富士嘉丽5s教程

,FSJL INNOVATION UNIVERSITY,富士嘉利革新大学教程,富士嘉利纸制品有限公司,50,内刊,富士嘉利品质方针,人员质量不断完善业务质量不断完善工程质量不断完善市场质量不断完善,目录,1. 5S2. 用眼睛看的管理,Clean Up 3 Step,1. 5S的概要2. 5S的活动顺序3. 5S的阶段别推进内容4. 5S的推进Step 1) 推进5S的事前准备 2) 整 理 3) 整 顿 4) 清 扫 5) 清 洁 6) 习 惯 化5. 红色卡及废弃式MTGY,5 S,富士嘉利,每天不改善，就无法满足顾客QCD！,第1页,5 S,富士嘉利,每天不改善，就无法满足顾客QCD！,第2页,2. 5S的活动顺序,决定5 S的对象范围,整理,整顿,清扫,区分必要和不必要物,清除不必要品,排除多余的保留物,指定不良品保管场所,作业工具整顿(包括模具),整顿切削工具,整顿计测器,测定工具,整顿, 在工品,整顿原材料,部品,整顿润滑油,清 扫,掐断灰尘发生源,检验, 清扫机械,维持,改善,清洁,习惯,定形,5 S,富士嘉利,每天不改善，就无法满足顾客QCD！,第3页,3. 5S阶段别推进内容,5 S,富士嘉利,每天不改善，就无法满足顾客QCD！,第4页,4. 5S推进Step,(2) 定点拍照的方法,开始5S之前, 先把现场拍照. 以后比较可以体会到5S的重要性.,1)推进5S的事前准备,(1) Point,a.定点拍照 进行前后在同一地点摄影b.拍照日 在照片上标记摄影日期c.颜色化 颜色整顿时拍彩色照片,5 S,2)红色Card作战的事前准备事项 - 红色Card (普通A4) - 红色Card管理台帐 - 各种不必要物临时保管场所,部门别现况板管理,在Map上, 用红色标签标示标贴场所活用颜色区分的概念,3) 红色Card作战的事后管理要领 部门别管理处理率,每日统计制度标贴次数 处理件数综合推进现况板,富士嘉利,每天不改善，就无法满足顾客QCD！,第5页,红色Card的Size,5 S,登记号,品 名,担当部署,指示事项,处理期限,数 量,5S推进Gr,用 途,室外用,室内用,规格(mm),颜 色,形 态,200280,140200,面: 红色,字: 白色,Sticker,红色Card的形态,5 S,富士嘉利,每天不改善，就无法满足顾客QCD！,第6页,2) 整理,1月 2月,B模式: 在生产计划的后一周内使用的为必要物品,除外是红色卡.,1周 2周,现在,严格的B工厂,C模式: 在生产计划中过去一个月未使用过的为不必要品贴红色标签,反复生产的C工厂 现在,过去一个月未使用过的,(3) 实施红色卡的要领,红色标签 PJT的发掘红色标签对象的决定红色标签基准的设定红色标签的制作红色标签的标贴红色标签的对策和评价,不必要品里粘贴红色卡, 别人一看就能知道这是不必要物品的整理方法.,(2) 设定红色标签的基准,现在 普通的A工厂,(1) 红色卡作战?,A模式(Pattern): 在生产计划的后一个月内使用的为必要物品, 除外是红色卡.,5 S,富士嘉利,每天不改善，就无法满足顾客QCD！,第7页,整理阶段的推进内容,No,推进项目,实行目标,推进内容,备 注,1,5 S,整理:区分必要的 和不必要的, 并舍弃不必 要的,1.对象: 1)Jig及模具放置台 2)工具箱, 清扫工具箱 3)室内及地板 4)原材料, 辅助材料仓库 5) 工厂外围 6) 办公室,2.红色卡作战:,1)决定作战的对象和不必要品的基准2)标贴:有疑问的和不明确的都要标贴 12日3)区分处理:不良品废弃 保管品挪到指定场所,3.撤消隔断,-红色卡(区分,品名, 标贴理由,部署, 标 贴日期),5 S,富士嘉利,每天不改善，就无法满足顾客QCD！,第8页,重要POINT,以柱子等没有可变性的为作基准,横向是洞号,纵向是表示楼号,使用数字(1.2.3.),英文字(A.B.C.),揭示板要大,3) 整 顿,(1)工厂地域号码的设定,象围棋盘, 标贴洞号 A B C D,洞号,1234,标记楼号,(2)展开现场Paint作战,地板的Paint作战实施划Line线(区分线),(3)实施用眼睛看得整顿 - 实施揭示板作战,揭示板要大而且明确Line别,工程别区分颜色在工厂入口也能看到机械要记入其名称和号码,柱子,5 S,富士嘉利,每天不改善，就无法满足顾客QCD！