建筑施工现场安全文明标准示范手册

.祈福集团工地建筑施工现场安全文明标准化示范手册工地管理部2016年10月前 言 建筑施工安全文明标准化建设是构建和谐社会的组成部分，是建设行业落实“以人为本”科学发展观的重要举措，推行建筑施工安全文明标准化工作，有利于改善施工现场的生产和生活环境，可有效减少生产安全事故的发生。为进一步提升建筑施工安全文明整体水平，指导施工现场开展建筑施工安全文明标准化工作，在总结集团近几年创建文明工地经验基础上，编写了祈福集团建筑施工现场安全文明标准示范手册（简称手册）。本手册共八章，主要包括文明施工、安全施工、脚手架、模板支架、塔式起重机、高处作业吊篮、临时用电、消防安全等内容。手册以示意图、实例、文字等形式，图文并茂，简洁明了地表述了安全文明施工的标准示范做法，具有较强的指导性、操作性和实用性。 可编辑范本总 说 明1. 为规范建筑行业管理，提高安全文明施工管理水平，实现安全防护标准化、规范化、工具化，特编制祈福集团建筑施工现场安全文明标准示范手册（简称手册）。 2. 本手册适用于房屋建筑施工现场安全文明实施与管理，隧道等基础设施工程结合各自特点参照实施。 3. 本手册编排采用CAD 图示、实景示例与文字说明相结合形式，指导实施安全文明施工。 4. 本手册主要内容包括：文明施工、安全施工、脚手架、模板支架、塔式起重机、高处作业吊篮、临时用电、消防安全等。 5. 本手册编制依据： （1）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2011）； （2）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80-91）； （3）建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）； （4）建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 166-2008）； （5）建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ 1462004）； （6）建筑施工安全检查标准（JGJ 592011）； （7）建筑施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）； （8）建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2001）； （9）施工现场机械设备检查技术规程（JGJ 160-2008）； （10）塔式起重机安全规程（GB 5144-2006）； （11）施工升降机安全规程（GB 10055-2007）； （12）施工升降机（GB/T 10054-2005）； （13）建设工程施工现场消防安全技术规范（GB50720-2011）；（14）生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（GB/T 29639-2013）；（15）其他有关法律法规、规范标准和规范性文件等。 6. 当采用本手册时，除遵守本手册有关规定要求外，还应符合其他有关法律法规、规范标准和规范性文件要求。目 录第一章 文明施工- 1 -1.1围挡、大门- 1 -1.2临时设施- 1 -1.3材料堆放- 3 -1.4装修成品保护- 4 -1.5标示、标牌 - 12 -1.6应急救援- 15 -第二章 安全施工- 15 -2.1临边防护- 15 -2.2洞口防护- 17 -2.3安全通道- 19 -2.4上人斜道- 21 -2.5钢筋、木工加工棚- 23 -2.6安全防护棚- 23 -第三章 脚手架- 24 -3.1基本要求- 25 -3.2落地式脚手架- 25 -3.3悬挑脚手架- 27 -第四章 模板支架- 28 -4.1基本规定- 28 -4.2支架基础- 29 -4.3支架立柱- 29 -4.4支架水平杆- 30 -4.5支架剪刀撑- 30 -4.6 U型可调支托- 31 -第五章 塔式起重机- 31 -5.1基本规定- 31 -5.2塔吊基础- 34 -5.3附着装置- 34 -5.4安全保护装置- 34 -5.5吊钩保险装置- 35 -5.6顶升系统- 36 -5.7钢丝绳- 36 -5.8风速仪及障碍灯- 36 -5.9群塔作业- 37 -第六章 高处作业吊篮- 37 -6.1基本规定- 37 -6.2安全锁和提升机构- 38 -第七章 临时用电- 38 -7.1基本规定- 38 -7.2配电系统- 39 -7.3配电室- 40 -7.4配电线路- 41 -7.5接地与防雷- 41 -第八章 消防安全- 42 -8.1消防设施与器材- 42 -8.2作业防火安全- 42 -第一章 文明施工1.1 围挡、大门1.1.1 施工现场外围应连续设置封闭围墙或围挡，应采用砌体或彩色压型钢板等硬质材料，立面可设宣传标语或图案，做到坚固、稳定、整洁、美观。1.1.2 围墙或围挡高度设置要求：市区主要路段周边不低于2.5m，其他区域不低于1.8m。