框架结构完整施工方案 精品.doc

一、施工组织设计编制说明1、承担本工程施工的指导思想：确保结构安全、满足使用功能、消灭质量通病、建设精品工程；科学管理保工期、周密策划保安全、统筹协调顾大局。2、本工程的施工组织设计依据：工程招标文件，设计图纸、招标答疑、地址勘察报告，现行国家建筑安装工程施工规范、规程、标准。以及青岛市建设委员会颁发的有关建筑规程、安全、质量等有关文件进行编制。3、施工现场平面布置的原则：尽量使用现有场地，并满足施工生产需要；尽力减少周围区域的正常工作及生活的干扰，保持周围的环境卫生；确保施工其间所有相关人员、财产的安全；在保证工程质量、工期、安全的前提下降低资源内耗。二、工程概况1、工程概况本工程位于临港经济开发区北一环路以南，上海北路西侧。辐照厂房7411.62、综合楼2874.17，门卫及辅助用房153.62，工程类别为类。2、施工现场特征：施工现场三通一平条件已经具备，施工电源由总配电箱引入施工点，水源由水井引至施工现场生活用水及施工用水。三、工程质量保证措施及目标1、质量保证措施1.1、严格遵守本公司的质量方针和目标，建立工程质量责任控制保证体系。树立以质量为核心的经营管理指导思想，健全以质量为主线的经营管理体系，运用全面质量管理办法，重点作好施工工序控制、工程质量评审、物资材料管理等工作。1.2、建立各级质量责任制：工程项目经理是质量责任者，质检员负责工程质量，施工队长、施工员、技术员三者协助经理抓好质量工作，各工序承担工序质量责任，各工序质量控制人员严格把好质量关。做到：坚持没有质量计划和组织设计不安排施工；坚持没有校验达标工程不竣工交付使用；坚持没有质量签证不能决算施工任务或承包合同。1.3、优化施工方案：采用先进的施工工艺，科学的按施工进度合理调配劳动力。对段道工序都要建立严格的质量检验系统，遵守监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求，实行样板引路、以样板间、样板段或样板工序指导施工。1.4、建立完善的质量管理规章制度，并层层落实，责任到人，做到严格执行奖罚制度。建立工序交接检验制度，开展自检、互检、工序匀接，做到上道完成工序不合格，下道工序不进行的原则。1.5、认真审核图纸设计要求，并根据工程实际情况编制每一工序、每一次项目的技术保证措施，以便在施工中出现问题及时得到解决，提高质量档次。1.6、各类建筑材料进场需要有材料出厂合格证、试验报告单、备案证，否则不得进入施工现场，所有材料进场后必须抽样送检复试，复试合格后才能使用。为保证工程质量，本工程严格执行建筑工程施工验收规范。对施工中的各类原材料、成品、半成品、混凝土、砂浆等进行检查、试验、监督、防止错用、乱用和随意降低质量标准。1.7、对施工所用的材料制订质量检查验收计划以及构件、设备计划。调查研究各种材料、构件、设备市场供应情况。按ISO9002标准对供应商进行综合评价，选择合格供应商。1.8、物资进场后，由项目材料员负责验证，核对物资的规格、型号、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，并验证随货的技术文件和产品合格证，作好验证记录。对未经检验和验证不合格的物资不得投入使用。1.9、认真做好施工图纸会审工作，以减少施工图纸中的差错，提高工程质量，保证工程顺利进行。图纸会审前，应组织各专业人员熟悉图纸内容，领会设计意图，准备好科学的意见，进行必要的核对和计算工作，以保证施工图纸会审达到良好效果。1.10、施工过程中，严格按图施工，确保工程质量。当发现图纸有差错或与实际不符的情况：如施工条件、材料规格品种、质量不能完全符合设计要求以及其它合理化建议等，需要进行施工图修改时，应按设计变更程序要求，提出变更，向设计单位、监理单位及建设单位办理签证手续，变更工程应列入交工资料，竣工时移交建设单位存档。搞好工程技术资料的收集、整理工作，建立施工技术档案，凡列入技术档案的文件资料都要必须经过各级技术负责人审定并签证，所有资料应如实反映工程实际情况，不得伪造和补做。1.11、保证工程质量标准应达到：基础部分：混凝土浇灌前，防治基础积水，浇灌时。做好临时排水措施。标高及全部轴线位置：在支模、吊装以前做全面复查。钢材应符合设计要求并具有出厂合格证，并按要求取样检验。建立工程技术交底、隐蔽验收、交接检、自检、互检等岗位责任制。混凝土必须严格按照配合比进行拌制，并按重量进行过秤计量，所有混凝土严格按规范制作试块。浇灌混凝土时应震捣密实，连续构件浇灌时，尽可能少留施工缝，必须留缝时，施工缝应合理设置在构件受力较小的部位。接缝应严格按照规范进行处理。对已浇灌混凝土的养护，指派专人负责，并应接受现场专业技术人员的监督。严格按照各分项工程工程施工验收评定标准及验收规范，进行检查验收，验收不合格不得转入下道工序。实行质量跟踪检查，及时发现问题并认真解决，把质量事故消灭在萌芽中。专职质量检查员每日按日计划对已完工的分项工程进行验收，不得拖后验收和目测目量，各施工班组或个人在未得到检查员验收同意的情况下，不得转到下道工序施工。加强对隐蔽工程的验收和报批制度。1.12、目标考核与奖罚本工程实行目标管理、分级考核、阶段控制、一票否决制。即公司对项目实行单位工程质量目标责任制；公司对项目进行全面、全过程监督、检查和考核，项目负责人对施工队进行日常检查、监督和管理、考核。