环境工程专业大四毕业实习报告.doc

南京理工大学实习报告学 院： 环境与生物工程学院 专 业： 环境工程 姓 名： 杨子云 学 号： 912102270156 指导教师： 黄中华 孙秀云 成 绩： 项目实习报告（根据内容、结构与写作、规范化程度评分）（40分）平时表现（根据出勤、实习记录与现场交流情况评分）（40分）考试（集体实习）或答辩（单独实习）（20分）总成绩成绩2016年3月18日目 录1 引言11.1 实习目的11.2 实习时间和地点12 南京水务集团有限公司龙潭水厂22.1 公司概况22.2 工程介绍22.2.1 工程范围22.2.2 工程规模22.2.3 工程目标22.3 工艺流程介绍32.3.1 工艺流程图32.3.2 生产废水处理流程32.4 净水构筑物介绍42.4.1 取水口和自流管42.4.2 取水泵房42.4.3 预臭氧接触池42.4.4 平流沉淀池52.4.5 后臭氧接触池62.4.6 上向流活性炭滤池62.4.7 V型滤池62.4.8 清水池72.4.9 二级泵房72.4.10 综合加药间72.4.11 液氧站及臭氧发生器间82.4.12 反冲洗泵房82.4.13 加氯间92.4.14 回收池92.4.15 排水池92.4.16 预浓缩池92.4.17 排泥池92.4.18 浓缩池102.4.18 平衡池102.4.19 脱水机房102.4 自控系统102.4.1 自控系统总体框架102.4.2 PLC102.4.3 自控仪表112.5 实习问题113 华润南京化学工业园热电有限公司123.1 公司简介123.2 火电厂工艺流程133.3 发电厂汽水系统133.4 发电厂燃烧系统133.5 发电厂电气系统143.6 设备介绍143.6.1 锅炉本体143.6.2 汽轮机本体153.6.3 发电机本体163.6.4 主变压器163.7 环保管控173.8 选择性催化还原（SCR）173.8.1 工艺流程173.8.2 液氨的储存173.8.3 喷氨和催化反应183.9 电除尘工艺183.10 湿法脱硫技术183.10.1 技术原理183.10.2 湿法脱硫反应过程193.10.3 结构图193.11 化学水处理203.11.1 处理流程203.11.2 化学水处理设备203.12 实习问题214 南京城东北控污水处理有限公司224.1 概述224.2 运行管理模式234.3 一、二期生产工艺234.3.1 构筑物及流程介绍244.4 三期生产工艺284.5 电气设备294.5.1 供电模式294.5.2 电气设备安全生产概述294.6 自动控制技术294.6.1 自动控制理论294.6.2 PLC的定义304.6.3 城东厂生产自动化控制情况304.7 水质指标304.8 实习问题315 扬州杰嘉工业固废处置有限公司335.1 公司概况335.2 实习问题336 江苏优士化学有限公司346.1 公司概况346.2 工艺流程及污染源分布346.3 公司经营方向346.3 实习问题357 扬州化学工业园区综合应急中心367.1 公司简介367.2 综合应急响应中心工作职责368 扬州汤汪污水处理厂388.1 公司简介388.2 工艺流程及服务范围388.3 设备单体构筑物398.3 实习问题409 扬州泰达环保有限公司419.1 公司简介419.2 工艺流程介绍419.3 污染防治439.3.1 大气污染439.3.2 污水污染439.3.3 飞灰439.3.4 二噁英4310 实习总结44参考文献451 引言作为在校大学生，我们学到的仅仅是课本上的理论知识，如何将这些理论知识与实际运用结合起来，为此学校会在我们即将结束学习理论知识的同时为我们安排毕业实习课程，而毕业实习是课堂的理论知识与实践的结合，通过毕业实习可以了解他们之间的差距，也更清楚地认识到，理论学习与实践操作之间存在着怎样的差异。 1.1 实习目的本次实习通过理论知识与工艺现场学习相结合的方式，在污水厂、自来水厂、发电厂、垃圾焚烧厂和填埋厂等厂区进行了学习。了解了各厂区的概况、工艺流程及构筑物的工作原理和工作特点，了解现场主要设备及其相关系统，了解环境工程未来的发展动向。毕业实习是大学学习很重要的实践环节，是每一个大学毕业生的必修课程，它不仅让我们学到了很多在课堂上学不到的知识，还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。1.2 实习时间和地点时间：2016.3.12016.3.15地点：南京水务集团有限公司龙潭水厂、南京化学工业园热电有限公司、南京城东北控污水处理有限公司、扬州杰嘉工业园固废处置有限公司、江苏优士化学有限公司、扬州化学工业园区综合应急响应中心、扬州市洁源排水有限公司汤汪污水处理厂、扬州泰达环保有限公司。