1.1.3 城市市区内主要道路沿街围墙或围挡要用宣传城市特色、风景名胜的图片或讲文明树新风公益广告进行美化。1.1.4 施工单位应加强对围墙或围挡的日常管理和维护，及时粉刷和清除小广告，保持墙体美观、整洁。1.1.5 施工现场出入口处应设置防锈铁花大门。大门净宽不小于6米，净高度不小于4米。门头部位应有企业标志、企业名称、项目名称，门柱应有安全生产、文明施工及创优的内容。1.1.6 大门处应设置门卫室。门卫室可采用砖混结构或活动岗亭，面积不得小于4，层高不得低于2.5m;门卫室内配备办公桌椅、安全帽储藏柜，挂设门卫制度牌；设有专职保卫人员对出入的人员、车辆进行登记；实行人员出入登记和门卫交接班制度，现场人员应佩带工作卡，严禁无关人员进出施工现场。1.1.7 施工现场大门处必须设置车辆冲洗设施。洗车平台规格不应小于6m4m，周边宜采用黄黑双色进行标示，设置排水沟和沉砂池。沉砂池规格为2m1.2m0.8m，排水沟一般尺寸为450mm300mm，表面盖25钢筋铁骨盖板。冲洗产生的污水必须经沉淀处理后方可排入市政管网。1.2 临时设施1.2.1 临时设施包括办公区、生活区、施工区。办公区应内设办公室、会议室、民工夜校等；生活区应内设宿舍、食堂、厕所、淋浴室等；施工区应内设配电室、料具仓库等。 1.2.2 临时设施可充分利用施工现场或附近的现存设施。临时设施必须搭建的，应优先使用活动板房，或采用可移动易拆装的建筑设施，以便可以重复使用。临时设施所用材料和施工过程均应遵循节能的原则，应符合施工现场临时建筑物技术规范（JGJ/T1882009）的规定，满足使用功能、安全、卫生、环保和消防等要求。 1.2.3 临时设施的选址应根据施工平面布置图统筹规划，避开强风口；不得搭设在易发生滑坡、坍塌和低洼积水等区域，禁止搭设在高压线路下方和塔吊回转半径内。 1.2.4 活动板房的材料及构造要求应符合相关规定，屋面不应作为上人屋面，并采取保温隔热措施，办公及宿舍隔墙应采用阻燃保温材料；活动板房层数不宜超过两层。 1.2.5 临时设施功能牌（或标识牌） 格式应统一，挂设应醒目。各管理人员办公室内应张贴相应岗位责任制牌。1.2.6 办公室若采用双层活动板房，会议室（民工夜校）应设置在底层。会议室内应张贴质量保证体系、安全生产领导机构组织图、施工进度计划横道图、晴雨表、企业文化宣传标语等，必须在室内显眼处张贴“四证”（施工企业资质证书、安全生产许可证、规划许可证、施工许可证）彩色复印件。1.2.7 生活区应设密闭式垃圾桶、隔油池、化粪池，临时设施周边道路应平整、清洁。裸露的场地和集中堆放的土方应采取覆盖、固化或绿化等措施。1.2.8 宿舍a、宿舍应实行统一管理。 b、宿舍外应明示文明宿舍住宿制度、住宿人员名单、值日表等。 c、宿舍内应保证有必要的生活空间，室内净高不得小于2.5m，宿舍内的床铺不得超过2 层，通道宽度不得小于0.9m，每间宿舍居住人员不应超过16人，人均面积不得少于2；严禁使用通铺。 d、宿舍必须设置开启式窗户。每床设电源插座一个，插座位置应兼顾安全和方便的需求，个人用品按序摆放整齐。宿舍内保持整洁、卫生。 e、疏散楼梯、消防器材的配置应符合消防相关规定。 f、在建工程内严禁住人。1.2.9 食堂a、食堂位置应远离厕所、污水沟、垃圾、有毒有害场所等污染源。 b、食堂应设置更衣室、储藏室、熟食（售菜） 间、洗菜池、操作台和餐厅等，并配“一清、二洗、三消毒”、机械排风和冷藏等设施，制作间灶台及周边应贴瓷砖，高度不小于1.8m，地面应做硬化和防滑处理。 c、食堂内应上墙明示卫生许可证、从业人员健康证和卫生管理、定期检查等制度，从业人员必须穿戴工作服。 d、食堂必须设置纱门、纱窗、挡鼠板等防四害措施，并按规定设置污水排放设施。 e、食堂燃料应环保，燃气罐应单独设置存放间，存放间应通风良好并严禁存放其他物品。1.2.10 施工现场内必须设男女厕所。厕所采用水冲式，蹲位间隔设置隔板，高度不宜低于0.9m。地面应采用混凝土或地砖硬化，墙面1.8m以下贴瓷砖。厕所内必须设洗手池，厕所外必须设化粪池。厕所应有专人管理和定时冲刷，保持清洁、无异味。1.2.11 施工现场内应设浴室。浴室地面应贴防滑面砖，砖混结构内外墙均应抹灰、刷白，并且内墙贴面砖高度不小于1.8m。淋浴间内应设置排水沟，排水应畅通，不得积水。淋浴喷头数量与现场施工人员比例为1:25。保证冷、热水供应，通风良好。1.2.12 施工现场内应设置吸烟区、饮水区，严禁在施工区域内吸烟。饮水区应设置密封式流动保温桶，保温桶应加盖加锁，保持卫生、清洁。吸烟室必须有消防措施。1.2.13 临时设施的环境与卫生标准应符合建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ 146-2004） 的规定。1.2.14 临时设施使用前，使用单位应组织验收。1.3 材料堆放1.3.1 施工现场构件、材料的堆放必须按照总平面布置图规定的位置放置，应减少二次搬运。1.3.2 材料堆放场地应当地势较高、坚实、平坦，要有排水措施，并符合安全、防火的要求。