景新国际名城二期住宅楼地下室施工方案 精品.doc

施工组织设计（方案）报审表 单位（子单位）工程名称景新国际名城二期住宅楼（11#）、（12#）、（13#）、公建（瓶组气化站）、（垃圾站）和地下室工程施工总承包致：广州市诚铁监理咨询有限公司 （项目监理机构 ）我方已根据施工合同的有关规定完成了 景新国际名城二期住宅楼（11#）、（12#）、（13#）、公建（瓶组气化站）、（垃圾站）和地下室工程施工总承包 的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件：地下室施工专项方案 1 份。 项目经理部（项目章）: 项目负责人： 日 期： 年 月 日 专业监理工程师/总监代表审查意见： 专业监理工程师 /总监代表： 日 期： 年 月 日 总监理工程师审核意见： 项目监理机构（项目章） 总监理工程师： 日 期： 年 月 日 地下室施工专项方案第一章 工程概况一、工程概况工程名称：景新国际名城二期住宅楼（11#）、（12#）、（13#）、公建（瓶组气化站）、（垃圾站）和地下室工程施工总承包工程地址：建设单位：勘察单位：设计单位：监理单位：施工单位：监督单位：建设规模：由增城市增林贸易有限公司投资建设的景新国际名城二期住宅楼（11#）、（12#）、（13#）、公建（瓶组气化站）、（垃圾站）和地下室工程，工程结构类型地下室为框架结构及主塔楼为剪力墙结构体系，建筑层数为地下1层(局部2层)，地上为2328层，本工程属一类高层建筑。本工程总建筑面积为108840平方米，其中地下室建筑面积32666m2，地上部分为76174平方米，基中11#栋为23层建筑物高度为72米；12#及13#栋为25层建筑物高度为78米；14#栋为28层建筑物高度为87米，公建（瓶组气化站）、（垃圾站）均为1层框架结构。本工程地下室层高3.60m，11#13#栋塔楼部分负一层层高为5.1m，首层层高为5.7m（为公共活动架空层），2层28层层高均为3.0m均住宅楼。11#栋首层标高为+1.300m，12#栋及13#栋首层标高为+1.900m，地下室顶板标高为+0.4m，地下室负一层标高为3.20m，地下室负二层标高为6.80m。工程总造价约为16700万元。本工程总工期为490天，计划开工日期为20XX年10月30日，工程竣工验收日期为20XX年3月4日（具体开工时间由监理、建设单位签发的开工令为准）。使用功能为高层住宅。地质情况：根据保景新国际名城二期工程详勘岩土工程勘察报告，基坑土方开挖的土层分别为：耕植土，层厚0.41.5m；1淤泥，层厚1.55.4m；2粉质粘土，平均层厚1.6m；3淤泥，层厚5.09.3m。地下室底板垫层底（绝对标高-3.85m）所在土层大部分为淤泥，且地下水为高，土体本身含水量大。这种土遇水或受扰动易变为浆状稀泥。人员、车辆行动困难，若不进行地基处理，则地下室底板垫层施工等后续工作均难以进行。二、编制依据：景新国际名城二期工程建筑、结构施工图纸中国建筑工业出版社出版的建筑施工手册工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)GB50203-20XX 砌体工程施工质量验收规范GB50204-20XX 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50208-20XX 地下防水工程施工质量验收规范 JGJ18-96钢筋焊接及验收规程JGJ33-20XX建筑机械使用安全技术规程JGJ46-20XX施工现场临时用电安全技术规程JGJ59-20XX建筑施工安全检查标准JGJ94-20XX 建筑桩基技术规范 JGJ162-20XX建筑施工模板安全技术规范GB 50497-20XX 建筑基坑工程监测技术规范第二章 工程施工方案及技术质量措施一、施工准备1、由于建设方的工期非常紧迫，为了能在基坑土方开挖完成后立即进行电梯井、集水井以及承台土方的开挖以及底板垫层的施工，塔吊必须在基坑开挖完成之前安装完成，在基坑开挖完成后方能立即投入使用，以满足基坑内基础施工阶段材料调运的要求。2、图纸会审及施工方案的确定，由于时间紧迫，图纸会审着重先解决地下室部分的图纸问题，在施工之前由建设方组织进行图纸会审；施工方案的确定，由于场地内的土质非常差，大部分均为淤泥层，为了能方便施工，专门制定有针对性的方案。3、组织管理人员及班组规划好现场平面布置，严格而灵活地依据现场平面布置图对临时设施、材料堆放、机械布置、材料加工场地等做好统筹安排，按文明施工样板工地进行合理布置。4、做好工程所需机械、工具、材料等进场计划并按现场实际需要按时依次进场。5、组织各工种工人进场，并对工人进行有关安全教育和技术交底，且经考核合格后方可进入现场施工作业。二、施工部署为保证本分部工程能优质、高效按计划完成，开工前根据我司的技术、经济能力，现场情况、施工习惯等因素编制好的施工计划来指导施工，并要充分把握好以下几个方面布署：1、人力：要充分调动项目部各管理人员的积极性和责任感，并对各专业工种工人进行挑选和培训，安全教育、技术交底等，2、资源：对该工程所需要的材料和机械根据工程施工进度的情况，提前落实好原材料、半成品的采购工作，保持材料、机械设备适时可用。