制药过程的溶媒回收技术ppt课件

.,制药过程的溶媒回收技术,.,溶媒回收在制药厂的地位和作用溶媒回收在制药厂是辅助工段，是许多制药过程的必不可少的环节，不是主要岗位，但是不是重要岗位呢？溶媒回收技术是不是制药过程的关键技术？每天溶媒回收量100t，年3.5万吨大型化工厂的年产量溶媒回收率1%的变化，350吨每吨1万元，350万元0.5万元，175万元如何提高溶媒回收的效果，达到节能、降耗、降低成本呢？,.,第一部分,第二部分溶媒回收的途径,制药企业溶媒回收的特点,.,第一部分制药企业溶媒回收的特点1、溶媒的特性复杂、使用的溶媒品种多、企业大多不知道怎么重视，我国的生产同样产品的溶媒消耗大多数远高于国际先进水平（1）溶媒的基本物性特殊医用酒精，乙醇（75%）在手背上（35)的情况：挥发性约12kPa其它溶媒达到同样的挥发性的温度甲醇：18.5乙醇：32丙酮：4.8二氯甲烷：-9丁醇：67.7乙酸乙酯：24.2丁酯：65难以达到较高的收率，造成消耗高、成本高，环境保护压力大。,.,（2）废溶媒的组份复杂性废溶媒：主要组份；混溶媒；溶媒的分解物、反应的付产物、降解物、色级、糖份、蛋白、菌丝等杂质处理过程较为复杂。,.,（3）废溶媒回收的能耗高由于没有把溶媒回收的作用看的透彻，以致没有把化工、石化等行业的先进的分离技术应用到溶媒回收过程，造成能耗居高不下，想降低，但没有合适的办法。化工类企业：我国的能耗是国际先进水平的2-6倍许多装置仍为间歇过程；没有充分利用装置本身的余热；没有充分利用不同装置之间的温差。,.,（4）废溶媒回收量大，提高溶媒收率价值巨大1%的回收率相当的价值100t/d，相当于3.5万t/y1%=350t1万元/t280万元40t/h,相当于32万t/y1%3200t0.3万元/t960万元,.,第二部分、提高溶媒回收水平的途径1、提高装备的水平采用先进的溶媒回收设备：先进的回收塔技术：高效塔板、高效填料等合适的换热器采用自动控制系统，提高溶媒回收系统的整体技术水平,.,青霉素生产废酸水塔、丁醇回收塔改造与设计原废酸水塔大多为泡罩塔或筛板塔，存在的问题多为，处理能力小，一般为16t/h左右，丁酯收率低，设备易堵塞，操作周期短。采用CTST进行改造或设计后，塔径不变下（D1500)：处理能力可提高到100%以上，能力达到30t/h以上；溶媒收率由90%提高到98%以上；并延长了操作周期。在丁醇回收塔中的使用不仅提高了处理能力，单套能力在10t/h以上，并且提高了收率。已在华北制药、石家庄制药、中润（内蒙）、山东鲁抗、哈药、大同阿拉宾杜、利君沙等成功应用。显著地提高了溶媒的回收收率，降低了溶媒消耗，减轻了环境污染。,典型应用实例,.,2、采用先进的工艺过程间歇精馏过程连续精馏过程，减少中间环节采用先进的精馏技术萃取精馏技术恒沸精馏技术变压精馏技术膜分离技术吸附分离技术用于：（1）溶媒回收量大（2）溶媒含量复杂：乙酸乙酯甲醇乙酸乙酯乙醇乙酸丁酯丁醇,.,.,3、采用有效的节能技术溶媒回收的首要方法是精馏，精馏是利用能量是混合物分离的过程，是分离混合物首选的分离手段。节能尤为重要：（1）充分利用回收系统自身的余热；（2）利用各系统之间的温差；（3）采用多效精馏技术,.,双效精馏,.,节能的效果：（1）每小时节省1t蒸汽，按100元/t计，同时节省100t/h循环水，年效益达88万元（2）双效精馏用于甲醇精馏，处理量40t/h，比常规精馏可节能45%，年节约蒸汽400.458000144000t，节循环水1440万t，年效益达万元1600万元！,.,4、溶媒回收精细化（1）回收尽可能多的溶媒将废溶媒特别是釜残液排放物中的用价值物质回收，设计小型回收装置；（2）过程废水集中处理后排放过程排气集中处理后排放由于溶媒回收过程和生产过程中产生大量的废水和废气，其中溶媒含量可观！所以充分回收后排放即可以回收大量的溶媒，还可大幅度降低环保处理的压力，改善工作环境。,.,5、先进设计工具PROII，Aspan等过程模拟商业软件的应用：优化工艺过程，优化换热流程，准确设计计算过程和设备的参数，提供准确的操作控制参数和控制方法,.,.,6、溶媒回收技术是项综合技术加强人员的技术培训，加强技术交流，提高设备水平，提高控制水平，设计水平，管理水平。溶媒回收是提高企业技术水平、降低生产成本、减轻环境污染的重要途径之一，而且是非常有效的途径！,.,制药生产中CTST应用情况,青霉素、阿莫西林、泰勒菌素、红霉素等酸水塔、丁醇回收、丁酯回收、乙酯回收二氯甲烷回收、三乙胺回收、MIBK回收林可霉素：丁醇回收、丙酮回收阿维菌素：甲醇回收、乙醇回收、丙酮回收VC:甲醇双效、乙醇回收-ACA,7-ADCA，头孢等半合抗等二氯甲烷连续精馏、甲