东安金矿营地宿舍建筑工程施工方案.docx

东安金矿营地宿舍建筑工程施工组织设计目录第1章 编制说明第2章 工程概况第3章 分部分项工程施工方法和技术措施第4章 质量体系及措施第5章 安全及环保措施、文明施工第6章 劳动力、主要设备材料计划第7章 施工进度保证措施第8章 施工场地治安保卫管理计划第9章 保证工期的技术措施第10章 冬期和雨期施工方案附表一 拟投入本工程的主要施工设备表附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五 施工总平面图附表六 临时用地表说 明本施工组织设计是为东安金矿营地宿舍建筑工程标投标需要编制的。编制的指导思想是：投标时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。本施工组织设计在编制过程中，充分考虑了该工程的施工特点及相应的施工规范要求和我公司内部管理制度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、确保工期的原则，编制了本工程的施工方案。在为本工程制定质量目标的同时也充分考虑了现场条件和建设单位的要求，并在方案中充分体现新技术、新工艺、新方法、新材料，确保优质高效的完成本工程的施工任务。第一章 编制说明一、 编制依据（1）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）（2）砌体结构设计规范（GB50003-2001）（3）建筑抗震设计规范（GB50011-2010）（4）砼结构设计规范 （GB50010-2010）（5）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）（6）建筑软弱地基基础设计规范（DBJ10-1-90）（7）室外给水设计规范 （GBJ13-86）（1997版）（8）室外排水设计规范 （GBJ14-87）（1997版）（9）建筑给水排水设计规范（GB50015-2003）（10）建筑设计防火规范（GB 50016-2006）（11）建筑灭火器配置设计规范（GBJ140-90）（1999版）（12）供配电系统设计规范(GB50052-95)（13）建筑物防雷设计规范(GB50057-2010)（14）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB50058-92)（15）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（16）砌体工程施工验收规范（GB50203-2002）（17）屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）（18）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）（19）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（20）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）（21）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）（22）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）（23）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（24）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）（25）高层建筑设计防火规范（GB 50045-95）（26）科学实验室建筑设计规范（JGJ 9193）；（27）生物安全实验室建筑技术规范（GB 50346-2004）（28）民用建筑设计通则（GB 50352-2005）；（29）办公建筑设计规范（JGJ67-2006）；（30）公共建筑节能设计标准（GB50189-2005）；（31）洁净厂房设计规范（GB50073-2001）；（32）公共建筑节能设计标准 DB33/1036-2007 （33）施工图纸、设计说明。 （34）中华人民共和国颁布的现行建筑安装工程施工的有关规程、规范及验评标准。