3、施工管理：按照我司质量体系文件标准运行，实行规范化管理，确保按质、按量、安全、文明地完成施工生产任务。4、质量：质量达到合格要求。5、施工区域流向及组织：按建设方的开发计划要求，A1栋在20XX年10月15日前完成垫层施工，20XX年11月10日前完成底板结构，20XX年11月30日前完成地下室结构；A2栋在20XX年12月30日前完成地下结构，A3、A4栋在20XX年1月15日前完成地下结构。高层洋房A1栋在20XX年3月30日完成施工至主体结构16层达到预售条件，高层洋房A2栋在20XX年7月4日完成施工至主体结构26层达到预售条件，高层洋房A3栋在20XX年7月19日完成施工至主体结构26层达到预售条件，高层洋房A4栋在20XX年7月5日完成施工至主体结构26层达到预售条件。为此施工流向从A1栋塔楼开始施工向A2栋塔楼方向推进，及从A4栋塔楼开始施工向A3栋塔楼方向推进同时进行全工作面的施工，以横向后浇带附近的轴线作为临时边坡的坡脚，采用1：3的大放坡，坡面做临时喷锚。整个A1栋施工区域按后浇带划分为分为A1-1、A1-2、A1-3、A1-4共四个区块，施工流向为A1-1至A1-2、A1-3至A1-4；整个A2栋施工区域按后浇带划分为分为A2-1、A2-2、A2-3共三个区块，施工流向为A2-1至A2-2至A2-3；整个A4栋施工区域按后浇带划分为分为A4-1、A4-2、A4-3、A4-4共四个区块，施工流向为A4-1至A4-2、A4-3至A4-4；整个A3栋施工区域按后浇带划分为分为A3-1、A3-2、A3-3共三个区块，施工流向为A3-2至A3-3至A3-1；。A1-A4栋主要任务是先将塔楼部分区块塔楼部分抢出来，A2、A3、A4栋施工根据建设方的要求在A1栋底板施工完成后继续推进。6、施工工序流程：基坑土方开挖、支护破桩头、桩基检测塔楼承台土方开挖、破桩头承台砖模施工（加临时支护）回填土（面层填15cm石粉）地下室底板垫层施工底板底防水施工 承台及地下室底板施工地下室负二层剪力墙、柱及挡土墙施工地下室负一层楼面施工地下室负一层剪力墙、柱及挡土墙施工地下室顶板施工。三、人员架构四、施工进度计划、劳动力、材料及机械设备计划1、施工进度计划本工程地下室结构施工定于20XX年10月15日前完成A1栋底板垫层施工，20XX年11月15日完成A1栋底板结构，20XX年11月30日前完成A1栋地下室顶板结构施工，A2栋在20XX年12月30日前完成地下室顶板结构施工，A3、A4栋在20XX年1月15日前完成地下室顶板结构施工。各道工序在安排上要紧密结合，严格按施工进度计划和施工流水节拍进行，实现等节拍的均衡流水。按照工期要求配置相应的劳动力、材料、设备（进度计划详附表）。2、劳动力计划1、选择高素质的施工班组，根据施工组织设计中的施工程序和施工总进度计划要求，确定各阶段劳动力的需用量。2、为进场工人作准备，对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想。使施工班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。遵守有关施工和安全的技术法规和地方治安法规。3、做好后勤工作安排，为进场工人解决食、住、医和工作学习等问题，以便进场人员能够进场后迅速投入施工。劳动力计划表工 种9月10月11月12月1月钢筋工608090100100木 工5080100100100砼 工3040405050砌砖工3030404040防水工2020303030电 工56884焊工1010101010架子工1010151515杂 工3030303030月汇总（人数）2453063633833793、材料计划1、根据施工组织设计中的施工进度控制计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，做好备料、供料及进场计划。2、根据施工总平面布置，确定和修建仓库和材料堆放场地，并做好前期准备工作。材料计划表材料名称规格9月10月11月12月1月夹板2000块3000块2000块2000块2000块木枋50*100*40002000条3000条2000条2000条2000条混凝土3000m34500m35000m34500m34000m3砖3万块4万块5万块4万块4万块水泥P.0 32.5R12吨20吨20吨20吨15吨砂中砂50m350m330m330m330m3钢筋级钢40吨50吨40吨60吨40吨钢筋级钢120吨150吨100吨120吨120吨钢筋级钢120吨200吨250吨200吨200吨4、机械设备计划1、按施工组织设计中确定的施工方法，为需进场安装的塔式起重机、混凝土泵、砂浆机等机械设备作进场准备工作。