2 南京水务集团有限公司龙潭水厂2.1 公司概况图2.1 龙潭水厂俯瞰图南京市自来水总公司现有净水厂大部分集中在主城西侧，仅有城北水厂1座位于主城北部，供水量也仅能满足主城北部用水，为了满足该地区对水量增长的要求和改善供水服务标准，提高供水效率。南京市政府对该供水区域进行了重新规划、整合，提出了建设龙潭水厂。2.2 工程介绍2.2.1 工程范围本工程包括取水工程、净水厂工程及出厂水主干管三部分，其中取水工程包括取水头部、引水管以及取水泵房等内容；净水厂包括常规处理、深度处理、污泥处理、辅助生产设施以及水厂附属建筑，另外各专业配套系统等。出厂清水干管含向龙潭、仙林新市区和栖霞区输水主干管。2.2.2 工程规模本工程将在80万m3/d取水泵站、60万m3/d水厂的总体布置基础上，实施一期工程一步工程，规模20万m3/d，其中加药间、加氯间、35kV变电所等土建规模40万m3/d，设备规模为20万m3/d，反冲洗泵房、二级泵房、污泥脱水机房土建规模60万m3/d，设备规模为20万m3/d。2.2.3 工程目标1) 水质目标出水水质符合国家卫生部新颁布的生活饮用水卫生标准（GB5749-2006），其中出厂水浊度0.2 NTU。2) 水压目标高峰时龙潭水厂出厂水压力约为0.50 MPa（吴淞标高，相对压力42 m）。3) 污泥处理目标排泥水经浓缩脱水处理后，上清液SS70 mg/l，达到国家标准污水综合排放标准（GB8978-1996）中一级标准，达标排放。浓缩污泥经脱水后泥饼含固率达到30 %以上，泥饼外运填埋。2.3 工艺流程介绍 2.3.1 工艺流程图制水流程：“预臭氧接触池+机械混合折板絮凝平流沉淀池臭氧接触池向上流活性炭滤池V型滤池（砂滤池）消毒”的工艺流程采用臭氧预氧化，应急投加粉末活性炭应对水质突变。图2.2 工艺流程图示意图2.3.2 生产废水处理流程水厂生产水主要包括：平流沉淀池排泥水、炭滤池反冲废水、砂滤池反冲洗废水、砂滤池初期过滤水。初滤水浊度较低，且水质较好，进入回收池，经水泵提升直接均匀回用至机械混合池。平流沉淀池排泥水含固率一般较高，进入排泥池调节均匀后，进入浓缩池，再进入平衡池，等待脱水。炭滤池反冲废水和砂滤池反冲洗水进入排水池，调节均匀后，进入预浓缩，底泥进入排泥池与沉淀池排泥水混合再进入浓缩池，浓缩后底污泥排至平衡池，经混合调质后形成适合离心脱水的污泥，再经脱水处理。预浓缩池、浓缩池上清液达标排放。2.4 净水构筑物介绍2.4.1 取水口和自流管该厂原水取自长江，取水口采用桩架支撑，按历年最高潮位10.188m，最低潮位1.508m设计。自流管为2根DN2200钢管，设计流速为1.28m/s；自流管中心标高为-2.30m。图2.3 取水井示意图2.4.2 取水泵房工厂选用的是立式混流泵，一期一步（21万m3/d）：选泵3台，2用1备，流量10.5万m3 /d（2台变频）； 一期二步（42万m3 /d）：增加2台大泵，形成2大3小，共5台，其中小泵流量10.5万m3 /d，2用1备（两台变频），大泵流量21万m3 /d,，设2台,1用1备（2台变频）。2.4.3 预臭氧接触池一期一步设预臭氧接触池1座，分为独立的2格，采用直进直出式。臭氧通过水射器与少量动力水混合，再通过扩散器扩散至接触池内原水中。设计臭氧投加量范围01.0mg/L，平均投加量0.5mg/L，水力停留时间5min。图2.4 立式混流泵示意图2.4.4 平流沉淀池平流沉淀池1座，规模为20万m3/d，分为独立2格。混合时间30s，混合均匀率要求95%以上，进水水位5.05m。絮凝池折板采用120相对折板，水头损失0.5m0.6m，絮凝时间20min。絮凝池采用三段式，第三段设置穿孔管排泥设施，平流沉淀池停留时间135min，水平流速14.8mm/s，原水经折板絮凝后，直接进入沉淀池。图2.5 折板絮凝池2.4.5 后臭氧接触池后臭氧接触池设置两座，每座对应规模为10万m3/d，接触时间15min。接触池内臭氧采用微孔曝气头曝气，分三阶段曝气及反应。设计臭氧投加量02.0mg/L，分3阶段反应，最后跌落出水，经渠道至向上流活性炭滤池。接触池内逸出的臭氧经负压收集、热催化剂破坏分解成氧气后排入大气。2.4.6 上向流活性炭滤池设计规模均为20万m3/d，分双排布置，每排分为5格，设中间管廊。活性炭吸附池单格有效面积73.6m2，设计空床滤速11.89m/hr，活性炭滤层厚2.5m，接触时间12.6min；活性炭吸附池采用气冲方式，强度为15L/（m2.s）。进水总渠内原水通过进水堰板后进入每格进水渠，再通过管道引入滤池下部的配水配气渠，原水在配水配气渠通过竖管进入面包管配水，经过0.45m厚的承托层后进入活性炭滤池。滤池出水通过集水槽汇集后流入出水渠，出水渠过堰后进入出水总渠。2.4.7 V型滤池一期一步设置1座，规模为20万m3/d。滤池双排布置，每排6格，单格滤池过滤面积为97.34m2。均粒滤料采用石英砂，粒径d10为0.9mm，不均匀系数K801.4，厚度1.2m；承托层砂粒径2.0mm4.0mm，厚度100mm。