机械类-glc 283333 mc4 铝、不锈钢、镀锌板和渗铝板专用焊机

先进的德国克鲁斯焊接技术,世界焊接技术的领航者,GLC 283/333 MC4 铝、不锈钢、镀锌板和渗铝板专用焊机,一款便携式逆变 多功能焊接电源, 精湛的设 计、100多套丰富的数据库 完美的无飞溅起弧,独特的 U/I和I/I脉冲电流控制技术,人性化的操作界面,GLC283/333MC4人性化 操作界面、焊接参数一元 化调节、可存80条焊接程序, 操作界面上可显示焊接规范、 焊接方法、操作模式等选择 并可作为遥控器使用,典型材料的焊接效果,cloos 独有的无飞溅起弧技术,特有的焊丝削尖去球功能,方便再次起弧,全数字化GLC 403/603 QUINTO,气体保护焊机的最高境界,大屏幕的液晶显示,电脑化操作界面,可存储20000条焊接参数,内置焊接专家系统一元化调节,一元化调节,在线编辑,脉冲功能,所有焊接参数可调,强大的质量监控和学习帮助功能,CLOOS独有U/I脉冲电流调节方式,CLOOS独有/I脉冲电流调节方式,由于制造武器的需要，在15世纪就已经出现了水力驱动的炮筒镗床。1769年J.瓦特取得实用蒸汽机专利后，汽缸的加工精度就成了蒸汽机的关键问题。1774年英国人J.威尔金森发明炮筒镗床，次年用于为瓦特蒸汽机加工汽缸体。1776年他又制造了一台较为精确的汽缸镗床。1880年前后，在德国开始生产带前后立柱和工作台的卧式镗床。为适应特大、特重工件的加工，20世纪30年代发展了落地镗床。随着铣削工作量的增加，50年代出现了落地镗铣床。20世纪初，由于钟表仪器制造业的发展，需要加工孔距误差较小的设备，在瑞士出现了坐标镗床。为了提高镗床的定位精度，已广泛采用光学读数头或数字显示装置。有些镗床还采用数字控制系统实现坐标定位和加工过程自动化。编辑本段结构及特点1、以箱体零件同轴孔系为代表的长孔镗削，是金属切削加工中最重要的内容之一。尽管现在仍有采用镗模、导套、台式铣镗床后立柱支承长镗杆或人工找正工件回转180等方法实施长孔镗削的实例，但近些年来，一方面由于数控铣镗床和加工中心大量使用，使各类卧式铣镗床的坐标定位精度和工作台回转分度精度有了较大提高，长孔镗削逐渐被高效的工作台回转180自定位的调头镗孔另一方面形床身布局之普通或数控刨台式铣镗床的大量生产和应用，从机床结构上使工作台回转180自定位的调头镗孔，几乎成为在该种机床上镗削长孔的唯一方法。 2、立柱送进调头镗孔的同轴度误差及其补偿 影响铣镗床调头镗孔同轴度的主要因素与台式铣镗床一样，也是工作台回转180调头的分度误差da和为使调头前已镗成的半个长孔d1轴线，在调头后再次与镗轴轴线重合而镗削长孔之另一半孔d2，所需工作台横（x）向移动Lx=2lx的定位误差dx2。而且工作台回转180前后，台面在xy坐标平面内产生的倾角误差df，在yz平面内产生的倾角误差dy及在y向产生的平移误差dy，也同样是刨台式铣镗床调头镗孔同轴度的重要影响因素。但镗轴轴线空间位置对调头镗孔同轴度的影响，通常用立柱送进完成孔全长镗削的刨台式铣镗床，与通常用工作台纵移送进的台式铣镗床有明显的不同。 3、镗轴送进时立柱纵向位置的合理确定 当碰到特定情况，铣镗床必须把立柱固定在纵向床身上的一个合适位置，而用镗轴带着刀具伸出作为镗孔的送进形式时，镗轴轴线与被镗孔名义轴线在xz平面内的交角误差db，在yz平面内的交角误差dg，与台式铣镗床一样，对调头镗孔的同轴度都有重要的影响，并且随着镗轴送进长度的增加，镗轴自重引起之镗杆下挠变形，也对调头镗孔的同轴度产生较大影响。与台式铣镗床所不同的是，刨台式铣镗床的镗轴伸出镗孔时，可纵向移动的立柱必须固置在纵床身上一个确定的位置，并且重要的是这个确定位置可以且应该被选择。 4、镗床上刀具位置的合理确定 在镗床上采用立柱送进调头镗孔时，装夹在镗轴之刀杆上的镗刀，其沿Z向的合理位置，一方面要满足刀尖回转中心至主轴箱前端面的距离稍大于孔全长的一半（再小将不能把长孔镗通，过大则镗轴刚度下降）；另一方面还要满足把刀具刀尖的回转中心，置于镗轴轴线与立柱纵移线的交点O上等等。