冲压机械操作安全技术.doc

行业资料：_冲压机械操作安全技术单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 9 页冲压机械操作安全技术冲压机械的作用就是利用分别安装在滑块和工作台上的模具把金属或其他材料冲压变形成为我们设计需要的加工形状。其主要包括有机械压力机、液压机、弯板机和剪板机等。冲压机械操作简单、作业效率高、成形质量好、成本低，因此被广泛应用于汽车、电气和航空等制造领域。一、冲压作业危险因素和多发事故冲压作业，一般分为送料、定料、操纵设备、出件、清理废料、工作点布置等工序。这些工序因其多用人工操作，用手或脚去启动设备，用手工甚至用手直接伸进模具内进行上下料、定料作业，极易发生失误动作而造成伤手事故。其主要危险来自于加工区，且冲压作业操作单调、频繁，容易引起精神疲劳，而出现操作失误导致伤害事故。多发事故常常表现为以下几种形式：(1)手工送料或取件时，操作者体力消耗大，极易造成精神和身体疲劳，特别是采用脚踏开关时，更易导致出现失误动作而切伤人手。(2)由于冲压机械本身故障，尤其是安全防护装置失灵，如离合器失灵发生连冲，调整模具时滑块突然自动下滑；传动系统防护罩意外脱落等故障，从而造成意外事故。(3)多人操作的大型冲压机械，因为相互配合不好，动作不协调，引发伤人事故。(4)在模具的起重、安装、拆卸时易造成砸伤、挤伤事故。(5)液压元件超负荷作业，压力超过允许值，使高压液体冲出伤人。(6)齿轮或传动机构将人员绞伤。二、安全防护装置因为冲压机械有较大的危险性，为了最大限度地保护操作人员的人身安全，冲压机械使用了大量的安全防护装置，主要有以下几类：1安全电钮为了避免伤害操作人员的手，而在压力机滑块到达下死点前100200mm处(可以根据加工件的特征选择)，操作人员必须按一次安全电钮，滑块才会继续下行，否则会自动停止。因为增加了一个操作动作，从而提醒和保护了操作人员。2双手操作式安全控制装置操作者必须双手同时操作两个按钮或开关，冲压机滑块才会向下运行，如果放开了、任一按钮，滑块立即停止运行，从而保证了冲压机向下运行时，操作者的：双手不在危险区内。主要有双手按钮式装置和双手柄式安全装置两种。3手柄与脚踏板联锁结合装置压力机开始工作时；只有先用手把手柄按下，使插在起动杆上的销子拔出来；脚：踏板才能踩下，这时起动装置才能结合，使压力机工作。这样就使操作人员的手在压力机滑块下降前自然离开危险区，避免了手在危险区时脚发生误动作而造成的伤害事故。4防打连车装置肪止刚性离合器失灵后，如果操作人员的脚直踩着踏板上，压力机滑块连续运行而发生的伤人事故。这种装置只适用于装有刚性离合器的压力机。5防护罩和防护栅栏用防护罩和栅栏把危险区隔离保护起来，操作人员的身体就进不了危险区，从而避免事故的发生。6.拉手式安全装置通过在操作者手腕上带上用尼龙等材料制成的手腕扣，手腕扣通过拉手绳索和连杆机构与压力机滑块联动，当滑块下行时，能把操作者的手从危险区拉出来，从而避免伤手事故的发生。7摆杆式拔手装置在滑块下行时，一个与滑块联动的橡皮杆子会把操作人员的手强制性拨出危险区的安全装置。8推手式安全装置在模区前方安装推手板，操作时推手板往复摆动；可自动将人手推出模区，以保证操作人员的安全9光电式或红外线安全装置在危险区安装光电或红外线发射和接收装置，当人手进入危险区时，会把光线挡住，安全装置立即制动，停止滑块韵下行，保证人手的安全。10其他安全防护装置包括电容式、电视式、感应式、气幕式、触杆式以及急停安全装置等，所有这些安全装置的原理都是在压力机滑块下行时，当操作者的手在危险区时，立即停止滑块的运动，从而保护人手的安全。三、冲压机械安全操作要点(1)加强冲压机械的定期检修，严禁带病运转。开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠；应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。