内蒙古开滦化工有限公司设计招标文件.doc

。内蒙古开滦化工有限公司220万吨/年合成气制乙二醇、220万吨/年煤焦油加氢多联产循环经济项目一期工程项目设计及全厂总体设计招标文件招标编号： HBGTSD2009800招标编号： NMKLGCSJ2009/08招标人：内蒙古开滦化工有限公司招标代理机构：河北广通三德招标代理有限责任公司二九年八月目 录第一篇 投标须知2第二篇 设计任务书14第三篇 投标书29第四篇 投标文件格式31第五篇 合同主要条款38第六篇 评标办法44重要说明 本招标文件除封面外共有42页（第1页-第42页），投标人在领取招标文件时请自行核对，如发现缺页、错装等情况，请于购买招标文件后二日内向招标人提出，如未提出，所有责任及由此造成的一切后果均由投标人自负。第一篇 投标人须知前 附 表序号内容规定1项目名称：内蒙古开滦化工有限公司220万吨/年合成气制乙二醇、220万吨/年煤焦油加氢多联产循环经济项目一期工程项目设计及全厂总体设计项目建设规模： 220万吨/年合成气制乙二醇、220万吨/年煤焦油加氢多联产循环经济项目项目地点：内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗大路新区 估算建设投资：346560万元预计开工日期：2010年 3月预计投产时间：2012年7月7日招标范围：见招标须知第三条报价形式：设计费包干报价设计总工期：2011年5月底完成 2资金来源：企业自筹3投标人资格要求：凡具有法人资格的化工类甲级工程设计资质的国内设计院。4投标有效期：60天（日历日）5投标保证金数额为：拾万元整6投标文件份数：正本一份，副本六份7投标文件递交地点： 待定地 址：内蒙古准格尔旗薛家湾镇联系人： 电话： 传真：8受理投标起止时间：2009年9月22日上午8时00分至9时00分递交投标文件截止时间：2009年9月22日上午9时00分9开标时间：2009年9月22日上午9时00分10开标地点：内蒙古准格尔旗薛家湾镇 11标书费3000元整，开标前电汇我公司或开标现场缴纳，本标书售出不退。12招标代理机构：河北广通三德招标代理有限责任公司 地 址：石家庄市广安大街24号财富大厦B座1601室开 户 行：华夏银行石家庄市建设北大街支行帐 号：4730220001819100022939联 系 人：周雪郡、崔太岩电话：（0311）85371905传真：（0311）85520588、（0311）85265276一、 工程概况 1.1 项目名称：内蒙古开滦化工有限公司220万吨/年合成气制乙二醇、220万吨/年煤焦油加氢多联产循环经济项目一期工程项目设计及全厂总体设计1.2招标人：内蒙古开滦化工有限公司1.3项目地点：内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗大路新区 1.4项目建设规模：220万吨/年合成气制乙二醇、220万吨/年煤焦油加氢多联产循环经济项目1.5预计开工日期：见前附表1.6估算建设投资：见前附表1.7资金来源：企业自筹1.8 设计工期：见前附表二、投标人资质要求2.1凡具有法人资格的化工类甲级工程设计资质的国内设计院三、招标范围3.1招标内容：完成220万吨/年合成气制乙二醇、220万吨/年煤焦油加氢多联产循环经济项目一期工程项目设计及全厂总体设计的初步设计、施工图设计、施工图预算、竣工图编制等阶段的全过程设计及相关服务（包括对招标人外委项目的技术归口及协调、配合及工程设计人员的现场服务及编制设备、材料采购招标文件技术规范书及参加评标、合同谈判及甲方认为该工程相关的所有服务）。3.2 工艺装置（1）270万吨/年煤干馏多联产装置（2）煤气预处理（硫胺、粗苯）装置（3）转化造气装置（4）合成气脱硫、脱碳及变压吸附装置其中：20万吨/年合成气制乙二醇装置、20万吨/年多联产煤焦油加氢装置、3.5万吨/年多联产煤气提取混合烯烃装置不在本次招标范围内。3.3 公用工程（1）原煤料仓、罐区及泵房（2）火车、汽车装卸设施（3）总图运输（4）空分、空压站（5）电气工程（6）给排水工程、全厂消防系统（7）暖通工程（8）地面火炬（9）全厂管网（10）循环水、制冷水系统（11）其他公用系统（除污水处理、铁路运输、总变系统、一期固定顶灌区之外的所有公用系统。各装置污水需送到污水处理装置界区）其中：污水处理系统、铁路运输、总变、一期固定顶灌区不在本次招标范围内。3.4 辅助生产设施（1）中心控制室（含检化验）（2）其他辅助生产设施除厂前区（生产调度指挥中心、食堂、浴室、倒班楼和车库）之外所有辅助生产设施）其中：厂前区（生产调度指挥中心、食堂、浴室、倒班楼和车库）不在本次招标范围内。四、投标费用4.1投标人应承担其编制投标文件与递交投标文件所涉及的一切费用。不管投标结果如何，招标人、招标代理机构对上述费用不负任何责任。 五、 招标文件5.1 本招标文件包括下列文件：投标人须知；基础资料及设计任务书；投标书；投标文件格式；合同主要条款；评标办法； 开标前招标代理机构可能增补的其他资料、答疑纪要或补遗记录。 5.2 招标文件的解释5.2.1投标人在收到招标文件后，若有问题需要澄清，应于收到招标文件后两日内以书面形式（包括书面文字、电传、传真、电报等，下同）向招标代理机构提出，招标人将以书面形式予以解答（包括对询问的解释，但不说明询问的来源），答复将在开标前送给所有获得招标文件的投标人，该部分的答复与招标文件具有同等法律效力。 