对达不到目标考核要求的，对各分项具体负责人进行处罚。四、安全生产目标及保证措施1、目标：认真贯彻执行国家和上级有关部门颁发的各项方针政策、法令、法规。杜绝重大人身事故和机械事故的发生。争创市级安全文明优良工地。2、安全保证措施2.1、建立健全安全管理保证检查监督体系，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。实行三级管理网络，即：公司、安全科、工地安全员，并层层签定安全生产责任书，做到事事有人抓，处处有人管的管理模式，派一名专职安全员进驻工地专抓安全生产文明施工工作，为安全生产第一责任人。2.2、建立健全各基层班组的安全责任制，建立安全生产领导小组，做到责任明确、协调配合、综合治理。2.3、做好对职工的班前安全生产文明施工教育，做好安全生产技术交底，定期召开安全生产分析会，严格标准化，经常化、制度化的管理模式。2.4、严格施工的全体人员利用好建筑工人三件宝（安全帽、安全带、安全网），建立健全工地安全生产管理制度，设立齐全规范的安全标志牌，做到人人管安全、人人懂安全、时时讲安全、领导抓安全，使该工地安全生产无事故，文明施工创优良。2.5、未经培训合格的职工严禁操作一切机械设备，2.6、全体施工人员要做到防火、防毒、防机械伤人、防电击伤人。2.7、施工配电箱应一机一闸，按规定架设临时线路，做到三级配电，两极保护，必须设漏电保护器。2.8、严格按照施工平面布置图，布置机械设备、临时设施、材料堆放、埋设临时施工用水管线，架设临时动力、照明线路。2.9、严格按照施工组织设计施工，确保施工过程中统一调度、统一管理、统一指挥，平衡土建与水电、暖通设备等安装之间的关系，保持良好的施工程序。3、安全考核和奖罚制度3.1、公司定期对项目安全施工进行检查，并按国家、地方、企业三级标准进行全面考核，发现问题及时整改，并对整改情况的好坏进行处理。3.2、项目组织管理人员每周对施工现场进行安全生产全面检查，对每个施工人员安全生产管理作出评价，奖优罚劣。五、文明施工保证措施1、抓好现场管理，提高施工标准化、规范化、科学化管理水平，现场设置标准的“三牌、四图、一表”，即：施工标志牌、安全警示牌、安全日历牌；施工平面布置图、建筑立体效果图、施工形象进度图；施工管理人员表。2、施工现场的进出口处应设有整齐明显的“五牌一图”。即：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、安全日历牌；施工平面布置图、建筑立体效果图、施工形象进度图；管理人员表。3、施工现场临时用电的线路、用电设施必须符合规范、规程要求，并按现场施工用电施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电，危险潮湿场地的照明以及平时照明灯具，必须采用符合要求的电闸。4、经常保持施工现场道路平整、派水畅通，做到无路障、无积水。并制定节约措施，消灭常流水和常明灯。5、遵守国家和地方有关环境保护的法律、法规。采取措施控制施工现场排放以及噪声震动等对环境的污染及危害。6、现场不得焚烧有毒、有害物质，应按照有关规定进行处理。7、施工现场应有经培训合格的急救人员，并备有急救器材以便及时抢救。为保障作业人员健康，应在流动病发季节及平时定期开展卫生防病的宣传教育。8、施工现场周围用砖墙维护，病按要求刷白、书写宣传标语、工程四周用密目网全封闭。9、项目组织管理人员定期进行文明施工全面检查，并组织各施工队之间开展竞赛，公司按期对项目进行检查和考核，奖优罚劣。六、工期目标及保证措施1、目标：招标工期为120天（自20XX年6月19日-20XX年10月18日），实际开工日期以发包人书面通知为准。2、为实现工期目标，采取以下保证措施：2.1、按总的施工进度设置分部项目工期控制点。实现阶段目标控制，加大资源投入，以达到高投入高产出的目标。2.2、建立健全工程指挥和管理体系，全面负责施工中的管理工作，充分协调好内部外部关系，减少中间环节，使各施工节拍流水能顺利进行。2.3、认真做好施工准备，充分发挥公司整体优势，成立工程指挥部，从公司内部抽调、选派精干的管理人员，配备高素质的施工现场管理班子，以富有管理大中项目管理经验的人员为项目经理。2.4、项目部负责对建设单位、监理公司的工作联系，接受政府部门及社会监理指导监督，负责图纸和技术资料的接受与实施，负责工程变更的处理，负责施工组织设施的细化编制和贯彻执行，负责召开技术会议和现场平面及规划管理，负责工程安全、消防、保卫工作及措施的落实，负责工程的统计和工程进度款的回收及划拨，负责各专业的协调工作。2.5、强化机具管理，维修保养好大型机械，特别是塔吊、搅拌机等设备，易损件应储备，以保证机械处于良好运转状态，并建立奖罚制度，以人的良好工作质量保证机械的正常运转。2.6、优化生产因素，组织好主体、防水、内外装修、门窗、水电安装等专业施工队伍，以保证工程进度和质量。2.7、强化施工管理，推行项目法施工，精心组织周密安排，实行项目经理负责制，对施工全过程负责，统一组织，正确科学的协调各专业之间互相配合施工的关系。2.8、合理分配、利用资金、保证材料、机具按计划运抵现场，不因材料供应不及时出现窝工、停工等问题。2.9、按程序组织现场文明施工，加强施工生产调度，协调好土建与安装，各专业之间的作业，合理组织分段流水施工。