75t生物质锅炉方案.doc

生物质能发电项目袋式除尘器成套设备采购技术方案 河北奥科除尘设备有限公司1、综述本公司生产的LCMD系列脉冲布袋除尘器是我公司借鉴国内外先进除尘技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器，广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，该产品采用模块式生产、质量稳定。针对国内外锅炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备现状，经过广泛分析，在已有LCMD脉冲布袋除尘器成熟技术的基础上，我们增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出锅炉用布袋除尘器，并且已经在众多项目上得到了运用和检验。我公司推出的LCMD脉冲袋式除尘器应用许多专有技术,这些专有技术得到了各设计院、专家的认同并获得了实践的考证。主要特点有：1.高效脉冲喷吹技术：进口新型低阻、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的合理选用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。2. 耐高温滤料应用技术：结合锅炉烟气的特性，建议采用性价比高的PPS滤料加PTFE浸渍，具有拒水防油功能，抗氧化，并强化了纤维的各种性能，适用于生物质发电烟气性质。3.除尘器保护技术：旁路系统、测温等在线检测设备的运用，解决了锅炉投油助燃及锅炉故障时对除尘器的保护问题。同时在布袋除尘器前增加一级旋风分离器，能有效阻止带火星飞灰进入布袋而造成烧袋。4.固定管喷吹清灰技术：固定管喷吹清灰技术是当今袋除尘行业普遍采用的一种清灰技术，它避免了旋转喷吹轴承容易损坏、润滑难以解决导致故障率高的不良现象发生，避免了反吹风清灰不够彻底导致设备阻力居高不下问题的出现。它借助经过处理后的压缩空气诱导上箱体的净空气瞬间向滤袋内筒喷吹，形成脉冲抖动，粘附在滤袋外表面的粉尘在此突然强烈的抖动下，脱离滤袋落入到灰斗中。5.PLC可编程控制器技术：采用进口PLC可编程控制器进行控制, 具备与系统DCS的通讯接口，可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。6.设备的阻力控制：通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力的安全和可靠。以上一系列先进技术的运用，保证了我公司生产的除尘器拥有一流的技术、绝佳的价格性能比。2、系统设备每台LCMD锅炉布袋除尘器都有结构上独立的壳体，除尘器主要由滤袋室、喷吹清灰装置、进排气风管、灰斗、压缩空气系统、电控装置、阀门、保护系统、控制系统及其它等部分组成。2.1LCMD型脉冲袋式除尘器本体结构框架及箱体-结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等滤袋、笼骨和花板-滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入进气系统 -包括进风导流总管、导流板、进风口手动调节阀排气系统 -包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台除尘器顶部防雨棚-用于保护电磁脉冲阀等除尘器顶部装置、除尘器照明系统2.2 保护系统，包括在线超温检测装置、紧急降温、旁路系统等。2.3气压控制系统，包括减压阀、压力表、气源处理三联体等。2.4 控制系统，包括仪器仪表、以PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜等。3、工作原理除尘器烟气流程图LCMD脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室并通过进风阀进入设置于除尘器灰斗上侧的烟气导流装置。含尘气体中的颗粒粉尘在进风道内由于风速的突然下降，含尘气体中的大颗粒粉尘发生自然沉降并经导流系统分离后直接落入灰斗,其余粉尘在烟气导流装置的引导下，随气流进入箱体过滤区。除尘器箱体过滤区上部设置有花板，除尘器的滤袋组件利用弹簧涨圈与花板密封联接，形成洁净气体区域（上箱体）与含尘气体区域（中箱体）的分隔。花板也是除尘器滤袋检修、更换的工作平台。含尘气体在中箱体内在负压作用下穿透滤袋，粉尘被滤袋阻挡，吸附在滤袋的外表面，过滤后的洁净气体穿透滤袋进入上箱体并通过排风总管排放。随着除尘器过滤工作的延续，除尘器滤袋表面的粉尘将越积越厚，直接导致除尘器阻力的上升，因此，需要对滤袋表面的粉尘进行定期的清除，即清灰。LCMD锅炉布袋除尘器采用压缩空气进行脉冲喷吹清灰。清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气分配器相通。整台除尘器的清灰功能的实现通过差压（定阻）、定时或手动控制执行。