闸门设备制造供货合同

西岸水电站闸门制造施工总结报告闸 门 设 备 制 造 供 货 合 同合同编号：XA-0000制造施工总结报告校核: 审查: 校对: 编写: 0000水电工程局二一年十月目 录1. 工程概况342. 施工布置及进度452.1施工布置42.2施工进度453.主要施工方法593.1溢流坝工作门制造技术措施563.2溢流坝工作门门槽制造技术措施673.3拦污浮排制造技术措施783.4闸门机加工894施工质量管理9114.1施工过程标识94.2过程控制9104.3检验104.4纠正和预防措施10114.5质量记录的控制114.6各单元工程质量检查情况114.7各单元工程质量评定结果114.8自觉接受业主和监理工程师的检查督促124.9施工依据125文明施工与安全生产12135.1文明施工与环境保护措施125.2安全生产措施12136价款结算与财务管理137经验与建议13141工程概况西岸水电站工程位于黄冕乡西岸村旁的洛清江上，是洛清江干流规划8个梯级中的第4个梯级，距下游的鹿寨县城约30km，距下游鹿寨县黄冕镇约7km，距柳州市约73km。该工程是以发电为主，兼有其它效益的综合利用工程。电站水库正常蓄水位112.50m，死水位112.00，正常蓄水位相应库容1690万m3，有效库容为150万3。设计水头8.3m，为低水头河床式电站，装机容量29000kW，装2台贯流式机组。厂房前沿设置一套浮式拦污排，进水口设置两扇拦污栅、两扇进水口检修闸门、两扇尾水事故检修闸门；溢流闸坝设11孔闸门,电站闸门制造工程量如下表所列：表1 闸门设备工程量一览表序号设备名称数量单重（t）总重（t）合计1153.761厂房进水口拦污栅141.741.1拦污栅总成：门叶结构、侧导向装置、支承装置、吊耳轴、清污机导向槽等259.521119.04 1.2栅槽埋件210.425920.85 1.3锁定装置40.461281.85 2厂房进水口检修门126.982.1闸门总成：门叶结构、侧导向装置、支承装置、止水装置、充水阀、吊耳轴等248.037296.07 2.2门槽埋件215.075330.15 2.3闸门锁定装置80.093810.75 2.4拉杆装置4003厂房尾水事故检修闸门100.093.1闸门总成：门叶结构、侧导向装置、反导向装置、支承装置、止水装置、充水阀、吊耳轴等235.850671.70 3.2门槽埋件213.633727.27 3.3闸门锁定装置80.139851.12 3.4拉杆装置4004泄洪闸坝检修闸门98.8294.1闸门总成：门叶结构、侧导向装置、支承装置、止水装置、吊耳轴等133.435833.44 4.2门槽埋件115.9228465.15 4.3闸门锁定装置20.118320.24 5泄洪闸坝工作闸门592.165.1闸门总成：门叶结构、侧导向装置、支承装置、止水装置、吊耳轴等1144.5199489.72 5.2门槽埋件119.0624599.69 5.3闸门锁定装置220.125082.75 6厂房上游浮式拦污排93.98 6.1拦污排结构（浮筒、拦污栅、栏杆等）283.2476890.94 6.2拦污排锚固埋件30.529981.59 6.3安全牵引浮筒结构11.451811.45 7其他2施工布置及进度2.1施工布置我单位于2007年5月开始进行制造施工准备，组织审查图纸，制定施工方案，提出施工计划，制定安全、质量控制方法，配备机具设备，并进行相关人员的培训等。本工程闸门设备安排在本承包人的金结工程公司的南宁制造基地拼装制作、机加工和防腐，然后包装、运输至西岸水电站进行工地交货。金结公司由本承包人总部直接领导，专业从事金属结构产品的制造、运输的二层机构。金结公司经理主持全面工作，副经理协助经理作好现场施工管理工作，总工程师负责技术管理工作。