禹溪大桥施工组织设计(审查41).doc

目 录第一章 编制依据、编制范围及设计概况11.1 编制依据11.2 编制范围21.3 设计概况2第二章 工程概况及现场施工条件32.1 线路概况32.2 主要技术标准32.3 主要工程项目及工程数量42.4 工程特点及控制重点52.4.1 工程特点52.4.2 控制重点5第三章 建设项目所在地区特征63.1 自然特征63.1.1 沿线地形地貌63.1.2 沿线主要河流63.1.3 气象条件63.1.4 地震动峰值加速度73.2 交通运输状况73.3 水源和电源情况7第四章 总体施工组织安排74.1 施工总体目标74.1.1 工期目标74.1.2 质量目标84.1.3 安全生产目标84.1.4 环保、水保目标84.1.5 文明施工目标84.1.6 职业健康安全目标84.2 施工组织机构及职责分工、队伍部署和任务划分94.2.1 禹溪大桥施工组织机构图94.2.2 职责分工94.2.3 队伍部署及任务划分94.3 开竣工日期及总工期安排114.4 总体施工顺序及主要阶段工期安排114.5 总体施工及部署方案124.5.1 桩基工程施工方案124.5.2 承台施工方案124.5.3 墩台身施工方案124.6 施工准备124.6.1图纸会审124.6.2 测量放线124.6.3 技术交底134.6.3 物资设备准备134.6.4施工通讯134.7 征地拆迁和建设协调方案134.8 工程接口与配合144.9 施工总平面布置图及进度计划横道图14第五章 临时工程和过渡工程145.1 混凝土拌和站145.2 钢筋加工场145.3 临时房屋145.4 施工便道155.5 施工用电155.6 生活和施工用水15第六章 重难点及控制措施16第七章 施工方案及工艺、工法167.1 桩基施工方案167.1.1 施工工艺流程167.1.2 施工工艺步骤177.1.3 钻孔异常的预防及处理317.1.4 灌注异常的预防及处理327.2 承台施工方案及工艺367.2.1施工技术方案367.2.2 施工方法、工艺377.2.3施工注意事项及措施457.3 实体墩台身施工467.3.1 施工技术方案467.3.2 施工方法及工艺467.3.3 施工注意事项及措施527.4墩帽及垫石施工537.4.1墩帽模板的吊装537.4.2钢筋绑扎547.4.3顶帽及托盘547.4.4混凝土浇筑557.4.5墩台帽施工质量保证措施557.4.6支撑垫石施工工艺567.5墩身通道567.6桥台锥坡施工567.6.1总体施工方案567.6.2施工准备577.6.3测量放样577.6.4坡面修整577.6.5基坑开挖587.6.6碎石垫层587.6.7泄水管预埋587.6.8浆砌片石砌体砌筑587.6.9勾缝养护597.7桥面系607.8综合接地617.8.1钻孔桩接地钢筋617.8.2承台接地钢筋617.8.3墩身接地钢筋62第八章 资源配置638.1 人力资源638.1.1 管理层人员配置638.1.2 架子队人员配置638.2 劳动力进场计划648.3 主要工装及检测设备658.3.1 主要工装658.3.2 主要机械设备及检测设备658.4 主要工程材料采购供应方案及进场计划668.4.1 主要材料采购供应方案668.4.2 主要材料进场计划66第九章 “四化”支撑手段679.1 工厂化679.2 机械化679.3 专业化679.4 信息化67第十章 风险管理6810.1 安全风险管理6810.2 工期风险管理6810.3 质量风险管理6810.4 投资风险管理6910.5环境保护管理69第十一章 保证措施7011.1 标准化管理7011.1.1标准化管理体系7011.1.2 标准化管理要求7111.1.3 管理制度标准化7111.1.4 人员配备标准化7111.1.5 现场管理标准化7111.1.6 过程控制标准化7211.2 质量管理措施7211.2.1 质量管理机构7211.2.2 质量保证体系7311.2.3 质量保证措施7311.3 安全管理措施7411.3.1 安全管理组织机构7411.3.2 安全保证体系7511.3.3 安全保证制度7611.3.4 安全技术措施7711.4 工期控制措施7911.4.1 缩短施工准备期，尽早形成正常施工能力7911.4.2建立高效的管理体系7911.4.3加强施组的动态管理8011.4.4加强资源储备，保证及时供应8011.5 环水保措施8111.5.1 环水保组织机构8111.5.2 环水保体系8211.5.3 环保及水保措施8311.6 文物保护措施8711.7 文明施工措施8811.7.1文明施工管理组织机构8811.7.2 文明施工管理目标8911.7.3文明施工制度8911.7.4文明施工保障措施9011.8节约用地措施9111.8.1土地复垦目标9111.8.2土地复垦措施9111.9 冬、雨季施工保证措施9211.9.1 冬季施工安排9211.9.2 