（35）建设部颁发的建设工程施工现场管理规定。（36）我公司的企业标准及颁发的质量手册、程序文件。（37）现场和周边的实际勘查情况。（38）国家的法律、法规。 以及国家、行业、杭州市现行的相关规范、技术标准。二、 编制范围本标书招标文件中所规定的工程内容。三、 编制原则根据招标文件、施工设计图纸、文件资料要求，以及此工程中的工序技术特点和有关的工程量。采用先进科学的施工方法、施工工艺和施工手段，工程质量确保，实现安全施工，创建安全文明标准工地。充分准备，合理安排，理顺进度与质量、进度与安全之间的关系，使三者协调统一，在保证质量优良、安全目标的前提下，确保项目总目标的实现。精心编制施工组织设计，严格按照质量评定验收标准及施工规范组织施工，保证工程质量的实现。以标准化管理为基础，现代化科技为手段，合理组织，抓住施工重点，采取有效措施，确保按时竣工并交付使用。四、对招标文件中材料指定厂牌的响应1、全面地积极响应招标文件有关本工程主要设备、材料的具体技术要求及业主推荐材料品牌。2、认真阅读所用材料的质量标准，对材料的基本性质、应用特性、适用范围应全面了解。3、掌握材料信息，对重要的材料、构配件及设备在订货前必须征得监理同意报业主备案方可订货。五、建立高效的组织机构，加强施工现场管理的原则1、充分发挥我单位在大型房屋建筑、设备安装等综合工程施工中所积累的强大的专业施工实力和高度的协调指挥能力。2、选派有丰富综合专业施工管理和技术管理经验、科研开发能力强的高素质专业人员，并结合我单位在以往施工的成功经验，组成精干、高效、整体功能强、运转效率高的项目经理部，全面负责组织本项目施工。3、统筹规划，周密安排，全方位有序协调，强化计划管理、网络管理、目标管理和成本管理。4、抓住关键工序，控制每个循环作业时间，减少工序搭接时间，统筹专业接口配合交叉施工，提高施工速度。5、配备性能优良、数量满足施工要求的各种机械设备和运输车辆，做到机械设备齐全，配置合理，性能先进，保证施工进度和施工质量的要求，科学地组织机械化作业和流水作业。6、加强指挥与协调，及时调整劳动力、设备和器材，保证施工顺利进行。7、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理。 第二章 工程概况1. 项目名称：东安金矿营地宿舍建筑工程2. 建设地点：黑龙江省黑河市逊克县新兴乡东安金矿3.项目基本情况:银泰资源黑河洛克矿业开发有限责任东安金矿项目，具体地理位置位于逊克县南东，至逊克县城70km，至伊春市乌伊岭区120km。至黑河市230km, 交通较为方便。矿区属低缓丘陵地带，最高海拔304.90m，北距库尔滨河1.2km，水量充足，年平均气温-0.1，7月份气温最高，月平均气温22.3，1月份气温最低，月平均气温-26。降水多集中在69月份，年最大降水量690.7mm，年最小降水量383.8mm。冬季（10月至5月）该地区将被冰雪覆盖，冻土深度一般小于2.2m。第3章 分部分项工程施工方法和技术措施第一节 定位放线与测量一、土建测量任务、特点和精度要求（一）、根据施工的要求，通过测量工作的定位、放线，将建筑物的平面位置和高程测定到施工作业面上，为模板安装、墙体的砌筑和螺栓预埋安装提供依据。（二）、本标段工程施工测量遵循先整体后局部、先高精度控制后分测的工作程序，即首先建立控制网测设建筑物的主轴线，后依主轴线进行建筑物的细部放线。（三）、由现场施工技术组建立的专门测量小组，会同甲方、监理对现场水准点、轴线、标高、引测孔的布置作详细的复核移交签证记录，便于对整个工程施工测量工作的顺利进行。 二、测量准备1、熟悉和校对图纸，掌握定位依据，熟悉移交的水准点、轴线、标高的位置和数据。2、测量仪器的选用及检定、校验。三、施工定位测量 城市勘测部门提供的高程点、坐标点与我司交接完成后方可进行施工。 四、尺寸与角度控制测量 （一）、测设完毕，对结构的总长度、宽度及角度进行复核、测量，并请甲方、监理对工程坐标、轴线、标高进行复核验收，无误后进行工程施工。（二）、分轴线根据主轴线控制点采用直线内分点法测设。 五、水平控制测量用水平仪将业主给定的水准点高程，引测到永久建筑物、构筑物上，设两个水准控制点，经业主、监理复核无误后，其中一个点作为各单体工程标高投测的水平基准点，另一个水准点作为复核基准点。