2、机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作，以保证施工机械能正常运转。3、为保证工程按建设单位要求完成，垂直运输机械设置塔吊4台。主要机械设备及器具使用计划见下表：序号机具名称规格型号单位数量1塔吊台42混凝土泵机JBT80C台23钢筋剪切机GQ-40B台24钢筋弯曲机GWB40台25手持式切割机台56锯木机台127插入式振动机ZN50支68砂浆搅拌机ROOL台69消防水泵台210电焊机台511手提式冲击钻台512潜水泵D25-30X4台1013全站仪台114经纬仪台115水准仪台3五、地下室结构施工方案1、地下室开挖土方平衡为了尽量减少承台土方开挖的外运，在施工之前，做好土方工程量的施工预算，A1栋土方开挖量为638m3，回填量为424m3,A1施工区的施工范围约为4800m2，A2栋土方开挖量为624 m3，回填量为405m3，A2施工区的施工范围约为4000m2，A3栋土方开挖量为612 m3，回填量为385 m3，A3施工区的施工范围约为4500m2，A4栋土方开挖量为637 m3，回填量为413 m3，A3施工区的施工范围约为4300m2。在基坑开挖之时，将土方降至底板垫层底下10cm左右可做到土方平衡不外运，考虑到淤泥地基需要处理，需要需要预留约15cm填石粉处理软基，裙楼部分基坑土方开挖标高定为4.0m（绝对标高），塔楼部分的基坑土方开挖至承台底标高定位-4.55m（绝对标高）。2、地下室软基处理由于地下室底板以下均为淤泥层，采用以下三种方法进行处理：（1） 换填水泥石粉垫层法：对于开挖后场地土质情况较好的部位，可只换填30cm厚石粉（其中上层10cm厚按1：8重量比例掺水泥）。（2） 砖渣换填法：如果淤泥较软，可换填砖渣及水泥石粉，处理厚度暂定50cm，其中上部10cm用6（重量比）水泥石粉渣进行找平、填缝。（3） 塔楼部分换填：塔楼部分由于桩及桩承台较密，逐个开挖困难，为保证施工进度和质量，塔楼部分向外出2m全部采用一次性开挖土方到承台底下300（绝对标高-4.55m），浇筑承台垫层、砌筑砖模，然后再回填石粉进行换填。在地下室底板开挖完成后，基坑靠路边部分可直接由基坑顶部通过坡道放入砖渣、石粉渣，其余部位通过塔吊吊运。承台部位先采用铺砖渣或石粉方法处理（范围要考虑承台开挖时的放坡宽度），以防止周边淤泥挤入。待二次开挖至承台底后再按上述方法进行地基处理。由于本工程按后浇带分段流水施工，进行地基处理的部分与尚未开挖完成的部分应开挖沟槽分隔，保证未开挖部分的土体、稀泥不会流入已经处理好的基坑范围内。3、基础施工排水措施：由于基坑支护设计有止水、排水系统，故基坑内基础施工时，主要考虑基坑内雨水的排除。（1）、基础土方开挖时，先开挖深度最深的电梯井外集水井，开挖后，尽快进行垫层浇筑，砌筑砖胎模，同时在旁边砌筑平面尺寸600*600，深度低于承台30cm的临时集水井，利用标高最低的集水井排除地表水。（2）、基础施工阶段，在后浇带位置布置800*800*1200的临时集水井，在每个集水井中布置一台1.5寸的潜水泵，雨天时进行不停抽水,利用水泵将积水排除至基坑外排水系统。（3）、雨水经排水沟流到集水井，集水井中的水被抽至施工场地中设置的沉淀池，经沉淀后排入市政管网。地表水的排水路线如下所示：坑底排水沟坑顶现场底板地表水shui水基坑边坡坑底集水井坑顶截水沟坑顶集水井沉淀池市政排污管网 4、基础土方开挖：（1）塔楼处的承台、电梯井、集水井的土方开挖，由于在基坑土方开挖完成后，坑内土方已经降至承台底以下30cm左右，故采用放坡开挖，坡度为1：21：3，开挖首先从电梯井、电梯井旁集水井开始由低到高施工，放坡挖好一个承台、集水井，应立即组织破桩头，捣垫层以及砌筑砖胎膜。承台土方开挖示意1：2放坡1：2放坡（2）裙楼处基础土方开挖，裙楼处无承台，柱下为抗拔桩及柱板（结构图编号：ZB）范围，抗拔桩柱的锚固深度为1.4m，所以需要将底板底以下柱板范围内以及桩周的土方按照1：2的坡度开挖，破好桩头，浇筑垫层，再砌筑砖胎模。1：2放坡（3）、对于开挖深度较大的电梯井承台、集水井，为了保证施工作业安全，在开挖范围内，根据现场土质情况，采用6米工字钢、模板加沙袋进行支护。5、地下室承台砖模施工1在承台基础土方开挖完成后，应立即在基底填1520cm的石粉，再浇筑C15的砼垫层200厚，垫层每边比砖模大出200mm。砖胎模采用M7.5水泥砂浆砌筑Mu10的灰沙砖。因为土质较差，砖模厚度应比普通粘土层加厚。其中深度在1.5m以上的电梯井承台、集水井砖模采用490厚砖模，其余0.81.5m内的砖模采用370厚砖模，0.8m以内的砖胎模采用240厚。平面尺寸较大的砖胎模，间隔3m砌筑附壁柱；深度较大（1.5m以上）的砖胎模，因工期紧，在砂浆强度未完全达到之前要进行土方回填，所以必须在砖模内用枋木和钢管设置临时支撑，防水施工之时才能拆除。2.裙楼抗拔桩基础，在土方开挖完成破好桩头后，同上述办法填石粉，捣垫层、砌砖模，砖模厚度为240mm。