滤池反冲洗方式为气水反冲加表面扫洗，设计参数：空气冲洗强度为55m3/hm2；气水同时冲洗时，水冲洗强度为9m3/hm2；单水冲洗时，水反冲洗强度为17m3/hm2；表面扫洗强度为8m3/hm2。反冲洗气及反冲洗水由反冲洗泵房的鼓风机和反冲洗水泵提供。 图2.6 V型滤池滤格示意图 图2.7 滤格控制图2.4.8 清水池调节容量按设计规模的15%考虑，总有效容积为9万m3，一期一步建设两座清水池，本图为其中南侧一座（1#），另一座（2#）南北向对称布置，单座有效容积为30000m3，其中按大于30分钟计接触区容积为4300m3。2.4.9 二级泵房二级泵房土建设计规模60万m3/d，时变化系数k时1.23，泵房采用单排布置。一期一步安装设备规模20万m3/d，共4台水泵，其中大泵3台，各10万m3/d，2用1备，2台变频；小泵1台，变频。一期二步期再安装设备规模20万m3/d，增加2台大泵，其中1台变频，共6台泵，5大1小。二期再安装设备规模20万m3/d，增加2台大泵，并更换原小泵为大泵，共8台泵，全为大泵。二期安装完成后泵房总规模60万m3/d，8台水泵6用2备，3台变频。图2.8 二泵房图2.4.10 综合加药间粉末活性炭主要在突发水质污染时投加，最大投加量按50mg/L设计，平均投加量30mg/L，投加浓度5，采用成套装置。混凝剂采用液体聚合氯化铝（含AL2O3为10）。混凝剂最大加注量为50mg/L(按液体聚合氯化铝计)，平均加注量25mg/L，投加浓度以AL2O3计为0.769%(稀释13倍)，投加点设在混合池中，一步工程共2个点。20万m3/d时最大投加量为6000L/h，选用化工离心泵2台，单泵流量6.0m3/hr，一期一步采用1用1备。化工泵对应两条出液管路，每条管路上设置电动调流阀、质量流量计各1只，分别对应两个投加点，每台泵设回流管，回流管设电动调流阀和流量计，调流阀和流量计设超越管。共设4台泵位。2.4.11 液氧站及臭氧发生器间液氧站规模60万m3/d，本期安装40m3，液氧储罐及空温式气化器各1套。臭氧发生器间土建按60万m3/d规模,一步设备安装20万m3/d。臭氧投加总量最大按2.0mg/l计，一步工程臭氧产量要求17.5kg/h，其中前臭氧投加量为01.0mg/L，后臭氧投加量为02.0mg/L，不考虑同时按最大投加量投加。一期一步设臭氧发生器2台，采用软备用。40万m3/d规模时使用3台，软备用。60万m3/d规模时使用5台，软备用。 图2.9 液氧站图 图2.10 臭氧发生间2.4.12 反冲洗泵房反冲洗泵房兼顾砂滤池和活性炭滤池冲洗，按60万m3/d规模一次建成设计。内设冲洗水泵3台，2用1备，其中2台变频，单泵流量830m3/h，扬程11m，用于砂滤池反冲洗。砂滤池冲鼓风机2台（全部变频），1用1备，单台风量5360 m3/h，风压4.5m；用于炭滤池反冲洗气冲鼓风机2台（全部变频），1用1备，单台风量4000 m3/h，风压7.5m。2.4.13 加氯间本加氯间设计土建规模60万m3/d，一期设备安装规模20万m3/d，设计最大加氯量2.5mg/L，平均加氯量1.5mg/L，共2个加注点，位于清水池DN1600进水管。采用20kg/h柜式真空加氯机3台，2用1备，预留2台机位。设100kg/hr液氯蒸发器2台，1用1备。氯库旁设氯气中和装置1套，中和能力为1000kg/h。 图2.11 氯库和加氯系统图图2.4.14 回收池回收池主要收集均质滤料滤池初滤水，回收池内设6台泵位，一期一步安装潜水泵4台，2用2备，2台变频，每台泵流量为150 m3/h，扬程15 m，功率11 kw。2.4.15 排水池排水池收集均质滤料滤池冲洗废水和上向流活性炭滤池冲洗废水，调量后均匀进入预浓缩池。按一期一、二步共设置1座排水池，调节池容积约1000 m3，分为单独的2格，每格安装水泵2台，预留1台泵位。共2用2备，2台变频。 2.4.16 预浓缩池一期一步设1座，预浓缩池直径20 m，有效水深5 m，液面负荷0.64 m3/m2h，停留时间为7.7 h，上升流速为0.18 mm/s，最高液位4.0 m。2.4.17 排泥池有效调节容量约为1500 m3，分为独立运行的2格，互为备用。每格调节池内设3台泵位，一期一步安装潜水排泥泵2台，1用1备，1台采用变频调速，调节池设置水下推流式搅拌机4台，每格2台。2.4.18 浓缩池设计干泥量23.1 t/d，浓缩池上清液达标排放，底部污泥至平衡池。浓缩池采用圆形重力式，固体通量为0.9 kg干泥/m2/h，液面负荷0.18 m3/m2h。浓缩池直径为37 m，有效水深5.00 m，最高液位4.0 m。 2.4.18 平衡池 单座平衡池有效容积为1600 m3，有效水深4.0 m，分二格，每格有效容积为800 m3。每格平衡池内设推流式潜水搅拌机2台，防止积泥。