涵洞首件工程施工总结

涵洞首件工程施工总结涵洞首件工程施工总结涵洞首件工程施工总结 本文简介：涵洞首件工程施工总结影响到涵洞施工质量的因素很多，对其施工过程每一环节都必须要严格按施工规范实施，K3080涵洞作为首件工程,更对以后的涵洞施工起着样板引路的作用,因此对各种影响因素都必须有详细的考虑，施工前周密计划、合理安排,施工过程中严加控制,施工后及时总结，总结出合理的施工工艺后，工区立即组。涵洞首件工程施工总结涵洞首件工程施工总结影响到涵洞施工质量的因素很多，对其施工过程每一环节都必须要严格按施工规范实施，K3080涵洞作为首件工程,更对以后的涵洞施工起着样板引路的作用,因此对各种影响因素都必须有详细的考虑，施工前周密计划、合理安排,施工过程中严加控制,施工后及时总结，总结出合理的施工工艺后，工区立即组织所有相同项目作业班组进行总结推广，将分析总结结果向作业班组进行通报，并详细解释问题产生的原因，使作业工人清楚问题存在的原因，在下次施工作业时知道如何去避免类似问题的出现，同时明确相应责任，确保类似情况不出现。最终达到首件工程资料实、工程实体美、工程成品优良。一、工程概况K3080涵洞设置为排水兼人行，断面尺寸为2m2m,涵台身长,C20片石砼，分6节施工，节与节间设置2cm的沉降缝；台帽为C25钢筋砼。二、施工时间2010年8月22日开始浇筑第一节涵台身至2010年9月19日结束三、劳力及机械备置1、参加施工的主要人员如下：工区长：蒋伟；总工程师：张月明；路基工程师：石武；施工员：王朝伦；试验员：肖德军、吴先周；质检工程师：谢钦健；测量工程师：崔茂彬；模板工：10人；普工：16人；2、投入的机械设备见下表：挖掘机1台（PC200-6Z），砼运输车3台（MR45），插入式振动器4台（HZ6X50），平板振捣器1台，洒水车一部（东风5T）四、涵台身施工工艺1、放样在基础顶面采用全站仪进行施工放样工作，根据施工图先放出台身位置，用墨斗弹出两侧边线；2、安装涵台身模板台身为20片石砼，台身模板采用大块钢模板，支撑采用钢管支护。底脚采用对拉螺栓固定，上部采用钢管加固，并配以斜向支撑，对接螺栓间距为5060cm。端头模板也采用钢模板，端头模板采用钢管支护。为保证砼表面的平整和光洁，模板拼装前先对模板进行清理，然后涂脱模剂，脱模剂采用专用脱模剂，拼装时模板之间的接缝可用夹海绵条或双面胶的方法处理，以保证施工中模板不漏浆，安装侧模时，应防止模板移位和突出。组合钢模板本身要求平整，光滑，无孔洞和凹陷。安装完毕后应对模板的平面位置、顶面高程以及模内尺寸进行检查，支模时，左右侧台身对称支护，模板间用对拉螺杆对模板进行固定，内侧套用塑料管，塑料管与模板的缝隙堵密实，不得漏浆。施工完成后用同标号水泥浆填充，并调整好水泥浆颜色，使其与墙身砼颜色保持一致。沉降缝采用泡沫板隔开，浇筑时可“跳节”施工，基础、墙身、盖板沉降缝应在同一位置、上下顺直、贯通。准确无误后，请监理工程师验收，合格后可浇注砼。浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。砼采用集中搅拌由砼运输车运至现场，严格按配合比施工，且计量精确。分层浇灌。振捣要求：振动移动间距不应超过振动器作用半径的倍，与侧模应保持510cm的距离，插入下一层砼510cm，使上下层砼结合牢固。浇筑片石砼时，先浇灌一层砼后抛片石，片石强度应符合设计要求，表面干净且无风化岩，片石之间有一定的空隙，空隙不小于10cm，片石的最外边距模板距离不得小于15cm，并应放至稳定，再进行下层浇灌，浇筑层厚为30cm，交替进行施工。浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。（下同）无法纠正则停止浇注砼。台身养护措施采用土工布覆盖养生，台身浇筑后应适时进行洒水养护。3、浇筑涵台身片石砼砼采用集中搅拌由砼运输车运至现场，严格按配合比施工，且计量精确。分层浇灌，浇筑层厚为30cm，交替进行施工。振捣要求：振动移动间距不应超过振动器作用半径的倍，与侧模应保持510cm的距离，插入下一层砼510cm，使上下层砼结合牢固。浇筑片石砼时，先浇灌一层砼后抛片石，片石强度应符合设计要求，表面干净且无风化岩，片石之间有一定的空隙，空隙不小于10cm，片石的最外边距模板距离不得小于15cm，并应放至稳定，再进行下层浇灌，浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。无法纠正则停止浇注砼。4、拆模与养护砼强度达到设计强度70%时方可拆除盖板底模板；台身养护措施采用土工布覆盖养生，台身浇筑后应适时进行洒水养护。五、涵台身施工的关键工序，采用措施及注意事项1、涵洞沉降缝是涵洞施工时最容易出现毛病的地方，而且经常是缝不直且呈犬牙交错状，所以设沉降缝时必需设置沥青木板。沥青木板顶部15cm处有泡沫塑料设隔离，待砼强度达到设计要求后拆模取出15cm泡沫塑料，填塞砂浆，从而达到设计及规范要求，2、混凝土是混凝土施工过程中混凝土质量及外观质量保证的一个重要因素，混凝土的坍落度应控制在70mm90mm为宜，混凝土在振捣过程中应采取快插慢拔来振出混凝土中的气泡，时间不能过久，混凝土入模厚度为3040cm为宜（梯形节及翼墙身底部应设5cm厚的砂浆垫层防止混凝土间接缝处的露砂现象）混凝土振捣应采用梅花式从一侧向另一侧的顺序振捣，这样混凝土拆模后混凝土外观有所保证。3、涵台高程控制是确保涵洞净高及盖板受力情况的关健工序，在装模后必须进行高程测量并画相应的位置标志，以便于现浇砼的高程控制及台顶线条的顺直。4、拆模：砼强度达到设计强度70%时方可拆除盖板底模板。5、养护：拆模后的墙身砼及盖板砼要及时洒水养护，养护时间不低于7天。6、原材料控制施工所用碎石要进行级配及压碎值试验，砂主要做颗粒分析及含泥量试验，水泥主要做凝结时间、强度试验。对于不合格材料严禁进场。7、砼质量控制砼严格按照配合比设计，对碎石、砂含水