电除尘基础作业指导书.doc

镇江电厂二期工程 电除尘基础工程 第 10 页 共 12页作 业 指 导 书编号：工程名称：镇江电厂二期工程作业项目名称：电除尘基础工程编制单位：江苏省电力建设第一工程公司镇江分公司（建筑工地）编写： 日期：审核： 日期： 审定： 日期： 日期：批准： 日期：出版日期：版次： 第一版目 录1. 适用范围2. 编制依据3. 工程概况及主要工程量4. 参加作业人员的资格及要求5. 施工中机具、工器具的规格要求6. 施工准备及条件7. 作业流程8. 作业方法9. 施工工艺、工序交接及成品保护10. 安全保证措施和文明施工的要求11. 施工过程中技术、质量、安全交底和签证记录12. 施工进度计划13. 附图适用范围 11本作业指导书适用于镇江电厂二期工程3#、4#电除尘器基础部分施工。2编制依据21 镇江电厂二期工程施工组织总设计。22 电除尘器基础图（F1262S-T0405）。22 砼结构工程施工及验收规范（GB-50204-92）。23 钢筋焊接施工验收规范（JGJ18-96）。24 电力建设施工及验收规范 （建筑工程篇 SDJ69-87）。25 火电施工质量检验及评定标准 （第一篇，土建工程篇）。26 电力建设安全施工管理规定 （199511）。27 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分，DL5009，1-92）。28 建筑施工手册 （上，中，下 三册）。3工程概况及主要工程量31工程概况311 镇江电厂二期工程电除尘器基础位于主厂房北侧，灰浆泵房两侧。分为3#、4#两部分。312电除尘基础上部为钢结构，下部为钢筋混凝土基础；基础短柱顶部预埋32的四根地脚螺栓。312 每台电除尘基础为四排三列，排距为5.23m，5.33m；横向间距为12.25m。313 电除尘器基础为台阶式基础，每个基础之间以拉梁联为一个整体。基础短柱截面尺寸为800800mm；顶标高为-0.05m；基底标高为-3.2m。314 因炉后各构筑物之间布置紧凑，电除尘基础靠灰浆泵房侧部分施工穿插进灰浆泵房基础一块施工。32主要工程量汇总321主要工程量汇总名 称单 位数 量基础地梁钢 筋8.51.6模 板m2590.942.3混 凝 土m3C10 C25C25，W640.7353.215土 方m3挖方填方34102980322施工用材汇总表名 称规 格单 位数 量名 称规 格单 位数 量螺纹钢28t2.94螺纹钢22t0.8螺纹钢18t2.1螺纹钢16t1.5元 钢12t2元 钢10t1.93水 泥P.o42.5t150黄 砂中粗砂t580碎 石5-31.5t1400脚手板=60m27504. 参加作业人员的素质要求 4.1 参加作业人员需经过三级安全教育，并经考试合格。 4.2 施工班组长、施工技术员应具有较强的识图能力和施工组织能力并且具有丰富的现场施工经验。 43 参加施工人员要求体质良好，并具有较高的安全文明施工意识。44 参加施工人员须听从现场指挥人员的调度安排。5 施工中工器具、仪表的规格要求 51 施工中所用到的工器具、仪表在使用前应全面清点，并经检验合格，试用良好方可使用。 52 所用工器具、仪表配具齐全，并能随时到位。