汽车部件检具开发要点ppt课件

九 检具 检查治具 一 概论 二 检具制作过程 三 检具基本仕样 四 检具管理卡及使用说明书 五 三次元检测与尺寸精度 1 一 概论 之一 在实际生產時 使使用人员能快速 准确地檢查各种部品的尺寸 判定其是否合乎標準所使用的工具或器具 稱為檢具或检查治具 基本概念 根据检测部品的不同 检具的种类可分为 单件检具 总成检具 弯管检具 框线检具 铁台检具 门板检具等 2 一 概论 之二 基本概念 在生產線上 若每個成品以钢尺 游标卡尺來量測各位置尺寸大小 速度会很慢 影響生產效率 而使用檢具则可快速又簡潔的完成检查工作 且提供最標準的量測方式 得出最准确的数据 减少不良品的发生 检测原理 由于检具可代替多种量具检测各种尺寸 因此檢具本身就是一件标準的检规 必须做到準確的精密度 所有的零件尺寸及組立的位置必須符合設計容許公差範圍 不得超出 它会直接影响到检测数据的可信程度 檢具是依照各部品的外形設計製作的 不僅檢驗形状 剪线 折线 面位置 还可检测孔位的相对位置 3 二 检具制作过程 之一 1 设计在取得零件的相关资料和数据后 检具设计人员要从檢具整体外形结构 檢驗孔徑大小 位置公差 部品于檢具上的彈性空間等方面着手考虑 并衡量如何以最少的零件及材料 設計出合理又實用的檢具 2 加工依照圖面設計尺寸 進行加工製造與處理 加工過程包含研磨 鑽孔 線切割 熱處理 及放電處理 A 研磨 目的在於增加零件的平整度 減少在型削外形或钻孔时的加工誤差 B 鑽孔 使用不同大小的鑽刀 依照圖面設計位置及大小尺寸進行鑽孔 C 線切割 利用線切割機將所需要的零件大小及外形 或是孔位置大小 切割而成 可增加零件的精確性 检具制作过程简介 4 D 熱處理 目的在於增加零件的強度 使零件本身硬度提高 减少使用中的磨损量及變形量 而達到较高的使用寿命 E 放電處理 將已熱處理過的零件及使用切削刀具無法加工或加工困難部份 利用電流作切削加工 因此類切削刀具成本高 磨損耗費高 二 检具制作过程 之二 3 组立 在基板 检测块等零件加工完之后 需转交模组进行检具组立及调试 A 检具组立前应准备所需的各种工具及图面资料 检具总成图零件图 成品图 检具组立之流程 B 檢查圖面是否有缺失或設計圖面上是否有遺漏之處 C 利用量具依圖面标注确认加工完成的零件是否合乎設計尺寸 D 修整各零件之毛邊 E 组立固定座 检测块 F 组立基准销 检测规 厚薄规 G 送三次元检测 并调整误差 检具制作过程简介 5 三 检具基本仕样 之一 一 检具之基本型式 根据组成形式的不同 检具型式分为 基板式 架构式 在外观和结构上存在差异 但其功能相同 以确保检具在运输及存放中不扭曲变形为原则 基板式檢具屬於小型檢具 一般規定面積長與寬小於500 500mm适合采用基板型式 基板式檢具用途在於較小型之單件成品 如沖壓件或是小型塑膠件及橡膠件 等 基架式檢具屬於大型檢具 一般在面積大於500 500mm时适用 主要目的在於減輕重量及減少成本 大型檢具因重量較重 取放及搬运較困难 且大部分多用於檢测彎管或是鐵台等 其檢驗部分較少 若是采用基板式 則會浪費材料 1 基板式檢具 2 基架式檢具 6 三 检具基本仕样 之二 一 检具之基本型式 基板式检具 基板式检具 基架式检具 衣帽架检具 其他型式检具 主地毯检具 座垫检具 隔热隔音垫检具 7 三 检具基本仕样 之三 二 检具制作仕样 C 部品定位 1 依厂商仕样书 检规 上规定之定位点及CLAMP位置定位 夹紧 2 依零件特性设计 必要时须请厂商确认 B 考虑部品加工后的变形 取安定性好 不发生干涉的方向 A 在检测时容易确认精度之方向 1 检具制作方向 制作时注意事项 8 三 检具基本仕样 之四 二 检具制作仕样 2 剪线及部品末端仕样 