,第9页,(4) 3定是整顿的最主要要点,1 种 3 种 3 定 Key Word Point,谁都能 及时,知道,拿出,还,什么-定品,多少-定量,3定,标准化,整顿上必要的揭示板作战,哪里-定位置,机械,标示机械设备,注油，清扫, 检验,旋转数,旋转方向,揭示板作战,在库,在那儿标示场所,是什么标示品种,定量,是多少标示数量,表示洞号,定品,定位置,表示最大量,用眼睛看得整理,表示楼号,表示栈板品目,表示物品品目,表示最少量,5 S,富士嘉利,每天不改善，就无法满足顾客QCD！,第10页,在库 不知情的社长看了以后,及时知道物品在什 么地方,有什么,有多少?,揭示板作战,在哪表示场所,工厂内只有一个所在地,所在地上标号,标示物品自己的品目,标示栈板品目,是什么表示品种,有多少表示量,表示所在,表示号码,表示栈板品目,表示物品品目,设备 工序名, 机器名, 担当者名是设备揭示板 上的必需项目!,整顿阶段的使用例,(用眼睛看得管理, 3定),时间,预定,实绩,差异,备注,8:30-9:30,(58, 58),(-2, -2),第一工序不良,(60,60),9:30-10:30,(60, 118),(0, -2),(60,120),10:40-12:00,(80,200),12:45-22:00,(75,275),3:00-4:00,(60,335),4:00-5:30,(60,445),* 注:,机械运转的表示灯,运转中,呼出,故障,工具交换,交换型号,超过周期,(色),绿色,黄色,红色,5 S,富士嘉利,每天不改善，就无法满足顾客QCD！,第11页,整顿阶段的使用例 (用眼睛看得管理, 3定),怎样决定场所标示?(场所标示)标示场所时可参考设定邮政地址的方法本来场所标示可分为地址和号码,遵照在库量的规定也很重要若不把在库统治,有逐渐增加的趋向在库有必要只能装这些的物质性规定,天津市北辰区兴淀公路121号,天津市北辰区兴淀公路,121号,5 S,整顿阶段的使用例 (用眼睛看得管理),怎样标示场所-用按箱子号码和栈板号码管理的方法-这些, 谁都能知道,整顿放置工具的场所-放工具, 图使用方便是重要,但放置在易看到的地方 也很重要.,富士嘉利,每天不改善，就无法满足顾客QCD！,第12页,No,推进项目,实行目标,推进内容,备 注,1,5 S,整顿:必要的谁都能 容易使用.,1)整顿必要的2)维修放置场所3)决定放置场所:又方便又易看管的方法4)标示放置场所:标示场所和品名5)维持, 检验:标示用眼睛能看到的程度 (表示物品上或颜色区分),-指定不良品放置场所-施行3定,整顿阶段的推进内容,5 S,富士嘉利,每天不改善，就无法满足顾客QCD！,第13页,No,推进项目,实行目标,推进内容,备 注,1,3 定,放物品方法的标准化在那儿 - 定位是什么 - 定物 (定容器)有多少 - 定量,1)为了如实知道场所和部品的量,在揭示板上 标示2)规制在库的量:标示堆积资材的高度, 数量 (最大量,最少量)3)标贴各部品,物品的品名区分认识表4)使用容器的标准化(Size,内容数量etc)5)整理JIG工具:放置台Open式, 横着斜式 ,Group化6)保管场所用线表示,象自选商场似的放在易 找的指定位置,-揭示板-容器标准化,3定推进内容,5 S,富士嘉利,每天不改善，就无法满足顾客QCD！,第14页,4) 清扫,第1阶段 车间的大清扫及污染发生源对策地2阶段 车间,设备的清扫第3阶段 排除对清扫的微小缺点,(1)清扫的3阶段活动,(2)清扫 = 检验Point,仔细查看厂内 手拿着抹布缩短清扫时间,改善不能清扫处清扫是一天工作中的一部分,(3),把脏的设备(机器)不清扫,越来越难清扫,发生微小缺点,会发生强制热化,失去设备的机能,(4)什么叫微小缺点?,我们没以为问题的如微小的生锈,灰尘,有杂音等问题, 若不防止时发生突发故障.,5 S,富士嘉利,每天不改善，就无法满足顾客QCD！,第15页,制作 5S MAP的方法,1)按部(室),科(班)为单位画Lay Out2)担当区域要以颜色区分设定3)按担当区域定正,副(记入姓名)4)按日,周,月别记入活动内容,并用 来表示周期.,5S MAP,部 (室) 班,内容,周期,日,周,月,5S 担当者,颜色,正,副,5S业务,5 S,富士嘉利,每天不改善，就无法满足顾客QCD！,第16页,清扫阶段的推进内容,No,推进项目,实行目标,推进内容,备 注,1,5 S,清扫:清除锈,灰尘, 污物等,无论 是用眼睛看或 用手抹,都保持 其干净.,1).