第二节 土方工程1、土方开挖（一）、土方开挖采用机械挖土人工配合，挖土方式为大开挖。土方开挖过程中派专人控制平面尺寸和底标高，人工配合清铲到位，确保不超挖、不欠挖、不扰动原状土。开挖一段后及时浇筑混凝土垫层，可将开挖出的土方弃放于基础承台外空旷的区域，注意弃土位置不能影响后续施工及测量放线等工作的开展，其他余土运至场内指定区域。2、土方回填本工程因场地标高较低，回填土方量较大，土方回填前应组织相关单位对基础进行验收，并且要办好隐检手续。基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。回填土的材料要符合设计要求和规范的规定。土方回填前应根据本工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件、检查排水措施，合理地确定填方土料含水率控制范围（回填土的最优含水量，砂土：8%12%；粉土：16%22%、粉质黏土：12%15%），如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施；虚铺厚度和压实遍数等参数。 施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度和厚度。填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为250mrn。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为12。上下层错缝距离不小于1.0m。 基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。 回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。 修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。第三节 条形基础施工方案施工准备场地清理测量定位放线开挖基槽做垫层砌基础土方回填。1.3土方开挖1、本工程土方开采用机械开挖；2、土方开挖施工顺序：先进行条形基础土方施工。3、土方开挖前，应根据施工图进行土方平衡计算，应考虑室外场地的取土或回填土工程量，以保证土方不重复运输，余土直接用自卸汽车运走。减少施工现场的堆放量，扩展施工现场使用率。1.4、基础模板工程（1）本工程基础模板采用组合钢模，模板支撑体系采用木支撑体系。（2）材料及扣件必须有出厂合格证明，材料必须符合标准要求。（3）模板平整、光滑、不漏浆、支撑系统的刚度、稳定性等应符合标准要求。项目部施工员、安质员随时检查模板的几何尺寸、标高、轴线是否符合设计要求，模板制安完成后进行检查，并经有关职能部门验收后方可进行下道工序施工。15条形钢筋砼基础工程浇灌砼前，清除冲洗浇灌仓面的建筑垃圾、泥浆，浇水湿润模板。（1）间段施工时严格按施工验收规范留置施工缝。（2）严格控制砼坍落度，水灰比及施工配合比，砼所有材料必须符合设计及规范要求（雨季施工时，碎石应冲洗），计量准确，外加剂掺入量严格按其说明及有关规范执行，机械振捣由熟练技工操作，保证不漏振，不出现孔洞、蜂窝等质量通病。（3）雨天浇灌砼时，应随浇随盖，防止未凝砼被雨水冲对砼质量的影响。（4）做好砼养护工作，拆模时间按规范执行，且强度不少于设计强度70%。第四节 钢筋工程一、原材料的进场和堆放： 进场的钢筋原材料，必须出具出厂合格证或进口商检报告。收料人认真检查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。钢筋堆放场地，满浇一层C20砼100厚，并用C20砼浇成200200mm的长条墩，钢筋分规格放在长条墩上，用标识牌标明直径、级别、产地、检验状态，并设专人管理。二、钢筋加工 1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。2、钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整齐。 在施工过程中出现钢筋代换时，必须经设计部门及甲方、监理单位认可后，由项目工程师签发核定单，方能代换，其他人无权决定。三、钢筋绑扎1、准备工作：核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等。