1.3.3 建筑材料、构配件及其他料具等必须按品种，分规格堆码整齐，做到一头齐、一条线、一般高。砖成垛，砂、石材料成方，大型工具等应一头齐。1.3.4 钢筋应架空堆放，架空高度不得小于0.2m。采用C30混凝土梁，宽0.3m，高0.2m。钢筋两侧采用0.6m高16#槽钢或工字钢围挡，围档间距1.2m，槽钢埋入砼梁内不少于0.2m。钢筋堆放高度不得超过两侧槽钢高度。1.3.5 现场钢材和钢筋半成品堆放应按批、分级别、品种、直径、外型妥善堆放，堆放高度不得超过1.5m。每垛钢材应设置材料标识牌，做到标识可追溯性。1.3.6 模板码放高度不超过1.5m，下部用垫木架空堆放，架空高度不得少于0.1m，垫木沿模板短方向布置，间距不超过0.6m，模板两端悬空长度不得超过0.1m。1.3.7 木方应成垛码放整齐，高度不得超过1.5m，下部用垫木架空堆放，架空高度不得小于0.1m，堆放木方与垫木在同一垂直面上，且相互垂直。1.3.8 砖应成丁成行码放，高度不得超过1.5m。砌块材料码放高度不得超过1.8m。1.3.9 砂石应堆放在三面砌0.24m厚、0.5m高，内外抹1:3水泥砂浆的围护池中，表面用双层密目安全网、草帘或毡布覆盖，禁止敞开堆放。1.3.10 扣件应存放在扣件池中，池内地面找平抹面，池内设排水口，池外设排水沟。1.3.11 钢管堆放应搭设钢管搁置架，架空高度0.3m为宜，上部要设拉结钢管，高度不应超过1.5m并应按长度分类堆放。1.3.12 各种材料、构件应挂设定型化标识牌，标识牌上应标明材料的产地、规格、品种、数量、状态注明合格与不合格、进场日期等，详见1.4.4。1.4装修成品保护1.墙面工程保护1.1.1更换材料入场保护：石材、地砖进场时应详细检查其的品种、规格、颜色、图案等是否同现场型号、规格颜色一致，有没有缺角、掉角、面层不平整、不方正等缺陷存在，如发现存在以上问题，应退回厂家不予接收。材料入场后应放于指定区域，板块堆放要整齐牢固，堆放位置要在房间内选好，避免来回搬运及避免大理石被水淋湿，石材堆放要平放，板面对板面，背面对背面堆放，下面用木方固定。1.1.2施工过程中保护：运输石材、地砖时应特别小心，避免磕碰边角，必要时用地毯与软物等包柱边角；安装时施工人员应轻拿轻放，避免石材的损坏。石材垂直搬运时应采用胶皮框提升石材，并减少磕碰。1.1.3施工完成后保护：安装完成的墙面板应将转角、门框及柱子等阳角部位用柔性纸板或塑料泡沫进行包裹，在明显的区域内做好成品保护标示防止，尤其在人手所能触及的范围内做好防护，防止污染和磕碰等损坏。水暖、电、通风等工种应在板块墙面前施工，防止损坏面板。拆除脚手架子时严格按照脚手架方案进行拆除，注意不要碰撞墙面损坏面板。 保洁要求：石材、瓷砖墙面无污染物（尘土）、杂质，用铲刀清除污点后，用抹布擦净即可； 1.2楼地工程保护 1.2.1材料入场保护：花岗岩地面进场后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求和现场颜色要一致，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。存放石材板块，不得雨淋、水泡、长期日晒，一般采取板块立放，光面相对，板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。在施工现场内倒运时，也应按上述要求。 办公区地面玻化砖进场时应详细检查玻化砖的品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求和施工规范之规定，有没有缺角、掉角、面层不平整、玻化砖不方正等缺陷存在，如发现存在以上问题，应退回厂家不予接收。材料入场后应放于指定区域，玻化砖堆放要整齐牢固，堆放位置要在房间选好，避免来回搬运及雨淋，玻化砖堆放要75度立着堆放，下面用木方固定，且玻化砖要光面对光面放置。 仿静电地板进场是应注意检查板块面应平整、坚实、并具有耐用磨、防潮阻燃、耐污染、耐老化和防静电等特点，技术性能应符合现行国家标准。并且表面清洁，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。 1.2.2施工过程中保护：在铺贴板块过程中，对已安装好的门窗框及门扇钉上防护罩加以保护，并且在与石材交接处的墙角处施工时应轻拿轻放，避免对墙面块材的磕碰；切割面砖时不得在刚铺好的石材面层上操作；运输石材板块、水泥砂浆时，应采用窄车，防止碰撞己做完的墙面、门口等。铺设地面用水时防止浸泡，污染其他房间地面、墙面。铺砌石材板块及办公区玻化砖板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦净，擦净石材表面应用软毛刷和干布。 水泥砂浆地面面层压光过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一 切通路。面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤面层。 仿静电地板施工中不得与其他专业交叉施工，也不能在施工房间内加工，以免对面层造成污染。 