3每个承台垫层底均留出一个200200150(深)的集水坑，大承台侧边在承台外侧设置固定排水井，平面内空尺寸600600，低于承台底30cm，根据现场具体情况用泥浆泵、水泵将水抽到基坑外排水沟。集水井在承台底板浇筑砼时一同灌注砼，振捣密实。6、土方回填本工程回填区主要是塔楼部分较深的承台、电梯基坑、集水井土方开挖处，本区域在承台、电梯基坑、集水井砖模施工完成后加了内支撑之后，即实施回填，填至地下底板垫层底下25cm 。本回填工程采取机械和人工结合对基础进行回填，准备2台小型钩机，配备人工进行施工。为了做到土方平衡，尽量减少土方的调运，采用开挖出来的土进行回填（软基处理处换填石粉），进行分层、分段回填，采用机械（蛙式夯机）夯实，压实系数控制在0.90左右。1、施工要点： 回填土前首先将基槽内的杂物清理干净，且经过检查验收做好隐检记录。 先用120钩机在承台周边回填，钩机不能到的地方，采用塔吊调运人工回填。 回填土应分层铺摊，常温虚铺设厚度为200-250mm（蛙式打夯，人工夯实不大于200 mm）。每层土铺摊后，随之采用铁锹来找平。 夯打密实：采用蛙式打夯机进行夯实，回填土每层夯打不少于三遍。 修整找平：基面回填土填至底板垫层底下15cm左右时，应进行表面找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 填土应从最低处初开始（为了不影响作业面的展开，电梯井承台、集水井等处开挖、砖模、回填逐个进行）。由下向上整个宽度分层铺填。填土虚铺厚度一般为250。夯实之前对虚铺土层要反复整平。打夯机依次夯打，均匀夯布，排夯搭接不小于10。 在建筑物内进行回填时，钩机应注意对地梁承台的保护，回土时，要对相关构件进行覆土不少于300mm，以免骑压构件。2、安全技术措施（1） 回填土作业前，必须进行详尽的安全交底，明确回填土施工中易发生的安全事故，同时必须上报有关安全管理体系。进入基槽内必须设专人进行上下沟通，监护人员不得离开基槽边。（2）夜间施工时，必须保证足够的照明设备，防止铺填超厚。（3）线路必须架空，严禁落地，严禁裸露线。（4）打夯机作业时，必须保证有人牵线，打夯机操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。（5）蛙夯电源电缆必须采用橡胶套软电缆，长度不得大于50米，电源开关至电机段的缆线应沿扶把穿软管敷设固定。操作开关必须选用单相开关。3、注意问题（1）回填土下沉：因虚铺超过规定厚度，或夯压不够遍数。是否漏夯。（2）回填土时，土块的直径不宜大于150mm。7、底板垫层施工1、在夯实平整好的土方面上填150mm厚的石粉，稍微洒水，用平板振动器拖平。2、浇筑250厚C20砼垫层，砼垫层应压住承台、集水井砖模面；垫层外围应比底板外围大出200mm。3、垫层施工应控制好垫层面的标高，为防止积水，平整度应符合规范要求，垫层面向临时排水沟、集水井找0.5的坡度。8、底板防水施工（另详专项方案）9、地下室承台地梁、底板施工1.地下室承台地梁、底板钢筋绑扎（1）工艺流程： 划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑承台底板及梁钢筋（2）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出各部位实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。（3）绑基础承台及底板钢筋 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。柱筋底部与桩承台的底筋面，绑扎牢固，柱筋的承台面位置加筋点焊固定，为保证柱筋的位置准确，必须先通线才能点焊固定。基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜，如设计有要求，按设计要求设置），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。由于基础底板受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求（抗拔桩的柱筋与桩的连接按G-1-8大样施工），甩出长度不宜过长，同时保证不在箍筋加密区段之内，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。 2.底板、承台混凝土浇筑由于地下室上有四栋塔楼，其中的A1栋建设方要求在20XX年3月30日达到预售条件16层楼面，工期非常紧，优先考虑抢A1栋的进度。地下室底板砼采取分段施工方式，施工缝设置在后浇带位置，总的施工流向为从A1至A4栋。施工前准备工作：A、材料要求：混凝土采用商品混凝土，施工采用混凝土输送泵输送混凝土。加强带最后浇筑。将混凝土要求的技术资料（原材料、外加剂、坍落度、供货期限及速度等）送到搅拌站。由搅拌站试验室进行混凝土配合比设计与试配。在设计无特殊要求时，混凝土初凝时间暂要求为4h，坍落度要求162cm。