雨季施工安排9411.9.3夏季施工措施9711.10 成品及半成品保护措施9911.10.1 成品及半成品的组织管理9911.10.2 成品保护技术措施10011.11信息化管理10011.11.1信息系统的构成及信息化管理体系10011.11.2信息化管理配置101第十二章 引用的设计文件与施工规范10112.1设计文件10112.2施工规范101第十三章 与相关方的协调配合工作102第十四章 附表、附图102105 / 109禹溪大桥施工组织设计第一章 编制依据、编制范围及设计概况1.1 编制依据(1)国家相关法律、法规，国家有关部门、铁道行业及中国铁路总公司相关技术标准、规范、指南，中国铁路总公司相关规章制度；(2)中国铁路总公司铁路工程设计措施优化指导意见）（铁总建设2013103号）；(3)黔张常铁路有限责任公司对该项目的建设管理、标准化管理文件；(4)新建黔江至张家界至常德铁路站前工程QZCZQ-7标工程施工总价承包招标文件、施工招标图纸、答疑等、设计图纸及工程量清单；(5) 本工程所涉及的国家和地方有关政策和法规，特别是环境保护、水土保持方面的政策和法规；(6)新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准 铁建【2004】8号；(7)铁路混凝土工程施工技术指南铁建设2010241 号(8)客货共线铁路桥涵工程施工技术指南TZ 203-2008(9)铁路桥涵地基和基础设计规范TB10002.1-2005(10)铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10415-2003(11)铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010(12)铁路综合接地系统通号（2009）9301(13)新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准铁建设【2004】8号(14)铁路工程基本作业施工安全技术规程TB10301-2009(15)铁路桥涵工程施工安全技术规程TB10303-2009(16)铁路桥梁钻孔桩施工技术指南TZ322-2010(17)新建黔江至张家界至常德铁路指导性施工组织设计（沪昆客专湖南有限责任公司，二O一四年十一月）；(18)现场调查的资料及本单位施工作业队伍、技术装备能力及施工实践经验；(19)新建黔江至张家界至常德铁路站前工程施工总价承包招标技术设计文件、图纸（铁道第一勘察设计院集团有限公司，2014年12月西安）(20) 以往类似工程施工经验。1.2 编制范围新建黔江至张家界至常德铁路大桥站前工程QZCZQ-7标段禹溪大桥桥梁下部结构施工,包括桩基、承台、桥墩、桥台及附属结构，中心里程为DK187+528，起讫里程为187+415.92183+640.05，全段总长为224.13m。1.3 设计概况本桥位于直线上，设计跨度为7跨（1-24m+5-32m+1-24m),双线。基础均采用钻孔桩基础，B型摩擦桩，桩径为1.0m；承台采用C1-1型配筋形式,使用图纸为黔张常施桥参07,承台混凝土采用C30混凝土。桩基设计总量为66根、桩长14m31m,采用C35混凝土。桩基均采用小应变声波进行检测。本桥桥台正线、线采用双线T型实体桥台，桥墩采用双线圆端形实体桥墩；0#台设计台高为5.69m，7#台设计台高为5.77m。双线墩台顶帽宽度采用1020cm，钢筋相应调整。本桥总设计墩身为6个，1#墩和6#墩设计为直坡墩，墩高分别为4m-8m之间，墩身、托盘、顶帽、接触网均采用C35混凝土，垫石采用C50混凝土。每个桥墩台计列3个接地端子及16套不锈钢连接线，每跨梁计列6个接地端子两端桥台台尾路堤锥体边坡上各设检查梯一座，上下游交错设置。桥台台后基坑回填C15砼，其余三侧采用粗粒土分层夯填。两台前排水沟与路基侧沟顺接将水引至桥下沟中，排水沟以M10浆砌片石铺砌，数量已记列。第二章 工程概况及现场施工条件2.1 线路概况新建黔张常铁路站前工程QZCZQ-7标项目经理部第二分部管段，正线位于湖南省张家界永定区教字垭填和禹溪乡之间，途经5个行政村，分别为竹园坪村、凉水井村、军家垭村、兴家坪村、板桥村，施工起止里程为DK179+540DK191+162，线路全长11.62Km。本桥位起止里程为：187+415.92183+640.05，全段总长为224.13m。采用预应力混凝土简支梁桥结构。全桥地处张家界市永定区禹溪乡，靠近乡村道，地势平坦，条件比较便利。2.2 主要技术标准（1）铁路等级：级；（2）正线数目：双线；（3）路段旅客列车设计行车最高速度：200km/h；（4）正线间距：I、II线4.4m（5）牵引种类：电力；（6）机车类型：货机：HXD系列；客运：动车组、SS7E；（7）牵引定数：4000t；（8）到发线有效长度：850m，双机地段880m；（9）闭塞类型：自动闭塞；（10）建筑限界：新建时速200公里客货共线铁路建筑限界。