扬州高等职业技术学校数控技术应用专业.doc

扬州高等职业技术学校数控技术应用专业普车实训课程标准(2周 共60学时)一、课程概述1、课程性质本课程是一门培养学生综合运用机制专业相关知识和掌握机械加工一般技术的基本能力，积累实际工程经验，与劳动部门颁发的相关职业技能鉴定要求相结合的专业实践性课程。2、课程基本理念本课程是根据国家劳动和社会保障部2002年颁布实施的国家职业标准，结合职业学校的教学实际，围绕职业学校的培养目标，体现职业教育“以就业为导向，以能力为本位”的教学理念，突出以技能训练为目的、以项目教学为组织形式、理论学习与实践操作紧密结合进行设计的。3、课程设计思路本课程根据学生的认知水平，介绍车工相关的工艺知识，并围绕本工种的职业技能鉴定标准，选择典型的技能训练实例，使学生通过训练，顺利达到国家职业资格相应等级水平。车工的技能训练目标均按照初级标准拟定，学生能根据自己的专业发展或兴趣爱好自主拓展车工的技能，也为培养学生的创业意识和职业素养奠定基础。二、课程目标（一）总目标提升学生的专业能力和专业素养，使学生达到与数控技术专业方向相适应的机加工工种初级技能等级水平。学习科学探究方法，发展自主学习能力，养成良好的思维习惯和职业规范，能运用相关的专业知识、专业方法和专业技能解决工程中的实际问题。 发展好奇心与求知欲，发展科学探索兴趣，培养坚持真理、勇于创新、实事求是的科学态度与科学精神，有振兴中华，将科学服务于人类的社会责任感。培养学生的团队合作精神，激发学生的创新潜能，提高学生的实践能力。（二）具体目标1、知识与技能（1）进一步巩固所学的工艺基础知识和基本技能；（2）正确识读图样；（3）能根据图样要求正确制定加工工艺，正确使用工量刃具，规范操作；（4）能正确合理地选择切削用量；（5）初步具备精度检测和误差分析的能力；（6）能做好所用设备的日常维护、保养和润滑工作；（7）能严格做到文明生产、安全生产；（8）具备较强的环境保护和节约能源的意识；（9）初步具有自主学习、团队合作和人际交流的能力。2、过程与方法（1）经历学科探究过程，进一步理解科学探究的意义，学习科学探究的基本方法，提高科学探究能力。（2）在学习过程中，学会运用观察、实验、查阅资料等多种手段获取信息，并运用比较、分类、归纳、概括等方法对信息进行加工。（3）能对自己的学习过程进行计划、反思、评价和调控，提高自主学习的能力。（4）通过本课程各个项目的学习与训练，深入了解实践和理论之间的相互关系。（5）通过各个项目活动，尝试经过思考发表自己的见解，尝试运用技术知识和研究方法解决一些工程实践问题。（6）具有一定的质疑能力，分析、解决问题能力，交流、合作能力。3、情感态度与价值观（1）能领略本课程领域科技发展的过程，激发对学科技术探究的好奇心与求知欲。（2）有参与实践活动的热情，有将学科知识应用于生活和生产实践的意识，勇于探究各种工程问题。（3）具有敢于坚持真理、勇于创新和实事求是的科学态度和科学精神，（4）有主动与他人合作的精神，有将自己的见解与他人交流的愿望，敢于坚持正确观点，勇于修正错误，具有团队精神。（5）养成认真细致、实事求是、积极探索的科学态度和工作作风，形成理论联系实际、自主学习和探索创新的良好习惯。（6）关心国内、外科技发展现状与趋势，有振兴中华的使命感与责任感，有将科学技术服务于人类的意识。三、内容标准1、活动建议活动安排应遵循学生的认知规律，活动场所应模拟生产实际场景，活动过程的管理应模仿生产加工过程管理，活动结果的考核应符合工厂的质量检验规范，关键尺寸不合格应视为废品。活动过程中应重视学生职业能力的形成，注意动作规范性的养成和设备操作安全性的教育，培养学生节能增效意识、质量意识、产量意识和环保意识。2、考核要求本部分内容采用目标考核、过程考核和项目考核评价相结合的方法，注重学生自查评价和教师考核评价的综合性。教师的考核评价占80%，考核评价的手段包括机械加工技术基础知识的闭卷测试、每次任务书的成绩和资料的收集整理等。其中机械加工技术基础知识的闭卷测试成绩占30 %；学习过程档案资料（作业、课堂笔记、准备工作、学习的态度等）占20%；实验报告任务书的成绩占20%；资料的收集和整理占10%；现场操作成绩占20%（现场操作考核的内容含安全常识、工、量器具的选择和使用、设备的正确操作、工件加工的合格性等方面）。学生的自查评价占20%，评价的手段以学生阶段小结为主，小结的内容包括知识和技能的收获、学习中进步的过程及协作互助等方面。