B、施工流水段划分，以后浇带为界，进行流水施工。C、配合地下室电气、空调、给排水、消防、人防等各专业施工单位预留孔洞或套管以及预埋构件。施工前派专人校对各专业图纸与预留孔施工总图是否相符，若有不符应立即与建设方、设计、监理沟通解决，预留孔洞及构件安装后需反复校核，并报设计、监理及相关部门确认验收方可进行混凝土捣制。D、安排人力物力，安排好各工种的跟班，准备编织布以备雨时使用。E、地下室底板捣制前了解天气状况，底板捣制期间无连续大暴雨方可施工，如遇施工期间的小到中雨，应采取防雨措施：已浇筑的砼应该及时振捣密实并拖平，用彩条编织布覆盖已经浇筑的砼。施工工艺及质量措施：A、为了减少大体积混凝土硬化过程中水泥水化热过高造成混凝土裂缝，混凝土配合比中掺加适量粉煤灰、缓凝型减水剂的配料措施，尽量降低混凝土的水化热。为提高砼的抗裂能力，在混凝土中掺加杜拉纤维（参考设计要求，每立方约掺加0.8kg）。B、检查混凝土坍落度162cm 。每车目测检查并进行坍落度检验，测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站，及时修正，不合格不得使用，以确保混凝土性能。现场制作150150的砼试件，每台班不少于一组，每100m3不少于一组。底板及壁板混凝土按规范要求制作防渗试件（P8）。c、采用机械振捣，以提高混凝土的密实度，减少收缩。混凝土采用振动棒和平板式振动器振动浇筑，振捣时间1530秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。在混凝土初凝前，在浇注交接处及柱、墙、梯井壁与底板交接部分的底板面上用平板式振动器进行二次振动，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。底板混凝土施工振捣做法如下图：d、在浇筑混凝土时，要注意防止钢筋产生位移，面筋施工时加强保护，禁止踩踏。设专人对钢筋进行扶正。用垫块将钢筋垫起，特别是支座钢筋的根部位置。E、在热天浇筑混凝土时，设置简易遮阳棚，用湿润的麻袋遮盖混凝土泵管，以降低混凝土的入模温度。混凝土养护与保温措施：混凝土浇筑12小时以内进行养护，地下室底板采用棉胎或麻袋覆盖保温保湿养护，外侧墙派专人淋水养护少于14日历天；柱淋水养护不少于7天。应急措施：出现混凝土泵输送管道堵塞应立即拆管处理，尽量保证新旧浇混凝土之间不留施工缝。若出现坏泵立即修理或更换。万一出现浇筑施工缝，继续浇筑混凝土时，按施工缝处理，防止渗漏水隐患。3.大体积混凝土施工由于地下室上承台体积较大，构件三个方向均超过1m ,属于大体积砼，为保证砼施工质量，制定以下控制措施：（1）主要施工技术措施1.1砼中加渗适当粉煤灰，及有缓凝作用的外加剂，降低水泥用量，增加砼和易性、可泵性，延长砼初凝时间，降低水化热，使砼入模温度从制备上得到有效控制。1.2砼中掺入杜拉纤维，提高砼补偿收缩的能力，提高大体积砼抗裂性能，也能提高砼结构自防水性能，使其达到S8的抗渗要求。1.3砼运输过程中，如果天气热，采用湿布覆盖，尽量减少砼运输过程的水分损失、降低砼温度。1.4采用蓄水保温法和保湿法进行构件养护，加强砼后期养护质量保证。（2）大体积砼材料配合比质量控制本工程采用搅拌站提供的商品砼，强度等级为C35、P8。由于底板采用结构性自防水，而且砼强度高，产生水化热量多，因此对砼质量要求较高，砼配合比设计成为工程质量成败的关键。根据设计要求，本工程采用高性能抗裂砼，保证P8的抗渗要求。为了降低砼水化热，掺加适量粉煤灰（具体掺量按照配合比）以减少水泥的用量，改善砼和易性，降低水化热；掺加缓凝型减水剂，减少水的用量，也就相应降低水泥的用量，同时由于缓凝型减水剂的缓凝作用，将初凝时间延长为约6小时，延缓水化热的释放；当外界温度超过35时，适当掺加冰水来配制砼，降低砼的出厂温度；砼塌落度控制在16+2cm。（3）大体积砼施工时的质量控制本工程底板面积较大，有多条后浇带，按后浇带分段施工。电梯基础等处桩承台由于厚度较大，一次浇筑水化热难于释放，容易产生内外温差导致砼产生裂缝，故分两层浇捣，在两层砼之间采用插筋法来增强粘接力，而且必须保证结合面干净无杂物浮浆。3.1 砼入模前的质量控制：a、 严格复核砼配合比，现场检测砼的坍落度。b、 严格控制砼入模前温度，按实测温度采用适当的保温及降温措施。c、 以每500m3为标准抽取砼做试块，注明制作时间及对应浇筑部位。并在与现场砼条件相同的环境下养护，以取得与实地砼相符的试块强度测试报告。32 浇捣时的质量控制a、 在泵送砼之前，必须先压送水泥纯浆以润滑管道，防止管道堵塞，以保证随后压送砼质量。b、 本工程按踏步式分层浇灌，每层厚度控制在500mm以下，第一层浇筑完后再浇第二层，每层浇筑间隔时间，以砼还未初凝为准。施工时加快浇筑速度，减少砼暴露面积。同时加强砼振捣，避免产生施工冷缝。33 砼浇捣时间控制a、 根据砼浇捣施工过程中的流淌铺摊面，气候环境以及养护等因素的考虑，砼的初凝时间控制大于6h8h。