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，会使除尘器阻力上升到一个值，这时，除尘器PLC在接获差压计或接到预设时间的信号后启动清灰程序，按设定程序关闭除尘器清灰仓室、依次打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，造成很强的逆向清洗作用，抖落滤袋上的粉尘，达到清灰的目的。除尘器的清灰功能也可通过设置在控制系统中的定时装置实现。定时控制和定阻控制可以并存，并以先期满足条件的控制方式启动清灰程序。在检修状态下，清灰功能也能通过手动控制的方式实现。喷吹系统的设计保证了每排滤袋只需要经过一次喷吹清扫就能达到彻底的清灰作用，整台除尘器所有电磁脉冲阀依次完成喷吹后除尘器清灰系统即进入下一个清灰循环。 落入灰斗中的粉尘利用输灰设施集中送出。灰斗处设有震打装置，避免了灰尘搭桥，影响排灰。电磁脉冲阀及粗管分配器及支管分配器安装在净气室外并设置专门的防雨防冻设施。除尘器除滤袋检修、更换需要在净气室内完成外其他除尘器的检修维护工作均在除尘器高温区外执行。（除尘器的控制（包括清灰控制等）采用PLC可编程控制器进行自动控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息、接受工厂大系统远程控制。）所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。4、设备设计方案4.1本方案除尘系统采用LCMD脉冲长布袋除尘器，用于捕集净化锅炉尾部排放的烟气和粉尘，达到保护环境，防止大气污染的目的。4.2除尘器布置：4.2除尘器布置：每台袋式除尘器在顺气流方向上单进单出, 双列共独立的12个除尘仓室。每个除尘单元可安装滤袋91条，整台除尘器安装滤袋1092条。滤袋规格1607500，每条滤袋表面积3.768m2，整台除尘器总过滤面积为3.7681092=4114m2，过滤风速0.71m/min。4.3建议采用性价比高的PPS+ PTFE浸渍为滤料，具有拒水防油功能，抗氧化，并强化了纤维的各种性能，适用于生物质发电烟气性质。4.4 除尘器采用外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的完全分隔，滤袋由袋笼所支撑。4.5 在清灰时由PLC发出信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。4.6 除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。4.7除尘系统配置内置旁路装置，用于除尘器在锅炉低负荷投油以及“四管”爆裂初期时对除尘器的保护。4.8除尘器配置阻流加导流式气流均布装置，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，防止清灰过程中滤袋间的碰撞和摩擦，有利于滤袋使用寿命的延长。4.9灰斗处设有震打装置，避免了灰尘搭桥而影响排灰。4.10整个除尘控制系统采用PLC进行自动控制，设置差压及定时清灰控制方式并设有温度检测报警功能。控制线路留有足够的接口以连接DCS供监视。除尘器电控柜可防尘、防水、防小动物。5、性能指标5.1我公司所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满足机组变负荷的需要及技术参数的要求，并能在贵方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。5.2除尘器设备结构紧凑，技术合理。密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89的规定要求。5.3除尘器在锅炉40%110%负荷时能正常运行。5.4除尘器在下列条件下能达到保证效率：a.在提供的气象、地理条件下b.除尘器效率不因入口浓度的变化而降低c.不以烟气调质剂作为性能的保证条件d.不以进口灰粒度作为性能的保证条件5.5除尘器按下列荷载的最不利组合进行强度设计：工作压力：按负压设计，按最大正压校核；除尘器重量：自重、附属设备重量、灰重等取最大值。地震载荷；风载和雪载；检修载荷。除尘器耐压等级：除尘器露天布置，按8度地震烈度设防，并考虑防风、防雨、防冻等措施。5.6性能保证值：除尘器粉尘排放浓度保证值为20mg/Nm3以下除尘器本体阻力1500Pa 除尘器本体漏风率1%除尘设备的使用寿命为30年以上（其中滤袋寿命保证30000h以上(按操作规程操作)；电磁脉冲阀喷吹次数100万次以上；电机等运转设备按国家规定）6、设备主要部件的组成及特性6.1烟气导流装置为保证烟气均匀进入袋室，我们采用了灰斗上侧部进风的方式，并对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，除尘器的进风采用了阻流加导流型烟气导流装置，并充分利用了气体的自然分配原理，保证了各单元及每单元的各个点之间进风的均匀性，充分提高了过滤面积利用率。且通过对进入袋室的风向控制，有效控制了二次扬尘的产生，提高了除尘效率。