并按各部位保护层的厚度，准备好水泥砂浆垫块。2、地梁、条型基础钢筋：地梁按受力关系，确定好钢筋的绑扎顺序。钢筋保护层控制采用成品塑料定位件。3、框架梁钢筋：框架梁钢筋绑扎时，遇有多排钢筋交叉时，主次梁的钢筋应隔排重叠，当梁与墙柱外皮相平时，可将梁外侧的钢筋端部稍作弯折伸入墙柱主筋之内侧。为保证钢筋绑扎间距在模板上进行弹线。砼浇筑时必须派专人值班，发现钢筋位移和松脱及时纠正。四、钢筋电渣压力焊框架柱筋竖向连接采用电渣压力焊。（一）、机具：控制箱、焊接夹具、焊接盒。（二）、工艺流程：钢筋端头处理钢筋、机具就位引弧电弧电渣压顶清理接头。（三）、操作要点1、操作前清洗钢筋端头的锈、泥砂、油污等杂质。2、采用质量优良的431焊剂。3、手工电渣压力焊时应用直接引弧法。4、焊接时间长短根据钢筋直径确定，电弧过程和电渣过程时间比为3:1。5、因电弧不顺利或网路电压偏低时，总焊接时间应相应延长，延长时间只能加在电弧过程中。6、环境温度差较低时，当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒，以防冷却现象。7、焊接时应加强电源管理，严禁钢筋接触电源，焊机必须接地，焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘，变压器和焊机不得超负荷使用。五、焊接钢筋网片施工要点本工程现浇板配筋采用焊接网片，焊接网片具有施工快速、品质佳，且厂房超长采用焊接网片可防干缩裂缝。1 、确定各种钢筋焊接网的规格、尺寸和数量根据设计要求,结合加 工、运输、吊装等设备条件,详细制定各种钢筋焊接网的规格、尺 寸和数量,对钢筋焊接网划分,并征得设计部门的认可；2 、钢筋焊接网的吊装和运输。钢筋焊接网吊装时,吊装重量不宜大于1 吨,以防止钢筋焊接网产生过大变形,为加快施工进度,钢筋焊接网装车时应将先使用的放在上面,后使用的放在下面,尽量避免露天堆放,以免锈蚀、变形； 3 、根据设计进行钢筋网焊接的铺设。般钢筋网焊接的铺设方法:施工前根据钢筋网的划分与搭接要求。公司技术室详细制定铺设顺序的施工方案。配料时,把划分的钢筋焊接网在图纸上编号,工厂在制作成形的钢筋焊接网网片上挂上了注明相应编号、轴线位置的标签,利于安装时对号入座。对两端须插入梁内锚固的钢筋焊接网,若钢筋焊接网网片纵向钢筋的直径较小,先把钢筋焊接网中部向上弯曲,使两端能先后插入梁内,然后铺平钢筋焊接网网片。若钢筋焊接网不能弯曲,可把钢筋焊接网的一端减少1-2根横向钢筋,先插入该端然后退插另一端,用绑扎方法补回所减少的横向钢筋。钢筋焊接网搭接时,搭接长度不应小于25d且不小子25Omm,在搭接处用铁丝绑牢,以保证搭接处的钢筋焊接网在混凝土浇筑过程中不会松开。当板上开洞时,可钢筋在洞口处截断,当洞口尺寸小于300mm、且截断的钢筋不多于2根时, 可不另加补强钢筋。当洞口尺寸大于 30O或切断的钢筋多于 2 根时,应在洞口两侧加设补强钢筋。补强钢筋的面积按该方向所切断钢筋用等强度换算求得,伸入洞边的锚固长度不应小于20d。板上部受负弯矩的钢筋焊接网,其受力钢筋末端应焊有横向钢筋。铺设时应用专门制作的钢筋支架绑扎以固定其位置。特殊形混凝土板的处理: 有些工程除矩形板混凝土板,还有扇形和三角形混凝土板,受生产工艺的限制,只能加工生产矩形钢筋焊接网。因此,扇形和三角形混凝土板的钢筋焊接网铺设就需专门处理。扇形混凝土板钢筋焊接网的处理关键在配料,在配料时将扇形面划分为若于小条,按此分块尺寸加工网片,现场采用搭接方法将其连结成片即可。三角形混凝土板钢筋焊接网的处理,对于三角形混凝土板板,将钢筋焊接网网片按三角形直角边边长加工成正方形,运至现场后,沿对角线剪开,正好够两个三角形用,但钢筋安装时,一条直角边先插入梁内后因受到斜边的影响，退插深度很浅,不能满足锚固长度不小于25d的要求,于是斜边和另一条直角边均应采用联接钢筋焊接网网片搭接补强。 4 、钢筋焊接网的检查验收。钢筋焊接网应有出厂合格证和质量检验证 明书,进场时需逐批检查钢筋焊接网网片的外观，钢筋表面不能有裂纹或较严重的锈蚀,对不多于2Ot 同 一牌号、同一规格、同一生产工艺的钢筋焊接网中随机抽取一张钢筋焊接网网片,并截取一组钢筋进行强度和伸长率试验,且每个钢筋试样含有不少于一个焊点。钢筋焊接网铺设完毕后,应检查钢筋焊接网网片铺设的位置是否对号入座和负弯矩钢筋焊接网网片的高度是否准确,垫块和钢筋支架的数量是否足够,位置是否合理。 