平衡池最高液位1.5 m，底板标高-2.5 m。2.4.19 脱水机房一期设计干泥量为23.1t/d，最大干泥量为50.50t/d。脱水机房内设离心脱水机位4套，一期一步安装2套，1用1备。每台处理流量35 m3/h，配套切割机及螺杆泵。一期二步工程增加1套，60万m3/d，再增加1套。脱水后的污泥用螺旋输送机输送到污泥堆场。脱水滤液进入排泥池再处理。进料泵房与脱水机房合建在脱水机房一侧设污泥堆棚400m2，用来暂时存放脱水后来不及运走的泥饼，并配铲车1台。2.4 自控系统2.4.1 自控系统总体框架该厂自控系统采用Rockwell成套软件与设备，总体分为三层结构：信息层、控制层、设备层。信息层由运行数据服务器、历史信息服务器、WEB服务器、千兆以太网交换机、其他监控操作及局域网组成。控制层由分散在各主要构筑物内的现场PLC主站、子站及运行数据采集服务器、工业以太环网交换机及全厂环形100 Mbps快速光纤以太网、控制子网等组成。设备层由现场运行设备、检修仪表、高低压电气柜上智能单元、专用工艺设备附带的智能控制器以及现场总线网络等组成。2.4.2 PLC在取水泵站、加药间、反冲洗泵房、二级泵房、脱水机房五处设置PLC控制主站。其他单体包括沉淀池、V型滤池滤格、活性炭滤池滤格、加氯间、20 kV变电所、排水池、回收池、预浓缩池、浓缩池等设置PLC子站或通讯站连入就近或流程相关的PLC主站中。5个主站均采用Rockwell公司的ControlLogix系列PLC，配备有双CPU，两块CPU通过冗余模块相连，从硬件上保证自控系统的稳定和可靠。2.4.3 自控仪表全厂自控仪表大致分为3类：工艺仪表、电气仪表和其他辅助仪表。常用工艺仪表包括：浊度仪、余氯仪、PH计、溶解氧分析仪、电导率分析仪、COD分析仪、氨氮分析仪、电磁流量仪、液位仪、压力变送器、压力表等。常用电气仪表包括：电压表、电流表、多功能电能表等。其他辅助仪表包括：电子秤、漏氯报警仪、温度巡检仪等。2.5 实习问题问：选用V型滤池的原因？答：因为V型滤池是一种粗滤料滤池，较厚的滤层能增加过滤周期，两侧进水槽设计成V字形，冲洗效果好。问：为什么要用Cl2消毒？答：消毒效果好，且进水中还有一定余氯，能够进一步起到消毒作用。问：臭氧加药间如何防止臭氧进入空气？答：系统配有尾气破坏系统，可以阻止其进入空气。3 华润南京化学工业园热电有限公司3.1 公司简介南京化学工业园热电有限公司成立于2003年6月4日，公司一期工程已建成255 MW3220 t/h燃煤供热发电机组，二期扩建工程已建成2300 MW燃煤供热发电机组，是南京化学工业园区内唯一的供热企业。公司一期工程于2003年12月1日正式开工， #1、#2机组分别于2005年5月18日、 2005年6月28日完成满负荷试运行考核，顺利移交生产，2007年07月28日，#3锅炉投产；二期工程于2007年8月18日正式开工，#4机组于2009年8月6日顺利完成满负荷试运行考核，#5机组于2011年1月23日顺利完成168小时满负荷试运。图3.1 华润热电公司图3.2 火电厂工艺流程图3.2 火电厂工艺流程示意图3.3 发电厂汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、除氧器、加热器等构成，流程如图3.3所示。图3.3 发电厂汽水系统流程图3.4 发电厂燃烧系统由锅炉、磨煤机、风机、除尘器等构成，流程如图3.4所示图3.4 发电厂燃煤系统示意图3.5 发电厂电气系统如图3.5所示。图3.5 发电厂电气系统示意图3.6 设备介绍3.6.1 锅炉本体锅炉设备是火力发电厂中的主要热力设备之一。它的任务是使燃料通过燃烧将化学能转变为热能，并且以此热能加热水，使其成为一定数量和质量（压力和温度）的蒸汽。由炉膛、烟道、汽水系统（其中包括受热面、汽包、联箱和连接管道）以及炉墙和构架等部分组成的整体，称为“锅炉本体”。 图3.6 锅炉本体示意图3.6.2 汽轮机本体汽轮机本体（steam turbine proper）是完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分，即汽轮机本身。它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。汽轮机本体由固定部分（静子）和转动部分（转子）组成。固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。固定部分的喷嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机械能的通流部分。汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳。汽轮机本体还设有汽封系统。 