编辑本段加工特点加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。编辑本段镗床的分类（按结构和被加工对象分）卧式镗床卧式镗床是镗床中应用最广泛的一种。它主要是孔加工，镗孔精度可达IT7，表面粗糙度Ra值为1.6-0.8um.卧式镗床的主参数为主轴直径。 卧式镗床镗轴水平布置并做轴向进给，主轴箱沿前立柱导轨垂直移动，工作台做纵向或横向移动，进行镗削加工。这种机床应用广泛且比较经济，它主要用于箱体(或支架)类零件的孔加工及其与孔有关的其他加工面加工。坐标镗床坐标镗床是高精度机床的一种。它的结构特点是有坐标位置的精密测量装置。坐标镗床可分为单柱式坐标镗床、双柱式坐标镗床和卧式坐标镗床。 具 163b型单柱坐标镗床有精密坐标定位装置的镗床，它主要用于镗削尺寸、形状、特别是位置精度要求较高的孔系，也可用于精密坐标测量、样板划线、刻度等工作。 单柱式坐标镗床：主轴带动刀具作旋转主运动，主轴套筒沿轴向作进给运动。特点：结构简单，操作方便，特别适宜加工板状零件的精密孔，但它的刚性较差，所以这种结构只适用于中小型坐标镗床。 双柱式坐标镗床：主轴上安装刀具作主运动，工件安装在工作台上随工作台沿床身导轨作纵向直线移动。它的刚性较好，目前大型坐标镗床都采用这种结构。双柱式坐标镗床的主参数为工作台面宽度。 卧式坐标镗床：工作台能在水平面内做旋转运动，进给运动可以由工作台纵向移动或主轴轴向移动来实现。它的加工精度较高。金刚镗床特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工，因而加工 金刚镗床的工件具有较高的尺寸精度（IT6），表面粗糙度可达到0.2微米。 用金刚石或硬质合金等刀具，进行精密镗孔的镗床。深孔钻镗床,精品课件文档,本文档下载后可以修改编辑，欢迎下载收藏。,VDM管理软件,用户管理：被授权进入QUINTO焊机， 编程需要密码，数据受到保护,单丝,双丝,清枪,专机,集全能为一身,在线或离线编辑,变极性MIG/MAG -GLC 353 QUINTO CP,采用冷焊技术进行薄板焊接,你想优化焊缝质量吗？,你想提高焊接速度吗？,你想显著减少热烧损？,你想寻找薄板焊接新的解决方案吗？,你的公司进行大量的薄板焊接吗？,CLOOS的新型冷焊CP技术可以满足以上所有要求。冷焊工艺可应用于 各种薄板焊接。,利用特殊的电流波型，QUINTO CP可以保证最佳的焊接效果，通过调整负基值电流的时间对焊接过程的热输入量进行控制。在实际焊接中意味着：增加负基值电流时间可以显著提高焊丝的熔敷和焊接速度，同时减少对母材的热影响（对母材的热输入）。,工作原理：,冷焊工艺（CP）薄板焊接的技术突破,冷焊工艺把脉冲弧焊接的速度提高到一个 新的纪录。 该工艺针对不同材料带来的极低的热输入 和绝佳的搭桥能力，大大加快了薄板焊接 的速度。 不论手工焊接或自动焊接，GLC 353 QUINTO CP高端脉冲弧焊机均有最优的表现。,清理母材 在正基值相时，清理母材表面 氧化膜破裂。热量 接输入至 母材,正基值相,脉冲相,熔滴过渡 在脉冲相时，熔滴无飞溅的过渡到熔池,负基值相,熔滴形成 在负基值相，电弧包围焊丝端部，热量直接输入至焊丝，熔池冷却。,CP(Cold process)冷焊优点,TSM（真实一元化模式） 在一元化操作时使用TSM可以 快速找到最合适的参数,较强的焊缝搭桥能力,非常低的热输入,很高的焊接速度,SPAZ无飞溅起弧,可使用更大直径的焊丝,可靠的CLOOS送丝技术,可应用双脉冲功能焊接钢材料,可实现脉冲与非脉冲工艺,强者从不惧怕挑战,铝合金,镀锌板材,特种钢,PLUSE 350/450/600全数字化焊机 焊接的创新时代来临,QINEO做为CLOOS焊机 最现代化的产品，拥有完 美的焊接工艺、在操作理念 结构设计、焊接和起弧特性 送丝系统、简便的维护等诸 多方面都拥有显著的增强,PLUSE,脉冲电弧焊的核心,QINEO脉冲系列焊机精密与灵活并存，操作面板个性化设计、 标准的一元化协同调节模式、送丝机的按需设计,ECO版本,适合手工焊接的各种要求,独特之处,点焊和断续焊时间,多种操作模式和焊接方法选择,弧长、电弧挻度一键调节,可关闭一元化操作,独特的U/I和I/I脉冲电流调节,深孔钻镗床深孔钻镗床本身刚性强，精度保持好，主轴转速范围广，进给系统由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。