2.10、保证施工队伍和管理人员的高素质，敢打硬仗，重点阶段，加班加点，轮班作业。2.11、编制详尽的日计划、周计划、月计划，以各工期控制点为目标，层层落实，层层分解，当日的工作一定要当日完成。2.12、实施奖励竞争机制，对关键工序、部位和控制点做出突出贡献的个人或班组给予重奖，以奖优罚劣促使全体施工人员齐心协力保工期。2.13、挖掘施工潜力，努力缩短工期：抓好关键部位分项工程的施工管理，在基础施工、主体等关键阶段加大力度，采取增加劳动力、增加流水施工线等措施，争取能够提前完成、提前竣工。2.14、做好停电、停水应急措施，现场设一个50立方米储水池。七、主要施工方法1地基与土方工程1.1土方开挖：本工程土方采用机械大开挖至基底底标高、人工清理。挖出土方根据回填土方量现场堆放，余土外运。由于独立基础纵向间距小，土方可在三排基础的位置挖三根通长的基槽，其他位置存放回填土。1.2回填土：回填土采用人工填土，蛙式打夯机夯实，局部较小面积的角落部位使用石夯实。土料采用最优含水量的粘性土，不得含有碎块、草皮、垃圾、淤泥等杂物，有机质含量不得大于8%。填土应分层铺填，分层夯实。每层虚铺厚应控制在2030cm。深浅基坑相连时应先填深坑，相平后与浅坑全面分层夯实。2基础工程1.1桩承台基础，浇筑C15砼垫层，表面抹平，作为基础的底模。侧模采用组合钢模板，钢管脚手架加固。1.2基础钢筋网上下部垂直钢筋绑扎牢，长向钢筋在下，短向钢筋在上，并注意将柱的插筋按放线位置绑扎牢固，校核垂直后用钢管架成井字形，固定在基础外模板上，柱插筋应绑三道箍筋固定牢靠，上端用一道箍筋锁口。网片应用与保护层厚度相同的水泥砂浆垫块垫塞，以保证位置正确。1.3在浇筑砼前，模板、钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以湿润。1.4浇注基础砼时，应在插筋四周对称均匀地浇筑，以免柱插筋发生位移或倾斜。在浇注开始时，先满铺一层510厚的砼，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片基本固定，然后在继续浇筑，浇注过程中应经常检查柱插筋位置是否偏移和倾斜，如发现偏移或倾斜，应立即纠正。1.5砼浇筑完毕，外露部分应覆盖养护。3主体工程1.1钢筋工程：1.1.1框架梁纵向钢筋连接采用直径22机械焊接，22时采用搭接，接头位置上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处，两接头垂直截面的间距500，接头处箍筋加密。梁的下层钢筋在柱接点处接长时，钢筋端头须伸入柱内 30d，切要过柱中心线15d。框架次梁的受力钢筋（上下层）穿在主梁受力钢筋之内，框架梁、次梁、板钢筋不得编网，以免削弱或降低梁的承载能力。1.1.2柱纵筋钢筋采用电渣压力焊或搭接，在两个水平面上接长，每次50%，接长部位的最低点在楼板面以上750处，两个接头部位的水平间距500。1.1.3板钢筋按常规绑扎，接头方式和位置符合设计。板的钢筋接长，可用搭接，同一截面内不得超过全截面（上下层）钢筋总截面面积的25%，。两接头间距500。1.1.4柱及较短的梁可预先绑扎成骨架整体安装。1.1.5施工中注意梁板柱钢筋的锚固及加密区的施工，尤其是梁柱相交的砼核心是抗震的关键部位，应加倍重视。柱端钢筋的锚固、主次梁及板筋的穿插要正确。梁柱交接处钢筋密集，应尽量避免在该处搭接钢筋，以保证浇筑砼时顺利下料和振捣。1.1.6受力钢筋保护层：室内正常环境：梁、柱：不小于25mm，大于或等于受力钢筋直径切大于或等于箍筋直径；板：保护层15mm切大于或等于受力钢筋直径；柱梁钢筋的保护层采用青岛建委推广的聚丙烯钢筋保护层定位卡定位。对于板的钢筋施工应设马凳固定钢筋保护层，浇砼时要以脚手板铺设道路，不得踩踏钢筋，并派钢筋工看管整理，严禁将负筋踩倒。钢筋对焊操作人员必须经过培训并持证上岗。对焊后的钢筋按规定现场与监理人员共同取样，实验合格后方可使用。成品钢筋应分批分类挂牌堆放。1.2模板工程：柱梁板模板均采用组合纲模板及扣件钢管脚手架支撑。1.2.1柱模板：组合钢模板，分片制作，组成整体（矩形筒子）吊装就位。1.2.2柱模板应进行配板设计，柱身应用井字型钢管箍架固定牢固，间距不得大于m，箍架应与梁板的支撑架子连接牢固，成为整体。1.2.3梁板模板：采用组合钢模板辅以木模，支撑系统用以梁为主的双排落地钢管架。板的支撑采用满堂脚手架，与梁支撑有机组合。支撑的间距按计算确定。1.2.4梁的侧模可分片制作，吊装就位组成整体。对于梁高超过700的梁应加钢拉片以免胀模，高度每500mm加一道，纵向每1.2米加一道，构件尺寸如与模板模数不符时配以木模板的模板应进行拼板设计，尽量减少木拼条的数量，模板的上平要用水准仪检查，符号规范要求后方可进行板上钢筋绑扎。底层梁板的模板支撑下部基土要夯实，并垫以6cm厚通长木板，板的宽度不小于20cm，防止模板支撑下沉。1.2.5模板施工应注意其支撑的强度、刚度和稳定性，特别注意防止整体失稳。梁板支撑钢管架，纵横向设水平拉杆。沿高度方向每1.2米设一道，并按规定设剪刀撑。截面高度超过1米的梁在托梁底的竖管应备防滑卡。1.2.6模板拆除：模板拆除必须征得工程技术负责人的同意，砼的强度达到以下要求后方可拆除：柱模板可在柱砼终凝后拆除，不得因拆除模板破坏柱子砼的边角。1.3砼工程：砼采用商品砼。