5 、工种配合及工序要求。钢筋焊接网的铺设应与电气及水道预埋、预留等工种密切配合,一般步骤为:模板架设框架梁筋绑扎铺设底层钢筋焊接网电气管线预埋面层钢筋焊接网铺设水道预留洞补加强钢筋。由于钢筋焊接网的铺设速度较快,一般在底层钢筋网铺设1小时后即可紧跟电气管线的预埋工作,电气管线预埋大面积完成后，即开始铺设面层钢筋焊接网,等面层钢筋焊接网铺好后，再安装水道预留盒。与传统绑扎钢筋所不同的是,水道预留盒的安装摆在了最后,而不是最前面。因为如果先在板上安设好水道预留盒后,钢筋网不能铺设到位，特别是网眼尺寸小于预留盒尺寸时更难,既使水道盒尺寸较小,也会影响钢筋焊接网朝梁内插进和退插。所以水道预留盒只能在钢筋焊接网铺好后,切割个别钢筋后埋设。第5节 模板工程一、施工准备1.材料本高支模板工程工程使用以下支模材料: 胶合板（防水1#胶,厚度18mm）：用于全部结构构件模板的拼制安装。 杂木枋料(80 60)：模板连接排挡。钢管（直管483.0）：围楞和搭设支模架。扣件：连接钢管支模架之间的扣紧。2.技术准备熟悉施工组织设计与施工方案,达到理解和了解主要技术和各项注意事项,结构模板配制要求如下：梁模板,底模与侧模均采用九合板拼制,排档采用杂木方,间距不得大于45cm,梁模板应严格要求按梁断面尺寸进行配制,误差不得超过士2mm； 侧模配制必须从柱距梁跨中间计算,接点设置于梁跨中间,保证梁、柱细部尺寸完整,梁底板按规范要求大于4m跨度的应起拱,以1.5/1000为标准。 (6)现挠平板支模,采用胶合板支模,支模排档采用8060方木挡, 间距不得大于40 cm,胶合板的使用严禁随意锯板。 二、支模系统验算本工程模板采用1#防水胶18七胶合板及散支板，梁板模板支撑系统材料采用483.0钢管，立杆间距1000，设一道纵横水平杆，楼板模板背枋规格为4080，间距450，梁模板背枋规格4060，间距为450。梁底模板起拱高度为全跨长度的1/1000。柱子模板采用胶合模板组合的工艺流程，其柱固定箍间距为450，对拉丝杆为14，每一层分二次浇完。1楼板模板验算楼板厚度为100 ,标准层楼层净高(计算至板底处) 3.53.9米。计算时按最不利情况考虑。除施工荷载的分项系数考虑1.4外,其余均以1.2考虑。 楼板、梁模板及小楞的重力利 450 1.2=540N/m2 钢管支撑系统的重力 3501.2=420 N/m2 新浇砼的重力 2000 1.2=2400 N/m2 施工荷载 2500 1.4=3500N/m2合计 6860 N/m2因立杆纵横间距为1000mm,所以每根立杆承受的荷载为：68601.0=6860N/m2 483.0立杆钢管面积A=424，回转半径为15.9，采用双向水平撑一道，按强度计算，支柱的受力为：Q=A/N=6860/424=16.18 N/f=215 N/ 可以。按稳定性计算，支柱的受压应力为：长细比：=T/I=1800/15.9=113查钢结构设计规范附录三得0.475Q=N/A=6860/(1130.475)=127.81 N/215 N/ 可以。2框架梁模板支撑体系计算框架梁最大截面尺寸3001000，梁底模板支撑立杆间距1200梁底承受荷载：模板自重 （1.02+0.30）0.0581.2=0.160KN/m砼重力（厚度为100） 250.301.01.2=9.00 KN/m钢筋重力 1.40.301.01.2=0.504 KN/m顷倒砼的荷载 2.00.301.2=0.72 KN/m振动荷载 2.00.301.4=0.84 KN/m合计 11.22KN/m因立杆纵横间距为1000，所以实际荷载为：11224N/m1.=11.22 KN（1）强度校核Q=N/A=11220/424=26.46N/215N/ 可以。（1） 稳定性校核 Q=N/=11220/(0.475424)=55.71 N/2，8753梁、拱、壳875481005悬挑构件27562100五、安全技术措施(1)模板构件进场后,要认真检查构件和材料是否符合设计要求,特别是承重构件其检查验收手续要齐全。(2)保证运输道路畅通,现场有安全防护保护措施。 (3)夜间施工要做好夜间施工照明的准备工作。 (4)检查木工施工机具运转是否正常,电源线的漏电保护装置要安全。(5)模板作业前,现场施工人员（负责人）要认真向现场作业人员做技术 指导和解决关键问题,特别是新的模板工艺,必须通过试验,编制详细的作业 指导书,并组织人员进行操作培训。