含尘气体由烟气导流装置进入各单元过滤室，由于设计中各部位均留有足够合理的净空，滤袋间距亦进行了专门设计，气流通过导流装置后，依靠阻力分配及导流原理自然分布，达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀，保证袋室内合理的烟气流速，最大限度地减少紊流、防止二次扬尘。为保证烟气导流装置的合理性，本公司借助计算机对该烟气导流装置进行模拟设计，它又类似百叶窗式，能起到机械除尘的效果，对高浓度的烟气有很好的除尘效果且不会有堵灰情况发生。检测结果表明，经过调整后除尘器的气流分布均能达到美国RMS标准中的优级水平。设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小并尽可能地减少进风系统中的灰尘沉降现象，避免了滤袋、碰撞、磨擦，延长了系统及滤袋的使用寿命，保证各单元室入口流量不均匀度5%。6.2过滤系統滤袋和笼骨固定在花板上，共同组成了除尘器的过滤系统。6.2.1滤袋滤料我们根据除尘器运行环境和介质情况选用PPS滤料，克重550g/m2，经纬向抗拉强度大于2kN/，这样滤料的各种性能均得到强化，滤料具有非常优良的耐酸、耐碱、耐高温、抗氧化性能,为保证滤料的过滤精度，该滤料还作了表面超细面层处理，即在迎尘面用较细的纤维，形成致密层；背尘器较疏松，整个滤料为表面过滤型滤料，清灰彻底，减少了粉尘在滤袋表面形成布料层后板结的可能，适合稻秆、棉秆、麦秆等生物质灰黏附性强的特性，保证除尘器滤袋不堵塞；此外我们滤袋采用较低的过滤风速，利于粉尘的下落，减轻二次扬尘，适合秸杆重量轻的特性。 同时具有优良的拒水防油的功能，确保在该恶劣工况下，滤袋使用寿命达到30000h以上。加上我们在除尘器结构方面的改进，保证了滤料的使用寿命。布袋在寿命期内破损率1%。附：PPS滤料性能参数表PPS滤料常用工况和保质条款 产品 参 数PPS+PTFE浸渍耐高温性能190温度连续30分钟，收缩率小于0.5%连续使用温度120 170瞬间使用温度200以下每次不超过5分钟，一年累计不超过50分钟 。持续烟气输入温度高于酸露点25含量 O2 (Vol %)氧气 10含量NOx(氮氧化物)1000 mg/m3过滤风速1.10 m3/m2/min喷吹压力0.20-0.50MpaSO2(二氧化硫)1000mg/m3粉尘含量200g/Nm3使用年限30000以上布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风口的水平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系。我公司设计生产的设备充分考虑了这些内容，保证除尘器正常运行。滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。6.2.2笼骨袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，顶部加装“”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。笼骨材料采用20#碳钢，使用笼骨生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。袋笼采用有机硅喷涂技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，其防腐蚀处理满足使用温度、湿度、烟气的要求，并且处理层表面无脱落，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。滤袋笼骨框架制造应按JB/T5917-91标准执行。同时满足下列条件：支撑圈间距200mm，支撑圈与竖筋的垂直偏差为-1+1，笼骨框架偏转度保持在长度每305mm变化1.5mm范围内。此外，笼骨框架直径和长度的制造公差应尽量接近上偏差。滤袋框架制作尺寸满足与滤袋紧密配合的要求，起到支撑滤袋并使之在过滤及清灰状态下张紧保持一定形状的作用；滤袋框架采用优质20#冷拔钢丝制作，多点焊接自动生产线生产，保证框架强度，防止焊接毛刺对滤袋的影响，减少与滤袋的磨擦，并采用特种涂层防锈措施，延长滤袋骨架的使用期。袋笼要求以撑环和纵筋分布均匀，并有足够的强度及刚度，能承受滤袋在过滤及清灰状态中的气体压力，焊点无脱焊现象；袋笼轴向垂直度偏差2.4cm；袋笼所有的焊点均焊接牢固，没有脱焊、虚焊和漏焊。滤袋组装示意图6.2.3滤袋、笼骨和花板的布置除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式。这种排列方式合理地利用了方形的箱体空间，避免了在方形箱体中采用同心圆方式排布滤袋造成了箱体四角空间的闲置。滤袋中心距保证了含尘气体在滤袋间的抬升空间，同时避免了滤袋晃动可能产生的碰撞。除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。除尘器花板采用冲压式加工花板孔，保证花板及花板孔的形位公差要求。笼骨、布袋及花板的布置安装完成后的上箱体及其中的部件花板喷吹管滤袋组件 6.3清灰系统除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。