水泥使用普通硅酸盐水泥、中砂、碎石。浇筑时要防止砼的分层离析，自由倾落高度不超过2米，竖向结构不超过3米，否则应设串筒溜槽下料。浇筑竖向结构砼前，底部先填以50-100毫米厚与砼相同成分的水泥砂浆。砼的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞口的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇注，进行处理并应在已浇筑的砼终凝前修好。梁板砼同时浇筑，振动棒插入间距控制在400mm，振捣时间1530秒，并在2030分钟后进行二次复振。砼表面应适时用木抹子抹平搓毛两遍，以防产生收缩裂缝。梁高较大（净高超过500mm）时，可先浇筑梁砼，梁砼浇筑完成后暂停2030分钟，待梁砼沉实后，再浇筑板砼，防止在梁板交界处发生砼沉塑裂缝，但停滞的时间不得超过砼的初凝时间，防止发生冷缝。梁板砼浇时要铺设马道，防止直接踩踏钢筋，板的上层钢筋要用钢筋马凳支撑牢固，钢筋马凳的直径不小于10mm，间距不大于1m。砼浇筑后12小时开始养护，养护时间不低于7昼夜。1.4填充墙：1.4.1砌块墙：填充墙采用砌块，墙厚等于砌块宽度，立面砌筑形式为全顺式。上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3。如不满足，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋或直径4mm钢筋网片，如筋长度不小于700mm。砌筑前按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。在砌块墙底面应用烧结普通砖砌筑，其高度不宜小于200mm。不同于密度和强度等级的砌块不应混砌。也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和砼砌块不视为混砌。灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20 mm。砌块墙的T字交叉处，应使横墙砌块隔皮端面露头。砌到接近上层梁、板底时，应停止砌筑，等下部砌体沉实后用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为600左右，砂浆应饱满。墙体洞口上部应放置2根直径6 mm的钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500 mm。砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每0.5m左右设一道，每道为2根直径6 mm的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于700 mm，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙壁的水平灰缝中。为防止在砌块墙面及其与杠架梁柱交接处产生裂缝，宜在砌体与抹灰层间设置防裂钢丝网。钢丝网应钉压平服，固定牢固。 砌块墙每天的砌筑高度不宜超过1.8m。5地面工程1.1地砖地面1.1.1水泥砂浆找平层施工之前，在楼面整浇层上应将杂物清扫干净，浇水湿润，并刷素浆一道，然后铺抹1：3水泥砂浆找平层，表面抹平搓毛。1.1.2找平层水泥砂浆抗压强度达到不小于1.2N/mm2后可在找平层表面刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.40.5，并随刷随铺设结合层水泥砂浆，结合层水泥砂浆宜采用干硬性砂浆，厚度超过20mm时宜掺入适量豆石，并用木杠刮平，虚铺厚度应比压实后实际标高超出5mm，随即在其上铺抹1：1水泥细砂浆并铺设防滑地砖，地砖铺设要四脚同时落下，以保证平整，受力均匀，并用木棰或皮锤轻轻夯打至设计标高。实铺前要进行放线试拼并抄平确定各构造层标高，抹灰饼冲筋，找好坡度。地砖试排应从房间由中间向纵横两个方向排列，当尺寸不足整砖倍数时，应将非整砖排在边角处。实铺时应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。1.1.3地砖铺设完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用棰拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。1.1.4面层铺贴后应在24小时内进行擦缝，应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。在铺实修整好的地砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满，最后将面层的水泥浆擦干净。1.1.5地砖面层贴完24小时后，应洒水养护，时间不少于7天。1.2卫生间楼面：1.2.1卫生间楼板砼施工中严格按照要求配比、搅拌、振捣和养护，确保砼自身的密实度。1.2.2卫生间四周做120 mm宽180 mm高的钢筋砼反沿，要与楼板现浇砼同时浇筑，细致捣实，不留施工缝，反沿内钢筋要根据设计要求连续设置，除在门洞口处可断开外，其余部位不得间断。