用笤帚清扫(准备清扫工具)2) 维修区域线:通道,表示通行方向 通道:直线,通行方向的标示 出入口:虚线 定位线:指定场所 指定线的粗细及颜色3)解除及改善灰尘及污物的根源: 漏油 ,排管漏水, 粉尘飘飞.4)精细而彻底的清扫:清洗沾在地板 上的油, Painting, 墙壁,-5S MAP-5S区域担当区分揭示 板-清扫Rule:指定清扫 担当,方法,工具,区 域,周期时间,5 S,富士嘉利,每天不改善，就无法满足顾客QCD！,第17页,5) 清 洁,(1) 清洁的Point,不放不必要的物品 ,不能散乱 , 不能弄脏。,(2) 用眼睛看得管理的研究,在远处也能清楚地知道标示在想要管理的车间及物品上谁都能看出好与坏谁都能使用, 而且使用便利谁都看管,并能修好如果使用工具, 车间明亮起来,(3) 清洁活动事例,工具的整理，整顿状态物品标示及场所的标示机械,设备的表示状态及检验Label能了解在库量的管理方法根据颜色标示的液体的保管方法对排灌颜色管理及流向标示各种机械类的异常, 正常的判断方法,5 S,富士嘉利,每天不改善，就无法满足顾客QCD！,第18页,清扫阶段的推进内容,No,推进项目,实行目标,推进内容,备 注,1,- 5S的评价,5 S,清洁:继续维持及改善 整理，整顿,清 扫状态,1)对整理,整顿,清扫状态定期进行Check,评价2)月别选定重点Theme,坚持实施地板清扫3)查找倒塌的原因:是否太复杂? 是否太远 ? 是否操作时逆行?4)倒塌处拍照或摄影VCR,5 S,富士嘉利,每天不改善，就无法满足顾客QCD！,第19页,6)习惯化,(1) 习惯化的Point 习惯化的基本是指责, 为了指责把车间建成一眼能看出好与坏的程度.,区分现场用和办公室用后实施 从整理到决心, 对这5项进行5个Check平分是04分,按5阶段进行评价要明确合格和不合格的判定.,(3)用3现.3即.3彻来指责,3现: 现场,现物,现实3即: 及时,当场, 及应3彻: 彻头,彻尾,彻底,(4)认真指责的3种爱,1. 热爱现场的心2. 热爱产品的心3. 热爱下属的心4. 指责,1,2,3,4,(2) 5S Radar Chart,1S: 整理,2S: 整顿,3S:清扫,4S: 清洁,5S:习惯化,5 S,富士嘉利,每天不改善，就无法满足顾客QCD！,第20页,习惯化阶段的推进内容,No,推进项目,实行目标,推进内容,备 注,1,5 S,习惯化(决心):必须遵守 规定的规则 和操作方法,1)LEADER率先树立模范形象2)最高责任者周期性现场巡回: 3即, 3现主义的现场指导3)以全员参与为原则进行业务分担,5 S,富士嘉利,每天不改善，就无法满足顾客QCD！,第21页,用眼睛看的管理,1. 用眼睛看的管理的推进阶段2. 3 不,富士嘉利,每天不改善，就无法满足顾客QCD！,用眼睛看的管理推进阶段,1. DEPOT 管理,(1) LOCATION的指定及标示(2) 最大/最小高度管理(3) DEPOT LAY-OUT 再整理(4) 设置综合现况板(5) 先入先出的 SYSTEM化,2. 生产指标管理,(1) 标贴每小时生产量管理现况表(2) 标贴质量现况指标(3) 标贴交货现况板(4) 标贴资材在库现况板(5) 标贴产品在库现况板,3. 生产 LINE 管理,(1) TACT TIME 管理(2) 标贴标准作业指导书(3) PACE MAKER的设定 (4) 标贴工程异常标示等(5) 主要工程标示:重要工程, 顾客不满工程等,4. 3 定,(1) 标示部品定位置(2) 部品BOX 标准化:部品别SIZE 规格, PALLET 改善.(3) BOX 别指定标准量,用眼睛看的管理,富士嘉利,每天不改善，就无法满足顾客QCD！,第1页,用眼睛看的管理,1. 什么叫用眼睛看的管理?,谁看也都能知道随时变化的生产现况是正常还是异常,正确掌握并改善问题点,从而把生产现场维持正常管理状态的管理方法. (目的是消除影响成本增加的各种浪费. 用眼睛看的管理不是目的,而是手段. 如果没有改善毅力和生产跟不上时, 用眼睛看的管理就失去了其意义.),2. 基本思考,1) 别人看时, 当场能知道其情况.2) 只是看到现场的进行状态, 不能说用眼睛看得管理进行得好. 它必须显现出什么,在什么时间,是多少,由谁加工 组装成的,搬运是否好等情况.,3. 推进FLOW,用眼睛看的管理,富士嘉利,每天不改善，就无法满足顾客QCD！,第2页,4. 