1.2.3施工完毕后保护：铺贴完面砖后应留足够的时间使面砖牢固，当铺贴砂浆抗压强度达到1.2MPa时，铺贴作业完成24h后方可进行上人操作；油漆、砂浆、油性物品不得存放在石材面层上，防止污染；喷刷涂料时应用薄膜覆盖地面砖；铁管等硬器不得碰坏地面面层；从楼梯上往下运小车、大桶、脚手架等，严禁从踏步上滚、滑、拉，防止砸坏楼梯棱角；石材地面完工后，房间封闭，粘贴层上强度后即铺贴完成24h后，应在其表面覆盖12mm厚纸面石膏板加以保护。木地板：地板出厂时必须做好板料内外防潮软膜保护；地板安装完成后将地板表面打扫干净，先满铺地板防潮保护软膜，再将木地板包装箱拆开用透明宽胶连接在地板防潮保护软膜上，周边和衔接部位用胶带纸封闭。1.2.4石材结晶工艺做法及相关过程成品保护 (一)施工程序：石材地面完成面清理石材缝隙云石胶修补整体地面研磨（6-7遍）地面干燥处理地面结晶处理（K2K3药水）整体地面养护处理（K1药水）地面清理养护；(二)石材地面完成面清理：进行石材地面结晶处理之前，铺贴完成面整体平整，无色差，每块石材之间对角平齐，地面进行整体的清理，用干燥清洁的地拖清理干净，地面无沙粒、杂质；（三）石材缝隙云石胶修补：整体清理完成，使用云石胶对每块石材上面小的斑点进行修补，石材之间的缝隙，使用小抹子用云石胶进行修补，嵌平，使用小块干净抹布对完成部分进行逐块清洁，洞石中的石膏粉必须清理干净；云石胶进行修补后必须等胶干透才可以做下道工序；（四）整体地面研磨：待云石胶干燥以后，使用打磨机对整体地面进行打磨，整体横向打磨，重点打磨石材间的嵌缝胶处（石材之间的对角处）以及靠近墙边、装饰造型、异型造型的边缘处，保持整体石材地面平整，完成第一遍的打磨，重新进行云石胶嵌缝，嵌缝完成继续进行第二次打磨，再用地台翻新机配上钢金石水磨片由粗到细,（150目、300目、500目、800目、1000目、1500目、2000目），共需完成七次打磨打磨最终地面整体平整、光滑,再采用钢丝棉抛光,抛光度达到设计要求的亮度(70度)，石材之间无明显缝隙。（五）地面干燥处理：打磨完成，先使用吸水机对地面的水分进行整体的处理，同时使用吹干机对整体石材地面进行干燥处理，如果工期允许的话，也可以使用自然风干，保持石材表面干燥。（六）地面结晶处理：地面边洒K2、K3药水，边使用多功能洗地机转磨，使用清洗机配合红色百洁垫，将K2、K3药水配合等量的水洒到地面，使用175转/分钟擦地机负重45KG开始研磨，热能的作用使晶面材料在石材表面晶化后所形成的表面效果。（七）整体地面养护处理：如果是空隙度大的石材（砂岩、洞石等）要进行大理石防护剂涂刷，12小时后，再用洗地机在地面进行交替完成K2、K3药水转磨，即K2-K3-K2-K3-K2共五遍，再换上白色抛光垫，喷上少量的K1药水，重新抛磨一次，以此增加整个地面的晶面硬度。（八）地面清理养护：当石材表面结成晶体镜面后，使用吸水机吸掉地面的残留物，水分，最后使用抛光垫抛光，使整个地面完全干燥，光亮如镜，如果局部损坏可以进行局部保养，施工完成可以随时上去行走。（九）1.每天定时保洁，保证石材表面清洁，勿使用坚硬的清洁工具清理，防止磨损地面。2.带有尖锐金属边角、零件搬运不宜直接接触地面进行滑动搬运。结晶过程中墙体做好相应的保护，防止污染。保洁要求（瓷砖、石材）：在清洁瓷砖类产品时禁用有颜色的清洁剂、易退色的干净棉布（回丝）等擦拭表面。应用干净不退色的抹布或毛巾擦拭干净即可，不能用铲刀、钢丝球等工具在瓷砖表面铲擦，一般以擦拭灰尘为主。木地板保洁要求。地板表面保洁时不宜用湿拖把，禁止使用铲刀、美工刀等铲刮；应先用地板专用拖把把灰尘清除，然后用湿布擦除即可。忌用稀释剂、松香水、二甲苯、酒精、脱漆剂等液体接触地板，防止产生化学反应，损伤油漆表面。1.3 木门、防火门安装工程保护 1.3.1材料入场保护：应逐个检查木门加工制作的尺寸、数量必须符合设计要求，并有出厂合格证，所用基材和加工质量必须符合国家相关标准的要求。门框、门套进场后入库妥善管理，下面垫起且离地面2040cm码放整齐，上面用毡布盖好，防止受潮。1.3.2成套木门出厂时必须做好门扇（框）内外防潮软膜保护；门扇安装完成后，应重新用美纹纸粘贴地板防潮软膜进行保护，要确保保护膜完整、无裸露；木门套安装完毕后，全部用美纹纸粘贴地板防潮薄膜软垫进行保护，为防止碰撞损坏，门套下段部分必须用9厘夹板做“U”型护角保护处理，高度不小于1.5m。 1.3.3施工完毕后保护：已装门框的洞口，不宜再做运料通道，如必须用作运输通道时，必须做好厚铁皮保护，高度以手推车车轴中心为准；已安装好的门扇设专人管理，门下用木楔背紧。保洁要求：不得用金属工具铲擦门扇表面，防止表面产生划痕，用干布擦拭灰尘即可。 4 吊顶工程保护1.4.1材料入场保护：材料入场时应检查高晶板、软膜天花的材质、品种、规格、图案和颜色是否符合设计要求。高晶板是否表面洁净、色泽一致、没有翘曲、裂缝和缺损，压条平直、宽窄一致。轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈、不损坏、不污染。