公司下设施工技术部、质量管理部、安全监察部、设备物资部、试验室、经营发展部、财务部、综合办公室等职能部室，设三个施工基地及制安车间、金工车间、铸造车间、修理车间等施工车间，设铆工、焊工、车工、钳工、机电、铸造、修理、搬运、油漆等作业班组。职能部门和车间、班组分工明确、协调一致，形成一个高效的施工管理运行体系。2.2施工进度制造及安装施工进度表：表2 平面闸门制造及安装进度表序号设备名称数量进度时间备注制造开始制造结束运输到工地1厂房进水口拦污栅1.1拦污栅总成：门叶结构、侧导向装置、支承装置、吊耳轴、清污机导向槽等21.2栅槽埋件21.3锁定装置42厂房进水口检修门2.1闸门总成：门叶结构、侧导向装置、支承装置、止水装置、充水阀、吊耳轴等22.2门槽埋件22.3闸门锁定装置82.4拉杆装置43厂房尾水事故检修闸门3.1闸门总成：门叶结构、侧导向装置、反导向装置、支承装置、止水装置、充水阀、吊耳轴等23.2门槽埋件23.3闸门锁定装置83.4拉杆装置44泄洪闸坝检修闸门4.1闸门总成：门叶结构、侧导向装置、支承装置、止水装置、吊耳轴等14.2门槽埋件114.3闸门锁定装置25泄洪闸坝工作闸门5.1闸门总成：门叶结构、侧导向装置、支承装置、止水装置、吊耳轴等115.2门槽埋件115.3闸门锁定装置226厂房上游浮式拦污排6.1拦污排结构（浮筒、拦污栅、栏杆等）282009.4.156.2拦污排锚固埋件36.3安全牵引浮筒结构12009.4.157其他 本工程制造进度基本实现合同规定工期目标；安装进度因受土建进度影响，前方无法提供闸门设备存放场地，发货到工地时间稍微延期，但未影响主体进度。3主要施工方法3.1溢流坝工作门制造技术措施：本门叶为露顶式平面定轮，由QP-2630kN启闭机操作。门叶包括门叶结构、支承主轮、侧轮、反向滑块、水封、吊耳、段间联接装置零部件，门叶结构拟为分上下2节、上节分2段，上下节间采用段间联接装置连接、上节两段采用工地焊缝连接；制造工艺流程如下：门叶制造零部件制造机加工预组装防腐闸门成品。门叶主要由主梁、边梁、次梁、纵隔板、面板等构件组成，采用分部件装配焊接法制造。门叶制造技术条件1）闸门制造应按施工图样和DL/T5018-2004第7.4条平面闸门制造的规定执行。2）滑道支承座板与闸门边梁焊接时应压合，局部间隙应不大于0.2 mm，且压合接触面积不小于75。为了满足该要求，应采用适当数量的塞焊缝，塞焊面积不小于支承座板面积的10。3）闸门的侧止水座、顶止水座，应进行机加工，表面粗糙度Ra为12.5mm，以确保其表面局部平面度每米范围内不大于1.0mm，且不超过2处；且止水座面与主支承面的距离偏差不应大于1.0mm。4）每节门叶的顶面作为段间止水座面，应进行机加工，表面粗糙度Ra为12.5mm，以确保其表面局部平面度每米范围内不大于1.0mm，且不超过2处；一端对另一端的允许偏差为3mm。相邻两节门叶的节间止水部分的面板弯曲度不应大于3mm，且弯曲方向应力求相同。节间止水座面的表面局部平面度应使用长度为1.0米的钢直尺靠模检查。5）为确保闸门组装成整体后，所有主轮在同一平面内。6）每节门叶焊接完毕，静放15天以上，消除焊接残余变形后，才进行轮轴孔加工，以确保其精度。7）不论门叶是整体或分节制造，均应在厂内进行整体组装（包括滚轮、滑道支承和充水阀等部件），检查结果除应符合DL/T5018-2004第7.4条有关规定外，分节制造的闸门组合处的错位应不大于2.0mm。经处理、矫正合格后，应在组合处打上明显标志、编号，并焊上定位板。8） 闸门的主轮采用ZG370-510，要求进行整体调质处理，踏面屈服点不小于500MPa，踏面硬度为HB250270，硬层厚度不小于13mm，距踏面13mm处的硬度值不小于HB200，主轮工作表面、轴承孔等需机加工，Ra为3.2mm6.3mm。