53 施工工器具一览表名 称规 格数 量名 称规 格数 量机动翻斗车4部空压机6 m31台木工加工工具1套平板车2部电焊机交直流各2台钢筋加工工具1套插入式振捣器 50mm8台碰焊机2台滑 车3t 4只风 镐4只潜水泵4寸4台串 筒米20经纬仪J22台水平仪S32台打夯机蛙式2台反铲挖掘机1 m31台6. 施工准备及条件 6.1 施工现场应做到“三通一平” ,施工用水水质良好，满足砼搅拌用水和养护用水要求。施工电源满足施工机械的用电容量，并有良好的接地装置。 62 施工用料能确保按计划进场。 63 施工人员已准备就绪，劳动力安排已落实。 64 工程开工前，对所有参加施工人员进行安全、技术、质量、文明施工要求交底。7作业程序 711总体施工顺序为先3#电除尘基础后4#电除尘基础。 72 作业流程图： 挖方 砍桩 浇垫层 定位放线 承台模板 钢筋 短柱模板 拉梁砌筑 钢筋 模板 浇筑混凝土 养护 拆模 混凝土隐蔽 刷柏油 基坑回填8作业方法81基坑开挖 811根据图纸3#和4#分开大开挖施工。根据主厂房的控制桩测设基坑开挖边线，根据地质资料，开挖时，按照1：1.2放坡，四边留1米的作业面，挖300500的排水明沟，明沟纵坡度向集水井3%。3#电除尘基坑在东北角，4#电除尘基坑在西北角处留设的集水井，集水井处挖10001000，深800mm的深井。812 基坑开挖时，由1m3的反铲挖掘机挖土，挖出土方运至土堆场。土方开挖时从南向北开挖，基底标高为-3.4m，挖掘机挖至基底时，要特别注意标高及开挖边线。当挖至基底，预留100mm作为人工清基。813基坑开挖时，及时排除基底积水，及时清基，挖排水沟，基土严禁受到浸泡。基坑开挖完后，及时在坑边1米四周设置安全防护栏杆，西面设钢管爬梯。814根据已挖出部分情况，因需砍桩部分桩体太大，以免砍桩后的桩块砸坏垫层，地基坑挖出后，立即进行砍桩。815砍桩主要以人工打凿。砍桩时，桩顶露出垫层100mm，在桩体测-2.4m标高，以红三角标出，在此范围内进行砍桩。砍桩时把桩顶钢筋剥出，割掉纵筋，以人工放倒，吊车吊出基坑。对纵向钢筋锚入长度不够时，采用坡口焊形式接长，焊条采用E507，3.2型。接长钢筋规格为原桩体纵向钢筋规格，钢筋的锚固长度为600mm。816地基验槽合格后，及时进行垫层浇筑。垫层浇筑1天后，然后进行桩处理，及时联系做桩大小应变。 82 钢筋工程 8.2.1承台底板钢筋保护层为505035的砼垫块垫在钢筋结点控制。底板钢筋网片绑扎要满扎，底板钢筋网片及柱箍筋绑扎要牢固。短柱竖向钢筋下部设一道箍筋，底部和底板钢筋固定牢固。上部距承台面100mm设一道箍筋，在承台面用四根脚手钢管和模板支撑严格按中心线和短柱保护层控制牢。 825柱、梁钢筋保护层应以带铁丝的砂浆垫块在立模之前预先垫好。柱、梁钢筋应先绑扎四角钢筋和一定间距的箍筋，以形成钢筋骨架后，进行绑扎成型。 826 钢筋工程质量控制i） 钢筋焊接采用闪光对焊连接，对焊接头需经现场见证取样，试验合格后方可使用。ii） 钢筋原材需有出厂质保书，并经复检合格。钢筋在使用过程中做好领料跟踪记录。iii） 钢筋接头和接头位置应严格符合设计和施工规范要求。83 模板工程 8.3.1 模板工程承台模板以定型钢模为主，并辅以木模；短柱模板以覆膜的木夹板施工，施工方法详见大模板施工工艺。 832基础承台以定型钢模及阳角角模拼装，因基底土质为淤泥质土，承台模板以12对拉螺栓间距800mm对拉。同时以脚手钢管桩打地锚，脚手钢管支撑围檩背杠支撑固定模板。 834 短柱、拉梁模板以胶木模板安装。胶木模板安装以胶木模板安装工艺施工。