1.4.2施工过程中保护：装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪用吊杆。吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线、轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行，反吊装施工中除外。在吊顶施工过程中应注意保护已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，防止污损。轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种的吊件不得吊于轻钢骨架上。 1.4.3施工完毕后保护：顶棚高晶板安装完后不允许其它专业再拆掉安装其它设备，特别是通风。设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。 保洁要求：保洁要求：清除上边的污点，用抹布擦净即可。5、涂料工程保护 不能污染门窗油漆、不能污染已做好的饰面层；已完成的刷浆面层成品应做好成品保护工作，防止其他工序对产品的污染和损坏；室内浆活进行修理时，应注意已安装好的门五金，灯具、管道设备的保护，严防刷浆时造成污染；为减少污染，应事先将门窗口周圈用排笔刷好后，再进行大面积浆活的施涂工作；刷浆前应对已完成的地面面层进行保护，严防落浆造成的污染；移动浆桶等施工器具严禁在地面上拖拉，防止损坏地面的面层；涂料墙面未干前室内不得清扫地面，以免粉尘玷污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水玷污。 保洁要求：用干的毛毡打掉上边尘土，禁止使用湿抹布擦洗。 6、暖卫工程保护 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托架不得作为其它用途的受力点。管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。室内洗脸盆、水池、座便器安装完毕后，瓦工、油漆工使用的工具等禁止在盆内冲洗、洗刷污水更不得倒入地漏内，以免堵塞。 保洁要求：清除上边的乳胶漆及污点，用抹布擦净即可。 7、楼梯及玻璃栏板的成品保护 安装不锈钢扶手时，要注意保护楼梯拦杆和踏步面层。踏步面层要采用麻袋片进行保护，在扶手焊接时，麻袋片局部要进行湿润。楼梯安装完毕后，要防止超长或超重的物品上下楼梯，防止尖锐物品划伤或撞坏栏杆。 保洁要求：用铲刀清除污点，抹布擦净尘土即可。 8、卫生间的成品保护 8.1 施工过程中的保护：卫生间的墙、地面砖铺设完成（预留卫生器具位置）和洗漱台面安装完成之后，水暖等专业进行卫生器具（包括大、小便器、自动感应器和台盆等）的安装，施工之前要对以前的工序作业进行仔细检查，如发现有损坏现象要及时汇报，作为施工依据，施工中要注意对墙地面玻化砖及洗漱台面石材的保护，避免二次施工；卫生间的吊顶在施工过程中要求对大小便器、台盆、洗漱台面板、地面砖等进行重点保护；卫生间隔断安装前要先和水暖等专业进行沟通，确认给排水管位置，防止无意的破坏；另外还要注意对墙、地面砖的保护，防止阳角及面层的磕碰。玻璃安装过程中，一定小心要轻拿轻放，避免损坏玻璃；施工完之后，必须填写工序交接单，由项目人员验收无损坏其它之后方可进行下一工序。 8.2 施工完毕后的保护：注意保留原产品的包装保护软膜及保护纸壳，对成品进行保护，无法使用原包装或原包装不能达到保护要求的，必须另外加用 塑料软膜等其它有效的保护措施，对洁具及五金产品进行保护。安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托架不得作为其它用途的受力点；安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏；室内洗脸盆、水池、座便器安装完毕后，瓦工、油漆工使用的工具等禁止在盆内冲洗、洗刷污水更不得倒入地漏内，以免堵塞。卫生间吊顶结束后，进行灯具安装时，要注意对吊顶的保护。如果条件允许，在卫生间全部完成后，进行封闭处理，在交付使用前禁止施工人员进入或使用；如需进入检修或维修，必须报项目部批准方可入内。以上各部位在施工中必须严格执行工序交接制度，工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确定，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。施工完毕后，应按照成品保护施工部署，项目部及劳务队设置专职保护人员对成品进行保护，严格执行项目部制定的奖罚制度。 保结要求：不得用铲刀、钢丝球等铲擦产品，不得使用腐蚀性清洁剂，用清水湿润的干净棉布轻擦即可。 9、成品保护工作制度 9.1各劳务施工队加强班前操作技术交底，成品保护交底。建立专人负责制，教育工人提高保护成品意识，做到人人皆知。增强成品保护的意识，发现有破坏产品的人应及时汇报并通报追究责任。 9.2 对成品（半成品）材料要严格检查，验收合格后方可进场。