3.2溢流坝工作闸门门槽制造工艺3.4.1门槽结构特点本门槽埋件从102.50m底槛布置到118.200m平台，包括铸钢主轨、反轨、副轨、底槛等，采用钢板、型钢或铸钢等组合焊接结构，侧止水板采用1Cr18Ni9Ti不锈钢；3.4.2门槽制造技术条件1）埋件制造应按设计图样及DL/T5018第7.3条埋件制造的规定执行；2）止水面必须使用长度为1.0米的钢直尺靠模检查，止水面任意位置均应满足每米范围内不大于0.5毫米，且不超过2处的要求；3）侧止水座的不锈钢表面必须焊后加工，表面粗糙度应达到Ra6.3m；4）埋件节间连接面须机加工至Ra12.5 mm，止水座面相邻构件组合处错位不大于0.5 mm，其余未加工面相邻构件组合处错位不大于2 mm，且应平缓过渡；5）埋件均应在厂内进行预组装。铸钢主轨的制造工艺流程：工艺设计木模造型冶炼浇注清砂退火带温切割冒口、保温精整毛坯毛坯检验正火+回火划线粗加工调质精加工探伤检验铸钢主轨成品。铸钢主轨整体调质后，其屈服点不小于510MPa，轨面硬度不小于HB300，硬层深度不小于15mm，距轨面15mm处的硬度值不小于HB220，工作面按GB9444-88进行磁粉探伤，一级合格，其余按GB/T7233-87进行超声波探伤，工作面28mm深度内二级合格，其它部位三级合格。铸钢主轨制造允许偏差：长度+2.0mm，工作面直线度1.0mm，铡面直线度2.0mm，工作面局部平面度0.5mm/m、且不超过2处，扭曲1.0mm，端头连接面与轨面垂直度0.5mm，工作面粗糙度Ra6.3mm，非工作面粗糙度Ra12.5mm；螺栓孔IT14级精度，孔壁粗糙度Ra12.5m，孔径、不圆度、中心线倾斜度等按DL/T5018规定。3.3拦污排制造工艺3.3.1浮式拦污排结构特点1）本拦污排在溢流坝闸墩墙上设一下游锚点（固定铰），在右岸支承墩内设一上游锚点（固定铰）。拦污排用钢丝绳作牵引绳，牵引绳呈二次抛物线状，拦污浮筒铰结于牵引绳，拦污排设侧向安全装置，并固定于右岸岸边的墩台。2）厂房前沿拦污排共设、固定铰点连接总成、主牵引钢丝绳、拦污浮筒、侧向安全装置及其预埋锚锭、栅叶、便桥、拦杆、等部件，采用钢板或型钢等组合焊接结构。3.3.2拦污排制造技术条件1）拦污排的制造、组装的允许公差与偏差，应符合施工图和DL/T5018的要求；2）拦污排的浮筒焊接完后对密封焊缝进行无损探伤检查，并在工厂作0.2MPa气压试验检查，不得漏气。对气密性检查不合格的焊缝，按DL/T5018的规定进行返修处理。3）浮式拦污排每一节浮筒均要求在厂内作整体预组装检查，各项尺寸偏差及接缝错位符合施工图样及DL/T5018的有关规定。检查合格后，在组合处打上明显的标记和编号。3.3.3拦污排制造工艺措施根据拦污排以上所述的结构特点和技术条件，拦污排的制造程序如下：原材料进厂、检验钢板矫平、型钢调直零件下料切割、一二类缝坡口及关键件边缘机加工单个构件制作浮筒结构、栅叶、便桥、拦杆、链接装置部件制造拦污排整体预组装、检查处理出厂验收、防腐、标记编号、拆分包装和运输。3.4闸门机加工包括门叶上所有的轴孔、连接螺栓孔，均按设计图样及Q/ZB75-73、Q/ZB76-73机加工。以面板朝上，整体拼装好闸门门叶，以最终划出的门叶纵、横向中心线及止水座面为基准，按设计图样划出轴孔、止水座螺孔等加工及找正位置线，检查划线尺寸符合规定后，分节拆开门叶，进行机加工。1） 钻孔采用摇臂钻床配钻所有螺孔。钻孔要求：IT14级精度，孔壁粗糙度Ra 12.5m，孔径、不圆度、中心线倾斜度等符合DL/T5018-94表6.1.3规定2） 镗孔采用镗削动力头镗削顶、底枢支承轴孔。镗孔要求：轴孔表面粗糙度Ra6.3mm，孔径等尺寸按设计图样规定。（4） 闸门预组装门叶及其零部件制造合格后，在平台上进行闸门预组装。将各节门叶面板朝上，按连接顺序以纵向中心为基准顶紧、对齐、找平，进行检查、处理，最终划出闸门纵、横向中心线和门叶外形位置线，采用半自动气割修侧边余量，焊接节间定位块。安装止水、滑块支承等装置，并进行测量、检查、处理至合格。