推进内容,(1) 造成用眼睛看的管理的环境,1) 培养眼睛的能力, 用眼睛看得方法(观察时间, 习惯/思考方式, 关心/使命感) 参观较高水平的现场 眼睛的训练 (5分钟观察方法) (使用观察眼镜),2)造成现场,3)标准化, 用眼睛看得整理, 整顿(重要的是区分必要的和不必要的） 标示浪费(把不必要的妥善保管得现场): 标贴红色标签 标贴整顿揭示板(在库:场所,品目,量.设备:工程名,机械名,担当者名,工具) 标示区域(在库保管者,通道,作业区域) 危险守卫(让您知道在工品的多少) 拆除隔断(除去不必要的独立空间,保证空间及找出问题点) 标示灯(呼叫标示灯,异常标示灯,运转标示灯) 主要工程标示 标示不良 生产管理板,若所有作业都没做到标准化,根据作业者每次作业时方法, 路径等不同不能判断出什么地方有问题. 设定标准作业: T/Tine, 作业顺序, 标准在工在库.,用眼睛看的管理,富士嘉利,每天不改善，就无法满足顾客QCD！,第3页,(2) 揭示板管理 (在不均衡生产中, 连不必要的也生产出来),必要的物品在必要时期, 只生产必要量的情报System1) 作业指示的情报2) 用眼睛看得管理的工具,(3) 防止错误,即使失误, 也能发现不良的Foolproof,(4) 标准作业表,为了确认作业是否正确进行, 用眼睛直接看得管理工具 -3要素: - Cycle Time - 作业顺序 - 标准在工品量,(5) 质量保证,-不能出现不良的意识是很重要的,(6) 安全保全,为了不发生故障而进行的预防保全, 清扫, 加油, 检验的习惯是很重要(安全管理不足的工厂是不良多，生产性也低 ） 1)日常保全(润滑,检验，清扫) 2)自己保全 3)修理(按根本的5W开展的修理) 4)检验 5)运转率,用眼睛看的管理,富士嘉利,每天不改善，就无法满足顾客QCD！,第4页,5)运转率6)故障7)清扫8)不发生事故的构造(人+机械, 故障 事故),(7)JIT:适时接到原材料加工制造 适时把加工部品组装成组装部品 适时交货/销售,(8)揭示板的3大功能,1)流水线工程2)多功能化3)Pulling 方式4)揭示板管理,1)作业指示的情报员2)调整微量的手段 3)防止多余生产的工具,用眼睛看的管理,富士嘉利,每天不改善，就无法满足顾客QCD！,第5页,5.用眼睛看的管理的工具,用眼睛看的管理,异常的现在化,用眼睛看的管理工具,1)标示Location及物品放置处,2)标示Tact Time,3)每小时生产量管理表,4)标准作业表,5)揭示板,6)安顿(Line STOP- 异常传达),7)Pace Maker,8)标示颜色,用眼睛看的管理,富士嘉利,每天不改善，就无法满足顾客QCD！,第6页,* 指定位置的停止和安顿,标准作业,定位置停止线,作业区域,定位置停止 Button,非常停止 Button,(周期),定位置停止BOTTON是与Lamp连接, 所以监督者根据Lamp亮的颜色,就能知道异常.,生产线名 ,1,2,3,4,5,6,1,2,3,4,5,6,工序号码,绿色灯:生产线正常,红色灯:停止异常,黄色灯:呼叫,用眼睛看的管理,富士嘉利,每天不改善，就无法满足顾客QCD！,第7页,1.三不的概要 1) 概念:对生产目标达成必要, 不可缺少的最小限的4M以外的剩余部分,不合理,不均衡,目标,2）定义：三不是指不必要，不合理，不均一,4) 内容,项 目,3不,思考,目,标,不 必 要,不 合 理,不 均 一,不必要的,方法不对的,引起散布的,消除的,要改善的,要管理的,过多生产,等 待,搬 运,作 业,在 库,动 作,不 良,3）对象：4M(Man,Machine,Material,Method),用眼睛看的管理,富士嘉利,每天不改善，就无法满足顾客QCD！,第8页,No,推进项目,实行目标,推进内容,备 注,1,用眼睛看的管理,尽快掌握现场的异常现象和问题,并使之正常化, 使Loss最小化的用眼睛看的管理,1.标示灯 1)呼叫 标示:申请部品 2)异常标示 :主要标示组装 Line的情 况,组装异常状态. 3)运转标示:标示机械运转 4)进度标示:标示作业进度2.主要工程标示:对主要质量特性的 重点管理，条件设定标示3.标示不良:工序内为了明确良品,不良品 而标贴标识, 并指定位置4.生产管理:标示 Line的生产现况 1)计划/实绩管理: 2)未达成要因管理,-异常发生呼叫灯-运转现况板-主要工程管理揭示板-OS&D TABLE, TAG-生产管理现况板,用眼睛看的管理推进内容,用眼睛看的管理,富士嘉利,每天不改善，就无法满足顾客QCD！