授油器紧固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示、安全可靠。可选择下列几种工作形式：1.工件旋转、刀具旋转和往复进给运动，适用于钻孔和小直径镗孔；2.工件旋转、刀具不旋转只作往复运动，适用于镗大直径孔和套料加工；3.工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动，适用于复杂工件的钻孔和小直径的钻孔和小直径镗孔。落地镗床工件安置在落地工作台上，立柱沿床身纵向或横向运动。用于加工大型工件。 此外还有能进行铣削的铣镗床，或进行钻削的深孔钻镗床。 落地镗床编辑本段镗床的检验标准镗床的检验标准与其他金属切削机床一样有较齐全的相关标准，专门标准和质量分等标准，出口产品应达到一等品。其专用标准主要有：JB2253-85坐标镗床参数，JB3753-84立式坐标镗床3220锥度孔的立轴端部，JB2255-85、ZBJ54022-89坐标镗床转台精度及技术条件，JB2254-85坐标镗床精度，JB/T2937-93坐标镗床技术条件，GB/T14660-93数控坐标镗床精度，ZBnJ54018-89、JB/Z356-89卧式镗铣床参数及系列型谱，ZBJ54019-89卧式镗铣床主轴端部，GB5289-85、JB4373-86、JB/T4241-93卧式铣镗床精度及技术条件，ZBJ54023-89、JB/T5602-91落地铣镗床参数及系列型谱，JB4367-86落地铣镗床精度，ZBnJ54024-89落地铣镗床技术条件，JB4366.1-86落地铣镗床镗轴端部尺寸，JB4366.2-86落地铣镗床铣轴端部尺寸，JB/GQ1090-86机床用固定平台精度，JB4070-85、JB/Z257-86立式精镗床参数及系列型谱，JB/T4289.1-94立式精镗床精度，JB/T4289.2-94立式精镗床技术条件，JBJ51003.1-88、ZBnJ51003.2-85立式精镗床镗头参数及技术条件，JB/T5765-91、JB/T5601-91卧式精镗床参数及系列型谱，JB5564-91卧式精镗床精度，JB /T54010-93卧式精镗床技术条件，ZBJ52004-88、ZBJ51002-88卧式精镗床、镗头精度及技术条件等。 检验项目 相关标准检验项目与其他金属切削机床类似，其专业标准的检验项目主要是精度和性能，可归纳为：安装刀具的动力头的有关精度，安装被加工工件的工作台的有关精度和两者沿床身、立柱、龙门架导轨运动的相互位置精度，加工精度等，检验时还须参照JB2670-82金属切削机床精度检验通则进行。编辑本段包装储运镗床多采用木箱包装，各木箱生产厂家在制造木箱时，依据GB7284-87框架木箱，GB/T13384-92机电产品包装通用技术条件及相关标准。上述标准对包装箱的材质、结构、含水率等项目做了具体规定。包装箱检验抽样判定时还须参照SN/T0275-93出口商品运输包装木箱检验规程。箱内机床应进行有效的固定和衬垫，其电器及加工未涂漆表面应做防锈防潮处理，其防锈有效期为两年。在存放及滞港期间机床类产品应库内保管，暂时露天存放时应垫高并加苫盖防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、轻放等标识应齐全，以保证运输时产品完好、安全的运抵目的地。编辑本段生产及订购注意事项金属切削机床已实施出口产品质量许可制度，未取得出口产品质量许可证的产品不准出口。订货时除明确通用要求外，对设备参数公、英制，电源电压、周波以及随机附件、机床颜色等均须有明确规定。