除尘器采用在线/离线清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC利用差压（定阻）、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠。在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。清灰用的喷吹管采用无缝管，借助校直机进行直线度校正。喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管的焊接采用了工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置了定位销，方便每次拆装后的准确复位。采用文氏管或类似结构的零件对压缩空气进行导流，有助于压缩气流方向的稳定，但文氏管或类似零件的结构会导致设备阻力的增加，我们采用的喷嘴有同样的导流效果但没有增加设备阻力之忧。清灰系统设置储气罐和分气包、精密过滤器（除油、水、尘），保证供气的压力、气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。分 采用进口机器人加工喷吹系统6.4 电磁脉冲阀 清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。我们为LCMD型脉冲长布袋除尘器选用的电磁脉冲阀为上海ACCU优质的淹没式电磁脉冲阀，DC24V，3，喷吹压力可调，膜片经久耐用，寿命大于100万次以上（最高可达300万次），满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、极大地减少了维护工作量。6.5 保护技术锅炉布袋除尘器的保护与除尘器本体阻力的控制和除尘器核心部件滤袋的保护密切相关。我公司设计的锅炉布袋除尘器围绕上述目的采用了以下一系列的保护措施：1）除尘器的阻力控制本设备的阻力为1500Pa。由两部分产生。一部分是设备的固有阻力（即原始阻力），这是由设备的各个烟气流通途径造成的。除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当；除尘器各仓室进风的均匀度；导流系统设计是否合理；进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够；滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度是否合理；出口管道风速的合理选定等都将影响到除尘器的固有阻力值。从以往我公司设计生产的除尘器来看，按以上思路设计的除尘器原始阻力都在350Pa左右。第二部分是设备的运行阻力。设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在1200Pa左右，加上原始阻力，在设备阻力达到阻力值1500Pa左右时，清灰系统启动，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一个循环。这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。2）预喷涂装置除尘器预喷涂装置是安装于除尘器进风总管前的一个集成设备，其主要作用有两个：投运前的预喷涂除尘器的预喷涂是除尘器在投入运行前必须要做的工作，目的是在除尘器运行前在滤袋表面形成由碱性粉末组成的灰层，防止烟气对滤袋的腐蚀。具体措施：在除尘器的进风总管上安装喷涂用的漏斗喷粉装置，预喷涂用粉采用罐装车补入。预喷涂喷入的粉末被吸入袋室并附着在滤袋表面。将阀门开启度调定到15%-20%，将石灰粉（或收尘粉煤灰）加入设置在进风总管的锥形口中，逐次打开各袋室，直至当前袋室阻力增加值达到200-300Pa时，打开输灰装置进行喷粉。滤袋保护锅炉低负荷运行时可能要投油助燃。此时投油量较小但投油时间较长，如果通过旁路排放，将严重影响排放指标，但如果不经处理直接进入除尘器又将引起滤袋的堵塞。为了保护滤袋并且保证排放要求，除尘器PLC在得到锅炉投油信号后自动打开喷粉装置，利用喷粉装置投放的粉末包裹烟气中的未燃尽油粒。3）旁路系统旁路系统是保证除尘器安全的重要设施。它保证了在锅炉点火喷油和燃烧异常以及其他锅炉故障状况下除尘器的自我保护，并能通过控制系统及时报警。烟气温度异常：在除尘器的进风总管上安装了温度检测装置，借助它检测到的低于或高于设定值的烟气温度，通过PLC自动打开旁路，防止低温状况下的结露堵塞滤袋或高温烟气烧毁滤袋。锅炉投油：锅炉点炉时的投油信号将进入除尘器控制柜中的PLC，在获得该信号后，PLC将指挥打开旁路阀，使含油烟气通过旁路系统排放，保护滤袋。锅炉在低负荷运行时，如果需要投油助燃，由于此时投油量较小，并且是轻柴油助燃，可以关闭旁路自动系统，借助于滤袋表面原有的灰层包裹烟气中的未燃尽油粒，达到保护滤袋的目的。如果采用重油助燃，则一定要打开旁路系统才能达到保护目的。锅炉爆管：如果是少量的爆管，少量的水分对大量的高温烟气影响不大，滤袋表面原有的灰层可以包裹，所以对布袋除尘器没有很大的影响。