,第9页,Six Tool,1. 100PPM推进体系图2. 6 Tool3. Foolproof4. 条件管理5. 3次元改善活动,1. 100PPM推进体系图,协力公司,LG,Field,推进程序,UPG,OS&D,早市夜市,OS&D,市场品质对策会议,空调机 洗衣机 电冰箱,推进MAP,个别工序100PPM,个别部品100PPM,个别工序100PPM,个别部品100PPM,Tool,Check System,SIX Tool,品质改善会议 自己/顺次检查 主要工序管理,OS&D Time Check Q-AUDIT,Foolproof,设计F/P 检查F/P,工序F/P,条件管理,管理项目(结果管理) 检验项目(原因管理),改善 System,找出要因,4M,作业者代表,3次原改善,1次: 改善+标准化2次: 遵守(F/Proof)3次: 检查方案,现场ABC化,A: 作业标准(Q-制作)B: 遵守标准 (Q-维持)C: 3T (Q-保证),找出要因,100PPM,工序能力,Field Q-MGR Worst 部品改革TDR活动 改善设计的可靠性,富士嘉利,每天不改善，就无法满足顾客QCD！,第1页,十分简单的,1） -1 质量早会 . 改错误反醒会,概 要,早晨或下午, 作业10分钟前, 聚集作业者, 把以前发生的作业不良的原因及对策，在该当工程进行FEED/BACK,以便防止再发生.,互相共有现场作业不良的原因及对策，以防再发生类似不良, 达成个别工程不良100PPM.,目 的,活动内容,OS&D，每天和每月的顺次检查不良的现况, 在管理板上进行数据管理,前一天上午发生的不良内容，直接看现物找出原因并树立对策, 对全社员进行教育 对有关工序作业者赋予质量责任感,进行方法,1）全员集合到不良率现况板前, 喊革新口号.2）说明前一天上午发生的不良内容（管理者，监督者）3）发表不良原因和问题点（职工）- 自然地，诱导多个人发表.4）重新确认每个原因作业改善（管理者，监督者）.5）喊革新口号, 解散（需要时间10分以内）.,2. 6 Tool,富士嘉利,每天不改善，就无法满足顾客QCD！,第2页,概 要,对本周发生的问题点，以实际改善要员为中心分析细部要因及树立对策，通过Q - MANAGER 的指导和支援,推进改善根源的管理活动.,周间发生的问题是通过每周的改善会议, 以实际的改善要员为中心实施对策, 并提高质量及生产性.,目 的,活动内容,进行方法,1）改善要员（班长以上，社长）聚集在会议室, 喊革新口号2）说明一周质量不良内容（社长，管理者）- 参照每天质量反省会对策书3）树立具体的对策（根源改善对策：Foolproof化）4）对策F - UP（实施日程，指定担当者及确认事后管理: 社长，管理者，Q-Manager）5）喊革新口号及散会 * 每周改善会议, Q-Manager必须参加, 进行指导和支援（事前通报日程）,1) - 2 一周改善会议,OS&D 对工程不良的周间计划对实绩的现况管理及品质现况的发表,进行对策实施的事后管理的Check及指定未解决课题的日程和担当者,对一周问题点进行细部分析及树立根源改善对策Q-Manager参加, 进行指导和支援,2. 6 Tool,富士嘉利,每天不改善，就无法满足顾客QCD！,第3页,概 要,对当月所发生的问题点, 在下个月第一周改善会中,全社员参加在当中, 并通过品质改善活动的发表会,评价计划对实绩, 持续推进及管理的活动,对当月发生的问题点在每周改善会议时树立对策, 并把实施的内容通过月评价会管理并评价计划比实绩, 以便改善活动能力.,目 的,活动内容,进行方法,1）全社员集合在会议室, 喊革新口号（会议主管者起头）2）评价月质量现况计划对实绩, 发表每月改善活动（社长，管理者）3）发表未解决事项及以后推进细部实行计划日程4）要请对自己和 LG的障碍事项5）喊革新口号及散会 * 月评价会议时, Q-Manager参加进行指导和支援（解决障碍事项）,1) - 3 月评价会,OS&D 对工程不良, 管理月计划对实绩, 并实施改善活动发表会,实施每周的问题点的改善对策的内容,并通过发表会进行检验和评价,树立以后推进的细部日程计划听取及解决自己或LG的障碍事项 (社长, Q-Manager),2. 6 Tool,富士嘉利,每天不改善，就无法满足顾客QCD！