1.2.3上下管道应在浇筑砼时预留套管，并在套管上加焊止水环，套管周围500 mm范围内砼掺入水泥用量1012%的UEA膨胀剂并振捣密实。1.2.4不能预埋套管而必须预留洞口的部位，应按照设计位置和尺寸在浇筑砼时准确预留，不得事后剔凿，管道设备安装完毕后用细石砼（掺1012%UEA）封堵捣固密实。1.2.5地漏安装要严格控制上表面的标高，根据面层完成的标高略低5cm，卫生间地面找平层施工时要注意找出坡度，以地漏为最低点向四周幅射找坡，表面平顺，不得有局部存水。1.2.6防水层由专业队伍施工。墙根部、管道根部要增设卷材附加层。防水层施工时要在四周墙面向上铺设高出地面200 mm，应重点注意细部处理。1.2.7防水层施工完毕做24小时蓄水实验，经有关部门验收合格后，做水泥砂浆找平层，注意不得破坏防水层。1.3水泥楼面：1.3.1施工准备材料水泥：宜采用P32.5级以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。砂：中砂或粗砂，过8 mm孔径蹄子，含泥量不应大于3%。作业条件水泥砂浆地面施工前应弹好十50cm水平标高线。室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。各种立管和套管，孔洞肥边位置应用豆石混凝土灌好修严。有垫层的地面应做好垫层，地漏处找好泛水及标高。地面施工前应做好屋面防水层或防雨措施。1.3.2操作工艺基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成；无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层。洒水润湿后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方，贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角，踢脚板上口，用角抹子溜直压光。参照墙面抹水泥工艺操作。刷素水泥浆结合层：宜刷1：0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。冲筋贴灰饼：根据50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1：2，如用425标号的水泥可用1：2。5的配合比，稠度应小于3.5cm，用木抹子赶铺拍实，用木杠按阳饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1于水泥砂子面，吸水后铁抹溜平，如有分格的地面，经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平直光。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。养护：地面压光交活后24h，铺锯末撒水养护并保持湿润，养护时间不少于15d。养护期间不允许压重物和碰撞。1.3.3质量标准保证项目水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。砂浆配合比要准确。地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。基本项目表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；抹面与地漏（管道）结合严密平顺。踢脚板高度一致，出墙厚度均匀与墙面结合牢固，局部有空鼓长度不大于200 mm，且在一个检查范围内不多于两处。成品保护施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面四角。施工时应保护管线、设备等位置。施工时保护好地漏、出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。施工后的地面不准再上人剔凿孔洞。应注意的质量问题地面起砂：水泥过期标号不够，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准，压光不适时而造成。施工时水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应在终凝前完成交活。空鼓裂纹：基层清理不干净，前一天设认真洒水润湿，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的间隔时间过长造成。施工时应保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰、压实应掌握好时间，保证垫层、面层应有的厚度。地面不平和漏压：水泥砂浆铺设后边角，管根刮杠不到头，搓平不到边，容易漏压或不平。施工应认真操作。倒泛水：有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准。面层施工前应检查基层泛水是否符合要求，面层施工冲筋时找好泛水。6.装修工程为保证本工程的正常使用功能，施工中应保证不出现外墙渗漏及外墙与窗结合部渗漏，并以防渗漏作为安排施工工艺的重点。