闸门预组装的允许偏差：组合处错位2.0mm，滑道平面度2.0mm，同侧滑道中心偏差2.0mm，滑道与门叶表面间隙0.3mm，滑道与止水座面平行度1.0mm，相邻滑道高低差1.0mm，滑道跨度偏差2.0mm，同一断面滑道与止水座面距离偏差1.5mm。4施工质量管理为了保证工程质量，我们在施工过程中严格按照ISO9002质量标准对影响工程质量的各个要素进行全面的控制。并制定相应措施，贯彻执行。1） 合同签订后，本承包人将立即向制造厂下达施工任务，组织金属结构专业的各类工程技术人员和各工种技术工人投入施工，配置满足工程施工强度、精度较高的各种机械设备、工器具、检验试验和测量仪器设备，做好人员、机械设备准备；2） 组织施工、技术、安质、试验及车间等部门技术人员认真审查图样，编制工艺图及详细的工艺流程设计，对复杂结构和关键部位，制定详细、严密的技术措施，在规定时间内报监理人审批，做好技术准备；3） 根据图样的技术要求，对工程设备、材料做好市场调查，掌握设备、材料的来源及其质量情况，编制采购计划报监理人审批，同时，采购贮存部分开工即需材料，做好材料物资准备；4） 校核检验、试验设备，使其性能和精度满足工程检测、控制和鉴定的需要，并做好材料取样试验、检验，将试验结果报监理人审批后执行；5） 向施工人员进行操作规程、技术措施及质量要求交底；6） 按规程对施工机械设备及机具保养维修，确保其正常运行，不因机械故障而影响工程质量；7） 每个施工阶段采用摄影或照片记录工程进展情况，以利于及时分析、改进工程质量。4.1施工过程标识1）做好施工日志和施工大事记，按质量记录要求填写，使其能追溯到何时、何地、由谁负责施工、天气情况、材料。设备情况，出现什么特殊情况及如何处理等。2）施工过程中，及时收集、保管好分项、分部及单位工程质量检验评定记录，并以此作为工序和成品的标识。4.2过程控制全员，全过程的有效控制是保证工程质量最重要的手段。除严格执行合同中规定的规程、规范、技术文件和质量标准外，在施工过程中，我们根据工程项目特点制订质量管理细则及相应的质量奖罚办法，使过程质量控制有针对性，作到科学化、规范化，程序化。在施工中不断总结质量管理工作中的经验教训，制订切实可行的措施，改进施工工艺，提高施工质量。4.3检验4.3.1严格材料检验1） 成立专门材料管理机构，配备专职材料管理员；2） 对采购来的材料，有专人负责清点、验收、保管，对有防雨、防潮、防晒要求的材料、设备如钢材、焊材、涂料、零件采取库内保存，暂时露天堆放的材料做好防护措施以免受到自然或人为的破坏；3） 对购进的材料，由本承包人会同监理人进行检验及入库验收，查验材质证明书及产品合格证书，并按合同规定进行材料的抽样检验、试验，合格并经监理人签证同意后才能用于本工程；4） 未经检验合格的原材料，不得投入使用，物资管理人员做好原材料检验和试验状态标识，避免误用不合格的材料。4.3.2施工过程检验施工过程中，各道工序及分项，分部工程的检验和试验严格执行“三检制”，在自检及复检合格的基础上，及时通知监理工程师进行终检，终检完毕后填写相关签证及终检意见。对不合格工序，质检员或监理工程师现场提出纠正措施，施工队立即实施，经检验合格后方可转入下道工序施工。4.3.3最终检验工程已按合同规定的内容全部完成后，由有关部门、施工队对待验工程进行一次系统的检查，及时处理发现的问题，确认工程质量符合合同规定要求，并备齐资料后，向建设（监理）单位提交请验报告。并组织相关单位联合进行竣工验收。4.4纠正和预防措施为消除实际或潜在的质量隐患，确保类似的质量问题不再发生，质量检验人员对收集到的质量资料及时进行分析和评价，并及时向上级或有关部门报告，为改进设计、提高施工质量，加强管理提供必要的依据，把施工质量的控制建立在准确的数据和严格的监督上，克服“凭经验”、“拍脑袋”等不科学的质量管理办法。定期召开关于施工质量问题的会议，分析施工中存在的质量问题，提出改进方法和措施，以解决施工中的质量问题并将质量隐患消灭在萌芽状态。4.5质量记录控制（1）确保质量记录清晰、准确，完整及易于查找，施工队要建立质量记录清单。