,第4页,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30,31,计,日 期,生产数量,不良数,不良率(PPM),不良内容,1.,(PPM),日日工程不良现况,2.,3.,4.,富士嘉利,每天不改善，就无法满足顾客QCD！,第5页,工程不良PPM管理图,1月,2月,3月,4月,5月,6月,7月,8月,9月,10月,11月,12月,项目,月,不良率,目标,实绩,不良率,(PPM),管理目标100PPM,评价,项目,工程不良率,公司名,推进Manager,富士嘉利,每天不改善，就无法满足顾客QCD！,第6页,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30,31,计,日 期,生产数量,不良数,不良率(PPM),不良内容,(PPM),日日RTN不良现况,1.,2.,3.,4.,富士嘉利,每天不改善，就无法满足顾客QCD！,第7页,RTN不良PPM管理图,1月,2月,3月,4月,5月,6月,7月,8月,9月,10月,11月,12月,项目,月,不良率,目标,实绩,不良率,(PPM),管理目标100PPM,评价,项目,RTN不良率,公司名,推进Manager,富士嘉利,每天不改善，就无法满足顾客QCD！,第8页,日日 品质 反省会 记录表,部署名：生产日期：,日生产数：日不良数：不良率（PPM）：,参加人员（ 名）， 不参加人员（ 名）,MODEL（品名）,不良区分,不良区分： 1(部品不良), 2(作业者不良), 3(设备/金型不良),不良内容,不良数,不良原因,改善对策, 传达事项,合计,富士嘉利,每天不改善，就无法满足顾客QCD！,第9页,从开始必须具有做正确、做好的思想, 对前工序未检查的和即使进行自己检查也难免不良品到下一个工序, 它是这些不良品防止到下一个工序的保证系统。,目 的,活动内容,实施方法,* 检查项目: 除了前工序测量仪器以外的剩余项目及外观结构.* 检查方法: 作业之前, 对前工序作业部分进行全数检查, 并判定使用与否, 对不良品标贴TAG后, 从工序拿走.* 措 施: 现场监督者最终判定使用与否后, 进行修理及废弃处理, 对不良内容通报给前工序, 并管理顺次检查实绩.* 事后管理: 对于发生不良工序, 通过每日品质改善会实施作业者的教育.* 奖 赏: 每月一次进行实绩管理，支付奖金,2)自己/顺次检查,各工序的作业者进行前工序的检查后, 进行自己工序的作业.被发现的不良品标贴不良表(TAG), 并迅速FEED BACKFEED BACK的问题点, 通过品质反省会及周间改善会议进行改善活动,概 要,为了把不良品不送到下一个工序, 作业者本身把自己工序自己进行检查的自己检查和解决自己检查的缺点, 通过检查前一个工序的顺次检查, 不作不良品的检查方法.,2. 6 Tool,富士嘉利,每天不改善，就无法满足顾客QCD！,第10页,顺 次 检 查 T A G,顺次检查( ),不良发生方向,不良发现者姓名,* 标贴TAG时注意事项(顺序)1)事前记入发现不良者的姓名2)发现不良时按不良项目(种类)别进行检查 3)考虑工程不良发生的方向后标贴TAG.,2. 6 Tool,富士嘉利,每天不改善，就无法满足顾客QCD！,第11页,( )月 顺次检查管理现况板,公司名,所属,2,4,6,8,10,12,14,2,4,6,8,10,12,14,姓 名,不良件数,不良件数,富士嘉利,每天不改善，就无法满足顾客QCD！,第12页,顺 次 检 查 板,顺次检查责任者,200 年 月 日,公司名,所 属,漏动Screw拧结,顺次检查( ),顺次检查( ),顺次检查( ),遗漏Type标贴,连线错误,富士嘉利,每天不改善，就无法满足顾客QCD！,第13页,3） Time Check,概 要,按工程上规定的检查周期, 作业者实施自己检查,为了防止现物管理的检查漏动和测定的Error,监督者按规定时间进行Check.,目 的,通过自己检查提高效率性,安定工程, 通过测定的现物检查来确认随时间的质量变动.,活 动 内 容,根据部品特性决定周期,作业者测定的结果记入到管理图上.测定的现物按 Check 周期别进行现物保管(监督者 Check后放置)监督者进行是否遵守按规定时间 Check , 并进行管理.,实 施 方 法,* Check周期: 按部品特性来决定.* 检查试料: 按部品特性决定 (例 初品: 5EA, 中品: 2EA, 终品:2EA)* 检查项目: 在作业指导书上明确提示(由现场责任者指定)* 手 段: 切削加工 中心值管理图, 板金, 注塑 Time Check.