b、 砼浇捣施工中，每2小时测定塌落度指标一次，并做好相应记录，及时与搅拌站联系，随时调整级配用量。（4）大体积砼养护质量控制41 本工程采用蓄水保温法进行构件养护。把整块底板分成若干块砌250高，120厚砖放水养护，能有效地控制砼内部和表面的温差以及砼表面和大气的温差，从而防止砼温差应力而产生裂缝。42 砼养护时温度控制措施混凝土内部热量积聚不易散发，外部则散热较快。无论在升温或降温过程中，砼表面温度总低于内部温度，有时内外温差可达5070，这种温度造成内部和外部热胀冷缩的程度不同，产生拉应力，当拉应力大于砼抗拉极限强度时，砼表面将产生裂缝。因此控制大体积砼的温升是控制裂缝的关键。a、在砼浇筑前埋设好温度监测点。本工程做法是在砼不同部位埋设钢管测温孔，每个大承台不少于3个，底板平均每隔20m设一个。b、温度监测数据采集要求，根据大体积砼早期升温快，后期降温较慢的特点，宜采用先频后疏方式，砼浇捣完毕后四天时每小时测读一次，五至九天每二小时测读一次，十至十五天每四小时测读一次。以后每天测温次数可逐渐减少。当发现温差超过25时，应及时加强保温或减缓拆除保温材料。10、地下室侧壁板、柱施工1.侧壁板及柱模板安装地下室外壁板、内壁板模板均采用木夹板安装。模板支护采用对拉和外撑相结合的方法。木夹板对拉采用特制的螺栓，加止水环；螺栓间距竖向为400500mm，横向间距为600mm；支撑采用钢管，上下微调调节。浇筑底板混凝土时在适当位置预埋14钢筋（加止水环）作为固定支撑钢管用。支撑钢管采用48钢管（或门式脚手架）。地下室外壁板模板做法见上图。用木夹板（18厚）装钉，木方、板钉柱箍，柱箍间距为500mm。施工前做好配模及支撑计算，合理使用模板。超过0.80米宽的柱加对拉12螺栓固定，螺栓外套薄壁塑料管；对拉分上下二排，排距1.2米，螺杆横向间距不大于600mm。模板安装顺序：钢筋绑扎安装前检查轴线立模板拼装安装柱箍、墙横杆立杆及立撑全面检查校正整体固定柱脚及钢筋砼墙脚补漏浇筑混凝土浇筑混凝土时木工复核模板、随时校正。柱墙模板安装前检查楼板砼面是否平整，不平整处以水泥砂浆找平；留生口清除模板内杂物。柱箍间距500mm。柱墙模用顶撑及拉杆确保整体稳定，长撑用钢支顶，短撑用木枋并对正竖枋支顶，下撑用木枋，拉杆用6钢筋或8#铅线加花篮螺丝拉结，按45设置。墙柱模板安装时要注意预留活口板，以便混凝土浇捣后模板的拆除。2.壁板、柱混凝土浇筑地下室侧壁板、柱利用塔吊浇筑。地下室外壁板在底板面上50cm段必须与底板一次浇筑，同时在50cm处留置止水钢板。浇筑侧壁板混凝土采用串筒浇筑。防水混凝土采用机械振捣密实，振捣时间1020秒，以混凝土泛浆和不冒气泡为止，并不得漏振、欠振和超振。壁板与柱混凝土均分层浇筑，分层厚度0.70m，施工时必须保证上层混凝土在下层混凝土初凝前连接，并控制好振动棒插入下层混凝土的深度，不得插入再下层已经初凝的混凝土。外侧壁砼施工缝留置的位置必须高于室外地面50cm，同时应满足顶板梁板钢筋锚固内伸的要求，或者预埋钢筋。11、地下室模板工程（另详专项方案）1.模板支撑体系：a 柱模板：采用18厚夹板、8cm8cm木枋、柱卡及螺栓固定，48钢支顶斜撑。柱卡间距500；为保证柱模板整体稳定用拉杆或斜撑，采用拉杆或斜撑调节柱的垂直度，其地面的支承点要牢固可靠，与地面的夹角45。b为保证安全及混凝土浇筑时不变形，楼板模板支撑体系采用门架脚手架结合钢管作模板支撑体系，门式脚手架选用MF1219、1217、1209、1206四种型号配合使用。安装可调底座调整支模高度。c门架间距：梁、板下顺梁间距0.90m，两排门架排距按主梁位置间距确定，但不得大于1.20m，上下门架用连接棒可靠连接，于上下门架连接处置通长水平加固杆以增加体系的刚度。设置一定数量斜支撑，斜支撑与地面倾角4560。梁支顶用可调式钢支顶调节高度。d门架脚手架使用托座支承于楼面，托座底必须垫木枋作承托。两榀门式脚手架用交叉支撑可靠连接，与门架立杆上锁销锁牢。脚手架垂直偏差不大于2cm。模板支撑体系施工前做好施工方案，2.楼面梁板模板安装梁、板模板均采用18厚木夹板装钉。模板安装严格按有关规范施工。安装顺序：复验标高与轴线支梁底模（普通结构按规范起拱，起拱高度为跨度1/10003/1000）支梁侧模复核梁位置、标高与梁截面尺寸绑扎梁钢筋支楼板模沉梁钢筋绑扎板钢筋全面检查验收施工前在柱及钢筋砼墙上弹好轴线及水平线（+50cm），每班开工前做好施工交底，加强施工的管理工作，严格控制模板标高，保证楼板混凝土厚度。结构外侧梁边线固定，每层不得错动，专人对外梁模板进行复核，保证结构垂直度。板与柱、钢筋砼墙连接处留活动模板作清理用。浇筑前派专人淋水。钢筋施工前模板与砼接触面涂隔离剂。严禁沾污钢筋与砼。梁模板的安装工艺为：a 在柱子上弹出轴线，梁位置和水平线，钉柱头模板。b梁底模：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁净跨Lo4m时，应按净跨度的2起拱，先主梁起拱，后次梁起拱。