编辑本段镗床安全操作规程1遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。 镗床2检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 3检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。 4严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。 5装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。 6主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。 7更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。 8禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。 9对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。 10使用平旋径向刀架单独切削时，应先把镗杆退回至零位，然后在MDA方式下用M43换到平旋盘方式，若U轴要移动，则须确保U轴手动夹紧装置已经松开。 11在工作中需要旋工作台（B轴）时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。 12机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。 13机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。 14机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。 15当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者不得进入下列区域： （1）主轴箱底面与床身之间； （2）镗轴与工作之间； （3）镗轴伸出时与床身或与工作台面之间； （4）工作台运动时与主轴箱之间； （5）镗轴转动时，后尾筒与墙、油箱之间； （6）工作台与前主柱之间； （7）其他有可能造成挤压的区域； 16机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退出操作系统，最后切断电源。编辑本段SAJ变频器对镗床的应用特点SAJ镗床变频器主要特点： 镗床变频器,精品课件文档,本文档下载后可以修改编辑，欢迎下载收藏。,MASTER版本,更细致的 焊前、焊中、焊后参数调节,更广的焊丝直径选择,更细致的焊接规范选择,更多的操作模式与焊接方法,电流、弧长电弧挻度 的无级调节,JOB功能存储999条焊接程序,使用者分级管理，授权修改,成为任意手工与自动焊接任务的最佳选择,点焊与断续焊时间,独特的内置双脉冲技术,可配遥控器,Premium增强版,带有功能按钮的大屏幕液晶显示更易编辑参数,可编辑特殊的焊接曲线（特殊材料）,用户管理：被授权进入QINEO焊机，,焊接数据质量监控与学习模式,自动焊接的高等焊机,可满足更高要求的焊接,编程需要密码，数据受到保护,所有的输出参数可细致微调,内置双脉冲功能,人性化设计的送丝机,送丝机内的参数调节,自动焊送丝机,无飞溅起弧技术,双脉冲电弧,应用于表面焊缝、良好 的搭桥能力，可应用于 所有的钢和铝材料,引起电弧变化， 形成一致的鱼鳞纹,控制焊接,利用混合气体或CO2进行薄板焊接,可控短弧、低热输入、良好搭桥,多样性焊接,应用于钢、铝、铬镍、MIG钎焊,脉冲弧易调节、良好的可控 焊接熔池与极低飞溅的熔滴 过渡，保证稳定的电弧,速度焊接,焊接中厚板，多用于自动焊,在高速焊接时利用高能束的脉冲电弧 达到良好的熔深和焊缝成形,应用于大厚度材料焊接,高度收缩的喷射电弧和高速的送丝 