1.1内墙抹灰涮涂基层清扫干净，洒水湿润，砼表面凿毛刷素水泥浆一遍，1：1：3水泥石灰砂浆找平15毫米厚；3毫米厚1：1：2.5水泥石灰砂浆抹面；腻子罩面。此做法的关键工序为罩面，其对基层的要求较高：首先基层必须充分干燥，一般宜放置三周以上，其次要用腻子将孔和凹痕刮平，并充分刮净，后打砂纸，再刮腻子；再打细砂，直至表面平整及光滑后才能刮第二遍腻子；刮涂时，刮板上的腻子要充分调和均匀，不能坠落，要尽快进行刮涂工作，并注意不发生空刮、堆积、挂流、起泡等现象，涂刮均匀一致，干燥后用细砂纸打磨细腻均匀，不得有砂眼，并符合施工验收规范要求。1.2抹灰刮涂天棚：基层清理干净，刷1：6胶水（107胶）的水泥浆一遍。其余做法同内墙面，按常规施工。1.3内墙瓷砖1.3.1施工准备做好内隔墙和水电管线，堵好管洞。安装好门窗框扇并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘贴好保护膜。脸盆架、镜钩、管卡、背水箱等应埋设好防腐砖，位置要准确。弹好墙面+50cm水平线。如室内层高；量大需搭设架子时，要提前搭设好，最好选用双排架子，其横竖杆及拉杆等应离开门窗四角和墙面150200 mm。架子的步高要符合施工要求。墙面基层清理干净，脚手眼堵好，窗台板等事先安装好。大面积施工前应先做样板墙或样板间，并经质量部门检查合格后再正式镶贴。1.3.2操作工艺选砖主要是瓷砖和釉面砖，一般按1 mm差距分类选出13个规格，选好后根据房间大小计划用料。选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖不用。基层处理与抹底灰基层为混凝土墙面首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土很光滑亦可采取如下的“毛他处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。抹底灰：先刷一道掺水重10%801胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰，每层厚度宜57mm，底层砂浆与墙面要粘接牢固，打底灰要扫毛或划出纹道。基层为加气混凝土墙或板先用扫帚将墙面和板面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水将墙或板泅透（使水浸入加气墙；或板深达10 mm为宜）。检查墙面的凹凸情况，对缺楞掉角的墙板和板面接缝处高差较大时，可用1：3：9混合砂浆掺水重20%的801胶水拌均“分层抹平，每遍厚度宜在79 mm左右。待灰层终凝后浇水养护。吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。抹底灰：先刷一道掺水重20%的801胶水溶液，紧跟分层分遍抹1：0.5：2.4水泥混合砂浆，厚度约7 mm，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道。待灰层终凝后浇水养护。排砖、弹线待基层灰六至七成干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。如条件不能满足时，应将数量较多、规格较大的面砖贴在下部，以便上部的面砖由缝子宽窄找齐。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。切割面砖用手提切割机，根据所需尺寸切割。如墙面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，要用面砖上下左右对准孔洞套划好，然后将面砖放在一块平整的硬物体上用小锤轻轻敲打合金小錾子，先凿开面层，再凿内层，剔到符合要求为准（最好用无齿锯切割）。在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1米左右，横线一般根据面砖规格尺寸每510块弹一水平控制线，有墙裙的弹在墙壁上口。贴标准点标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准。做灰饼的砂浆用混合砂浆（水泥：石灰膏：砂=1：0.1：3），在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上拴活动的水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板找平。垫底尺根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳；底尺的垫点间距应在40cm以内。要保证垫板牢固。镶贴面砖首先把挑选出一致规格的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡二小时以上，取出待表面晾干，用混合砂浆（水泥：石灰膏：砂=1：0.1：2.5）由下往上镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约8 mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲平，亏灰时应取下面砖添灰重贴。