如果是大量的爆管，水量和水压变化较大，锅炉系统参数的陡变，必将导致系统作出相应的反应并同时提供给除尘系统相应的信号，锅炉也会按照锅炉的运行规程采取相关的保护措施：除尘器PLC接获锅炉爆管信号时，PLC控制打开旁路系统；另外，锅炉爆管将导致烟气温度的上升，此时进风管中安装的温度检测装置也将起到开启旁路系统的作用。三重的保护将确保锅炉爆管时的除尘器的安全。4）温度在线检测（监测）设备温度检测仪：用于烟气温度的在线监测，在指标超出设定值时报警并通过PLC控制启动除尘器保护装置，保证了除尘器在提供的环境条件下稳定、连续、安全的自动运转并以此保证锅炉的正常运行。5）在除尘器前增加旋风除尘设备在除尘器前增加旋风分离装置，能有效阻止带火星飞灰进入布袋而造成烧袋现象。6.6旁路系统除尘器旁路通道布置在进出风管中间，为内置形式。旁路阀采用气动快开压盖形式，双层气动密封，确保零泄漏。采用动作简单可靠的直线运动，避免转动故障率高所引起的麻烦；阀门动作设置导向滑轨，将驱动装置与高温区保留有一定的距离，以保证长期高温情况下动作良好。每台除尘器配置多套旁路阀门，以满足除尘器旁路保护功能启动时烟气的通过。旁路阀为薄板型结构。两阀由气缸控制，阀门气缸主要部件选用优质产品，二位五通电磁阀电压等级为24V。整套阀门结构简单、可靠，启闭速度快，关闭时能达到零泄露要求。6.7 钢结构除尘器零米以上建筑采用钢结构，钢结构件符合有关的钢结构设计规范；钢结构的设计简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接工序。就除尘器的钢结构而言支承结构是自撑式的，任何水平荷载都不转移到别的结构上。6.7.1设备材质6.7.1.1除尘器采用型钢、钢板结构，材质为Q235（交货时提供钢板材料质量证明书）。箱体所用的型钢、钢板进厂后应首先进行除锈处理，以备制作除尘器用。6.7.1.2 除尘器本体及钢结构的设计充分考虑了现场安装的要求，全部构件均采用模块化结构，以充分简化现场安装步骤 ，尽量减少现场焊接，确保工程质量。6.7.1.3主要材质表序号部品名称材料规格1本体壁板Q2354-52花板及筋板Q23563法兰Q235104气包Q23566.7.2本体和灰斗6.7.2.1除尘器设有脉冲阀防雨箱、排水设施、检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀门的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水的下衍损坏密封材料。各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。6.7.2.2布袋除尘器采用顶部揭盖式结构，检修方便，密封严密，有效防止了检修时因通风不畅造成的安全隐患。6.7.2.3除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动，并考虑防腐性能。6.7.2.4除尘器灰斗设检修门，所有检修门、入孔采用快开式，开启灵活，密封严密。为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于60，以保证灰的自由流动。6.7.2.5灰斗配置电加热装置，避免灰板结。每一灰斗能承受附加荷载1200kg并按最大含尘量满足8h满负荷运行所需储存量设计容量。6.7.2.6灰斗及排灰口的设计保证灰能自由流动并排出灰斗；灰斗出灰口处设有气化装置，避免了灰尘搭桥，影响排灰。6.7.2.7我们为设备和仪表等配置了必要的扶梯和平台，满足运行、维护、检修的需求。扶梯倾角一般为45，特殊条件下不大于60，步道和平台的宽度大于700mm，平台与步道之间的净高尺寸大于2m，扶梯栏杆高度不小于1.2m，安全护板不低于100mm。平台荷载不小于4kN/m2，步道荷载不小于2kN/m2。7、设备制造工艺由于本设备较大，整个除尘器将由我方尽可能组装成适合于运输的组合件。除尘器壳体密封、防雨，壳体设计尽量避免出现死角或灰尘积聚区。所有受热部件充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿。除尘器箱体成形后光滑平整，无明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。除尘器壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差5mm，运输中部件变形者需校正。除尘器的所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗间采用手工连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊渣和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。机组的整理满足以下要求：所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。金属表面的清理和整理符合标准工艺。