2.3 主要工程项目及工程数量 (1)1.0m桩基主要工程数量表见表2.3-1。 1.0钻孔灌注桩主要工程数量表 表2.3-1序 号工程内容单位数量备注1桩根数根66B摩擦桩2桩总长m12563HRB400G钢筋Kg52616.14HPB300钢筋Kg13137.55C35钢筋混凝土m31038.36桩穿土m139土m155砂砾石m1047软石m136卵石（2）承台主要工程数量表见表2.3-2。 承台主要工程数量表 表2.3-2序 号工程内容单位数量备注1C30承台混凝土m3904.22HRB400钢筋Kg33902.1（3）墩台主要工程数量表见表2.3-3。 墩台主要工程数量表 表2.3-3序 号工程内容部位单位数量1C35混凝土墩台顶帽m3134.62HRB400钢筋kg10755.83HPB300钢筋kg1008.64C35混凝土墩台托盘m3186.65HRB400钢筋kg5378.56HPB300钢筋kg1951.67C35混凝土实体墩台身m3660.98HRB400钢筋kg10492.39HPB300钢筋kg3398.510两台之间M10浆砌片石m37211C50混凝土垫石m317.612HRB400钢筋kg4207.613HPB300钢筋kg194.414C35混凝土接触网m357.615HRB400钢筋kg4388.216HPB300钢筋kg824.617定位钢板kg418.8（4）下部基础主要工程数量表见表2.3-4。 下部基础主要工程数量表 表2.3-4序 号工程内容单位数量备注1钻孔泥浆m312702钻渣外运m312703挖基土m332554挖基石m305基坑回填m32310原状土回填m392C15混凝土2.4 工程特点及控制重点2.4.1 工程特点工程通过村庄，紧邻农田，跨越乡村道路和灌溉沟渠。施工中采取保护措施，墩台施工时对道路和沟渠进行保护。2.4.2 控制重点本桥紧农田，桩基采用钻孔桩，不可避免的要产生泥浆、沉渣，因此，如何处理泥浆、沉渣是本桥施工的重点之一。对策：（1）施工现场进行全封闭施工，泥浆池、沉淀池四周要高出泥浆面1米左右，其位置尽量远离农田，并采用专用的泥浆车及时将沉渣和泥浆运往弃渣场。（2）泥浆池与农田之间，在靠近泥浆池的位置设置一条水沟，一旦因下雨或其它情况发生泥浆外溢，泥浆可由排水沟通往集水坑，及时清理出场。（3）成立环境保护小组，加强对现场作业人员的环境保护教育。第三章 建设项目所在地区特征3.1 自然特征3.1.1 沿线地形地貌本桥地处张家界市永定区禹溪乡，靠近村庄。桥梁位置处地势平坦，只有桥台位置为山地，相对高差在20m之内。3.1.2 沿线主要河流本桥所所在位置附近有一条垂直桥向小河经过，桥梁位置处有处水田，水系发达，受季节影响较大。但受洪水影响小，无水患水灾之忧。3.1.3 气象条件本区属中亚热带山地季风湿润型气候，气候温和，四季分明。年平均气温1417.7，最冷月（一月）平均2.95.5，最热月（七月）平均24.228.4，极端最高气温40.8，极端最低气温-3.7。年平均降水量12001500mm之间，年最大降雨量2251.3mm，年最小降雨量796.6mm，降水多集中在4-9月，约占全年降水量的70%。年平均蒸发量739.21090.4mm。3.1.4 地震动峰值加速度桥址地震峰动值加速度0.05g（相当于地震基本烈度六度），地震动反应谱特征周期0.35S。按铁路工程抗震设计规范（GB50111-2006)，设防类别为D类。3.2 交通运输状况S228及老S228贯穿二分部管段始终，可作为外部材料运输通道，另修建3#拌和站主便道通往禹溪大桥，可作为施工便道使用。3.3 水源和电源情况（1）施工用水沿桥向附近有一条小河经过，区间有多条沟渠穿过，水资源丰富，施工用水就近抽取。（2）施工用电本区域10KV、35KV、110KV等高压电力线或交错或平行线路分布，施工用电可就近引入。拟定在禹溪大桥于0#墩位置处设置1台1000KVA变压器供电，（同时供应军家垭隧道出口用电）。（3）施工用燃料：本段线路沿线燃料供应比较充足，施工机械使用的燃料可就近购买。第四章 总体施工组织安排4.1 施工总体目标4.1.1 工期目标计划开工日期为2016年6月20日，竣工日期为2017年1月20日，总工期7个月。4.1.2 质量目标必须符合国家、原铁道部及中国铁路总公司有关标准、规范及设计文件要求，检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率必须达到100%，单位工程一次验收合格率必须达到100%，主体工程质量零缺陷，确保工程竣工后试车最高检测速度达到设计速度的100%，开通速度达到设计速度。4.1.3 安全生产目标杜绝较大及以上施工安全事故；杜绝质量重大及以上事故；杜绝较大及以上道路交通责任事故；杜绝较大及以上火灾事故；杜绝较大及以上人员伤亡事故；控制和减少一般责任事故。