柱模板先立两端柱，以校正，固定，拉通线或用经纬仪校正中间各柱。 835短柱模板支撑固定以在承台内排架脚手钢管支撑，脚手管作背杠，间距500mm。以脚手钢管作柱箍，12对拉螺栓对拉，间距450mm。模板支撑系统和脚手架系统固定牢靠。836模板工程截面尺寸，垂直偏差，侧向偏差，表面平整，应按图纸及规范要求进行控制。837 拉梁底标高因和电除尘基础底不在同一标高，在垫层浇筑结束后，在拉梁底以标准红砖砌筑作梁底胎模，胎模砌筑时，宽度以梁宽+200mm。砌筑比梁底标高低50mm时，以水泥砂浆找平并抹光。838 模板工程质量控制 i） 柱模和基础承台模板在安装之前，应用砂浆找平。接合面加密封条。孔洞用密封胶封死。模板拼缝之间必须用海棉条封死，防止砼漏浆。海棉条要向外错35mm，防止拆模后海棉条粘在砼表面。 ii） 模板在安装之前要清理干净，并涂刷好隔离剂，严禁模板安装后涂刷隔离剂。 iii）钢模安装处棱角处必须用阴、阳角模板。钢模板不够模数需加木模时，木模不许加在梁柱交接处和梁板交接处。木模在浇砼之前充分进行润湿。iiii）砼浇筑之前应将模板内清理干净，并封闭好清理孔。84 预埋件安装841 预埋的柱顶四根螺栓提前委托外加工，加工成形后在钢筋绑扎结束后进行安装。842 四根地脚螺栓的固定，以5050木方按照图纸尺寸打32孔，并用木条以对角扣牢，5050木方固定在短柱模板固定的钢管上，标高以水平仪测设，标高调整以螺栓上的临时螺帽调节，每根螺栓调节竖直后，底部用8钢筋点焊螺栓和箍筋点焊固定（见附图）。 85 混凝土工程 85.1 基础承台和基础短柱一次浇筑，承台和短柱连续浇筑接触面不留设施工缝。 852 混凝土浇筑时砼搅拌以60m3/h砼搅站为主（辅以20.35m3搅拌机拌料），砼搅拌运输车厂内运输，砼泵车直接输送到浇筑地点。853砼泵车应停靠在交通便利的道路两边，且便于砼泵送管道的布置，管道安装应少加弯头，具体布置位置，根据现场实际情况确定。854 混凝土工程质量控制i）当砼落差大于2m时，应挂串筒将砼导入模板内。砼应采用平面分层法浇筑，每层砼厚度为2530cm;砼振捣应密实，不得漏振、少振，要确保砼拆模后无蜂窝、麻面、孔洞、吊脚等质量问题，以达到内实外光。ii）砼浇筑完后在12小时以内，初凝后，即应覆盖草包并浇水进行养护。养护时间不少于7天。iii）砼配料严格按试验室开出的配合比通知书配料，不得随意调整，后台称量系统要求完好，检验准确。iiii）砼施工期间，要保证水、电供应，掌握天气的变化情况，当下雨时以油布搭设雨棚。 iiiii）柱头砼浇筑速度应控制在4m/h以内，承台砼浇筑速度应控制在1.6m/h以内iiiiii）对砼的要求：砼选用普通硅酸盐水泥，并掺入粉煤灰；在满足泵送的条件下，尽量降低水灰比；使用中粗砂，选择良好的碎石级配，严格控制其含泥量（1%）。841 回填土及砂应按要求分层回填，每层厚度为300mm，并用蛙式打夯机夯实，每遍经取样试验合格后，方可回填上一层。842 回填土在回填之前，应清除基底积水，淤泥、垃圾等杂物。 8.3 回填土质以挖出的粘性土回填，不得混入树根等杂物。回填土时，避免雨天回填，雨后要待基土晾干后继续进行回填。9 主要施工工艺要求及工序交接和成品保护91 砼施工工艺要点911 砼搅拌：搅拌以60m3/h砼搅站为主，故应按配合比进行配料，搅拌时间不少于90秒（以搅拌运输车运输时，搅拌时间可适当缩短），管理人员后台监督。