8、安装和调试8.1设备制造完成后，我方将根据工程进度要求组织包装、发运。8.2我方将派遣有能力的安装调试人员随第一批货物进场。8.3建议的除尘器安装、调试工序表1地基建立地基深度500mm，预埋钢板16mm，地脚螺栓露出地基350mm，地脚螺栓与地基连接牢固，地基平面标高偏差2mm按GB50205-952支腿安装支腿与拉杆、支腿与地基间的连接稳固，焊缝高度8mm，但支腿与地基间不得焊接；支腿与支腿中心距离偏差5mm。按GB50205-953圈梁安装槽钢之间、槽钢与支座间焊接牢固，焊缝高度10mm，圈梁对两角线偏差8mm；圈梁水平标高偏差2mm。按GB50205-954灰斗安装灰斗壁板连接不得漏气；灰斗与圈梁间的焊接牢固，不得漏气。5箱体安装箱板间的连接应牢固，不得有漏缝，箱体对角线偏差10mm。6风管安装风管与本体的连接应牢固，不得漏气，各法兰连接处应有橡胶垫。7喷吹系统安装喷吹管中心与滤袋中心的偏差0.5mm，固定座与箱体连接稳固，连接管与箱体的连接不得漏气。8电控装置安装电控柜应安装在干燥、通风处，以免其元件受到损坏。8.4安装要求8.4.1为便于运输，设备均为解体发运。贵方收到设备后，先按装箱清单检查并做好入库工作。如有缺件、损坏，我方及时补缺、修复。8.4.2设备安装前应对基础进行检查校对，合格后才能安装。安装工作应严格按照图纸、安装工序进行。滤袋袋笼须连同包装箱一起吊到除尘器顶部后逐个安装，安装的同时须检查袋笼有无变形、损坏。8.4.3滤袋安装时，要保证滤袋远离带尖带棱物，以免刮伤滤袋。滤袋的纵向接缝应朝一个方向，背对进风口。将滤袋卷成最小使滤料和花板间的接触最小。8.4.4调试前应对传动机构、装置进行检查，对转动、滑动部分加油润滑，保证运转灵活。9、检修和维护除尘器较低的全过滤风速的选定，允许除尘器滤袋破损率在5%以下时仅采用封堵措施而不对破损滤袋进行更换，以减少维护工作量而保证除尘器的正常运行。除尘器上箱体（即净气室）的设计保证了除尘器的日常维护检修工作都在机外执行，改善了工作环境。所有上箱体部件的设计考虑到了人工操作的方便性，所有操作仅需两人使用常规工具即可。10、电气及仪表、控制（一般通用说明，以技术规范为准）10.1电源除尘器属类负荷设备，我方将按贵方提供的二路分开的独立电源考虑设计。电源为交流380V/220V，50HZ，三相四线制。我方设备所需的直流电源或其他交流电源，由我方通过贵方提供的交流电源自行解决，并提出所需电源的总负荷。10.1.1当电源电压在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统应能正常工作：交流电源510%UH长期 -22.5%UH不超过一分钟；10.1.2我方在产品电路设计时尽量使电源的三相负载保持平衡。10.1.3除尘器现场设施，采用必要的防水防尘措施，达到设备露天放置的要求。户外电气设施的防护等级均为IP55。10.1.4我方的电气及控制设备将明确提出接地方面要求，并在需要接地的设备上留出接地用的连接端子。10.1.5除尘器本体设计时，为电缆敷设提供必要条件。电缆起终点都在除尘器上时，我方负责开列电缆清册并负责电缆敷设设计。10.2电机10.2.1我方在除尘器系统上所采用的电机均符合国家标准和IEC标准；10.2.2我方所选用的电机型式与它所驱动的设备、运行设计、使用环境和维修要求相适应；10.2.3对于阀门和档板的电机，其堵转电流不超过电机额定电流的8倍。10.3仪表及控制除尘器控制系统采用PLC控制，可自动集中控制除尘器系统的全部设备以及与其他脉冲控制仪的通讯。 系统采用网络系统，减少布线，做到投资省、能耗低、操作简便、运行费用低。脉冲清灰自动控制采用定时（时间可在操作台上设定）的控制方式。除尘器安装温度检测仪、压缩空气油水分离器及调压器等仪器仪表，除尘器运行状况均可在主控柜上发出声光报警信号，除尘系统可通过操作台或远程操作进行控制。整套除尘控制系统以除尘器PLC为中心，系统各设备的控制由除尘器PLC实现。除尘器机房控制柜上设有除尘器各电动设备工作状况、清灰状况、输灰设备工作状况、除尘器综合故障报警等显示报警信号及输出接点。10.4控制设备10.4.1我方提供的控制装置箱柜采用密封结构，能防水、防尘、防小动物进入，以确保设备安全。10.4.2控制机柜有足够的强度和刚度，不易变形；10.4.3 PLC的I/O点留有足够的输出和输入接口；10.5控制系统要求10.5.1开关接点通过的连续电流小于其额定值的80%；10.5.2系统中的运转设备均设置机械故障检测和报警装置，当任一运转设备发生故障时，立即发出故障信号，并送至操作室内，在主控柜显示并声光报警，运转设备自动断电停运。10.5.3随本体供应的检测元件、仪表及控制设备选用通用的名牌产品，并符合国家有关标准。控制系统出厂前作相应模拟工况下的动作试验。电器仪表装置在出厂前进行测试，保证到现场后，接上电源和气源即可正常运转。 75T锅炉除尘器 240T锅炉除尘器11. 工程概况及工程气象11.1 工程地址邢台市沙河市。11.2 工程规模1130t/h高温高压秸秆直燃锅炉。11.3地震烈度：抗震设防烈度为6度。11.4 工程气象沙河市属于暖温带，又受典型的温带季风影响，因此属暖温带季风气候，呈现出明显的大陆性气候特征。