4.1.4 环保、水保目标符合国家、原铁道部、铁路总公司及地方有关环保、水保的要求，在施工过程中严格按照国家有关部委批复的环保、水保方案实施，确保工程所处的环境不受污染。4.1.5 文明施工目标本工程位于湖南省境内，是国家重点工程，做到现场布局合理，施工组织有序，材料堆码整齐，设备停放有序，标识标志醒目，环境整洁干净，实现施工现场标准化、规范化管理。4.1.6 职业健康安全目标注重职工的职业健康，保证文明施工，保障劳动保护，杜绝职业病发生；加强卫生监控，确保无大的疫情，无传染病流行。4.2 施工组织机构及职责分工、队伍部署和任务划分4.2.1 禹溪大桥施工组织机构图禹溪大桥施工组织机构设置如图4-1所示。图4-1 禹溪大桥施工组织机构图4.2.2 职责分工项目对主要人员进行了职责分工，详见表4-1。4.2.3 队伍部署及任务划分禹溪大桥安排一个专业的架子队即桥梁三队负责施工。下分两个主要班组，即桩基班组、墩台班组，分别负责桩基和墩台施工 项目主要管理人员及部门的主要职责划分表 表4-1人员或部门管理职责项目经理主持全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期和成本控制负全责；负责项目经理部内部行政管理工作，包括人员调配、财务管理、对外协调和合同管理等。项目副经理1、主抓施工进度和队伍管理，负责组织指挥施工生产、各作业层的接口界面协调和内部考核，监督年、季、月施工计划执行。2、主抓施工安全、文明施工，负责制定质量计划和安全生产、文明施工计划，组织定期的安全质量检查，对各施工单位的安全质量进行评比考核。党委书记领导综合办公室工作。主抓地方政府关系协调、党务工作、员工思想政治工作等。总工程师主抓技术管理和重大技术方案制定，负责编制年、季、月施工计划，并负责与监理单位、设计单位和业主技术部门的协调工作，负责竣工交验。工程部组织设计文件会审，熟悉施工图纸、施工合同和技术规范，根据合同要求，编制实施性施工组织设计。根据规范及设计要求，负责方案、指导书、技术交底的编制及审核工作。负责工程测量、量测、试验、配合设计、监理的工作。负责建立技术管理日志，做好项目技术档案管理工作。负责复核工程量，为验工计价提高资料。掌握项目各生产单位工程进展情况，归纳分析影响进度的因素，并提出改进措施。组织重点技术问题攻关，负责技术交底，检查指导架子队的技术工作。成立地质工作组，做好超前地质预测预报工作，动态指导施工。制定不良地质预报及处理的方案、方法。物机部按施工组织设计及合同要求，负责现场设备的管理，为项目施工提供保障。编制设备、配件供应计划，经主管经理批准后负责实施。建立设备管理台帐。掌握项目各生产单位的工程进展情况，归纳分析设备影响进度的因素，并提出改进措施。根据项目管理特点，制定设备管理标准和实施办法，对工程使用的机电设备的质量和管理负责。按施工图、施工组织设计及合同要求，负责材料订货、采购。编制材料、设备供应计划，经主管经理批准后负责实施。整理保管好一切材料、机电设备的资料和报告证件等，建立管理台帐，做好各项材料消耗和库存统计工作。根据项目管理特点，制定物资设备管理标准和实施办法，对工程使用的材料、机电设备的质量和管理负责。财务部办理与业主间工程款的收取、支付。办理工程施工中各项资金的收支手续和财务报表，负责项目成本核算负责财务管理，负责与业主代表办理保险事宜。工经部根据合同要求，结合工程具体情况，编制项目成本计划和资金使用计划，确定、分解成本控制目标。归口管理变更洽商，办理验工计价和内部承包核算。参与成本控制与管理。安质部主抓施工安全、文明施工，负责制定质量计划和安全生产、文明施工计划，组织定期的安全质量检查，对各施工单位的安全质量进行评比考核。根据工程具体情况，结合项目管理特点，制定安全、环保等计划及其管理细则，组织处理安全质量事故。负责进行日常的安全生产检查并做好记录，建立安全管理日志，做好安全、环保档案管理工作。制定环境保护及水土保持措施，并监督执行。切实监管质量体系文件执行情况，做好质量监督工作。调查影响工程质量的不利因素，及时制定相应措施。配合监理、业主及内部各部门做好各类工程质量的检查验收。负责本标段的所有工程的试验和检验工作，及时反馈，指导施工，配合各部门检查和监督现场的施工质量，协助做好新材料的施工试验工作。按照质量体系文件，全面开展各项质量活动，建立质量管理日志。负责隐蔽工程的检查与评定。试验室配合中心实验室和监理项目部试验室工作；监督工地作业队试验实施情况；完成生产需要的各项检测检验和工地检测任务；参与工地施工过程质量控制，特别是把好材料质量关。办公室属项目经理部的综合协调部门，主要负责项目的对外联络、文件的收发、人事劳资、员工培训教育、治安保卫、医疗卫生以及内部行政事务等。4.3 开竣工日期及总工期安排开工日期：2016年6月20日；竣工日期：2017年1月20日。总工期： 7个月，210日历天。