2模板安装安全作业要求(1)模板工程作业高度在2m以上时,要严格按“高处作业安全技术规范”的要求进行操作和防护。(2)采用全封闭施工,模板施工作业区,周围应设安全网、防护栏杆。 (3)操作人员上下递过,必须乘人施工电梯、上下扶梯或马道等,不许攀 登模板或脚手架上下。(4)不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板上行走。 (5)不得在作业架子上,平台上堆放模板料。(6)高处交模工人所用工具不用时,要放在工具袋内,不能随意将工具、 模板零件放在脚手架上,以兔坠落伤人。（7）木料及易燃材料要远离火源堆放。 (8)模板吊运必须采取足够防护措施,增设屏障、遮拦、围护或保护网,并 悬挂醒目的警示标志牌。(9)夜间施工,必须有足够的照明,各种电源线应用绝缘钱,不允许直接固定在模板上。(10)模板支撑不能固定在脚手架或门窗上,避免发生倒塌或模板位移。 (11)基础及地下室工程模板安装前,应先检查基坑土壁边坡的稳定情况, 发现有塌方的危险,必须采取加固措施后,才能开始作业。 (12)操作人员上下基坑要设扶梯。(13)基槽坑上口边缘1m以内,不允许堆放模板构件和材料。 (14)模板支撑支在土壁上,应在支点加垫板。地基上立柱应垫遥长垫板。 (15)采用起重机吊运模板等材料,要有专人指挥,被吊的模被构件和材 料要捆牢,避免散落伤人,重物下的操作人员要避开起重臂下方。 (16)分层、分阶的柱基支模,要持下层模板移正,并支撑牢固之后,支上一层的模板。(17)柱模板支模时,四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝拉结牢固,避免柱模整体歪斜。(18)柱箍的问距及拉结螺栓的设置必须依据模板的设计要求傲。 (19)当混凝土柱在6m以上,不宜单独支模,应将几个柱子模板拉结成整体。(20)梁或整体楼盖支摸,应搭设牢固的操作平台,要避免上下同时作业。 (21)楼层支模架采用整体或铜管脚手架,各层支架的立柱应垂直,支架 的层问垫板应平整,上下层立柱应在同一直线上。 (22)墙模一般由定型模板拼装而成,拼装模板中要进行检查,确认牢固 后方可投入使用。就位后,除用穿墙螺栓将两片模板拉牢之外,还必须设置支 撑或相邻墙连成整体。3.模板拆除安全措施(1)基坑内拆模,要注意基坑边坡的稳定,特别是拆除模板支撑时,可能使边坡发生震动而辑方,拆除的模板应及时到离基坑较远的地方进行清理。 (2)一般现浇楼盖及框架结构的拆模颇序如下：拆柱模斜撑与柱箍拆 柱倒模拆楼板底模拆梁倒模拆梁底模,(3)拆除楼板模板前,应对洞口和临边进行封闭后,才能开始作业。拆下的模板不准随意向下抛掷,要向下传递至地在。已经活动的模板,必须一次连续拆除完后方可中途停歇,以免落下伤人。(4)模板立柱有多道水平拉杆,应先拆除上面的,按自上而下的颇序拆除,拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行,以免立柱倾倒伤人。(5)多层楼板模板支柱的拆除,下面究竟应保留几层楼板的支撑,应根据施工速度、混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差距, 技术人员负责人通过计算确定。(6)柱模板拆除顺序如下.先拆除斜撑或拉杆或钢拉条自上而下拆除柱箍或横楞拆除竖楞并由上而下拆除模板连接件、模板面。 (7)按施工方案施工成型的混凝土成品,棱角应完整,保证混凝土成品棱角不受损坏,应做好以下几点：拆模时间：应混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除（承重模板应在与结构网条件养护的试块达到规定强度方可拆除）。 拆模方法:拆模时不得将铁撬直接支承在柱梁、墙板等表面撬模板,这 样易产生棱角松动而损坏。拆模应用木模先将拼装一起的模板松开,拔掉拼装 铁钉后就可轻易的将模板拆除。拆模完成后,成型混凝土柱四角、剪力墙角、洞口等阳角部位2m以下用2.5厚松木模板加以保护,避免在材料搬运时将成型棱角损坏丽影响混凝土外观质量。第六节 砼工程一、作业条件1、材料供应充足，特别是指定的水泥品种督促商品混凝土公司有足够的储备量或后续供应有保证。2、全部材料应经检验合格，符合使用要求。