* 初 品: 交换Model后, 初次作业时测定规定的试料, 并与良品进行Check后, 采取措施.* 中 品: 作业时每一定周期检查是否与良品一致, 监督者进行遵守与否的确认.* 终 品: 作业结束之前确认最后部品是否为良品, 下次作业对比的检查(现物管理).,2. 6 Tool,富士嘉利,每天不改善，就无法满足顾客QCD！,第14页,TIME CHECK 推进 METHOD,对象,方法,标准操作,MAN,人,MATERIAL,材料,机械,MACHINE,方法,METHOD,初品,在制品,完成品,确认初期操作条件,确认操作中4M的变动,确认操作结果,4M变更 DC(DIE CHANGE)MC(MODEL CHANGE) CC(COLOR CHANGE),周期确认主要质量的特征确定合格,不合格来区分LOT,2. 6 Tool,富士嘉利,每天不改善，就无法满足顾客QCD！,第15页,( )月Time Check管理现况(初. 中. 终物),日期:,日期,测定值,时间,项目(SPEC.),初物,中物,终物,确认,初物,中物,终物,*适用MDL,*项目(Spec),富士嘉利,每天不改善，就无法满足顾客QCD！,第16页,4） 主要工序管理,顾客不满工序,(1个月),法规工序,: 不良发生,: 无不良,(1个月),(1个月),重 要 工 序,一 般 工 序,适用Flow,运营Flow,No,1.,标贴揭示板基准(发生不良时),项目,详细业务内容,1.顾客不满工序揭示板 - 社外Claim,Lot不合格 - 超过目标不良限度2.重要工序揭示板 - 作业条件管理项目 - 顾客要求事项3.法规工序揭示板 - 致命不良项目 - 规格事项,周期,担 当,备 注,随 时适用前适用前,QC担当生产科长QC科长,2.,标贴工序揭示板,1.向有关工序F/B后标贴 揭示板 - 标贴位置在易看到处2.记录在管理台帐上,3.,树立&标贴改善对策,1.对不良内容进行改善, 并制作改善报告书 - 树立Foolproof改善对 策,2.把对策书标贴在现场， 教育作业者.,发生不良时,发生不良时（连续3个月发生时）,No,项 目,详细业务内容,周期,担当,备注,4.,实施和取消Check,1.周期性进行Check-现场监督者: 2回/日-生产管理者: 1回/周2.Check项目- 确认现物- 确认作业方法,5.,判定,1.连续没发生不良时, 归还揭示板及消除.2.发生不良时延长标 贴时间.,6.,评价实绩,1.主要工序揭示板运菅 实绩报告2. -标贴件数 - 取消次 数,2回/日1回/日,班 长生产科长,随 时,1回/1周,QC科长,班长,2. 6 Tool,富士嘉利,每天不改善，就无法满足顾客QCD！,第17页,( )月 Check 确 认 表,协力公司名,工序名,管理项目,日 期,生 产自己(顺次)管 理,Data,确认,件数,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30,31,计,Data,件数,PPM,确认,Q C,特记事项,区分,制造自己管理(顺次检查),最终检查,RTN不良,月,月,PPM( / ),PPM( / ),PPM( / ),PPM( / ),PPM( / ),PPM( / ),富士嘉利,每天不改善，就无法满足顾客QCD！,第18页,顾客不满工程,不 满,制作日期:,CHECK 周期,管 理项 目,Check方法及部 位,回,日,回,回,日,日,处置方法,评价结果,年 月,现场社员 F/Back 消除不良原因 相关部门 F/Back,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,富士嘉利,每天不改善，就无法满足顾客QCD！,第19页,重要工程,重要,CHECK 周期,制作日期:,管 理项 目,Check方法及部 位,回,日,回,回,日,日,处置方法,评价结果,年 月,现场社员 F/Back 消除不良原因 相关部门 F/Back,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,富士嘉利,每天不改善，就无法满足顾客QCD！,第20页,法规工程,法规,CHECK 周期,制作日期:,管 理项 目,Check方法及部 位,回,日,回,回,日,日,处置方法,评价结果,年 月,现场社员 F/Back 消除不良原因 相关部门 F/Back,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,富士嘉利,每天不改善，就无法满足顾客QCD！