图3.7 汽轮机本体示意图3.6.3 发电机本体在发电厂中，同步发电机是将机械能转变成电能的唯一电气设备。因而将一次能源（水力、煤、油、风力、原子能等）转换为二次能源的发电机，现在几乎都是采用三相交流同步发电机。在发电厂中的交流同步发电机，电枢是静止的，磁极由原动机拖动旋转。其励磁方式为发电机的励磁线圈FLQ（即转子绕组）由同轴的并激直流励磁机经电刷及滑环来供电。同步发电机由定子（固定部分）和转子（转动部分）两部分组成。定子由定子铁心、定子线圈、机座、端盖、风道等组成。转子由转子本体、护环、心环、转子线圈、滑环、同轴激磁机电枢组成。图3.8 发电机主要部件示意图3.6.4 主变压器主变压器是利用电磁感应原理，可以把一种电压的交流电能转换成同频率的另一种电压等级的交流电的一种设备。 图3.9 变压器示意图3.7 环保管控目前环保重点监控项目有：烟尘氮氧化物二氧化硫3.8 选择性催化还原（SCR）3.8.1 工艺流程图3.10 工艺流程示意图3.8.2 液氨的储存氨的一般性质：无色、有强烈刺激性气味的气体；在标准状况下，密度（0.7708 kg/m3）小于空气；易液化，在常压下冷却至33.5或在常温下加压至700kPa800kPa气态氨就液化成无色液体,液氨常用作制冷剂；属于有毒类化合物，接触要小心；极易溶于水（1：700），溶液是碱性物质蒸气与空气混合物爆炸极限1625%(最易引燃浓度17%)。液态氨将侵蚀某些塑料制品,橡胶和涂层。但氨和空气混合物达到上述浓度范围遇明火会燃烧和爆炸,如有油类或其它可燃性物质存在,则危险性更高。3.8.3 喷氨和催化反应图3.11 SCR反应示意图3.9 电除尘工艺电除尘是利用强电场使气体发生电离，气体中的粉尘荷电在电场力的作用下，使气体中的悬浮粒子分离出来的装置。结构如图所示：图3.12 电除尘装置示意图3.10 湿法脱硫技术3.10.1 技术原理烟气进入脱硫装置的湿式吸收塔，与自上而下喷淋的碱性石灰石浆液雾滴逆流接触，其中的酸性氧化物SO2以及其他污染物HCL、HF等被吸收，烟气得以充分净化；吸收SO2 后的浆液反应生成CaSO3，通过就地强制氧化、结晶生成CaSO42H2O，经脱水后得到脱硫副产品石膏，最终实现含硫烟气的综合治理。3.10.2 湿法脱硫反应过程1）吸收过程 SO2 + H2O H2SO3 SO3 + H2O H2SO4 2）中和过程 CaCO3 + H2SO3 CaSO3+CO2 + H2OCaCO3 + H2SO4 CaSO4+CO2 + H2OCaCO3 +2HCL CaCL2+CO2 + H2OCaCO3 +2HF CaF2+CO2 + H2O 3）氧化过程2CaSO3+O22 CaSO4 4）结晶过程CaSO4+ 2H2O CaSO4 2H2O 3.10.3 结构图脱硫吸收塔主要设备包括：浆液循环泵、搅拌器、氧化风系统、喷淋层、除雾器系统（两层屋脊式除雾器、四层喷淋水）、石膏排出泵系统、事故喷淋系统、塔体补水补浆系统、密度计、pH计等热控仪表。 图3.13 脱硫吸收塔结构示意图3.11 化学水处理3.11.1 处理流程图3.14 化学水处理流程图3.11.2 化学水处理设备超滤是一种筛孔分离技术，超滤膜表面分布有一定形状和大小的孔，在压力作用下，溶剂水和小尺寸的溶质粒子透过膜而到达产水侧，大尺寸粒子组分被膜阻挡。超滤膜的孔径为2530 nm。超滤膜是由表面致密薄层（过滤分离层）和相对较厚的致密层的支撑层构成的不对称膜。超滤能够有效地去除水中的悬浮物、胶体、有机大分子、细菌、微生物等杂质。反渗透又称逆渗透，是一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透。根据各种物料的不同渗透压，就可以使用大于渗透压的反渗透压力，达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。 图3.15 超滤设备图3.12 实习问题问：SCR的优点是什么？答：工作温度低，225420，投资和运行成本较低；脱硝效率高，可达90%以上；反应产物是N2和水，不会出现二次污染；具有多种布置方式。问：如何防止脱硝副产物的影响？答：副产物有NH4HSO4，可能会引起空气预热器沾污堵塞，应该选择合理的材料和内部结构，可采用高压水冲灰系统或蒸汽吹灰系统。问：什么反渗透？答：反渗透又称逆渗透，是一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透。根据各种物料的不同渗透压，就可以使用大于渗透压的反渗透压力，达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。4 南京城东北控污水处理有限公司4.1 概述城东北控污水处理有限公司系统工程是南京市政府十五期间全面整治城市水环境的重点项目，对于改善城市环境，保障秦淮河综合整治的顺利进行有重要意义。