不合格材料坚决退场。 9.3 及时检查，加强过程控制，做到工序完成验收通过。各工序施工时要办理好相应的交接手续，施工时作好相应的交底。对收尾竣工工程设专人看管，推行“上锁制度”，实行跟踪维修，谁损坏谁负责任。 9.4 实行进入许可证制度，杜绝盲目施工或闲杂人员进入并实现可追溯性。 9.5 专职成品保护员做好本专业成品保护，要求产品保护及时到位无后患。现场成品保护监督员监督检查到位，发现问题及时汇报，及时采取相应措施防患于未然。 9.6 各劳务施工队应按项目部正确的施工工艺流程组织施工，不得颠倒工序，防止后道工序损坏或污染前道工序。 9.7 劳务施工队要把编写成品保护措施，经项目总工审批备案后认真组织执行，对于成品保护措施不健全，不完善的劳务队不允许其动工作业。 9.8 劳务施工队要加强对本单位职工进行法制、规章制度、职业道德教育。教育本单位职工爱护公物，尊重他人和自己的劳动成果，施工时要珍惜已完和部分完工的工程项目，增强本单位员工的成品保护意识。 9.9各劳务施工队要组织本单位职工学习项目部下发技术交底内的成品保护内容，同时要认真解决有关成品保护工作所需的人员、材料等问题，使成品保护工作落到实处。 9.10 劳务施工队成品保护工作的检查员，要每日不定时的对成品保护工作进行检查，并及时督促专职施工员落实整改，并做好记录，书面汇报近期以来的专业成品保护情况。 9.11劳务施工队施工人员要自觉遵守现场成品保护管理制度，禁止在本责任区域或其他专业区域内违章吸烟、用火、用电、乱涂、乱画、盗窃、大小便等行为，造成成品受损或污染。 10、成品保护奖惩措施 10.1 对于每道工序施工技术交底中必须明确相应的成品保护措施，由专业工程师在操作过程监督落实。如果发现技术交底中无相应成品保护措施内容，按项目管理制度汇编中绩效考核内容对有关技术人员予以处罚；如果技术交底未交底到施工班组，则对工长按同样办法予以处罚； 10.2 各专业施工班组的成品保护工作，经检查发现不完善，但尚未造成损失，需立即整改，对整改不及时的施工班组予以罚款500元/次； 10.3 对于各施工班组的成品保护工作，如因施工班组管理上的失误，成品保护工作不及时、不完善，已造成经济损失的由该施工班组自负，同时将对其处以500元/次的罚款； 10.4 对于各施工班组对本专业、工种的成品保护虽好，但在施工操作中，对其它专业的成品造成损坏，经项目核实无误后，造成的损失由该施工班组全数承担，同时项目将对其处以1000元/次的罚款。 10.5 各成品保护小组成员必须善始善终加强对各道工序或本专业、工种成品保护的监督和检查，项目每月末组织对成品保护工作的总结和评比，对于成品保护工作方面表现突出的施工班组、工种、个人将分别给予相应的奖励；对于成品保护工作不到位，根据造成的损失和影响，将分别给予不低于500元、300元、100元的处罚； 10.6 所有工作的落实，由项目部工程技术室组织落实。1.5 标示、标牌1.5.1 施工现场必须在大门出入口处设“五牌一图”，即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、安全生产牌、文明施工牌、消防保卫牌和施工现场平面布置图。标牌规格为1.5m1.0m,如下图所示：1.5.2 施工现场应在大门内显眼处设置重大危险点（源）公示牌。公示牌规格为2.01.2（m），应有专人负责填写，并根据现场情况及时更新。 重大危险点（源）公示牌工程名称施工单位项目经理结构层数监理单位项目总监序号重大危险点源名称部位可能发生的事故类型防控措施监控责任人联系电话填报时间： 年 月 日1.5.3 基坑支护、脚手架、高大模板、塔吊等危险性较大的分部分项工程（具体范围详见危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号）投入使用前，施工单位、监理单位应当组织有关人员进行验收。验收合格的，经施工单位项目经理或项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入下一道工序，并在该分部分项工程处悬挂验收合格牌。验收合格牌规格为0.3m0.2m，白底蓝字（天蓝色）、蓝框（天蓝色），右下角必须设置施工企业彩色标志和名称，牌中需填写内容应由相关责任人手写填入。如下图所示： 验收合格牌作业班组班组负责人项目经理/技术负责人项目总监合格编号验收时间建筑工程有限公司1.5.4 施工现场材料堆放处必须设置材料标识牌，标识牌应标明材料的名称、生产厂家、规格型号、数量、进场日期和检验状态，其中检验状态分为未检、合格、不合格三种状态。标识牌规格为0.3m0.2m，白底蓝字（青色）、蓝框（青色），右下角必须设置施工企业彩色标志和名称。如下图所示：材料标识牌材料名称生产厂家规格型号进场时间数 量标 志 人检验状态建筑工程有限公司1.5.5 施工现场应根据警示需要设置警示标志，并绘制现场安全标志布置总平面图。安全警示用语要人性化，要统一规范，满足安全标志及其使用导则(GB2894-2008)的要求。如下图所示：可动火区紧急出口a1.6 应急救援1.6.1 施工现场必须建立生产安全事故应急救援体系。