二、对混凝土的质量检查要求：1、浇筑混凝土，每工作班派出质量检查员驻场。2、现场取样时，应以砼搅拌车卸料14后至34前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由监理签证认可。三、混凝土运输1、混凝土由混凝土搅拌车运至浇筑现场。2、由混凝土泵车输送至浇筑部位。四、混凝土的浇筑：1、浇筑前应对模板浇水湿润，模板清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土浇筑的一般要求：(1)、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。(3)、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。(4)、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。(5)、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。3、现浇板混凝土浇筑楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。五、混凝土的养护1、混凝土浇筑完毕后，应根据当日的气温情况，并在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。第七节 砌体工程砌体工程施工要点如下： （一）、材料 1、砌体材料的品种、规格、强度等级等技术指标，应根据设计要求选择厂家定货。现场准备好堆放场地，要求平整、清洁、不积水。进入施工现场的材料应具有厂家生产资格证（或使用许可证）、产品出厂合格证，并按规定随机抽样送法定检验机构检验合格后，方可使用。 2、水泥：采用标号32.5Mpa以上的复合硅酸盐水泥。水泥进入施工现场必须提供准用证及出厂检验报告，并按品种、标号、出厂日期分别堆放，并经试验鉴定合格后，方可使用。 3、砂：中粗砂，含泥量不超过5，使用前过5mm孔径的筛。不得含有草根、废渣等杂物。 4、掺合料：石灰膏或磨细生石灰粉、粉煤灰等。生石灰熟化时间不少于7天。 5、外加剂：外加剂进场应具质保书或合格证，并符合国家有关标准的规定。 6、水：拌制砂浆的水应采用自来水或洁净的天然水。 （二）、作业条件 1、将墙身部位表面清理干净，弹好墙身门窗洞口位置线，在结构柱面上弹好砌体立边线。 2、在结构墙柱上弹好+500mm标高水平线。 3、根据质量通病防治的要求应在卫生间墙根部预先浇筑200mm高度的C20素砼坎。 4、砌块与原结构交接处应提前浇水湿润，其含水率一般不超过20%。5、砌筑前应根据墙体尺寸及砌块尺寸计算其皮数和排数，并编制排列图，标明主砌块、辅助砌块、特殊砌块、预留门窗洞口、预留洞口位置、拉结筋设置部位等。（三）、施工工艺 1、砂浆拌制 （1）、砂浆配比，根据试验室配比采用重量比，计量允许偏差：水泥为2%，砂、石灰膏控制在5以内。 （2）、砂浆采用机械搅拌。搅拌时间不少于1.5分钟，掺外加剂者，可适当延长搅拌时间。 （3）、砂浆应随拌随用，一般必须在拌成后3小时内使用完毕，气温超过300C时，必须在2小时内使用完毕，必要时可采用掺外加剂等措施延长使用时间，上午的砂浆不得下午使用，严禁使用过夜砂浆。 2、墙体砌筑 （1）、施工时首先在墙体阴阳角处根据标高线立好皮数杆，杆间距离不宜超过15m，杆上应标明皮数以及门窗洞口、过梁等部位的标高。 （2）、砌墙前先拉好水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌体处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满砂浆，灰缝大于20mm时，应用细石砼找平铺砌。 （3）、砌筑时应控制砌块的含水率，一般不需浇水砌筑，炎热夏天可适当洒水再砌筑。 （4）、砌块必须错缝砌筑，保证灰缝饱满。砌块上、下皮搭接长度不宜小于90mm，否则在灰缝中应设置拉结钢网或钢筋。（5）、一次铺设砂浆的长度不宜超过800mm。铺浆后应立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。（6）、墙体转角处应咬槎砌筑，纵横交接处未咬槎时应设拉结措施，设置拉结筋。（7）、墙体施工缝处必须砌成斜槎。