（2）质量记录须保存在适宜的环境，防止损坏、变质、丢失，并便于存取和检索。质量记录的保存期限至竣工验收移交后。（3）质量记录不得任意更改、涂抹、复印或销毁。特别需要时，经部门负责人或总工审批后方可进行相应处置。4.6各单元工程质量检查情况专职质检员对安装质量及竣工资料进行了全面的检查，检查情况如下：1、竣工资料已按要求进行整理，资料齐全；2、原材料、半成品、铸件质量符合标准和设计要求；3、防腐质量符合有关规范和设计要求；4、主要安装质量指标符合规范和设计要求，闸门升降平稳无震动，运行良好。4.7单元工程的质量评定结果本平面闸门制造单位工程共划分部工程$个，验收单元合计$个。各单元工程质量评定结果如下：4.7.1厂房分部工程厂房分部工程共划分$个单元工程，其中关键部位单元及重要隐蔽工程单元$个。单元合格率$%，其中优良单元工程$个，单元工程优良率$%，重要隐蔽工程及关键部位单元工程质量优良，施工过程中未发生过任何质量事故。原材料质量、闸门制造质量合格。本分部工程质量评定为优良。4.7.2溢流坝分部工程溢流坝分部工程共划分$个单元工程，其中关键部位单元及重要隐蔽工程单元$个。单元合格率$%，其中优良单元工程$个，单元工程优良率$%，重要隐蔽工程及关键部位单元工程质量优良，施工过程中未发生过任何质量事故。原材料质量、闸门制造质量合格。本分部工程质量评定为优良。4.8自觉接受业主和监理工程师的检查监督，及时通报施工质量情况，及时整改存在的问题。4.9施工依据：在施工中，我们严格依据如下工艺文件进行施工。1) 施工图纸及有关修改通知单。2) 水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018-94）。3) 水工金属结构防腐规范（SL105-95）。4) 水利水电工程施工质量评定规程。5文明施工与安全生产5.1文明施工与环境保护措施1） 在岗位责任制中明确文明施工责任，每个岗位都有文明施工要求并与岗位考核、 评定相结合、奖罚分明，使“讲文明、树新风”成为每个施工人员的自觉行为；2） 施工人员服从统一调度，戴安全帽，穿工作服，挂牌上岗，言行举止文明，与各施工相关方友好协作；3） 由文明施工管理小组负责落实有关制度的执行，定期对工地组织文明施工综合检查，杜绝野蛮施工行为；4） 加强对施工人员的遵纪守法教育，共同维护施工、生活区的社会秩序，做好管辖区的治安保卫工作；5） 遵守当地政府的各项规定，尊重当地居民的习俗，加强全体人员的文明教育，建立良好的社会关系；6） 注重施工现场的整体形象，科学地组织施工，对现场的各施工要素进行及时的整理、清洁和保养，保证现场施工的规范化、条理化，施工区内严格按发包人和工程师的要求设置醒目的施工标识牌，严禁乱设各类宣传标语。7)制定环境保护措施和岗位责任制，进行环境交底，做到谁施工谁负责；。8） 加强职工队伍的思想教育和保护环境的宣传教育，全面贯彻国家和有关部门的环境保护法令、法规和规章制度，加强环境保护管理，做好施工期间的环境保护工作；9） 废油、废涂料、破布等废料集中挖坑深埋，粉尘、废气未经处理达标不直接排入大气，废水集中往污水沟排放，未经处理达标的废水不直接排入河道、沟渠，保护饮用水源免受施工活动造成的污染；5.2安全生产措施（1） 起重安全措施1） 起重作业前制定可靠的安全技术措施，并进行安全技术交底；2） 起重机工作场地平整、坚实，满足起重机自重和最大起重能力的承载力，起重机回转半径范围内不存在任何障碍物，夜间作业有充足的照明设备；3） 起重机的变幅指示，力矩限制器、行程限位开关、超重报警装置等安全保护装置齐全完备、灵敏可靠，严禁机械带病运行、超负荷运行。钢丝绳、索扣等起重工具应完好、无损，并能满足最大重量起重量要求，有充足的安全系数；4） 起重作业人员经专业培训、考试合格并获得起重作业上岗证，配备哨子、指挥旗，有专人指挥，指挥信号规范；5） 起重作业严格执行安