1.6.2 通过对危险源进行辨识、分级、控制及预防和预警，按照生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（GB/T 29639-2013）的要求编制安全生产事故应急救援预案。1.6.3 应急救援预案应包括综合预案、专项预案和现场处置方案。1.6.4 施工现场应按照预案要求定时组织演练。每次演练要有演练方案、过程照片、演练总结。第二章 安全施工2.1 临边防护2.1.1基坑临边防护基坑开挖深度超过2000mm时,必须搭设基坑临边防护栏杆。基坑临边防护栏杆采用48.33.6mm钢管搭设，设置三道水平杆，从地面算起高度分别为180mm、700mm、1200mm,立杆间距不大于2000mm，立杆打入地面以下深度500mm（若基坑顶面有混凝土压顶梁则预埋118钢筋，深度300mm、外露150mm，与立杆焊接），防护栏杆下部设置180mm高挡脚板。水平杆、立杆必须刷间距为500mm的黄黑相间的警示油漆。挡脚板的做法如下：防护栏杆靠基坑侧满挂密目安全网，在醒目处悬挂“当心坠落”安全警示标志，并设置夜间警示灯；2.1.2楼梯临边防护楼梯及休息平台临边采用48.33.6mm钢管搭设防护栏杆，水平杆二道（需要挂设安全网的位置为三道水平杆）； 防护栏杆的水平杆、立杆必须刷间距为500mm黄黑相间的警示油漆，所有水平杆控制伸出立杆外侧100mm；如下图所示： 防护栏杆立杆固定方式：采用冲击钻钻孔，打入118钢筋，深度200mm、外露150mm，与立杆焊接； 楼梯间必须设置照明，采用36V低压供电，并设置灯罩。2.1.3楼层、屋面临边防护当临边窗台或屋面女儿墙高度800mm，外侧高差大于2000mm时，需要搭设临边防护。楼层临边防护栏杆采用48.33.6mm钢管搭设，水平杆根据实际需要设置三道、两道或一道（如临边窗台高度为800mm时，只需在离楼面1200mm处设置一道水平杆即可），立杆间距不大于2000mm，防护栏杆下部设置180mm高挡脚板；立杆与建筑物必须有牢固的连接。有结构柱处采用钢管抱箍方式拉结，其余部位采用冲击钻钻孔，打入118钢筋，深度200mm、外露150mm，与立杆焊接，并每隔2根立杆设置一斜拉杆,底部打入118钢筋与拉杆焊接，深度80mm、外露150mm。也可利用原有外架连墙杆预埋的短钢管与立杆用旋转扣件连接； 防护栏杆的水平杆和立杆刷间距为500mm黄黑相间的警示油漆。2.2 洞口防护2.2.1 电梯井口防护电梯井门洞安装1800mm高工具式钢筋防护门，钢筋直径为1420，竖向钢筋间距不大于150mm，耍黄色或黄黑相间警示油漆；底部安装180mm高耍黄黑相间警示油漆挡脚板；钢筋防护门的四个角用15膨胀螺栓与电梯井墙体固定。如下图所示：180电梯井井道内搭设满堂操作架，架体步距1800mm，在作业层下一步距处挂设安全平网，作业层以下每隔10米设置硬质全封闭,0.000处为第一层全封闭层；每2层全封闭层中间设置1道安全平网；2.2.2 预留洞口防护a.短边尺寸500mm的洞口，必须用厚度不小于15mm的木板盖住。盖板需保持四周搁置均衡，并用钉在盖板上的木方顶紧洞口边框，防止盖板移位。盖板表面刷黄黑相间警示色和红色“严禁挪移”字样。如下图所示：b.500mm短边尺寸1500mm的洞口，利用钢管扣件在洞口上紧靠洞口边搭设井字形平台，平台上每隔300mm铺设木枋，在木枋上铺钉木板进行防护。盖板上刷黄黑相间和红色“严禁拆移”字样。如下图所示：c.短边尺寸1500的洞口，主体结构施工时，利用钢管扣件在洞口上搭设井字形平台，平台上铺设硬质材料（竹笆板或木枋模板）进行防护。洞口四周搭设防护栏杆（采取双道栏杆形式，下道栏杆离地500mm，上道栏杆离地1100mm，立杆高度1200mm），栏杆表面刷间距为500mm的黄黑相间警示油漆，在栏杆外侧张挂“当心坠落”安全警示标志牌。如下图所示：安装及装修施工时，洞口四周搭设防护栏杆（采取三道栏杆形式，下道栏杆离地100mm，中道栏杆离地500mm，上道栏杆离地1100mm，立杆高度1200mm），栏杆表面刷间距为500mm的黄黑相间警示油漆，在栏杆外侧张挂“当心坠落”安全警示标志牌。如下图所示：2.3 安全通道2.3.1 建筑物的主出入口必须用钢管扣件搭设安全通道防护棚。2.3.2 安全通道防护棚长度根据建筑物高度确定。高度在15m以下的建筑物，防护棚长度3m；高度在15m30m的建筑物，防护棚长度4m；高度超过30m建筑物，防护棚长度5m；防护棚长度从外脚手架外排立杆开始计算。2.3.3 用于汽车通过的安全通道，宽高应大于40004000mm；仅用于走人的安全通道，宽高应大于35004000mm。2.3.4 安全通道防护棚顶部应满铺50mm厚的木板进行防护。建筑物高度超过24m的防护棚应采用双层硬防护，层间距为0.8m。2.3.5 安全通道防护棚两侧应采用密目安全网进行封闭。2.3.6 安全通道防护棚所有钢管除剪刀撑刷红白双色油漆外，其他钢管都耍黄色油漆。2.3.7 安全通道防护棚立杆应高出顶棚700mm，在顶棚超高部分两侧张挂密目安全网和180mm高挡脚板（挡脚板规格、样式同2.1.1基坑临边防护挡脚板），安全网和挡脚板设置在立杆内侧。