(2)冲小工件时，不得用手，应该用专用工具，最好安装自动送料装置。(3)操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。严禁其他人员在脚踏开关的周围停留。(4)如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应先将脚从脚踏板上移开。(5)注意模具的安装、调整与拆卸中的安全。安装前应仔细检查模具是否完整，必要的防护装置及其他附件是否齐全。检查压力机和模具的闭合高度，保证所用模具的闭合高度介于压力机的最大与最小闭合高度之间。使用压力机的卸料装置时，应将其暂时调到最高位置，以免调整压力机闭合高度时被折弯。安装、调整模具时，对小型压力机(公称压力150吨以下)要求用手扳动飞轮，带动滑块作上下运动进行操作；而对大型压力机用动力操纵，采用按微动按钮寸动，不许使用脚踏开关操纵。模具的安装一般先装上模，后装下模。模具安装完后，应进行空转或试冲，检验上、下模位置的正确性以及卸料、打料及顶料装置是否灵活、可靠，并装上全部安全防护装置，直至全部符合要求方可投人生产。拆卸模具时，应切断电源，用手或撬杆转动压力机飞轮(大型压力机则按微动按钮开启电动机)，使滑块降至下死点，上、下模处于闭合状态。而后，先拆上模，拆完后将滑块升至上死点，使其与上模完全脱开，最后拆去下模，并将拆下的模具运到指定地点，再仔细擦去表面油污，涂上防锈油，稳妥存放，以备再用。第 6 页 共 9 页冲压热处理安全检查表/水压机安全检查表水压机安全检查表说明1）各类阀门、管道、气塞、压力容器，严防泄漏，失效，以防高压液体飞出伤人。2）锻件温度应严格控制在规范要求范围内。3）维修管道及各类受压件时，应放气卸压。在无压力情况下进行工作，以防止危险。1设备检查1.1上横梁四周设置栏杆，并固定牢靠。1.2横梁上不许有检修工具，密封件等杂物。1.3安装模具用的紧固件应符合设计要求，不得有伤痕和裂纹。1.4低压充水罐零件齐全，有溢流阀、安全阀、回水阀、进水阀、水位计、压力表、闸阀、排污阀、并保持良好。1.5各类阀门，气塞灵活，无泄漏、有效。水位计清晰、压力表准确、指示灯等齐全有效。安全阀有手动开启装置，并定期检修。1.6各类分配器所有密封件完好，无泄漏。1.7各类支架紧固件齐全、牢靠、并有防松措施。1.8高压关闭阀“开”和“关”有明显标志、以防误操作。1.9设备外露传动部分应有防护装置。1.10高压水泵运转时，各部件无异常声响，润滑系统油路畅通、无泄漏。1.11锻造水压机不允许在低于停锻温度时进行锻造。2行为检查2.1无底模生产时，活动横梁下不允许站人；有底模生产时，闭合高度应超过人体高度。2.2移动工作台与顶出器应有联锁装置，保证二者不能同时运动。2.3移动工作台运动时，不准任何物件超出工作台，更不允许打开地坑盖板进入地坑。2.4水压机工作时，不允许任何人进入顶出器地基坑。2.5底座地基坑应保持清纯，无积水和油污。工作时盖板应上锁。2.6每班开车前，应检查阀杆与顶杆之间隙是否符合规定，保证各阀正确地开启与关阀。2.7使用移动工作台分配器前，联锁装置操纵手柄应在正确位置。2.8操纵顶出分配器前，联锁装置操纵手柄应使其与移动工作台起到联锁作用。2.9高压管道系统及充水阀上的放气塞应每班开车前放气。2.10严禁带压补焊或敲击。2.11高压关闭阀的手柄应符合规定长度，严禁用过长手柄或鎯头用敲击办法“打开”或“关闭”高压关闭阀。2.12高压管系中设有缓冲器的设备，每班开工前应检查缓冲器工作是否正常。2.13每班工作前，应进行空运转试车，检查各部件所有阀门的开启顺序是否正确。2.14铁砧砧面上的油污水渍应擦试干净。2.15禁止使用楔形垫，以免锻压时飞出伤人。3作业环境3.1水压机本体周围、坯料、工件、模具、成品、半成品堆放整齐、道路畅通。3.2车间利用自然采光，水压机工作场地的照明应符合TJ3479规定。3.3移动工