实现大熔深和高熔敷率,高速焊接,多种工艺类型,精密设计、节省空间、坚固防护,全新的理念将成为新的行业标准,可与气冷焊枪配套使用,易于维护,步进式 350/450/600,适合于大电流焊接协同控制、筒单操作、优良焊接焊机与送丝机按需设计坚固防护、钢质机壳、抗干扰能力强,精密设计,所有步进式QINEO焊机都以一元化操作为标准,极其简单的操作,每项焊接参数的特征曲线都可存储,一键轻松调节,坚固的构造,坚固的外壳配有铝边保护,重要的零部件经久耐用,对于灰尘敏感性的无件放在隐蔽的地方,滤网防护,完美的起弧与焊接特性,QINEO 步进焊机的显著特点为：绝妙的起弧、安静稳定的电弧与 完美的焊接质量。我们客户最为 受益的是焊机的短弧、低飞溅与 卓越的焊接特性,材料与气体组合选择,人性化的送丝机构,QINEO送丝机的显著特点：坚固性、机动性并存 大功率四轮送丝，保证送丝顺畅 用户可自由进入预选一元化曲线,MINI GL155/175/245 DC TIG,轻便易操作 调整精度高坚固耐用 高频起弧,精湛的德国制造技术,严谨细致的工作态度,稳定的电弧,GLW 191 AC/DC PLUSE TIG 可以设定电流上升、下降时间 主参数、结束电流、延时送气有正弧波和方波两种选择脉冲频率设定、高频起弧,GL270/350/500 and GLW270/350/500 I-H-PR,拥有强大功能的控制面板,技术参数,注：GL为直流，GLW为交流,CLOOS脉冲焊机的优良共性,双脉冲,SPAZ无飞溅起弧,一元化调节曲线,次级逆变焊机循环的工作原理,交流电,变压器,晶体管,整流器,滤波器,电弧,回烧去球功能,德国CLOOS数字化焊机展示培训中心,珠海市金宝热融焊接技术有限公司,德国CLOOS数字化焊机中国总代理,德国CLOOS数字化焊机售后服务中心,G4020GB/T4020-1997 卧式车床 精度检验12.00 G4683GB/T4683-1993 转塔车床 精度12.00 G16462.1GB/T 16462.1-2007 数控车床和车削中心检验条件:卧式机床几何精度检验33.60 G16462.4GB/T 16462.4-2007 数控车床和车削中心检验条件:线性和回转轴线的定位及重复精度检验16.80 G16462.7GB/T 16462.7-2009 数控车床和车削中心检验条件:在坐标平面内轮廓特性的评定16.80 G16462.8GB/T 16462.8-2009 数控车床和车削中心检验条件:热变形的评定19.20 G22997GB 22997-2008 机床安全 小规格数控车床与车削中心31.20 G22998GB 22998-2008 机床安全 大规格数控车床与车削中心28.80 G23569GB/T 23569-2009 重型卧式车床检验条件 精度检验39.60 G23582.1GB/T 23582.1-2009 立式车床检验条件 精度检验 第1部分：单柱和双柱立式车床32.40 J1464.1JB/T1464.1-1999 单轴纵切自动车床 参数6.00 J1464.2JB/T1464.2-1999 单轴纵切自动车床 技术条件12.00 J1464.3JB/T 1464.3-2006 单轴纵切自动车床 精度检验14.40 J2322.1JB/T 2322.1-2002 卧式车床 性能试验方法26.40 J2322.2JB/T 2322.2-2006 卧式车床 技术条件14.40 J2523.1JB/T 2523.1-2006 落地车床 技术条件12.00 J2523.2JB/T2523.2-1999 落地车床 参数6.00 J2523.3JB/T2523.3-1999 落地车床 系列型谱6.00 J2523.4JB/T2523.4-1999 落地车床 精度检验12.00 J3317.1JB/T3317.1-1999 卡盘多刀车床 精度检验12.00 J3317.2JB/T3317.2-1999 卡盘多刀车床 技术条件6.00 J3644JB/T3644.12-1999 