厂址位于南京市东南高桥门地区，占地约23公顷，设计处理能力35万m3/日，分三期建设：一期工程于2003年10月开工建设，2005年9月通水调图4.1 城东北控污水厂全景图试；二期工程于2007年开工建设，2008年底通水调试，一级A部分生物滤池于2009年8月底通水调试。三期工程于2013年底完成建设，即将投入试运行。城东北控污水处理有限公司收集范围为南京市城东南片区，东起麒麟科技园西至铁心桥，南起秦淮新河北至东南护城河和外秦淮河，服务面积约175平方公里，规划服务人口约148万人。图4.2 南京城东北控污水厂外管网系统图4.2 运行管理模式生产岗位采用生产条龙式、分段管理的矩阵组织管理结构。全厂岗位分为：生产技术科、办公室、生化段、深度处理段、泥工段、配电段、中控段、化验室。具体如图4.3所示。图4.3 城东污水厂运行管理模式示意图4.3 一、二期生产工艺城东北控污水处理有限公司一、二期的处理工艺采用运行稳定且处理效果好的活性污泥法改进型A2/O+滤池强化处理。图4.4 城东污水处理厂工艺流程图4.3.1 构筑物及流程介绍（1）集水井集水井用于收集服务区内、厂内的生活污水，曝气池反冲洗水和污泥脱水的污水等，此外还具有缓冲作用。污水由厂外管网收集后通过主干管进入厂内集水井，起到分配生产进水、缓解进水压力和保障进水安全的作用。经过集水井的初次分配，生产污水进入进水泵房开始处理流程。（2）粗格栅和进水泵房粗格栅为齿耙式，格栅间隙为25 mm，用于截留污水中粗大的悬浮、漂浮物以及固体物质。污水首先通过设于进水泵房进水渠的格栅捞污机，其中较大漂浮物被截留。污水经过粗格栅后，在潜污泵的作用下，提升进入旋流沉砂池开始后续处理。 图4.5 进水泵房 图4.6 格栅捞污机（3）细格栅和旋流沉砂池细格栅为滚筒式式，格栅间隙为3 mm，用于截留污水中较小的悬浮、漂浮物及固体物质。旋流沉砂池用于去除污水中比重较大、易沉淀分离的颗粒物，以减轻颗粒物对管道和泵的磨损。用除砂机除去池底砂粒。旋流沉砂池共设有滚筒式细格栅和气提吸砂系统。污水中较小漂浮物经过细格栅被截留；污水进入旋流沉砂池后，在旋流所产生的离心力的作用下，污水中大部分颗粒物质进入贮砂斗，经砂水分离器分离后，颗粒物统一集中处理。 图4.7 滚筒式细格栅 4.8 旋流沉砂池除砂机（4）生化池该生化池分为厌氧段、缺氧段、缺氧段和好氧段，利用硝化、反硝化及厌氧释磷和好氧吸磷的机理对污水进行脱氮除磷处理。厌氧段进行反硝化反应，去除硝态氮对除磷的影响，通过好氧段对磷进行富集，最终以排泥的形式除磷。停留时间长对于脱氮处理效果好，但是会使排泥量减少，导致除磷效果不好。厌氧段和缺氧段的DO浓度分别为0.2 mg/L和0.5 mg/L。 图4.9 生化池（5）污泥回流泵房污泥回流泵房中共有四台泵，用于将污泥回流至缺氧段，将剩余污泥送至污泥浓缩池。（6）二沉池二沉池通过圆形廊道均匀布水，水流周进周出，池底是一个U型槽。布水廊道液面高于二沉池液面，从而使水流入二沉池中，再流入集水槽，从锯齿形出水堰口出水，完成沉底澄清过程，用吸泥机吸泥。图4.10 二沉池（7）曝气生物滤池（BAF）二沉池出水接着进入曝气生物滤池，目前有8个滤格投运，每个滤格中装有填料，材质为聚苯乙烯塑料小球，在填料表面有吸附作用的微生物薄膜，水中微量污染物和少量悬浮物通过生物膜得以去除，达到对出水中的污染物强化处理的效果。通过间歇性曝气对滤膜进行处理，反冲洗时水流从上向下，最终流至集水井，每2700 min冲洗一次。图4.11 曝气生物滤池（8）紫外消毒渠紫外消毒渠通过波长253.7 nm的强紫外线，使水中的细菌以及其他致病体的DNA内部结构遭到破坏，失去活性而杀灭，水质将得到消毒净化，主要控制浊度和色度。图4.12 紫外消毒渠（9）出水泵房城东北控污水处理有限公司的出水口设在运粮河边，厂内设出水泵房，通过潜污泵的提升作用使处理出水顺利出流。经紫外消毒的处理水通过出水泵房排至运粮河。（10）浓缩池活性较差的通过剩余污泥泵进入污泥脱水机房进行浓缩和脱水。浓缩池将经由污泥回流泵房送来的剩余污泥进行脱水。（11）平衡池平衡池主要起到缓冲作用。（12）调理池加药间则24小时不间断地向四座生化池出水口添加聚合氯化铝液体絮凝剂，进行化学加药除磷，有利于污泥脱水。（13）深度脱水机房深度脱水机房中采用板框过滤机对污泥进行脱水，可使污泥含水率降至60%以下，每天可产生50 t泥饼。脱水后的污泥外运。（14）鼓风机房鼓风机分别对好氧段进行持续性供氧，对生物滤池进行间歇性曝气。图4.13 板框压滤机4.4 三期生产工艺城东北控污水处理有限公司三期采用的处理工艺为MBR膜生物反应处理，这是一种将膜分离技术与传统污水生物处理工艺有机结合的新型高效工艺。图4.14 三期处理流程示意图4.5 电气设备4.5.1 供电模式城东污水处理厂的供电模式为10 kV双回路供电，装机容量共计7500 kVA。两条进线分布为10 kV段（污水厂1#线）和10 kV段（污水厂2#线）。