[企业管理]培训课件-5s 培训讲义办公室操作技巧

1,5S培训教材,TPS推进部*2007.3,办公室5S操作技巧,2,5 S,第二部分：什么是5S,第三部分：如何实施5S,第一部分：为什么要做5S,3,第一部分：为什么要做5S,4,什么是5S ？,5S是一个全员参与的活动是一个非常有效地改进我们工作环境和总体质量的方法是在组织内实现持续改进的基础。,5,为何5S被广泛地应用,工作场所变得更清洁和更易于组织管理。工场的地面和办公室运作变得更容易和安全。每个内部或外部的人都可以直观地看到结果。可视的效果激发了更多的新的思路的产生。人们自觉地遵守纪律。清洁和有组织的工作场所使人们变得自豪。具有良好形象的公司会带来更多的业务。,6,5S项目的6个目标,一个清洁的工作场所代表高的生产力一个清洁的工作场所代表高的质量一个清洁的工作场所能保持成本的不断降低。一个清洁的工作场所有助于确保交付的准时.一个清洁的工作场所对工作人员是安全的.一个清洁的工作场所有助于工作士气的高昂。,7,5S中的“S”代表什么?,1. Seiri整理:将不必要的物品从工作场所清走并丢弃它们2. Seiton整顿:将必需的物品按规定的位置存放，以便能容易地找到并使用3. Seiso 清扫:彻底地打扫您的工作场所，保证在地板，机器和仪器上没有灰尘4. Seiketsu清洁: 始终高标准地维护房屋的干净和工作场所的整洁5. Shitsuke素养:教育人们遵守良好的保洁纪律,8,5 S,第二部分：什么是5S,9,5S中的“S”代表什么?,Seiri - 整理(分类)Seiton - 整顿(系统安排)Seiso - 清扫 Seiketsu -清洁(标准化)Shitsuke -素养 (培训和纪律),10,SEIRI,分类,整理,( SORTING ),11,Seiri - Sorting 整 理,明确地区分两组不同的物体.这些项目是必需的.这些物品不是必需的.,去掉不需要的.保存必要的.,12,1. 物品不是必需的.2. 物品是需要的,但是贮存的比实际消耗的多3. 偶然使用的部件精确地确定急需部件的数量并按标准保存它们。,什么是多余的?,Seiri - Sorting 整 理,13,系统安排,SEITON整顿,14,系统安排,每件东西都有规定的地方,每件东西都在规定的位置上,15,怎样实现系统的安排? 确定物品的归属. 确定怎样贮存物品. 遵守存放规则,系统安排,16,怎样实现系统的安排?确定归属 - 标准化相关术语. - 确定贮存的分析方法.确定如何存放 - 对每一件物品命名和定置. 标明项目和位置. - 存贮材料的功能. -通过形状和颜色的标识来防止错误.,系统安排,17,怎样实现系统的安排?确定物品应怎样保存 - 遵守先进先出的原则. - 如果两个同样的物品被定置,贮存时要用颜色或代码区分它们服从规则 - 将使用后的东西放回它们固定的位置.,系统安排,18,运用 :1 ) 布告板2) 彩色代码3) 不同形状的标识4) 标签,系统安排,19,功能,贮存,系统安排,20,使用频率,经常使用的材料靠近工作点，不经常使用的在远一些的地方。,材料的重量和形状,重的材料贮存在低的地方以便容易处理.,功能贮存,系统安排,21,种类,一些种类的材料可以贮存在一个地点.如坚固类的螺丝类、密封件类等。,操作技巧,和某个操作有关的所有物品可以贮存在一个地方。例如：,功能贮存,系统安排,22,不同形状的标识及布置 - 部门、过道、机器间划出分界线。 -按照直线和正确的角度规则摆放 -保持任何东西都不超越边界。 工作台、架 -仅保存必须数量的工作台、架。 - 使高度和大小标准化 -最好备有轮子以便当需要时可以移动。,系统安排,23,线路和管路 - 彩色的编码 - 在布置多线路时：应将线捆扎，给它们贴上标签，确保它们一直线上或在正确的角度上并且使它们固定。 - 将工具按你要求的顺序排列. - 工具应定置于一个人伸手就能拿到的位置。,系统安排,24,油类 - 减少使用油的数量 - 给油品做彩色的编码 - 安全方面防止着火，污染，泄漏和溢出。仪器和测量装置 - 标识并指出使用的去向。,系统安排,25,刀片、模具和其它重要的消耗品 - 将它们贮存在安全的地方。 - 应用防锈，加油等办法定期地维护它们。在制品 - 给每一个零件或部件找一个地方 - 决定需要贮存多少数量。 - 确保完好的部件在运输中没有被损坏、没有生锈和没有贴错标签,系统安排,26,Seiso,( Cleaning ),清扫,27,Seiso - Cleaning 清扫,日常工作-保持工作场所没有污点-边清洁边检查-借助清洁检查发现小问题,成功的 -减少停机 指标 -减少事故,Seiso -,彻底地清扫工作场所，保证在地面，机器上和周围环境中没有灰尘。,清扫,28,当清扫干净、去掉污垢后，不清楚的潜在缺陷项目如：磨损、破损、部件松动、变形、泄漏、振动、异常的声响等被显露。因此，清扫是检查。,Seiso - Cleaning 清扫,29,这里的清扫的意义不仅是保持物品的干净，而应是以目视检查的形式观察。预防的措施应该被采用如工具的灰尘、粗糙、异响、泄漏等问题的根本原因应该被识别和被消除。,Seiso - Cleaning 清扫,30,每天用5分钟打扫卫生每天投入5分钟用于您的工作场所的清洁要求每个人都参加有规律地突击难点,Seiso - Cleaning 清扫,31,清扫检查更多是针对设备,拧紧,松动的螺栓、焊缝、松动的部件或振动的噪声、磨擦。,油桶、发动机、加热器、轴类、控制板、冲/洗用的水、轴承、配线等。,Seiso - Cleaning 清扫,32,清扫检查更多是针对设备,破损和裂纹,破损、裂纹、滑行部件的凹凸不平、手柄脱落、开关损坏或开裂、标准尺和米尺等不同刻盘的破损。,Seiso - Cleaning 清扫,33,Seiketsu,( Standardisation ),标准化,清洁,34,日常工作- 彩色的编码- 尽早地发现问题和尽早地行动。,成功的 -增加5S的标识指标,Seiketsu -,清洁标准化,对一个整洁的或清洁的工作场所建立标准或规范及怎样保持的详细资料（程序）,Seiketsu - Standardisation,35,Seiketsu - Standardisation,维护和改进 整理、整顿、清扫的标准,清洁标准化,36,有规则地5S活动使异常被显示使每个人都可以容易地识别正常的或异常的状态对保持以前的3S，要配置目视管理,Seiketsu - Standardisation,清洁标准化,37,通过科学的研究表明：人类活动中60是从视觉开始的。 做一次5S是容易的。持续地保持它是困难的。这就是为什么目视的管理如此重要，以致于每个人都能知道问题的存在。,目视管理,Seiketsu - Standardisation,清洁标准化,38,Seiketsu - Standardisation,清洁标准化,39,目视交流的方法： 彩色的编码 标签的使用 危险的报警 方向的指示 透明的覆盖物 绩效指标,Seiketsu - Standardisation,清洁标准化,40,Seiketsu - Standardisation,清洁标准化,41,素养,( Training & Discipline ),Shitsuke,培训和纪律,42,我们需要每个人都维护5S的规则。为保持纪律，我们需要实践并且不断地重复，直到它成为生活的习惯。纪律是5S的核心。,Shitsuke - Training & Discipline,素养培训和纪律,43,纪律意味着完全养成维护正确程序的稳固的习惯.如果我们没有纪律去维护它，那么建立适当的安排和秩序的花费和努力将是徒劳的。,Shitsuke - Training & Discipline,素养培训和纪律,44,第三部分：如何实施5S,45,5S委员会或5S协调者,步骤1,46,步骤2,将工作场所分成不同的区域,47,步骤 3,给相关人员分配责任区,48,步骤 4,开始实施整理、整顿、清扫,49,检查5S的实施程序,步骤4,50,步骤 5,对好的5S的团队给予充分地肯定,51,办公室5S检查事项,1、是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板） 2、地面、桌子是否会显得零乱 3、垃圾筒是否装得太满 4、办公设备不会沾上污浊及灰尘5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开6、下班时桌面整理清洁 7、有无归档规则8、是否按归档规则加以归类,52,办公室5S检查事项,9、文件等有无实施定位化（颜色、标记） 10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者 11、办公室墙角没有蜘蛛网12、桌面、柜子上没有灰尘 13、公告栏没有过期的公告物品14、饮水机是否干净 15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当 16、抽