如下图所示：2.4 上人斜道2.4.1 上人斜道应横平竖直并缝补均匀，楼梯步距应保持一致，横杆外露长度应保持一致且不得超过100mm。2.4.2 斜道坡度应保持在3045，斜道应满铺脚手板。2.4.3 上人斜道宽度一般为1m，休息平台宽度为1m，坡度（高：长）为1:3，运送材料的通道宽度不得小于1.5m，坡度以1:6为宜。上人斜道两侧应设置双道防护栏杆和挡脚板（上道栏杆高度950mm，下道栏杆高度450mm，挡脚板高度180mm，栏杆和挡脚板表面刷黄黑相间警示油漆）。2.4.4 斜道外出挂密目安全网封闭。斜道的侧立面应设置剪刀撑。2.4.5 斜道的基础与外脚手架基础设置要求一致，斜道的连墙件按照开口型脚手架要求设置。2.5 钢筋、木工加工棚2.5.1 施工现场所有钢筋、木工加工场均需设置加工棚，在塔吊覆盖范围内的加工棚需要设置双层硬防护。2.5.2 基础采mC20素砼基础(若基础地基承载力不能满足要求则配置6200200单层双向底筋)，基础顶面预埋5005006mm钢板，418钢筋与钢板穿孔塞焊，加工棚立柱与基础预埋钢板焊接连接。2.5.3 立杆采用20#工字钢立柱，立杆间距4m，高3m，刷间距为500mm的黄黑双色油漆。2.5.4 屋架采用20#工字钢主挑梁，48.3钢管次梁，宽5m，高0.5m，刷黄色油漆，屋盖采用0.5mm厚镀锌铁皮瓦。2.5.5 加工棚顶面四周悬挂安全警示标语及安全警示牌。2.6 安全防护棚2.6.1 施工现场所有输送泵、搅拌机、砂浆机、直螺纹机均需搭设安全防护棚。2.6.2 防护棚采用48.33.6mm钢管搭设，尺寸为：设备长度+700(长)设备宽度+2200(宽)3100(高)mm。2.6.3 防护棚采用双层防护，两层之间距离为500mm，顶层铺脚手板、下层铺50100木枋350，上钉18mm厚木胶合板。2.6.4 防护棚两侧应设置八字撑，并满挂密目安全网,所有水平杆控制伸出立杆外侧100mm。2.6.5 防护棚两头进出口处张挂安全警示标志牌和安全宣传标语。安全标牌制作底板采用PVC板或铝塑板，面层采用户外贴膜。第三章 脚手架3.1 基本要求3.1.1 建筑工程实行施工总承包的，外架专项方案应当由施工总承包单位编制。附着脚手架等专业工程实行分包的，其专项方案可由总承包单位组织专业承包单位编制。专项方案编制应当包括以下内容：（一）工程概况：危险性较大的分部分项工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。（二）编制依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。（三）施工计划：包括施工进度计划、材料与设备计划。（四）施工工艺技术：技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收等。 （五）施工安全保证措施：组织保障、技术措施、应急预案、监测监控等。（六）劳动力计划：专职安全生产管理人员、特种作业人员等。（七）计算书及相关图纸。3.1.2 架体高度超过50m（含50m）的双排落地式外架、高度超过20m（含20m）的悬挑脚手架(悬挑架搭设高度不得超过24米或6层，要求分段悬挑)及爬架、提升架等特种脚手架由编制单位组织专家论证，论证完毕后，施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。3.1.3 搭设高度不足50m的双排落地式脚手架,高度不足20m的悬挑脚手架由项目技术负责人初审，编制单位技术管理部门审核，编制单位技术负责人审批，报项目总监理工程师审核签字；3.1.4 由专业分包单位完成编审的脚手架施工方案必须交总包单位审查，审查的内容包括专业分包单位资质、编审人员的资格、是否经过专家论证，是否按论证要求进行修改，编审人员签字是否真实、单位用章是否合规等。审查程序为项目经理部初审、总包单位技术管理部门审核、总包单位技术负责人审批。3.1.5 脚手架施工方案经总包单位审批后，报总监理工程师审批，然后按当地建设行政主管部门的要求备案。3.1.6 用于脚手架搭设的材料、构配件，如钢管、扣件、安全网、脚手板、钢丝绳、型钢、用做吊环或锚环的圆钢、电动葫芦等必须按国家相关标准、规范要求送检，检验合格方可投入使用。3.1.7 脚手架搭设前，脚手架施工方案编制人或项目技术负责人必须向脚手架向作业班组进行安全技术交底。交底时，项目专职安全员全程参与监督、见证，交底完毕、交底双方和见证人均必须在交底记录上签字，交底记录由交底双方和见证人保存。3.1.8 脚手架应由具备相应资质的特种作业人员按经审批的脚手架施工方案搭设。脚手架搭设完毕后，由项目经理或技术负责人组织方案编制人、施工员、专职安全员、脚手架作业班组长和监理单位相关人员对脚手架进行验收，并保存相关验收记录，验收记录上应至少有项目经理或技术负责人、项目总监的签字。验收合格后应悬挂验收合格牌，合格牌规格、样式详见1.4.3。3.1.9 脚手架投入使用前，脚手架方案编制人或技