该厂有两个10/0.4 kV的变电所。变电所分为进水泵房变电所、生化池变电所和生物曝气滤池变电所。两个变电所共有6台干式电压器。容量分别为四台1000 kVA和两台800 kVA。4.5.2 电气设备安全生产概述（1）接地：将电气设备的某一可导电部分与大地作电气连接或金属性连接。（2）漏电保护：也叫剩余电流保护，是对漏电或触电事故作快速反应的保护。漏电保护装置主要用于防止由于间接接触引起的单向触电事故。（3） 安全常识问：电气致死、致伤的主要原因是什么？答：电流通过人体，人体直接接受电流能量将遭到电机。电能转换为热能作用于人体，将使人体受到烧伤或灼伤。人体在电磁波照射下，吸收电磁场的能量也会受到伤害等。各种伤害中，电流通过人体是导致人身伤亡的最基本原因。问：带点灭火应注意哪些安全问题？答：按灭火剂的种类选择适当灭火器，氧化碳、干粉灭火器的灭火剂都是不导电的，可用于带点灭火，泡沫灭火器有一定导电性，且对电气设备的绝缘有影响，不宜用于带电灭火。用水枪灭火时宜采用喷雾水枪。人体与带电体之间要保持必要的安全距离，如遇带电导体跌落地面，要划出一定的警戒区，防止跨步电压伤人。问：电气设备着火后，能直接用水灭火吗？答：不能，因为水中一般含有导电的杂质，喷在带电设备上，再渗入设备上的灰尘杂质，更易导电，还会降低电气设备的绝缘性能，引起接地断路。4.6 自动控制技术4.6.1 自动控制理论自动控制理论是研究自动控制共同规律的技术科学。它的发展初期，是以反馈理论为基础的自动调节原理，主要用于工业控制。20世纪60年代初期，随着现代应用数学新成果的推出和电子计算机技术的应用，为适应宇航技术的发展，自动控制理论跨入了一个新阶段、现代控制理论。它主要研究具有高性能、高精度的多变量参数系统的最优控制问题，主要采用的方法是以状态为基础的状态空间法。目前，自动控制理论还在继续发展，正向以控制论、信息论、仿生学为基础的智能理论深入。4.6.2 PLC的定义PLC即“可编程序控制器”，是一种带有指令存储器、数字量、模拟量输入/输出接口，以位运算为主，能完成逻辑、顺序、定时、计数和算术运算功能，面向机械或生产过程的自动控制装置。现代可编程序控制器不仅能实现对数字量的逻辑控制，还具有数学运算、数据处理、运动控制、模拟量PID控制、通信联网等功能。图4.15 PLC基本结构框图4.6.3 城东厂生产自动化控制情况该厂自控系统分为现场设备、下位机（PLC站）和上位机（中控室）三个部分。其中，现场设备包括转换开关、水泵、阀门、在线仪表。下位机包括中央处理器（CPU模块）、存储器、输入/输出模块（I/O模块）、通信模块、内部电源。上位机包括工控机、工程师站和服务器。城东污水处理厂自控系统下位机的网络形式为100 M工业以太网，冗余光纤环网架构，共分为七个PLC站，采用分散控制，集中监控。如表4.1。4.7 水质指标该厂要求处理后的水质达到一级A标准。总磷、总氮、SS每月送检一次，对于一般指标在进水区和生化池采样，2小时采样一次，一天共采样12个，二COD和氨氮需半小时采样一次。表4.1 PLC站控制的单体示意图PLC站控制的单体PLC1进水泵房、沉砂池、生化池、污泥回流泵房、二沉池、变电所PLC2配电所、鼓风机房PLC3出水泵房、紫外消毒池PLC4脱水机房PLC5二期低配PLC6生物滤池PLC7加药间4.8 实习问题问：二沉池的清洗时间是多少？答：每年111月之间，水量最低点，容易清洗，也会根据资金预算、处理水量综合考虑。问：污水污染物骤增如何应对？答：生活污水变化不大，骤增情况较少，若发生，通过调节内外回流比例，及时上报上级，控制情况恶化。问：冬天气候变化有没有什么影响？答：冬天温度低时，在12以下后，反硝化速率慢，为保证生产，会加大氮源投加量和回流量。问：紫外消毒渠夏季招引蚊虫会影响出水么？答：紫外消毒渠附近灌木较少，蚊虫不多，加之少量蚊虫对出水基本无影响。问：二沉池的沉淀时间是多少？答：1个小时左右。问：每日排出的泥饼性质？答：泥饼60吨，含水率在60 %以下。问：紫外消毒的原因是什么？为什么要加入NaClO？出水经过紫外消毒渠，停留时间较短，是否会影响出水水质？答：用紫外消毒，强度大，紫外线通过是蛋白质变性来杀死细菌。出水停留时间足够完全进行紫外消毒，次氯酸钠作用是辅助杀毒，余氯残留还可对出水进一步消毒。问：三期工程选用MBR膜工艺的优点是什么？答：MBR工艺以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。膜生物反应器因其有效的截留作用，可保留世代周期较长的微生物，可实现对污水深度净化，同时硝化菌在系统内能成分繁殖，其硝化效果明显，对深度除磷脱氮提供可能。5 扬州杰嘉工业固废处置有限公司5.1 公司概况该公司目前已填30000 m3固体废弃物，每天产生2吨渗滤液。所产生的废水渗滤液防治采用加拿大进口的导电膜设备，为双层LLDPE膜，一旦发生渗漏时，容易监测出来。