c当梁高超过750时，梁侧模板增加12对拉螺栓600固定。楼面模板的安装必须保证支顶体系的整体性、稳定性，浇捣混凝土时要派专人跟班，随时观察楼面支顶是否变形、有无产生位移、倾斜、爆板等现象。施工质量和安全是否保证，支模质量是关键。模板及支撑的拆除必须按设计要求达到规定的混凝土强度并经过有关技术人员检验后，方可拆除，设计未做规定则按现行混凝土结构工程施工与验收规范要求拆模；模板安装的主要要求和注意事项简述如下：a模板及其支撑系统在安装过程中，必须按规定设置必要的临时连杆和斜撑，来保证模板系统的空间稳定性，以防施工中产生位移甚至倾覆。b采用分段分层支模的方法。在下面一层梁板混凝土浇筑后，进行上面一层的梁板支撑时，应符合下列规定：1）下层楼板的混凝土应达到足够的强度（规范规定一般混凝土的抗压强度不低于1.2Nmm2）并设置足够的支撑，使能承受上一层的全部施工荷载；2）上一层模板的支柱应对准下一层模板的立柱，使上层的荷载沿立柱直接传递下去，在立柱的下端应铺设垫板增加承载面积。3）现浇混凝土梁、板上的埋件和洞口，应与模板牢固连接，位置应准确，不得移位或遗漏。3.模板拆除模板的拆除时间，受新浇混凝土达到拆模强度要求的养护期限制，应遵守结构设计及施工规范的规定：a 侧模在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除。一般在混凝土施工24小时后方可拆除。b普通结构梁板：在楼板无上部施工荷载时，梁板模板在砼达到设计强度的75%，主梁、悬臂构件或跨度超过8米的要达到100%方可拆除。在混凝土施工时留置混凝土试块，以其试压强度作为拆除模板的依据。c 模板拆除必须经质安部复核批准方可进行。楼面顶架拆除的顺序：楼板顶架次梁顶架主梁顶架梁模板。次梁支顶应从跨中向支座端拆除，悬臂梁支顶应由悬臂端向支座端拆除。拆除时要注意不要用力过猛过急，符合“先支后拆，后支先拆，先拆侧模板，后拆底模板”的施工顺序。拆除模板和支撑，及时清理和整修，妥善保管，防止损坏或变形与锈蚀。12、钢筋工程钢筋工程主要包括：钢筋的进场检验、加工、成型和绑扎安装，以及钢筋的冷加工和焊接等施工过程。1钢筋的制作与绑扎（1）本工程所有钢筋均根据施工图纸及现行的规范及规程要求，在现场加工成型。由吊臂以及钢井架运输到各施工段施工。（2）钢筋绑扎之前要保持表面洁净，油渍及铁锈等要清除干净。（3）钢筋的数量、规格、接头长度与位置、间距应严格按设计和规范施工。铁工施工员进行钢筋开料并由专职质量员复核。（4）钢筋绑扎与安装，应保证钢筋的位置正确，绑扎牢固；梁、柱箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿纵筋方向错开设置。（5）钢筋绑扎接头符合现行规范混凝土结构工程施工与验收规范要求。（6）钢筋保护层：梁、墙、柱、板钢筋用水泥砂浆预制垫块支垫，垫块安设稳固，数量足够。墙、柱模板安装前及梁板混凝土浇筑前专人检查整理。（7）柱及壁板竖向钢筋连接：钢筋采用电渣压力焊焊接。梁纵向受力钢筋采用搭接焊，其焊缝长度单面10d，双面5d。钢筋采用绑扎接头时必须满足设计要求的搭接长度。柱、梁的箍筋为带135o弯头的抗震箍，弯头直段不少于10d。（8）梁钢筋为两排或两排以上时，两排钢筋之间用25短钢筋分隔。2钢筋电弧焊（1）作业要求a 焊接设备必须性能良好，运转正常，安全可靠。焊工应经培训考核，持证上岗。且上岗前应进行现场条件下的焊接操作试验，合格后方可正式上岗。b在每批钢筋正式焊接前，应对由本工程正式施焊的工人在现场条件下的焊接接头按现行质量检查与验收规程进行性能试验。合格后方可正式生产。c现场施焊用电源电压应较稳定，电源容量满足要求。d钢筋焊口无油污，端部平直，不影响焊接上下段钢筋轴线偏移。焊条：其性能应符合现行国家标准的规定及设计要求。焊条应分类，分牌号放在通风良好、干燥的仓库保管好，保持一定的温度和湿度。（2）施工工艺：尽可能采用双面焊，其制作应确保两钢筋轴线相重合。（3）焊接参数：参照钢筋焊接及验收规程JGJ18-96。（4）强度试验：应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，按以下规定抽取试件：以每一层或一个施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300的仍作为一批。3钢筋直螺纹连接直螺纹施工工艺及要求:本工程柱筋级钢HRB335级D25以及级钢HRB400级、RRB400级采用机械接头，D22可采用机械接头。（一）连接套1、连接套由车间预先制作 ，每个套筒均应经塞规自检合格。2、经检验合格的连接套 ，应加上保护盖井并有明显的规格标记。3、连接套进场时应有产品合格证：施工单位应进行复核。4、连接套筒不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土自量的缺陷或杂物。连接套螺纹精度不得低于6级（GB197），表面粗糙度不得低于6.3，其于部分尺寸公差按GB1804一般公差线形尺寸未注公差C级执行。