1、 大气压： 101KPa2、 自然地面平均标高：25.5m （黄海基准面）3、 室外历年平均气温：13.2 4、 室外历年极端最低/最高气温：-21.141.1 5、 年均降水量： 397.2mm6、 年平均风速： 1.98m/s，主导风向是南风及西南风3. 设备范围和设备规范3.1 设备范围：前置旋风分离器+脉冲布袋除尘器设备及所供设备的设计、供货、指导安装、调试和服务。3.2 供货数量本次招标设备台数： 1套3.3 除尘器设计要求3.3.1 设备名称： 前置旋风分离器+脉冲布袋除尘器3.3.2 使用介质： 锅炉烟气3.3.3 除尘器入口烟气量： 175000m3/h。（过剩空气系数1.3）3.3.4 每台除尘器正常运行入口烟气温度 150 3.3.5 除尘器入口含尘浓度 20 g/Nm3 3.3.6 除尘器出口烟尘排放浓度 30 mg/Nm3 3.3.7 本体阻力 1500 Pa 3.3.8 本体漏风系数 1 3.3.9 本体寿命30年，年平均运行小时数 8000h 3.3.10 除尘器在下列条件同时存在的情况下，除尘器仍可达到保证参数。进口烟气含尘浓度： +5g/Nm3 进口烟气烟气流量： 10 进口烟气烟气温度： 20 3.3.11 气流分布均匀性（参照RMS法）：0.20。4. 设计和环境条件4.1 锅炉参数锅炉型式及制造厂家：本次工程选用青岛锅炉有限公司生产的75t/h振动炉排高温高压秸秆锅炉。燃料性质及烟气分析表1 燃料成分分析序号名 称单 位设计燃料（棉花杆60%+玉米杆20%+小麦杆20%）校核燃料一（棉花杆40%+树枝45%+玉米杆15%）校核燃料二(棉花杆38%+树枝52%+小麦杆10%)1水分M%27.0020.0035.002灰A%6.008.0012.073炭C%32.9135.7926.384氢H%3.924.283.155氧O%29.4431.1322.806氮N%0.620.700.527全硫S%0.110.100.088氯%0.290.160.099成分总计%100.00100.00100.0010低位热值MJ/kg11.3212.668.84秸秆尺寸满足以下要求，即：长度200mm。表2 秸秆灰成份分析灰成份单位林木棉花杆玉米秆校核燃料二氧化硅（SiO2）4.605.738.3225.05三氧化铝（AL2O3）2.121.783.482.87氧化铁（Fe2O3）1.951.474.783.55氧化钙（CaO）54.3517.2415.3023.50氧化镁（MgO）4.726.095.565.50二氧化钛（TiO2）0.040.141.180.74三氧化硫（SO3）1.905.352.102.71五氧化二磷（P2O5）3.152.451.451.99氧化钾（K2O）7.0218.5411.9012.25氧化钠（Na2O）1.453.852.772.72氧化锰（MnO2）0.0900.0760.1300.11表3 秸秆灰熔融性分析值及设计值单位林木棉花杆玉米秆小麦秆变形温度（DT）140013001090920软化温度（ST）140013301120960半球温度（HT）1400135011401020流动温度（FT）14001360118010504.3 除尘器安装位置安装地点：炉后室外布置 5. 技术说明5.1 设备规范 设备名称：前置旋风分离器+布袋除尘器 本期工程1台75t/h高温高压锅炉配套除尘器设备1套，布袋除尘器为外滤式除尘、在线检修，并配置有旁路烟道，除尘器入口烟道前配置旋风沉降室系统。设计压力及瞬态防爆压力：7kPa / 8kPa。设备型式：前置旋风分离器+脉冲布袋除尘器 型号： LCMD-41005.2 设备技术参数（单台）：序号项目单位参数1每台炉配置的除尘器数目套12最大处理风量m3/h175000（135）3除尘器允许入口烟气温度120-1804除尘器正常入口粉尘浓度g/Nm3205除尘设计效率%99.96保证效率99.97出口烟尘浓度mg/Nm3208本体漏风率%19仓室数个1210滤袋数量条109211过滤面积m2410012滤袋规格mm160750013除尘器的气布比（净风速）m/min0.7114脉冲阀规格3淹没式15脉冲阀数量只8416喷吹气源压力MPa0.2-0.517气源品质压缩空气18耗气量M3/阀次0.02519每台除尘器灰斗数个620灰斗接口尺寸mm30030021保温层和保护层材料岩棉+彩钢板22布袋除尘器第一年设备平均阻力Pa1100Pa23布袋除尘器第二年设备平均阻力Pa1200Pa24布袋除尘器第三年设备平均阻力Pa1500Pa25旋风分离器Pa1000 Pa在前述所提最恶劣工况下，供方保证袋笼、电磁阀等易损件的正常使用寿命不得低于30000小时累计运行时间。5.2.1 除尘器在下列条件同时存在的情况下，除尘器仍可达到保证烟尘排放值等参数。进口烟气含尘浓度： +5g/m3 进口烟气流量 10 进口烟气温度 20 5.2.2 供方充分考虑锅炉燃烧方式、飞灰特性及其在一定范围内的变化，并保证除尘器的各种性能指标不降低。5.2.3 除尘器内部烟气系统5.2.3.1除尘器设置最可靠的紧急降温系统，当锅炉尾部烟气的温度升高影响滤布寿命时，降温系统开启，保证滤布和引风机的安全。