门口或阳角处以及长墙每间距2米左右均应先竖向贴一排砖，做为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。擦缝镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝擦净。用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。1.4外墙喷涂1.4.1抹灰喷涂处墙面因水泥砂浆面层易发生干缩裂缝，所以也是外墙渗漏的薄弱环节，施工中要注意此方面的处理。1.4.2基层处理：主体墙面尽量少预留洞口，洞口在抹灰前要用同标号混合砂浆砌砖堵严。清理墙面油污、杂物，并浇水湿润，保证抹灰层与基层粘结牢固。1.4.3吊垂直，放线，确定底层灰厚度，要保证底层灰厚度垂直度，不得超出规范要求。底层灰的平整度和垂直度偏差超标要返工修整，以防面层砂浆厚度不均匀而导致不均匀收缩空鼓和开裂。抹灰时要分层涂抹，每层涂抹的厚度不得超过8 mm，第一层抹灰达到八成干后方可余抹后一层。抹灰完成要加强养护，防止急干。1.4.4清边，钉界格条。界格条的间距要均匀一致，符合设计要求和规范规定，防止单方格面积过大而发生收缩裂缝，介格条可用水泥钉钉在基层上。面层灰抹灰完成后，要适时将介格条取下，并将砂眼用防水砂浆堵严。1.4.5抹面层灰。抹灰前，要将基层湿润，抹灰层用木抹子抹平并用铁抹子轻压，最后用棕毛刷拉出细毛。1.4.6抹灰层干燥后，对墙面裂缝用水泥腻子刮平，并用砂纸打磨平整。1.4.7喷涂前弹出分色界线，先喷深色后喷浅色，并对已喷部位进行盖保护。按预定程序喷涂。要求涂层均匀，颜色一致，粘结牢固，墙面洁净美观。7.脚手架工程：1.1脚手架选型：本工程外墙为加气砼砌块墙，施工中不允许留设架眼。故采用双排脚手架。经计算荷载和荷载效应组合、整体稳定性和杆件稳定性计算、扣件和连墙件强度计算，立柱地基基础计算，确定以下参数：立柱间距：1.5m排距：1.3m步距：1.8 m连墙件间距：横向4.5m、竖向3.6m、采用48钢管。1.2安全防护：作业层距地面高度2.5m时，其外侧边缘必须设置挡护高度1.1的栏杆和挡脚板，且栏杆间的净空高度应0.5m。脚手架外侧采用密目安全网全封闭。人行通道搭设防护棚，顶部满傅6cm厚木板一层，侧面满挂竹笆。上下脚手架的梯道用钢管扎设，应设置扶手，栏杆并挂安全网防护，并清除梯道中的障碍，确保人员上下安全。1.3脚手架搭设、使用、拆除：脚手架搭设场地应平整、夯实并设置排水措施，立杆下部应加设宽度200mm，厚度50mm的垫木。加设8毫米厚200X200钢垫盘。1.4在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用质量不合格的材料，不同材质、规格的材料禁止混用。1.5根据规定设置剪刀撑，剪刀撑连墙件应随架子一起及时设置。脚手架板应铺平铺稳，并用绳索绑扎固定，不得使用探头板。脚手架使用荷载主体阶段不得超过3KN/M2，装修阶段不超过2KN/M2。脚手架的拆除应按确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。8.安装工程1.1给排水分部：1.1.1施工条件：钢管、塑料管及管件应符合设计要求，管材及管件均应有出厂合格证或质量鉴定文件。各种设备材料均应有合格证件或质量鉴定文件。安装相应的辅助机具、设施已配备。有设计图纸及大样图，并有现场技术员提供技术交底及安全交底。室内给水管道及消防管道安装1.1.2分项工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐保温。立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，顺序安装，对好调直，立管阀门安装朝向便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正。按设计要加好套管。支管安装：支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定，核定不同卫生器具的预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件。管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。1.2室内排水管道安装：1.2.1污水管干管安装：将管段按照承口朝向来水方向，由出水口处室内顺序排列。封闭堵严总出水口，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。排水立管使用PVC塑料管，用专用胶粘剂接口，可根据实际要求做托、吊架设。在吊顶内者，需做闭水试验。复核立管垂直度，将立管临时固定牢固。1.2.2污水支管安装：支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位。1.3卫生洁具安装：1.3.1蹲便器安装：将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。1.3.2延时自闭冲阀的安装：冲洗阀的中心高度为1100mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，作好90度弯的冲洗，使两端合适。