卧式多轴自动车床18.00 J3663.1JB/T 3663.1-2006 重型卧式车床 技术条件12.00 J3663.2JB/T3663.2-1996 重型卧式车床 参数6.00 J3663.3JB/T3663.3-1996 重型卧式车床 精度检验18.00 J3665.1JB/T3665.1-1996 单柱双柱立式车床 参数6.00 J3665.3JB/T 3665.3-2006 单柱、双柱立式车床 技术条件12.00 J3849.3JB/T3849.3-1999 仿形车床 参数6.00 J3849.4JB/T3849.4-1999 仿形车床 系列型谱6.00 J4116JB/T4116-1996 单柱、双柱立式车床 精度检验12.00 J4136JB/T4136-1999 仪表车床 技术条件6.00 J4136.1JB/T4136.1-1999 仪表车床 参数6.00 J4136.2JB/T4136.2-1999 仪表卧式车床 精度检验12.00 J4137JB/T4137-1999 螺纹式主轴端部尺寸12.00 J4138JB/T4138-1999 精整车床 精度检验12.00 J4368.1JB/T4368.1-1996 数控卧式车床 系列型谱12.00 J4368.2JB/T4368.2-1996 数控卧式车床 参数6.00 J4368.3JB/T4368.3-1996 数控卧式车床 技术条件12.00 J4368.4JB/T4368.4-1996 数控卧式车床 性能试验规范24.00 J5762.1JB/T5762.1-1999 台式转塔车床 技术条件12.00 J6598JB/T 6598-1993 简式仪表棒料车床 技术条件9.60 J6599JB/T 6599-1993 简式仪表棒料车床 精度9.60 J8324.1JB/T8324.1-1996 简式数控卧式车床 精度18.00 J8324.2JB/T8324.2-1996 简式数控卧式车床 技术条件12.00 J8325.1JB/T8325.1-1996 数控重型卧式车床 精度18.00 J8325.2JB/T 8325.2-2006 数控重型卧式车床 技术条件12.00 J8326.1JB/T8326.1-1996 数控仪表卧式车床 精度18.00 J8326.2JB/T8326.2-1996 数控仪表卧式车床 技术条件12.00 J8327JB/T8327-1996 仪表转塔车床 精度12.00 J8328.1JB/T8328.1-1996 工作台转动单柱立式车床 精度12.00 J8328.2JB/T8328.2-1996 工作台移动单柱立式车床 技术条件6.00 J8481JB/T8481-1996 立式多轴半自动车床 技术条件6.00 J8481.1JB/T8481.1-1999 立式多轴半自动车床 精度检验12.00 J8482JB/T8482-1996 丝杠车床技术条件6.00 J8482.1JB/T8482.1-1999 丝杠车床 精度检验12.00 J8483.1JB/T8483.1-1996 多用车床 精度检验12.00 J8483.2JB/T8483.2-1996 多用车床 技术条件6.00 J8487JB/T8487-1996 活塞车床 精度检验12.00 J8487.1JB/T8487.1-2002 活塞车床 技术条件14.40 J8601.1JB/T 8601.1-2006 轧辊车床 技术条件12.00 J8601.2JB/T8601.2-1998 轧辊车床 精度检验12.00 J8768JB/T8768-1998 高精度卧式车床 精度检验12.00 J8769.1JB/T8769.1-1998 凸轮轴车床 精度检验12.00 J8769.2JB/T8769.2-1998 凸轮轴车床 技术条件6.00 J9011JB/T9011-1999 单轴自动车床 技术条件12.00 J9895JB/T9895-1999 数控立式卡盘车床12.00 J9934JB/T9934-199