于卸荷位置。这时应把高压溢流阀的压力调高，在带负荷工况下，进一步调整。4.2.1.3.4当主缸活塞为带负荷上升或下降的工况时，若回油压力较高或压力继电器报警，应调节调速阀的流量控制旋钮，直至回油压达到标准为止，若阀坏了换阀。4.2.1.3.5在系统工作时，系统压力调不上去，可能是溢流阀阀芯被油液中的杂质卡死子，需拆开清洗，调压过程册还需检查表开关是否打开。4.2.2电气系统电气系统要防雨、防潮、防振，安放要平衡，使用前要做直观检查、绝缘检查、通电检查等。GYT-50液压提升装置电气系统常见故障排除办法见表。调速阀常见故障排除方法常见故障产生原因排除方法流量调节失真，调节范围不大(1) 压力补偿部分有卡阻现象(2) 节流阀部分有卡阻(3) 节流阀小开度时堵塞(1) 拆洗零件、揩净、保证装配灵活(2) 清除污物，提高滤油精度流量不稳定(如逐渐减小，突然增加及跳动现象)油液中杂质堆积和粘附在节流口边上，通油截面减小清除油液中的杂质由于振动，使唤调节位置变动锁紧调节位置内、外泄漏增大滑阀磨损，间隙增大重新调换滑阀，保证配合间隙形密封圈损坏调换形密封圈连接螺钉松动旋紧螺钉压力继电器常见故障排除方法常见故障产生原因排除方法系统压力到调整位时，压力继电器不发出电讯号阻尼孔堵塞清洗、装配压力继电器，使唤阻尼孔畅通，保证差动阀芯动作灵活差动阀芯卡住微动开关损坏更换微动开关动作迟钝、不灵敏差动阀芯卡住清洗、装配，保证差动阀芯动作灵活微动开关轴向松动调整微动开关轴向距离，去除微动开关差动行程弹性薄膜片，失去弹性作用更换弹性薄膜片板式连接处漏油形密封圈损坏更换形密封圈GYT-50液压提升装置电气系统常见故障排除方法序号故障原因分析排除方法高压泵站不能起动(1) 1RD断(2) 1QAT1故障(3) 6ZJ故障(1) 更新1RD(2) 修理或更换1QAT1 (3) 修理或更换高压泵站起动过程中断熔丝(1) 负荷过重(2) 电机和柱塞泵的轴受卡(3) 星三起动器受潮污染严重(1) 更新1RD，起动前液压卸荷(2) 手靠轮检查是否有机械障碍(3) 星三角起动器进行清理干燥低压泵站不能起动(1) 2GD断(2) XZK节点接触不良(3) LZJ故障(1) 更新2GD(2) 修理XZK(3) 修理或更换控制面板灯全部不亮3RD或6RD断更新3RD或6RD断行程指示灯不亮4RD断更新4RD面板上个别灯不亮(1) 灯丝断或接触不良(2) 相应端子松动(3) 相应中间继电器或行程开关故障 (1) 更新灯泡拧紧(2) 拧紧(3) 更新行程指示灯个别不亮相应行程开关被压死更新6KA复位，主油缸升起，但不能停止(1) 9ZJ节点粘连(2) 1CT不能回复(1) 更新9ZJ(2) 检查1CT弹簧和滑杆7KA复位，主油缸回缩但不能停止(1) 11ZJ节点粘连(2) 2CT不能回复(1) 更新11ZJ(2) 检查2CT弹簧和滑杆6KA按下，主油缸不能升起(1) 1CT接线端子接触不良(2) 1CT本身故障(3) 2SZJA故障(4) 6KA接触不良(5) 9ZJ故障(6) 11ZJ故障(7) 200ZJA故障(8) JZJA触点152-153接触不良(1) 1CT重新安装接线(2) 按规定方法给1CT直接通电，如不动作更新1CT，如有“嘟、嘟”声，拆下检修1CT(3) 手动2SZJA，无反应，可检修2SZJA的触点200-201或更新2SZJA(4) 检修或更新6KA(5) 更新9ZJ(6) 更新11ZJ(7) 更新200ZJA(8) 在JZJA上旁接一对常闭触点7KA按下，主油缸不回缩(1) 2CT接线端子接触不良(2) 1CT本身故障(3) 2SZJA故障(4) 7KA接触不良(5) 9ZJ故障(6) 11ZJ故障(7) 0ZJA故障(8) 2SZJA0触点159-160接触不良(1) 2CT重新安装接线(2) 按照规定方法给2CT直接通电，如不动作更新2CT，如有“嘟、嘟”声，拆下检修2CT(3) 手动2JZJA，无反应，可检修2SZJA的触点200-201或更新2SZJA(4) 检修或更新7KA(5) 更新9ZJ(6) 更新11ZJ(7) 更新0ZJA(8) 在2SZJA上借用1个常闭触点与2SZJA0的触点159-160旁接6KA、7KA操作正常但不能实现自动工况(1) O ZJA故障(2) 200ZJ故障(1)更新O ZJA(2)更换200ZJ某号主缸不能随意退出(1) 某号缸相应的KA接触不良(2) 某号缸相应的XZJ故障(1)检修或更换相应的KA(2)更换 相应的XZJ 某号主缸退出，其余缸不能联动退出的主缸所对应的XZJ故障更换 相应的XZJ某号主缸退出另有缸跟着误退出2HCZ电缆的插头或底座有爬电现象用酒精清洗带载荷上升时，活塞伸出，某号缸不服从等齐(1)某号主缸相应的行程中间继电器故障(2) 某号主缸相对应的CT故障(1) 更换相应的继电器(2) 检修相应的CT 带载荷下降时，活塞回缩，某号缸不服从等齐(1)某号主缸相应的行程中间继电器故障(2) 某号主缸相对应的CT故障(1) 更换相应的继电器(2) 检修相应的CT 带载荷下降、载荷在下爪时，不能手动开上爪(1)3KK本身失灵(2)2SZJ触点273-274故障(3)2JZJ触点274-268故障(4)(912)CT中有的端子接线接触不良(1)更换3KK(2)检修2SZJ触点273-274 (3)检修2JZJ触点274-268 (4)相应CT的接线重新安装带载荷下降、载荷在上爪时，不能手动开下爪(1)4KK本身失灵(2)2SZJ触点275-276故障(3)2JZJ触点276-277故障(4)(1316)CT中有的端子接线接触不良(1)更换4KK(2)检修2SZJ触点275-276(3)检修2JZJ触点276-277 (4)相应CT的接线重新安装带载荷下降时、自动循环过程中上卡爪开闭爪故障(1)7ZJ触点X91268故障(2)OZJC故障(3) 2SZB触点265-266故障(4)170ZJD故障(5) (912)CT端子接线松动(1)检修7ZJ触点X91268(2)更换OZJC(3)检修2SZB触点265-2