另一方面，填埋场本身为矿区，底下的沙粒起到了很好的防渗作用，是天然的防渗材料。接收某一公司的固废流程为：取样，定性化验，若符合处理处置条件，则与该公司签订合同，并转移固废，进行取样定量化验，最后出方案，固化废弃物后再化验，若化验合格则进行填埋。产生的渗滤液COD在800 mg/L左右，经过预处理后达到三级排放标准，COD在500 mg/L以下再送到城区污水处理厂进行深化处理。图5.1 填埋坑示意图5.2 实习问题问：垃圾渗滤液由于成分复杂，处理中如何防止渗漏等问题？答：渗滤液水量变化较大，尤其是季节性变化量很大，在雨季里水量比较大。针对这个问题，可采用管道把多余的渗滤液排到一个预留的池子里，等晴天渗滤液少的时候再进行处理。 生物法是渗滤液处理中最常用的一种方法，由于其运行费用相对较低、处理效率高，不会出现化学污泥等造成二次污染。具体的工艺形式有传统活性污泥法、稳定塘、生物转盘、厌氧固定膜生物反应器等。6 江苏优士化学有限公司6.1 公司概况江苏优士化学有限公司是扬州化学工业园区的首批进园企业，共占地66.6万平方米，主要从事高校安全新型农药的研发和生产。优士化学主要从事农用拟除虫菊酯原药、中间体及制剂产品；除草剂草甘膦、麦草畏等原药、中间体及制剂产品；其它精细化工产品及其中间体的制造加工及应用服务。公司以管理创新、技术创新为核心；以创建绿色、环保化工企业，实施可持续发展战略为依托；以高效、低毒、低残留的农化产品为载体；以服务广大农户和上、下游企业，推动整个行业健康发展为己任，正努力地实现着跨越式发展，并迅速成长为最具市场活力与竞争力的科技型企业。6.2 工艺流程及污染源分布图6.1 废水废气处理工艺流程图6.3 公司经营方向该公司致力于建设花园式的化工企业，大力推行清洁生产，从源头上控制并减少污染的产生。在废水生化处理的基础上，引进了具有当今国际先进水平的膜生化处理技术，使废水综合处理率和处理达标率达到双一百，三废治理达到同行领先水平。 公司始终将安全和环保放在企业发展的首要位置，近年来，公司大规模推广DCS系统集散控制和视频监控技术，在生产过程中广泛采用惰性保护气体，在安全要害岗位建立联锁保护装置，建立泡沫应急消防系统。重视安全基础管理，不断完善MSDS物性档案，定期进行紧急救援预案的演练，提高员工应急处理事故的能力。图6.2 公司污染源分布图在生化处理方面，采用接触氧化曝气池工业，通过悬挂膜和三级生化处理，将进水浓度1500020000 mg/L处理后，出水在200300 mg/L左右。 图6.3 厂区示意图6.3 实习问题问：废气处理先经过水封的原因是什么？答：洗涤废气，隔绝空气，防止明火的作用。问：废气的主要成分和来源是什么？答：主要是有机废气，如甲醇、甲硫醇、甲苯、氯仿、二氯乙烷等，也有少量的无机废气，如HCl、NH3。7 扬州化学工业园区综合应急中心7.1 公司简介随着扬州化学工业园区化工产业的不断发展，目前，园区内拥有三十家以上化工企业，各个企业内部采用自己通信手段，多为模拟对讲机直通通信，企业之间、企业与消防、企业与管委会之间没有统一的应急通信平台，当出现紧急突发事件时，例如:火灾、地震、原料泄露等，管委会、消防队、各园区企业无法进行快速有效的通信沟通，没有有效的通信保障手段，在园区应急调度方面，存在重大隐患。随着各地化工产业园的建设，安全保障已成为园区软实力之一，对突发事件的应急处理和应急保障能力也成为园区安全评估的关键，因此，扬州化工园区需建立一套高效的应急调度指挥通信系统，为化工园区的应急通信提供可靠有效的保障。图7.1 扬州化学工业园综合应急中心立体图7.2 综合应急响应中心工作职责1.承担园区应急处置指挥部的日常工作，负责园区突发事件应急处置管理工作。对13家重大危险源企业进行现场实时监控，当出现失控情况时，系统会通过短信自动通知监管人员，做到及时发现。2.建立健全园区应急管理体系。负责园区应急平台的日常管理，建立突发事件应急管理数据库，并进行维护，做好园区部门，青山镇及园区企业应急管理的督查工作。3.数据的收集存储和管理功能。通过对园区的中控室、仓库区等地实施监控，接入了275路视频，至少可以存储30天，收集了51家企业的基本信息资料，2957家知识库信息，实时更新。 4.应急资源库的管理功能。成立了应急预案、应急队伍、物资装备、应急专家、医疗救援等措施。5.组织应急演练功能。依托平台，园区每年至少开展1次突发事件应急演练。如2014年9月开展亚东石化液氨泄漏应急演练；2015年7月开展大连化工安全环保演练；2016年计划在中化扬州开展综合演练。6.应急处置功能。园区成立了突发事件应急处置部，下设办公室，24小时值班。8 扬州汤汪污水处理厂8.1 公司简介扬州市汤汪污水处理厂总规模18万吨/日，厂区占地120亩。一期工程规模10万吨/日，污水截流干管24公里，污水提升泵站5座，总投资2.2亿元，于2002年