总体工期安排见禹溪大桥施工进度计划横道图。4.4 总体施工顺序及主要阶段工期安排本桥施工按桩基先行施工，承台墩台紧跟的顺序组织施工。各分项工程流水作业。当桩基完成一定数量后，进行基坑开挖，进行承台施工。承台完成一定数量后，墩台紧跟，流水作业，各阶段工期安排如下：(1)施工准备阶段：2016.4.152016.6.15，共2月。(2)施工阶段：钻孔桩：2016.6.202016.8.20共2月。承台：2016.7.102016.10.10，共3个月。墩台身及垫石：2016.8.102017.1.20，共5个月。4.5 总体施工及部署方案4.5.1 桩基工程施工方案根据本桥地质情况以及桩基设计要求，全部采用钻孔桩基，前期计划投入1台旋挖钻机，后期根据施工情况及现场需要增加1台冲击钻。钢筋笼在3#钢筋加工厂分节加工成型，吊车吊装焊接；混凝土由我分部3#拌和站集中拌合，混凝土搅拌运输车运输；导管法灌注水下混凝土。4.5.2 承台施工方案根据现场地形和地质条件，承台基坑采用放坡开挖，使用大块定型钢模，采用方木和钢管固定，斗送或溜槽送砼工艺入模，特殊需要保护的沟渠及村道采用钢筋混凝土护壁垂直开挖施工。4.5.3 墩台身施工方案墩身采用桁架式定型钢模板，汽车吊支立。砼浇筑采用吊车吊送或泵送砼入模；砼集中拌合，混凝土搅拌运输车运输；钢筋集中加工，现场安装、绑扎成型。4.6 施工准备4.6.1图纸会审总工程师组织技术人员对设计图纸进行审核，并做好记录，对设计图纸存在的问题或不明确的事宜及时与局指、监理、设计联系，沟通解决。4.6.2 测量放线依据设计提供的交桩资料，对导线点、水准点进行复测、成果报批，根据审批后的资料设导线、高程控制网，满足施工需要。导线控制网的设计精度应满足规范要求。导线控制点用混凝土加固。开工前完成该桥的贯通测量，并做好测量记录。4.6.3 技术交底根据设计文件、施工图纸、技术规范和施工验收标准，编制作业指导书、技术交底书对各专业班组进行技术交底。对施工人员进行岗前施工技术培训，合格后方可上岗。4.6.3 物资设备准备依据施工进度计划，合理配置机具设备，提前准备各种施工材料，严把材料质量关，防止不合格产品进入施工现场。认真做好各种施工材料的试、化验工作，混凝土圬工骨料应进行理化实验，不应采用含石膏和有机矿物质成份的骨料；拌合用水应进行水质化验，应采用无侵蚀性水。施工材料试验合格的，报监理工程师审批。4.6.4施工通讯为了方便施工，保证项目部与各施工队、各施工队与砼拌合站的通讯联络，主要施工人员均配置手机以便施工联络。4.7 征地拆迁和建设协调方案制定相应的征地拆迁管理办法、成立建设协调部，由项目书记主管征地拆迁和建设协调工作。根据建设指挥部相关文件要求积极开展征地拆迁和建设协调工作。积极与当地征拆办和村委会沟通，加快征拆工作，为施工做准备，目前该桥的红线与便道征地已完成，部分工作将与施工同步展开。4.8 工程接口与配合 设置各类部门及制定相应的管理办法、制度等，以便与相关单位协作。由工程技术部牵头与指挥部、设计院、监理单位建立工作协作关系。4.9 施工总平面布置图及进度计划横道图施工总平面布置图见附图1：禹溪大桥施工总平面布置图。进度计划横道图见下图4.9-1：禹溪大桥进度计划横道图。图4.9.1：禹溪大桥进度计划横道图第五章 临时工程和过渡工程5.1 混凝土拌和站我分部在里程DK187+700里程紧邻板桥隧道进口建设3#拌和站，供应混凝土。拌合站采用集中拌合，采用1台主机HZS120拌合机和1台HZS90拌和机组成，自动计量拌和生产。拌和站已通过业主监理验收满足施工要求。5.2 钢筋加工场钢筋加工场设置于3#拌和站内，按照标准化要求建设，已通过验收满足要求。桩基钢筋笼通过平板车运至各墩台，承台、墩（台）身钢筋在钢筋加工场加工成型，现场绑扎。5.3 临时房屋项目经理分部、作业队驻地按中铁四局集团统一标准、统一配置建设彩钢房生活小区，生活驻地建设实现标准化、小区化。项目经理分部驻地租用地方民房设置，作业队办公住宿,采用彩钢板活动房屋，生产房屋均采用钢结构采用钢结构、彩钢瓦房。住房按6m2/人，办公按4m2/人，公用生活服务设施按1.5m2/人标准修建。工人住房采用租用民房，桥址旁有很多空余民房，条件较好，可以满足工人住宿。5.4 施工便道本桥位于张家界市永定区禹溪乡，全长224.13m。S228省道靠近拌和站和本桥，是施工材料进场的主要道路，砂、石料可以直接运到拌和站。钢筋加工场就在3#拌和站内，可以直接运至。由拌和站通往桥位的纵向便道，纵向沿线路走向修建，目前便道已经整修完成，可以满足砼、钢筋笼、模板等材料及各种施工机械的运输和进场需要。施工便道按乡村四级标准修建和拓宽，贯通便道路面宽4m，采用20cm的泥结碎石路面结构形式，路面下设30cm砂砾石垫层，两侧排水通畅。5.5 施工用电施工用电拟在禹溪大桥于0#台位置处设置1台1000KVA变压器供电，另配置一台100KW的发电机作为备用电源。