公差依图纸要求或一般公差 B 额面基准 一般面 B 额面基准 倾斜面及曲面 9 三 检具基本仕样 之五 二 检具制作仕样 3 剪线 公差依图纸要求或一般公差 A 单一额面 折线额面 B 双额面 折线及剪线 10 三 检具基本仕样 之六 二 检具制作仕样 4 孔 一般公差 A 圆孔及椭圆孔 画线法 A 圆孔及椭圆孔 销测定法 B 形状孔 画线法 B 形状孔 形状测定法 11 三 检具基本仕样 之七 二 检具制作仕样 5 翻边孔 一般公差 A 画线法 B 销测定法 12 三 检具基本仕样 之八 二 检具制作仕样 6 零件定位 C 定位孔与定位面共用 A 孔定位 柱规 检具需有两个基准点作为用于检测孔位 面位置的基准 若零件本身具有精度较高的两孔则采用两孔做为基准 定位销应选用圆形销 菱形销之形式 定位销形式分为固定式和插入式 基准选择标准 B 面定位若零件无孔可作为基准时 则采用面做为基准 基准面的选定原则为 a形状平坦部分 b形状安定性良好不易变形部分 c无回弹 皱纹 扭曲等不良部分两个基准孔或一基准孔和一基准面 13 三 检具基本仕样 之九 二 检具制作仕样 6 零件定位 A 孔定位 柱规 固定式定位销 衬套 钢 铝 检具本体 代木 树脂 检具本体 低碳钢 铝材 定位销 6 8 10 14 三 检具基本仕样 之十 二 检具制作仕样 6 零件定位 A 孔定位 柱规 BGMA BGTD BGTA BGMD BGU BGO 15 三 检具基本仕样 之十 二 检具制作仕样 6 零件定位 A 孔定位 柱规 基准销形式与设计标准 可自由旋转 便于确定长短轴 16 三 检具基本仕样 之十一 二 检具制作仕样 6 零件定位 A 孔定位 柱规 基准销形式与设计标准 检测销形式与设计标准 17 三 检具基本仕样 之十二 二 检具制作仕样 检测销形式与设计标准 为了使用方便及防止丢失 需在基板上设定与定位销尺寸相等且精度较高的铰孔 在非检测状态时使用 定位销与检具本体之间还需用链或钢索连接 锁付M6螺栓与检具本体连接用 18 三 检具基本仕样 之十一 二 检具制作仕样 6 零件定位 A 孔定位 柱规 基准销形式与设计标准 可自由旋转 便于确定长短轴 19 三 检具基本仕样 之十二 二 检具制作仕样 6 零件定位 A 孔定位 柱规 基准销形式与设计标准 20 三 检具基本仕样 之十三 二 检具制作仕样 检测销形式与设计标准 21 三 检具基本仕样 之十四 二 检具制作仕样 检测销形式与设计标准 锁付M6螺栓与检具本体连接用 BGQBGQH BGQTBGQTH 为了使用方便及防止丢失 需在基板上设定与定位销尺寸相等且精度较高的铰孔 在非检测状态时使用 定位销与检具本体之间还需用链或钢索连接 22 三 检具基本仕样 之十五 二 检具制作仕样 7 形状面制作仕样 形状面的制作分为检查面 精度要求较高 非检查面及零接触面 1mm间隙面 一般孔位 形状孔位等画线检查 b 非检查面 3mm逃料 不重要 无需检查或无法以间隙来检查之形状面 一般取3mm 但零件变形量较大处可取3mm以上 偷料面 大型钣金件为了节省材料 在不重要无需检查或无法以间隙检查之形状面部位 不影响结构强度的条件下将形状面偷空 23 三 检具基本仕样 之十六 二 检具制作仕样 c 零接触面 1 零接触面的制作有两种用途 零件的承受面 零件的定位 3 零接触面设置的位置应考虑零件的形状 选择平面且精度要求较高之部位 如图 2 零接触面的设置在能达到零件稳定 平衡的状态下以数量最少为原则 在不便于加工或需要调整零接触面位置时使用如图标准垫片 20mm 20mm 20mm 7 形状面制作仕样 24 三 检具基本仕样 之十七 二 检具制作仕样 8 分割体 在零件上检查点在整体式检具上无法检查 