,第21页,5)OS&D,目 的,细分化管理不良部品的要因, 并把部品情报迅速,正确地传达给协力公司, 即时采取部品不良的根源措施,从而把个别部品质量达成100PPM.,活动内容,通过自己/顺次检查查出的部品不良, 按要因别标贴不良表(TAG)不良部品周期性回收, 并分析原因及退给协力公司通过部品不良品评会及协力公司质量反省会, 消除不良要因的原因,运菅方法,1)通报:根据OS&D流程图,OS&D的不良内容由采购部门给协力公司发传真2)追加订单: 采购紧急要请的部品, 协力公司采取最大的措施进行紧急入库处理3)改善对策: 通过UPG会议, 实施1回/月的改善对策 4)结果评价: 通过月评价会评价出月计划比实绩, 实施不振协力公司的对策发表会议,概 要,制造工程的不良中, 对因协力公司的要因引起的不良部品分析细节要因后, 退货给协力公司, 并改善根源的管理活动.,2. 6 Tool,富士嘉利,每天不改善，就无法满足顾客QCD！,第22页,目 的,评价作业中的部品质量，对作业中发生的所有问题早期进行改善，并按有关工程别以分数来比较管理，从而增进质量改善热情.,活动内容,运营作业条件管理及持续的补充完善 制作诊断Check List及评价表 实施工程别诊断及结果分析，评价，找出质量问题，向有关人员Feed Back 通过一周改善会议实施改善对策，月评价会议时发表 Q-AUDIT现况,执行方法,1) 选定慢性不良 Item 或生产 Line 2）制作 Q - AUDIT问题点 LIST3）周期性实施诊断及制作质量问题点LIST向有关人员F/B4）一周改善会议时对找出的问题点树立改善对策5）月评价会议时发表Q - AUDIT现况及改善追踪事后管理,6）Q - AUDIT,概 要,选定对象部品或LINE，制作质量CHECK项目及评价表，通过诊断找出的问题点进行改善，并把其结果换算为定量值, 并进行比较管理，从而早期解决质量问题点的活动.,2. 6 Tool,LG Electronics,Great People Great Company,202,Q-AUDIT 问题点 LIST,审批,担 当,队 长,工厂长,代 表,Line,Model,Sample采取日期,检讨者,AUDIT预定日,NO,品 质 问 题 点,现 象,改善主管部门,日 程,改 善 方 向 及 推 进 事 项,LG Electronics,Great People Great Company,203,协力公司 100PPM 质量现况,项 目 OS&D,协力社,0/12319,0/12319,0/ 0,7/13513,0/12022,0/12760,5/168988,7/41389,158/5492,153/12522,1/4,年/ 月,1月,2月,3月,4月,5月,6月,7月,8月,9月,10月,11月,12月,目标,6134,4800,3800,2900,2100,1500,1200,900,600,300,100,实绩,6134,169,2910,Handle-F,Handle-R,SHELF K/R,Basket,自己,搬运,作业,不良率,（PPM）,品目,不,良,内,容,计,2/4,3/4,4/4,年间,富士嘉利,每天不改善，就无法满足顾客QCD！,第23页,浪费 改善（定性）,现场上的浪费,现 场 上 的 浪 费,作 业,基本作业,是指提高附加的作业，是实际作业,损失作业,是指作业时没必要的事,补助作业,是指没有附加价值但在现实 生活中无法避免的有必要 的事,作,业,动,作,附,随,作,业,精美作业,能 立 即 消 除,部品的双重装卸手拿部品步行去除切余的部分拿回去,不必要的库存不必要的运输不必要的动作不必要的过盈 生产,第一个浪费,部 品 加 工,组装 Press焊接 涂装,第二种浪费,设备上的浪费,油压.空压作业时的空转切削加工前的空转Tact Time内边能生产3个以上 的机器,作业本身的浪费,回复原位置的作业清扫基准面Button操作用手锁,清除Chip机器的手加工不必要的不良修正不必要的加工,第三种浪费,富士嘉利,每天不改善，就无法满足顾客QCD！,第1页,发现浪费的5种point,3现的原则1现：去现场2现：看现实3现：调查现场,对作业的反问（What to）反问那作业是什么？,分析技能（What to）反