5.6 生活和施工用水本桥施工用水从附近沟谷中抽取，桩基施工直接在墩位附近挖坑作为蓄水池，可完全满足施工用水。生活用水采用自来水和井水。第六章 重难点及控制措施本桥无重难点第七章 施工方案及工艺、工法7.1 桩基施工方案禹溪大桥设计钻孔桩66根，桩基直径为1m。设置一个桩基作业班组，引进1台旋挖钻机；首先对桩位进行放样并设置护桩，然后埋设护筒、钻机就位开始钻孔施工，施工过程中按照试桩工艺及参数进行施工，钻孔桩成孔后对孔径、孔深、钢筋笼等相关项目进行验收是否满足设计图纸及规范要求，并经监理报验合格后方可进行下一道工序施工。7.1.1 施工工艺流程本桥所有桩基采用旋挖钻机施工，旋挖钻施工工艺流程如图7.1-1所示。技术部门、生产部门和各架子施工班组严格按照此施工工艺流程施工，确保桩基施工顺利完成。桩基施工按从左到右的顺序进行钻孔，为防止由于振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度，桩基施工两桩间距不小于5m，现场采取间隔施工或施工另一个承台桩基的方法来避免扰动。 图7.1.1-1 旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程图7.1.2 施工工艺步骤7.1.2.1 施工准备技术准备工作是落实施工过程控制的关键之一，技术准备应有针对性。根据本项目施工内容的特点，开工前应做好人员安排、机械安排、场地准备、泥浆制备、施工交底、施工控制点及其控制方法全面的落实工作，其主要包括：（1）场地准备钻孔场地根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，须作准备工作如下： 首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桩基设计坐标，用全站仪精确放出桩位。 钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m者，应平整场地，清除杂物，清除软土，夯填密实。钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。如有困难，应搭设工作平台、平台须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时应考虑施工设备能安全进、退场。（2） 泥浆制备泥浆的作用：护壁作用，防渗、防止孔内塌方。以孔内高于地下水位的泥浆的侧压力平衡孔壁土压力和孔周水压力，抵抗孔周水渗入孔内，维持孔壁稳定。悬浮土渣，携带土渣出桩孔。不使土渣沉入孔底造成钻孔困难、影响桩底沉渣厚度。现场施工所需泥浆采用开挖泥浆池和沉淀池的方式。泥浆要求入孔泥浆比重为1.051.15，胶体率不低于95%，含砂率不大于4%，塑性指数17。黏度：一般底层1622s，松散易坍底层1928s。为提高泥浆粘度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量应经试验决定。造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。表7.1.2-1 钻孔泥浆指标要求钻孔方法地层情况泥浆性能指标备注比重粘度Pa.s含砂率%胶体率%PH值旋挖钻一般地层易坍地层1.31.21.4162219284956.5泥浆池设置采用两个墩桩基共用一个泥浆循环池的方式。泥浆处理池由造浆池与两级沉淀池组成，泥浆循环系统均采用原地开挖基坑的方式，四周采用双层钢管防护，并挂设相关安全警示牌。钻孔施工时，对沉淀池中沉渣及灌注混凝土时溢出的废弃泥浆，使用罐车或专用泥浆车运弃，以防泥浆溢流污染环境。7.1.2-1泥浆循环系统示意图(3) 埋设护筒钻孔用护筒采用=6钢板制作，护筒长度为4米，直径比设计桩径大20cm，护筒顶端高出地下水位1.5m,高出地面50，护筒中心线应与桩中心线重合,平面允许误差不大于50, 倾斜度允许误差1%。护筒埋设深度符合下列规定：黏性土不小于1.0m，砂类土不小于2.0m，当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。护筒埋设，先在桩位处挖至少比护筒底深50cm，直径比护筒大40-50cm的圆坑，然后在坑底回填50cm厚的粘土，护筒四周用土填筑，并分层对称夯实。地下水位较高时，可在原地面先填筑粘土再埋设护筒，如护筒底土质较松软，可用上面的方法处理，必须使护筒稳固并且不下滑。护筒必须垂直，其顶面中心与设计桩位中心偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%，且在护筒的顶部应开设12个溢浆口，并高出地面0.5m。护筒移除采用挖掘机将护筒周围的土分层挖出，严禁单侧开挖，当开挖至护筒的1/3高度时停止开挖，开挖过程中挖掘机不得碰撞护筒，以确保护筒稳定，再人工将护筒栓上钢丝绳，然后利用钢丝绳和挖掘机将护筒吊出基坑。