5.2.3.2除尘器内部设置可靠的旁路系统，在烟气温度不能有效降低时，开启旁路系统，使高温烟气直接由旁路系统流出除尘器以保证滤布的安全，旁路系统必须保证锅炉110%负荷时能正常运行。5.2.3.3 以上两个系统的控制纳入除尘器控制内。5.2.3.4采用脉冲喷吹方式，电磁脉冲阀门保证有效工作次数100万次（使用寿命6年）。5.2.3.5距壳体1.5m处最大噪声不超过80分贝。5.2.3.6在任何工况下，除尘器不得影响电厂机组的安全、稳定运行，不得影响锅炉效率。在锅炉BMCR工况下，除尘器能够长期连续稳定运行，并有一定的富裕量。5.2.3.7供方的除尘工艺是国内或国外有成熟技术有实际良好业绩的产品。5.2.3.8供方根据计算选择合适的过滤速度，设计工况下的过滤速度为小于0.71m/min，除尘器满足锅炉在满负荷工况下一个除尘室进行在线检修，此时的过滤速度为 小于0.8 m/min。5.2.4 除尘器的钢结构设计温度5.2.4.1除尘器的钢结构设计温度为300。5.2.4.2当锅炉尾部发生燃烧时，供方保证除尘器在280下运行30分钟而无损坏，无永久性变形。5.2.5 运行最大负压：-7000Pa，温度175。5.2.6 设计正压：7000Pa，设计负压由供方根据运行负压及温度确定并不小于7000Pa。并保证在冷态起动时除尘器壳体及框架的钢度符合国家规范。启动时不得出现壳体变形。5.2.7 供方保证除尘器在锅炉30%最低稳燃负荷时正常运行，不发生堵塞。5.2.8 布袋除尘器达到离线清灰，在线检修的要求。清灰程序、间隔、强度均可在控制柜上方便可调。5.3 布袋除尘器本体设备说明。5.3.1 布袋除尘器本体。5.3.1.1除尘器箱体成形后光滑平整，无明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。设备支撑件的底座考虑到地震力加速度对它的作用，外壳充分考虑到膨胀要求。顶板有防开裂的可靠措施。壳体设计具有可靠的密封、防雨措施，壳体内不存在死角或灰尘积聚区，无尖角。壳件顶部排水畅通，没有积水现象，并设有排水设施引至地面。中间部位膨胀节坚固耐用，密封严密。保温材料的选择及设计符合最新版DL/T5072火力发电厂保温油漆设计规程的要求，经需方确认。5.3.1.2 壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差5mm，现场安装时，柱子和壁板的垂直度偏差5mm，运输中部件变形者需校正。除尘器的本体均装有人孔和通道，圆形人孔门直径大于等于600mm，矩形人孔门最小应为450x600mm。所有平台设栏杆和护沿。平台采用镀锌格栅板，载荷大于4KN/m2，符合国家现行的电业安全规定。扶梯能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷大于3 KN/ m2，扶梯与水平面夹角不大于45。栏杆及梯子的扶手采用钢管制做，梯子踏步采用镀锌格栅板。满足国家规范要求。除尘器本体通道、平台及顶部设有足够的照明设施，满足工业企业照明设计标准的要求。从零米到本体的平台及扶梯，由供方设计、供货，位置由需方、供方协商确认。5.3.1.3花板采用激光切割加工花板孔，位置要求准确，与理论位置的偏差不得大于0.05mm，确保两孔洞的中心距离误差在1mm。花板孔洞制成后焊接加强筋时，筋板布置合理。5.3.1.4焊接后通过整形确保花板平整，花板平面度1/1000，对角线长度误差3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，必须严密、牢固不掉袋、装拆方便。5.3.1.5除尘器的所有连续焊缝应平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗采用连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝进行清理焊接和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末，一旦清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。5.3.1.6 清灰系统主要部件进行预组装试验。5.3.1.7 除尘器袋笼采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺表面光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，喷吹管需经防腐处理。5.3.1.8除尘器所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。5.3.1.9 除尘器所用钢材分加工前和涂装前两次机械除锈（Sa2.5级）。5.3.1.10除尘器滤袋型号确定，品牌质量符合方便拆装、密封性好，安装可靠性高，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm。5.3.1.10考虑除尘器内的防腐措施。5.3.2 材料