项目1 安全教育1.1 知识要点1、学习学生实习规程；2、实训场地管理规程；1.2 技能要点1、能做到安全生产、文明生产项目2 熟悉CA6240机床2.1 训练项目1、主轴箱的主要结构2、溜板箱内的操纵机构3、机床的操作2.2 训练要求1、熟悉机床的操作方法、车刀的选择和安装方法2、熟悉切削用量的选择3、了解机床的主轴箱、溜板箱的结构4、车床的日常维护和保养常识项目3 端面、外圆的加工3.1 知识要点1、刀具的磨制对端面、外圆加工的影响2、车床的基本操作3、砂轮机的使用及砂轮的选择3.2 技能要点1、车床的一般操作技术2、砂轮的选择和安装，砂轮的平衡调整4、根据图样要求合理选择磨削用量和磨削液5、具有加工端面和外圆的基本技能，达到尺寸公差等级IT6、表面粗糙度Ra0.4m6、做到安全生产、文明生产项目4 螺纹细长轴4.1 综合训练1、阶梯轴的加工2、普通三角螺纹的加工练习4.2 训练要求1、熟悉车床的操作方法2、能根据图样要求合理选择车削用量3、能做到安全生产、文明生产项目5 圆球丝杆5.1 综合训练1、阶梯轴的加工2、普通三角螺纹的加工练习3、圆球的加工5.2 训练要求1、进一步巩固所学的工艺基础知识和基本技能；2、正确识读图样；3、能根据图样要求正确制定加工工艺，正确使用工量刃具，规范操作；4、能正确合理地选择切削用量；5、初步具备精度检测和误差分析的能力；6、能做好所用设备的日常维护、保养和润滑工作；7、能严格做到文明生产、安全生产；8、具备较强的环境保护和节约能源的意识；9、初步具有自主学习、团队合作和人际交流的能力。四、实施建议（一）教学建议1、学时分配建议序号单元项目课时1车工技能训练安全教育2W（60学时）熟悉CA6240机床端面外圆的加工螺纹细长轴圆球丝杆2合计2W （60学时）2、教学建议（1）车削加工训练安排在第三、四学期进行，并于第四学期进行初级工考核；以课题或项目的形式进行各工种的综合训练，达到综合运用工艺基础知识、基本技能，培养学生自主学习、团队合作和人际交流能力的目的。（2）建议采用理实一体化教学法和项目教学法进行教学，还可采用分层教学、小组合作学习、学生自主学习、企业参观、反省与深思等方法进行教学。教师可根据学生的学习兴趣、需要、能力、所教内容和教学的环境等，来决定采用的教学方法。（3）本课程教学的难点是精度检测和误差分析、制定加工工艺以及基本技能的形成，教学过程中建议采用示范演示、分层教学及小组合作学习等方法化解难点。（4）本课程应与机械制图与CAD技术基础和机械制造技术基础课程交叉开设，教学过程中应注意与该两门课程的衔接。考核评价表可参考如下表格：考核评价参考表目标评价要素评价标准评价依据考核方式评分权重知识基本知识按课程标准要求掌握的知识点，运用知识完成书面作业；运用知识分析和解决问题。个人任务学习笔记基础练习单元考核阶段考核小组互评5%教师评定5%任务成绩5%笔试单元考试10%阶段考试25%能力基本技能课程教材、用具齐备，正确使用工具、量具，认真学习、记录完整，安全生产、操作规范活动记录活动报告小组任务总结汇报活动学习、操作态度与操作20%学习、操作、总结与回答问题15%素质学习态度遵守纪律；积极参与教学活动；按时完成作业；按要求完成准备活动过程表现记录；考勤表；同学、教师观察；学习笔记学生自评5%小组互评教师评定沟通协作管理乐于请教和帮助同学；小组活动协调和谐；协助教师教学管理；做好教室值日工作；按要求做活动前准备和活动后整理小组任务；小组活动记录；自评、互评记录；值日记录；同学、教师观察学生自评5%小组互评教师评定创新精神有自主学习计划；在活动中能提出问题和见解；对教学或管理提出意见或建议；积极参与小组活动方案设计个人任务；自主学习计划；学习活动；个人口头或书面提议学生自评5%小组互评教师评定总 计（二）考核方式和评价方式建议1、建议遵循形成性评价和终结性评价相结合的原则，既关注结果，又关注过程。可按形成性评价和终结性评价各占50%的办法计算总评成绩。 2、教师进行形成性评价时，可通过考查、观察、交谈和学生自我评价及相互评价等方式，对学生的课内外学习行为、学习态度和学习策略以及所表现出的发展潜能等进行全面综合性的评价。评价的表现形式可采用等级或分数评定与宽松、开放式的描述性评定相结合。当采用分数进行评价时，可根据学生完成各项任务、课题的情况和实习表现（含劳动纪律、安全生产、文明生产）综合评定，二者比例为3:2。如学生参加职业技能鉴定取得规定的技术等级证书，则另加相应的学分。3、终结性评价侧重对学生的技术能力进行考查。考试是终结性评价的主要手段和形式。考试形式主要包括笔试和操作。考试命题，以相应工种等级的应知应会标准为主要依据。（三）教材开发选用建议1、根据专业人才培养方案的总体设计思路及本课程的教学目标要求选用合适的项目课程教材。2、根据三年制中职教学特点及专业人才培养方案和本课程标准，开发本校教材。教材开发的建议为：（1）组织开发专业主干课程系列教材，以更好地实现专业人才培养目标；（2）开发教材的主编和主审，须是直接参与人才培养方案和课程标准制订的骨干教师；（3）教材结构和内容须符合人才培养方案和课程标准提出的要求，讲究“实在”、“实效”，编排时要符合三年制中职教学的特点和要求；（4）选取的项目应主要来自企业的生产实际，贯彻由浅入深，由简到繁，循序渐进，符合学生的学习基础和认知规律的原则；（5）教材编写应充分体现项目课程的特点，围绕项目设置相应工作任务，力求任务明确，可操作性强；（6）教材语言平实、图文并茂，便于学生自主学习。注重新技术、新知识、新工艺、新方法的介绍，为学有余力的学生留下进一步拓展知识能力的内容和空间。（四）实验实训设备配置建议（按每学期两个班，每班45名学生配置）训练项目设备数量（台）工量、刃具（套）辅助设备及数量钳工训练台虎钳6060Z16台钻、砂轮机和划线平台各5台车工训练6136或6140车床2525砂轮机12台铣工训练H62、H53铣床或小型工具铣床1010分度头5台其他机械加工综合训练车、铣、刨、磨床、