（4）测量定位场地平整后进行桩位放样，桩位测设采用全站仪根据坐标进行放样，桩位放出后，钉好十字护桩，做好测量复核。（5）钢护筒制作埋设钻孔用护筒采用=6钢板制作，护筒长度为4米，直径比设计桩径大20cm，护筒顶端高出地下水位1.5m,高出地面50，护筒中心线应与桩中心线重合,平面允许误差不大于50, 倾斜度允许误差1%。护筒埋设深度符合下列规定：黏性土不小于1.0m，砂类土不小于2.0m，当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。护筒埋设，先在桩位处挖至少比护筒底深50cm，直径比护筒大40-50cm的圆坑，然后在坑底回填50cm厚的粘土，护筒四周用土填筑，并分层对称夯实。地下水位较高时，可在原地面先填筑粘土再埋设护筒，如护筒底土质较松软，可用上面的方法处理，必须使护筒稳固并且不下滑。护筒必须垂直，其顶面中心与设计桩位中心偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%，且在护筒的顶部应开设12个溢浆口，并高出地面0.5m。护筒移除采用挖掘机将护筒周围的土分层挖出，严禁单侧开挖，当开挖至护筒的1/3高度时停止开挖，开挖过程中挖掘机不得碰撞护筒，以确保护筒稳定，再人工将护筒栓上钢丝绳，然后利用钢丝绳和挖掘机将护筒吊出基坑。（6）泥浆制备及指标控制泥浆选用优质黏土造浆，现场土质适宜造浆时也可原土造浆，有条件的情况下优先采用采用膨润土造浆。泥浆性能指标如表7.1.2-2所示。 旋挖钻孔泥浆性能指标表 表7.1.2-2序号项目名称性能指标备注1相对密度1.11.152黏度（Pas)18243静切力（Pa)12.54含砂率（%）45酸碱度（pH）796胶体率（%）957失水率（ml/30min)30施工过程中经常检查泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用。7.1.2.2 钻进成孔(1) 作业平台施工钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。(2)钻机就位钻机就位前，对钻机的各项准备工作进行检查，包括钻机座落处平整、加固。主要机具的检查、维修与安装、配套设施的就位等。钻机就位后，为保证底座和顶端平稳，打木桩固定，以防产生偏移。钻机顶部、钻头底面中心和桩孔中心三者保持在同一竖直线上，偏差控制在50mm以内，以确保钻孔桩竖直度1%及孔位中心100mm的要求。钻头直径与设计桩直径相同，以保证钻孔桩成孔直径符合设计要求。(3) 钻孔开钻前检查各种机具设备是否状态良好，泥浆制备是否充足。水电管路是否电畅通，以确保正常。正式钻进前先启动泥浆泵，配制合适的泥浆。钻头着地，旋转开钻，以钻头的自重并加压钻进，旋转并挤压钻头，使钻头内充满泥浆后提起钻头，钻头提升过程中及时补充泥浆并保持水头。提出钻头后将钻头中的泥砂倾卸掉。关闭钻头的阀门，将钻头转回钻进地点，并将旋转体的上端固定，降落钻头继续钻进。钻孔完成后，进行第一次清孔，清除孔底沉渣。钻孔作业连续进行，不得中断。因故停钻，则在孔口加盖防护罩，并且把钻头提出孔道，以防埋钻,同时保持孔内泥浆面高度和泥浆比重、粘度符合要求。钻孔前，绘制孔位处地质剖面图，挂在钻台上，作为对不同土层选择适当的钻头、钻压、钻速和泥浆比重的参考。并且经常注意土层变化，在土层变化处捞取渣样鉴别土层，并记录表中，与设计地层核对。钻进过程中，及时补充损耗、漏失的泥浆，使之高出孔外水位或地下水位1.01.5m;保证钻孔中的泥浆浓度，防止发生坍孔，缩孔等质量事故。钻孔过程中用检孔器随时检查孔的情况，防止发生弯孔、坍塌等事故。当钻孔距设计标高1米时注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料判断是否进入设计持力层。钻孔过程中应及时抽渣，并对钻渣取样分析，核对设计地质资料。当钻至设计桩底高程时，应联系设计部门进行桩底地质确认，确认满足设计要求后进行清孔。(4)成孔报验孔深及孔底沉渣检测：孔深及孔底沉渣采用标准测锤检测。测锤采用锥形锤，上系3mm钢丝绳并附刻度标识，锤直径8cm，高度15cm，质量5.9kg。孔径、孔形测量：探孔器按照铁路客专线的标准加工，探孔器总长度5m，主筋、加强筋用16钢筋制作，外径与设计孔径相等（1m）。检查时使笼的中心、孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，探孔器从孔顶下到孔底过程中畅通无阻。竖直度测量：采用圆球检测法测量。在孔口沿钻孔直径方向设一标尺，标尺中点与桩孔中心吻合，将球系于测绳上，量出滑轮到标尺中点的距离。圆球放入孔底，待测绳静止不动后，读得测绳在标尺上的偏距，求得竖直度数据。(5) 清孔当钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔，以免时间过长沉渣沉淀，造成清孔困难。