（二）、加工与检查1、钢筋切口端面应与钢筋轴线基本垂直宜用切断机和砂轮片切断，不得用气割下料。2、加工的钢筋端头螺纹牙形，螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，并经配套的量规检测合格后方能使用，螺纹量规精度应符合5f（GB197）要求。3、加工钢筋端头螺纹，应采用水容性润滑液不得使用油性润滑液。4、操作工人应按附录A要求逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量。5、经自检合格的钢筋端头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个端头螺纹不合格，即应对该批加工批全数检查，不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验方可使用。并附录C表.0.2填写钢筋直螺纹加工检验记录。6、已检验合格的端头螺纹应加以保护，戴上保护帽或拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。7、连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。8、采用预埋的位置、规格和数量应符合设计要求。连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖。9、连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位。检验外露有效丝扣牙数在3牙之内。 10、用于型式检验的钢筋母材的性能除符合有关标准的规定外，其屈服强度及抗拉实测值不宜小于相应屈服强度和抗拉强度标准值的1.10倍。11、钢筋超强时，接头的强度达到钢筋强度标准值的1.10倍即可判定该接头为SA级接头，在接头的破坏位置可不受限制 。12、工程中应用接头时，应具有技术提供单位的型式检验报告。13、检查连接套出厂合格证和连接套原材料质量保证书。14、检查钢筋出厂质量保证书和钢筋端头螺纹加工记录。15、钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行性能检验，包括：（1）各种规格钢筋母材的抗拉强度试验抽样数量不少于三根。（2）每种规格的钢筋接头的单向拉伸试验试验抽样数量不应少于三根； （3）现场单向拉伸检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，已500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。（4）对接头的每一验收批，如一组中有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有一个试件抗拉强度不符合要求，该验收批判定为不合格。（5）现场连续检验10个验收批，均一次合格时，验收批接头数量可扩大一倍。13、混凝土工程1、材料要求材料：混凝土采用商品混凝土，混凝土配合比由商品混凝土供应商设计提供，并交监理工程师审核方可进行施工。工地现场按国家规范预拌混凝土进行检查以及验收。2、混凝土浇筑与养护混凝土浇筑包括浇灌和振捣两个过程。保证浇灌的匀质性和振捣的密实性是确保工程质量的关键。1.混凝土浇筑前的检查与准备：应对模板和支架进行检查，包括模板支搭的形状、尺寸和标高；支架的稳定性；模板缝隙、孔洞封闭清况（预埋件的位置、数量和牢靠程度）等。应保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等。并应检查预埋管道和钢筋保护层厚度。检查结果填人隐检记录。清理模板内的杂物，木模应浇水湿润以防过多吸收水泥浆中的水分，造成混凝土保护层疏松。木模吸水后膨胀挤严拼缝，还可避免漏浆。准备好浇筑混凝土时必需的道路、脚手架等。作好技术与安全交底工作。2.混凝土的浇筑：1）楼面混凝土浇筑：楼面混凝土采用泵送混凝土施工。在模板上搭设施工便桥施工，手推车不得直接在楼面钢筋上行走。施工便桥用木方凳子架空在钢筋上，不得压在钢筋上。便桥上铺钢板及彩条布，运输时注意混凝土不得洒落，小量洒落混凝土及时清理，不得污染模板。2）制作150150的试件，每台班不少于一组，每100m3不少于一组。3）混凝土浇筑过程中专人复核混凝土面标高，并随机实测混凝土楼板厚度，确保混凝土楼板厚度符合设计要求。4）混凝土浇筑时不得扒动钢筋，特别是悬臂结构钢筋以及支座位置钢筋不得踩踏。为保证柱钢筋不偏位，柱的上面用箍筋电焊固定。电梯井壁及水池壁钢筋加筋焊接固定。板与梁相接部位的支座顶钢筋必须绑扎。5）采用振动棒振捣混凝土。要掌握好每一点的振捣时间1530秒，严禁“少振”、“过振”或“漏振”，用快插慢拔，以砼开始泛浆和不冒气泡为准。3.混凝土的养护：1）底板与面板混凝土在12小时内开始养护。内部