或因为零件形状关系在检具制作时无法作出 型削困难 时 可采用分割体构造 分割体需有定位销与检具本体固定 并确保与本体紧密配合 9 断面样板 零件上之断面 局部断面 形状或孔位要求精度 在检具本体上无法检测时采用断面样板 25 三 检具基本仕样 之十八 二 检具制作仕样 9 断面样板 断面样板使用钢板 厚度6mm以上 材料 形状检查部位可采用树脂 代木 断面样板必须使用定位销 6以上 定位 确保检查作业时不致有任何松动现象 26 三 检具基本仕样 之十九 二 检具制作仕样 10 零件固定 为了增加零件的安定性 而得到正确的检查结果 使用零件固定 夹紧 装置 零件固定装置设置于可能发生回弹 扭曲等不良位置或对零件安定性有关之位置 若厂商有特殊要求则依图面指示 一般面固定方式 定位面固定方式 使用标准型夹具时要预先考虑其装置位置 可在检具本体制作装配面也可另外加夹具垫块 27 三 检具基本仕样 之二十 二 检具制作仕样 为了检具放置平稳 取放方便 小型检具底部应安装三支M8螺栓 呈三角形配置 以支撑检具本体 大型检具则在四角处安装优力胶垫 吊钩 把手 28 三 检具基本仕样 之二十一 二 检具制作仕样 13 涂装及标示 检具制作完成后 检具本体要进行涂装 目的 B 美观 防止生锈 C 车种区别 在检 治具适当位置以铭牌标示 29 三 检具基本仕样 之二十二 二 检具制作仕样 14 基准 A 基准面 以基板或基架上平面作为高度基准 以另外两座标方向之面作为平面方向之测定基准 分别将三个基准面之代表符号刻印于基准面上 基准面不得上漆 30 三 检具基本仕样 之二十三 二 检具制作仕样 14 基准 B 基准线 以基准面为基准 在检具额面上按车体座标值以100m mPITCH将座标线画出并标示座标值 作为辅助检查 剪线孔形状画线时 正规形状线与3MM参考形状线同时画出 孔径小于 20时不需参考线 线条必须清晰 平顺 且于线条转折 相交及线上每格约50MM处以PUNCH打尖点 深度约1MM C 基准孔 在检具基板上加工两个同轴向的铰孔 作为三次元检测的基准 31 三 检具基本仕样 之二十四 二 检具制作仕样 15 其他检测机构 32 管理卡正面 四 检具管理卡及使用说明书 之一 检具管理卡 检具制作完成后要进行三次元检测 以确定检具各检测部位的精确度 检具管理卡则是用于記載檢具重要管制尺寸所需的數據資料 因此检具管理卡所列的检测项目要确实反映检具重点孔位置 面位置等尺寸 并给出合理之公差范围 管理卡反面 檢具經過三次元量測後 其各零件的位置 高度及孔位置大小尺寸 皆詳細記載於管理卡记录表上 作为检具调整的依据 在遇到設變或修改情形時 能有一標準數據供參照來作更動 33 四 检具管理卡及使用说明书 之二 每一副檢具都附有一份檢具使用說明書 随检具一同由使用者保管 将检具使用时的注意事项 需要的辅助工具 操作顺序等作详细说明 便於檢測人員操作使用 依照說明書上操作方式 按步驟進行檢測作業 检具使用说明书 34 五 三次元检测与尺寸精度 之一 超出設計公差範圍者 即稱為NG 必須做調整變動 直到符合公差範圍內 才是OK標準的檢具 每一副檢具組立完成時 會因零件製作有誤差 而影響各零件組立後的位置或高度不正確 所以必須依量測後的數據做調整 三次元是保持檢具或是其他成品物件的標準性 將品質達到最高水準以免導致不良品或成品NG的發生 三次元量測的種類包括定點量測 平面量測 投影角量測 角度量測 及基準孔量測等 依检具管理卡上所標示尺寸位置量測 將所量測結果數據记入记錄表 并在電腦做保存 以备後查 NG情形有許多情形 例如 柱規孔尺寸錯誤 柱規無法插入柱規孔內 各零件尺寸或外形製作錯誤 检具本体面位置错误 等 都是屬於NG情形 這時便要做零件的處理或研磨 直到符合設計公差範圍內 35 五 三