如留斜槎控确有困难时，则必须沿高度每500mm左右设置26拉结钢筋。钢筋伸入墙内每边不小于600mm，也可采用拉结钢网等其它措施。（8）、墙体与砼墙柱交接处，应将墙柱上予留的拉结筋展平，砌入水平灰缝中，砌块与墙柱间的灰缝必须填满砂浆。 （9）、安装窗框前，窗台上部必须铺设钢筋并以水泥砂浆抹平，达到设计标高。 （10）、施工中如需设置临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，且顶部应设过梁。填砌施工洞时所用砂浆强度等级应相应提高一级。（11）、雨天施工时，砌块应做好防雨水措施，不得使用被雨水湿透的砌块。当雨量较大且无遮盖时，应停止砌筑并对已砌筑的墙体采取遮雨措施。继续施工时，须复核墙体的垂直度。（12）、凡墙转角处，丁字墙交接处及墙长度大于5米时须设置构造柱。（13）、砌块墙转角处，丁字墙交接处，应在灰缝设拉结措，大于140厚墙，设钢筋双向6500拉结。（14）、构造柱两侧墙在施工时应清理干净残留砂浆。每600mm必须设两根6钢筋伸入构造柱内，每边伸入墙内不小于600mm，并弯900弯钩。 （15）、构造柱的钢筋与结构预留插筋或预埋件应焊接牢固，如结构施工没有预留筋或铁件时，应凿出结构钢筋与箍筋进行焊接。（16）、构造柱在立模前应认真清理钢筋内砂浆、杂物，浇筑砼前，应浇水湿润模板和墙面，使砼与墙有很好粘接。门窗洞口下底模的拆除，应符合GB5020492的有关规定。（17）、砌墙的同时，水电等工种紧密配合，做好预埋、预留，防止事后凿槽打洞。砌块墙留槽应用专用工具，不得用锤堑剔凿，对管槽预留处应用水洗干净槽面，用1:3水泥砂浆分层填实后，蒙上钢丝网，等待下道工序施工。（18）、维护墙砌筑施工应按照砌体施工规范要设伸缩缝。3、基础防潮层基础在-0.06m处做20厚1：2水泥砂浆，内掺35%防水剂防潮层一道。第八节 楼地面工程（1）基层处理基层应具有粗糙、洁净和潮湿的表面，一切浮灰、油渍、杂质，必须分别清除，否则会形成一层隔离层，而使面层结合不牢。基层处理方法为先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层，用10的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。表面比较光滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净。冲洗后的基层，最好不要上人。（2）刷素水泥浆一道在清理好的基层上，浇水浸透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积大小应依据铺贴速度决定，应随扫随铺干硬性水泥砂浆。（3）找规矩拉线在房间纵横两个方向安排好尺寸，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖或半块砖以上砖用于边角处，尺寸相差较小时，尽量调整缝隙方法排整砖。然后根据已弹好的水平线拉纵线横线来控制面砖水平。（4）铺砖从门口开始纵线先铺几行砖，找好规矩（位置及标高）以此为筋压线，从里向外退着铺贴，每块砖要跟线。操作程序是先浇素水泥砂浆与底灰上，地砖背面刮一层素水泥结合层，应随刮随铺，并用小橡胶锤敲击平整，应主要对缝，做到横平竖直，缝宽一致，及时清移多余水泥浆，最好一次铺设一间或一个部位，接搓最好留在门口裁口处。（5）擦缝待面层铺贴工作全部完成后，及时清除表面水泥浆，然后白水泥擦缝，最后用棉纱团擦净。（6）养护铺完面砖后，常温下48小时放锯末浇水养护。1）施工程序清扫钢筋混凝土结构层洒水湿润施工放线拌制砂浆铺贴块材。2）操作工艺a.基层清理：在铺贴前应对其基层进行清理，应先将铺贴部位的砂浆和杂物等清除干净，并应浇水使基层湿润。b.施工放线：面层铺砌前的弹线找中找方，将相连房间的分格线连接起来，弹出楼层标高线，控制面层平整度。c.控制砂浆：当采用水泥砂时，宜为MM其体积配比宜为：（水泥：砂）应撒水干拌均匀：当采用水泥砂浆时宜为MM，其体积配比宜为：（水泥：砂）水泥砂浆的稠度宜为MM。d.铺贴板材：在确定基准板后，即可根据十字准线向两侧和后退方向顺序排列逐块铺贴，铺砌时板材要四边同时落下，并用木锤或锤敲击平实，板材与墙面、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