1.3.3洗脸盆的安装：安装脸盆下水口；安装脸盆水嘴；洗脸盆支架安装；洗脸盆排水连接；洗脸盆给水管连接。1.3.4管道及设备保温：用管壳制品作保温层，将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤注，缠保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝。1.4质量标准1.4.1各种管道安装完毕所进行的水压试验、闭水试验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。1.4.2各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。1.4.3管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。1.4.4管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。1.4.5管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，焊缝距起点支架装边必须大于50mm。1.4.6管螺纹加工精度符合国际管螺纹规定。1.4.7管道的法兰联接应对接平等、紧密，法兰的中心与管道中心线垂直。1.4.8钢管的连接应做到符合施工规范规定。1.4.9金属管道的承插和套箍接口应做到接口结构的所用填料符合设计要求和施工规范规定。1.4.10管道支架的制作构造正确，埋设平整、牢固，排列整齐。1.5成品保护预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，经防丝头生锈腐蚀。预制加工好的干、立、支管，要分项按编号排放整齐，用木方垫好，不许大管压小管码放，并应防止脚踏、物砸。经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊、卡架等金属制品、宜放在有防雨、雪措施、运输畅通的专用场地，其周围不应椎放杂物。10 电气安装工程1.1主要施工方法劳动力根据进度和现场情况，采取灵活机动的方案、技术交底，施工全过程必须严格执行国家验收规范电气装置安装工程施工及验收规范根据单项工程实际情况，确定具体施工程序方法和措施。1.1.1穿线管预埋根据施工图纸密切配合土建、使预埋位置正确，并尽量减少弯曲和交叉，埋放墙内或混凝土内的保护层不小于15mm，进箱的管路须排列整齐，管口高度应一致，管口露出盒箱应小于5 mm。1.1.2配电箱安装配电箱安装应做到垂直平整，紧贴墙面，固定牢固，管内布线，横平竖直，分色清楚，接地良好 ，各种电管齐全有效，二次接线牢固，与电器或端子排的连接应紧密，排列整齐，标志清晰齐全。1.1.3电缆敷设高压电缆敷设前后应做耐压实验，电缆敷设时不得有扭绞，压扁和保护层断裂等，不全交叉，电缆排列整齐，固定一致，电缆终端头与电缆中间接头附近可留有备用长度并及时装设标志牌。1.1.4管内穿线在穿线之前将管内的积水及杂物清除干净，导线在管内不得有接头和扭结、其接头应在接线盒内连接，出口处应装护线套保护导线，管内导线总面积不准超过管面积的40%，不同回路不穿在同一管内，各相线、零线分包清楚。1.1.5防雷接地防雷引下线应随建筑主体施工，柱内对角主筋通常焊接，下部与基础钢筋相连，上部与屋面避雷网焊接，屋面避雷网在女儿墙施工后安装，要配合女儿墙施工时埋设支架，埋设支架的位置要准确，高度一致，接地引出点预留人工接地引出点竖井内接地引出点及接地电阻测试点都应随土建主体施工、密切配合，所有电气设备，金属制品均要做好可靠接地，防雷接地的焊接应符合规范有关要求。11钢结构制作与安装施工方法 钢结构制作： 本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。 （一）箱形柱的加工制作 箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同。 箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。箱形柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下： 1首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。 2先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。 3腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。 4箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度L/1000 ，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。 5隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。 （二）焊接H型钢梁的加工制作 工艺过程： 1.下料图单 此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预