清孔采用换浆法，钻孔达到设计标高后，将钻头上下慢速提放，然后注入净化泥浆，置换孔内含渣泥浆。禁用加深孔底的方法代替清孔。清孔时，注意保持孔内泥浆面高度始终在地下水位或河流水位以上1.52.0m，以及泥浆比重是否合适，防止坍孔缩孔。当从孔内取出泥浆测试值的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉渣厚度不大于设计要求时，即停止清孔作业，放入钢筋笼进行水下混凝土灌注。成孔质量标准见下表7.1.2-3所示。 钻孔桩成孔质量要求表 表7.1.2-3序号项目性能指标及允许偏差主控项目1地质条件符合设计2孔径、孔深、孔型符合设计3护筒质量及安装坚实不漏水，符合工艺设计4泥浆指标比重不大于1.1g/mm3；含砂率小于2%；黏度1720s5孔底沉渣不大于30cm一般项目1允许偏差护筒顶面位置（mm）50倾斜度（%）12孔位中心（mm）503倾斜度（%）17.1.2.3钢筋笼制作及安装钢筋笼严格按图纸要求施工，本桥均采用B型摩擦桩身配筋形式配筋。(1)钢筋笼分节制作分节制作时先做桩顶节钢筋笼，然后以已经做好的顶节钢筋笼为模具制作下一节钢筋笼，直到钢筋笼按设计要求成型。总长20多米的钢筋笼每节长为9-12m，总长20米的钢筋笼每节长8-12m，25t吊车吊装入孔，两节钢筋笼现场焊接。(2)接头设置根据钢筋定尺长度，钢筋笼由若干定尺段和1个长度调节段组成。按规范要求每个断面的接头数量不大于50%，相邻接头断面间距大于35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm；主筋连接采用焊接，单面焊时其搭接长度不小于10d，双面焊时其搭接长度不小于5d。(3)加强箍筋加强箍筋下料满足D5d长度要求，弯曲及焊接成型需保证箍筋的圆度和直径，双面焊接必须5d且焊缝饱满，无气泡，无焊渣。焊接前用钢筋将其电焊固定，防止双面焊导致加强箍变形。加工好的加强箍筋用石膏笔等分标记主筋焊接位置；桩长范围内加强箍筋除上下各设一根外，中部每隔2-2.5m各设一根，加强钢筋处设4根耳筋。(4)螺旋箍筋螺旋箍筋采用调直机调直，再卷成适合各种直径钢筋笼的圆盘。待每节钢筋笼主骨架成型后按设计要求缠绕绑扎；箍筋间距距桩顶以下2.5倍桩径范围内加密为间距10cm，剩余桩长范围内间距为20cm。(5)钢筋骨架成型为保证下节钢筋笼每根主筋与上节主筋顺利对接，工作支点必须保证在同一水平面；成品的主筋运输、焊接、对接等操作过程中必须保证顺直，加强箍筋必须保证圆度和安装的垂直度。箍筋上等距离标记主筋焊点，保证主筋间距一致。在主筋与加强箍筋焊接前，先将每根主筋用直螺纹连接，待下节钢筋笼制作完毕后，拆开前一节钢筋笼，并做好标记后并运输至存放场地存放。钢筋笼存放、运输前必须将保护层焊接到位。(6)钢筋笼存放及运输钢筋笼运输至施工现场要做到下垫上盖，采用彩条布覆盖，且每分节钢筋笼挂好标识牌，注明桩号、节段号，直径、全笼长。整节钢筋笼运输采用自制运输平车运输至现场安装，运输时车上要设有拖架。钢筋笼制作时要设置十字撑，主笼4m一道，副笼2m一道，以保证钢筋笼不变形。在运输中标志牌不得刮掉，便于校对检验。(7)钢筋笼安装钢筋骨架内按设计要求设加强筋防止在运输和就位时变形。钢筋笼运至施工现场后先进行自检，合格后报监理工程师，监理工程师报检合格后方可进行下一道工序。吊装时应轻放、慢放平稳垂直放入孔内，切忌碰撞孔壁，不可强行下放。若遇阻碍可慢起慢落和正反旋转使其下放，下放过程中要随时检查孔内水位情况，如有异样应立即停止安装，检查桩孔是否有坍塌；钢筋笼现场连接时，上下两节的钢筋笼主筋轴心必须对齐，加强箍筋必须与主筋全部焊接。连接完成后，按要求补焊箍筋使其形成整体。上下节对接完成后，拔掉承托用的钢管或型钢，继续沉放钢筋笼，为避免钢筋笼撞孔壁，要缓慢沉放，并将吊索置于钢筋笼轴线上，不使其摇晃，焊接过程中报监理工程师检查并旁站。钢筋笼按照设计图纸要求在主筋外侧施焊耳筋，以保证钢筋保护层厚度。钢筋笼在清孔结束后，及时放入孔内，钢筋笼采用吊筋固定，吊筋顶部焊接成圆环形，环内穿入钢管横担在护筒上；吊筋下料长度根据测量护筒高程来计算。(8)检孔器制作钻孔桩成孔以后对成孔孔径、倾斜度等要进行检查，在现行施工中检孔器是比较常用的一种简单实用的方法。检孔器形似小型钢筋笼，外径D不小于钻孔桩直径。检孔器的制作采用圆钢16钢筋，检孔器中间采用砼预制块进行配重、要求检孔器必须规则，具有一定的刚度、每2米设置一道十字撑、防止在使用过程中发生变形，同时减少周壁突出，防止在检孔过程中造成对孔壁破坏。检孔器的长度一般为钻孔桩直径的4-6倍。其制作过程中的钢筋搭接等要求与一般钢筋笼的制作要求相同。如下图6.1-2所示：7.1.2-2检孔器制作图(9)钢筋加工注意事项钢筋进场架空堆放有序，覆盖彩条布，标明钢材的规格及用途，并做好标识牌。钢筋下料时采用机械切割