912砼运输：以砼搅拌运输车运输，减少砼出料后的延误时间。913浇灌、振捣：砼浇筑面应清理干净，浇筑时，使用插入式振捣器振捣，其移动间距不大于作用半径的1.5倍,快插慢拨,不得直接振捣模板及柱头插筋.砼浇筑按平面分层法，分层厚度为2530cm，应连续浇筑，一般不超过2h间隔，否则按规范规定留设施工缝。914收光、养护：砼振捣密实后，表面应以木抹子搓平。承台面砼在初凝后，尚应加强二次压光，以防微裂缝的产生。已浇筑完的砼，应在12h以内进行覆盖和浇水，养护时间不得少于七昼夜。92 模板施工工艺要点921柱子的垂直度以吊线锤及经纬仪校核相结合的方法进行检查。模板安装前，应在柱内清理干净后，方可安装模板。922模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板接缝宽度应紧密，拼缝间加垫PE胶条。模板底口因基层不平而缝隙较大时，应以水泥砂浆进行封堵，并垫上海绵条。923拆模时应轻起轻放，也不得用大锤硬砸或撬棒硬撬，以免损伤砼表面和楞角。拆下的钢模板，如发现肋边受损坏变形应及时修整。93工序交接931 基坑开挖后应由监理组织对灌注桩外观检查，在砍桩且做桩检测应变，浇筑垫层后，根据定位放线，办理桩基的标高、定位及检测结果交接单。932柱基础短柱在拆模后，及时在每根柱下50mm处用红三角标出两条中心线，和标高点，交接给安装工地。94 成品保护941 短柱顶四根预埋地脚螺栓在浇砼之前用海棉条缠裹，外用塑料布用铁丝扎紧。一直保持到交接给安装施工。942侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆模。在已浇筑的砼强度达到1.2Mpa以后，方可在其上来往人员和上部施工10安全文明施工1011所有参加作业人员必须已进行过三级安全教育并且考试合格，作业中不得随意加入其它编外人员。1012 进入施工现场必须戴好安全帽，穿防滑鞋，高处作业人员必须正确挂好安全带。1013 特殊工种要持有效证件上岗，钢筋、木工机械操作工要专人操作，不能随便更换人员。1014现场的栏杆、排架、脚手板不得随意拆除，脚手板绑扎要牢固，扣件螺丝要旋紧。1015 不得随意拉扯电源线，接线由专门电工负责，发现隐患不隐瞒。夜间施工应有足够的照明。各种电气设备，配电箱及电动机具的电源应由专职电工安拆。施工电源应有触电保安装置，电源应布置在安全地带，并有可靠的接地。使用手提电动工具，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。1016不得酒后作业，不得带病上班。限制加班加点，防止高温中暑。1017 排架脚手板要满铺并扎牢，不得有孔洞，如必设孔洞要及时搭设围护栏杆。1018 上下时，不许攀爬脚手排架，要从临时爬梯上下。1019土方开挖区域内如发现不能辨认的物品、地下埋设物、电缆等，严禁擅自挖掘，必须报告上级管理部门处理。10110在深坑及靠近建筑物处开挖时，应采取可靠的防塌措施。10111施工中，特别是雨后及土方开挖时应经常检查土方边坡，如发现边坡开裂、疏松或走动等危险征兆时，应立即采取措施，处理完毕后方可进行施工。10112上下基坑时应铺设有防滑条的跳板，跳板宽度不得小于0.75m。1013 参加施工人员要服从班组长施工技术人员的管理，保证质量，杜绝返工发生。施工用材要注意爱护保养。102文明施工1021材料进场要有序，堆放要整齐。划分各队伍的文明施工包干区，专