[经管营销]基层班组质量管理培训课件

班组质量管理,一、班组在企业管理中的地位与作用,班组是完成运营任务的基本单位。班组管理水平高低、班组人员素质如何，直接影响着产品质量，影响着年、月征收计划和各项指标的完成。若每个班组都能做到以熟练的业务和良好精神风貌面对客户，都能够严格的执行政策、执行制度和工作程序，就为公司取得良好的经济效益和社会效益打下了基础。,二、班组长在企业中的地位,班组长既是组织领导者，也是直接生产者。,班组长的不同立场角色认知,1、面对部下时，代表经营者；,2、面对经营者时，代表部下；,3、面对上级时，既代表部下又辅助上级。,班组长的重要作用,影响着决策的实施；是承上启下的桥梁；是生产的直接组织者和参加者。,班组产品质量,质量的含义,国际标准定义：质量是反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。对产品来说，其质量包括可用性、可靠性、维修性、经济性、安全性和环保性六个方面,品质观念高标准,精致化,零缺陷; 优秀的产品是优秀的人做出來的.,（1）质量管理理念： a质量是员工做出来的，不是检查员检查出来的 b管生产的人就要管质量 （2）员工在现场生产过程中要做到： “确认上道工序的加工质量” “确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量” “确认交付到下道工序的完成品质量,影响班组产品质量的主要原因,班组在生产上主要的质量问题就是：在制造产品的过程中无法控制质量指标。因为每个班组只能做到一部分产品质量指标或者只能控制某一项质量的指标，如果在某一阶段中间产品质量指标的控制出现问题就会导致整个产品在质量上的优劣。 因此，我们可以说班组工作的质量就是产品的质量，如果我们在生产某个产品的环节中指标不达标，它就会直接反映到产品质量上面。而这个主要原因就是人为上的原因，因为班组在生产中是靠人来监控的，如果监控者没有很好的监控每道工序的质量，就会直接影响到产品质量的最终结果。,由于人为原因造成产品质量不合格的情况主要有以下几点：,1. 操作者在生产过程中责任心不强，不能即时做到观察和调节;2. 监控者在生产人员出现操作不规范时没有严加管教，因此造成操作失误;3. 由于长期生产，维护人员没有保养好设备，当生产时，设备已经老化，因而会出现问题;4. 团队不协调，在生产时不能很好的配合，出现生产不稳定。,产品品质,设计品质,原,料,品,质,制,造,品,质,影响质量的要素,制造质量,什么是制造质量？小组讨论,什么是制造质量？,定义 指质量在生产过程中产生，可以预防、发现缺陷， 以及采取措施防止缺陷再发生的方法。意图 确保不传递缺陷。,缺陷,-什么是缺陷-小组讨论,缺陷,缺陷是不合已定标准的产品。,质量性能测量,Defect 缺陷,Upper Specification Limit规格上限,Lower Specification Limit规格下限,为什么缺陷不受欢迎？,缺陷需要纠正纠正就是浪费,缺陷还可能导致 * 过高保修成本 * 失去客户,制造质量口号,Accept接受Build制造Ship传递,Do not 不要,A Defect 缺陷,团队合作解决问题！,管理者应该具备的能力人力 Man 员工是企业所有品质作业、活动的执行者。设备 Machine 机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。材料 Material 巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。 方法 Method 企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的Know-How，也是同行竞争中致胜的法宝。环境 Environment 外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛围。,制造品质管理的基本要素,制造品质管理常见的痛苦选择,1.原材料不良仍然在使用。（缺料了）2.为达到产量（交期）降低品质要求。（来不及了）3.人，机，环不可/不及时改变（修正）而无法复原。（没办法了）4.无系统的品管方法导致重复检验/漏检，及沟通障碍。（不是我的错） 处理方法：1.识别真假2.统计影响度和重要性。3.暂定方案和长久对策的实施。4.对责任人，效果，完成日期的跟踪。5.检讨预防措施和标准化。,不要逃避问题！,这晚班生产的，不是我班生产的。,什么脱粘我生产时没脱粘,问题出自在弯管不到位,是工装问题，只能做成这样,问题在于供应商的材料不好,这不是我负责的地方，也许是下料负责,班组质量管理如何做,？,在制程中发现缺陷,顾客是最佳的品检员,品质是制造出来的,我无法使用它！,哦！喔！,1-从设计中防止犯错2-防止原料变异着手3-做好制程条件管理4-在制程中发现缺点,质量改善的途径,质量标准的要点：,反映顾客的心声,标准不仅有益于设计者，也有益于操作工人,简单、清晰，有利操作者,在操作者的标准化工作或张贴出来,在使用上可明确测量,三三制”品质管理,三全：全员、全过程、全企业的管理三检制：自检、抽检、全检（产品是生产出来的而不是检验出来的）三按：要求生产部编制工艺、绘制图纸、制定标准； 要求员工按工艺、按图纸、按标准操作（上岗前培训及现场指导）； 要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验。 开展“三不”、“三分析”活动：三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品；三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会，分析：品质问题的危害性、产生品质问题的原因、应采取的措施。,质量是每个人的职责,设计，工程，生产，质量，相关部门及供应商,我们最好的资源： 员工,我们的目标： 人人都是质检员 人人都是问题解决者,WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？,WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？,WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？,谁对质量负责？,ME！我！,全面质量管理中的PDCA循环,企业进行全面质量管理的基本方法是PDCA循环，PDCA是计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)、处理(Action)的简称，是全面质量管理反复经过的四个阶段。,1、PDCA循环的工作原理 PDCA循环的过程，就是企业在认识问题和解决问题中使质量和质量管理水平不断呈阶梯状上升的过程。,2、PDCA循环的步骤 每一个PDCA循环可概括为四个阶段、八个步骤：P阶段：(1)寻找质量问题。(2)寻找产生质量问题的原因。(3)从各种原因中，找出对质量影响最大的因素，即主要原因。(4)针对原因，研究措施，制定对策和计划。,D阶段：(5)按预定计划的对策，认真执行。 C阶段： (6)检查执行效果。A阶段：(7)巩固成绩，进行标准化。(8)寻找遗留问题，为下一个PDCA循环提供依据。,三个基本原则闭环原则：凡事要善始善终，都必须有PDCA循环原则，而且要螺旋上升。比较分析原则：纵向与自己的过去比，横向与同行业国际先进水平比，没有比较就没有发展。不断优化的原则：找出薄弱项，并及时整改，提高全系统水平。,发掘问题的五个“为什么”方法,发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？”直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为“问5次为什么”因为问了5次为什么，就很有发掘问题原因的机会。,遇事学会问“5W1H”,WHAT发生了什么事？WHY为什么会发生？WHO是什么人？WHEN什么时候发生的？WHERE什么地方发生的？HOW(HOW MUCH)造成了怎样的结果？,“零缺陷”管理,“零缺陷”管理的主要思想是班组通过对班组成员主观能动性而发挥的经营管理，班组成员必须经过努力使自己所负责的产品、业务没有缺点，并向着“零缺陷”质量的目标奋斗。 主要目的是让班组成员抛弃“缺点难免论”，这样才能以树立“无缺点”的哲学观念为指导，要求班组各部门的班组成员本着精细化的理念，从一开始就要严肃认真地将自己所负责的产品做得准确无误。但是，要想达到准确无误必须得遵循克劳斯比质量管理的四项基本原则：,克劳斯比质量管理的四项基本原则,原则一：质量即符合要求班组成员在完成产品的时候必须按照产品质量的标准走，因为质量的定义就是符合要求而不是主观或含糊的“好、不错”等描述。原则二：产生质量的系统是预防，而不是检验因为检验是告知已发生的事情，当将不合格的产品挑选出来时，说明缺陷已经产生了，而预防是可以在制造产品的同时，发现潜在的质量问题，继而消除这些不符合产品质量的可能性。通过预防不仅可以保证工作正确完成，而且可以减少资源的浪费。【7】,原则三：在产品质量面前必须追求“零缺陷”，而不是所谓的“差不多就好”,有些班组在质量上经常存在着“差不多就好”的态度，他们认为只要在某些时候满足产品质量要求或者是每次都满足大部分要求就行了。但是正因为这“差不多好”才让他们的班组产品永远也满足不了大众的需求。而“零缺陷”的工作标准，则意味着我们不仅要在每次质量上做到“零缺陷”，而且要在任何时候都能符合产品质量的要求。因此，如果我们要让产品具有质量，那就决不能向不符合要求的情形妥协，我们要避免错误的发生，这样我们的顾客也就不会得到不符合要求的产品和服务了。“零缺陷”最重要的工作标准意义就是：只有在符合全部要求时才行。,原则四：产品质量是用不符合要求的代价来衡量的，而不是用指数所说的指数是指把产品不合格的项用坏消息来代替的一种方法。如果我们将这些坏消息给软化掉，企业的管理者永远也不会采取行动来整治。而如果我们将这些不合格的产品项目的货币价格给展示出来，我们就能够增加对问题的认识。我们制造出来的那些不合格的产品就是产生的额外费用。这是一种浪费，浪费时间、人力和物力，这是不必要的代价。,如何实践克劳斯比质量管理的四项基本原则？ 作为班组长，在了解了上面四原则后就应开始对班组成员进行实践。但是中国的许多班组成员对零缺陷质量的意识比较淡薄，它们只知道按照老板的要求做出产品来，却在产品质量上不能保证。因此，作为班组长在实践的前提，我们首先应让班组成员树立零缺陷质量的意识。 作为班组长，我们必须让班组成员意识到产品是生产出来的，而不是检验出来的。所以，我们必须加强班组成员对质量的关注，提高班组成员对质量的意识。 那我们班组长应该怎样提高班组成员质量意识呢?,如何提高班组质量意识？ 注重引导，提高质量参与意识1.首先，班组长要树立班组成员的思想，即让班组成员经常抱着“质量第一”的思想; 2.其次，班组长要加强班组成员对“质量控制”理论的学习，让他们找到属于自己的方法;然后，班组长要让班组成员明白“如果我在这一道工序中生产的产品质量不合格，就会直接影响到下一道工序的正常生产，这样做的后果不仅会让公司的信誉不保，而且甚至会造成生命危险”; 3.最后，经过这样的教导，班组成员的思想就会从“向我要质量”转变为“我要质量”的良好产品质量意识。,加强合作，树立质量监控意识作为班组长，当班组成员在生产质量中出现问题时，我们就要将在生产过程中出现的问题进行剖析，对班组成员进行讲解，并完善异常情况处理的机制，最后让每个操作人员都能清楚的了解自己在生产质量上存在的问题，从而能对自己所生产产品的质量进行改进。通过改进，班组长也能全面、理性地了解每个职工不同的特点，然后针对各自的特点“对症下药”，经过这次改进，可以加大班组成员安全监控力度，最终让班组成员提高并巩固执行生产质量的标准，从而让班组成员树立质量监控的意识。,开展交流，激发质量创新意识交流是很重要的，通过班组交流，可以将班组成员在日常生产过程中所遇到的质量问题整理成资料，让班组成员在以后的班组讨论会中一一提出解决这些问题的方案。并且班组长要经常开展QC(质量控制)活动，这样就可以充分调动班组成员的积极性，而且通过班