5.3招标文件的修改5.3.1 在投标截止日期前，招标人都可能会以补充通知的方式修改招标文件。5.3.2 补充通知将以书面方式发给所有获得招标文件的投标人，补充通知作为招标文件的组成部分，对投标人起约束作用。5.3.3 投标人收到以上补充通知后同样应以书面方式尽快确认收到了本答复。为使投标人在编制投标文件时把补充通知内容考虑进去，招标人可以酌情延长递交投标文件的截止日期。5.4 招标文件答疑或补充通知的确认投标人收到第8.2款的招标文件“答疑”或第8.3款的招标文件“补充通知”后均应以书面方式尽快确认。5.5 场地考察5.5.1 建议投标人对工程现场和周围环境进行现场考察，以获取投标人自己负责的有关编制投标文件和签署工程设计合同所需的所有资料。考察现场所发生的费用由投标人自己承担。5.5.2 招标人向投标人提供的有关现场的资料和数据，是招标人现有的能使投标人利用的资料。招标人对投标人由此而作出的推论、理解和结论概不负责。六、投标文件的编制 6.1投标文件的语言投标文件及投标人与招标人之间与投标有关的来往通知、函件和文件均应使用中文。 6.2投标文件的组成6.2.1 投标人的投标文件应由商务文件和技术文件组成：6.2.1.1 商务文件投标文件封面；投标书；已缴纳投标保证金的有效证明；法定代表人资格证明书或法定代表人关于本项目投标的授权委托书；投标人资质文件（包括企业法人营业执照、工程设计资质等级证书的复印件）；投标人概况；设计质量保证措施；计划用于实施本设计合同主要人员资历表(包括职称证书、执业资格注册证书等)； 2000年1月1日以来的类似工程项目情况（指所有工程总体设计及类似单套装置设计，包括项目概况表及工程设计合同、装置投产后运行状况）； 2000年1月1日以来的类似工程项目获得奖励的情况（指所设计工程获得奖励情况）；按本须知规定须提交的其它资料。6.2.1.1 技术文件6.2.1.1.1 工程技术方案包括： 拟采用的工程技术方案总说明；总图布置方案及其说明；工艺流程方案及其说明；技术来源方案及其实施说明；主要设备选型方案、设备一览表及建议生产厂家；主要原材料来源及用量预测；建筑工程方案及其说明；公用工程方案及其说明；环境保护方案及其说明；安全设施方案及其说明；节能与综合利用方案及其说明；投资估算；投标方提出的合理化建议6.2.1.1.2 投标人设计质量保证措施；6.2.1.1.3投标人设计进度保证措施；6.2.1.1.4 项目主要技术、经济指标； 6.3 投标人应使用本招标文件提供的格式，但表格可以按同样格式扩展。6.4 投标人在编制和报送投标文件的过程中，由于投标人对招标文件的任何误解或忽略导致发生的任何风险，其责任自负。七、 投标报价7.1 根据项目情况，本项目工程设计招标的报价形式为设计费包干报价。本报价包含了设计人从签订合同之日起开始直至投产全过程所发生的一切费用，主要包括：设计、现场配合，并相应提供设计技术交底，解决施工中的设计技术问题，参加调试、整套启动、试生产考核、竣工验收、达标验收及工程后评价，编制标底与技术规范书、参与招标评标、技术谈判与技术协议签署、负责与其他工程设计单位的总体协调和接口管理及谈判工作等服务所发生的费用，以及由此所产生的风险费用。7.2除非招标文件另有规定,投标报价应为完成招标文件规定的全部工作内容所需的费用。投标人应按照本须知及招标文件提供的格式和要求，就各设计阶段分别报价，并列出详细的报价说明、报价构成及汇总价。投标人的报价如有任何折扣，须在投标文件中注明。投标价格应为含税价格。（设计各阶段见设计任务书）7.3按照国家及行业有关规定，若投标人需聘请设计咨询单位，其投标报价应视为已包含聘请设计咨询单位的咨询费。7.4投标报价中必须包含所有非标设备的设计费用；7.5标书费3000元整，本标书售出不退。 7.6投标人应对本项目的设计工作量进行认真的分析，结合本企业的实际情况和市场竞争情况自主报价。7.7 投标人对设计工作量低估、错估而造成设计费包干价的报价错误，在合同执行过程中不予调整、补偿。7.8 投标人的投标报价不得高于按国家现行标准计算的设计费最高值，否则按无效投标文件处理。7.9 报价说明7.9.1 设计费设计费的投标报价是指投标人根据招标文件所规定的工作范围，提供基础设计文件、初步设计文件、施工图设计文件、非标准设备设计文件、竣工图文件，以及提供相应设计技术交底、解决施工中的设计技术问题、参加分部或整套试运行、性能考核和竣工验收等服务的费用。包括但不限于以下工作内容：(1) 提供初步设计、施工图设计、非标准设备设计、施工图预算、竣工图等文件；(2) 提供设计技术交底、解决施工中的设计技术问题、参加分部或整套试运行、性能考核和竣工验收；(3) 工程设备、材料采购招标文件技术规范书的编制、评标、合同技术谈判及技术配合工作、参与本工程有关的调研和收资工作、施工招标技术配合工作；(4) 对业主外委项目的技术归口及协调； (5) 风险费（包括建设工期调整、收费标准调整等投标人应该预见的各种风险费用）。 八、 投标有效期8.1 投标文件有效期为投标截止日后的60天（日历日），在此期限内，所有投标文件均保持有效。8.2 在原定投标有效期满之前，如果出现特殊情况，招标人可以书面形式向投标人提出延长投标有效期的要求。投标人须以书面形式予以答复，投标人可以拒绝这种要求而不被没收投标保证金。同意延长投标有效期的投标人不允许修改他的投标文件，但需要相应地延长投标保证金的有效期，在延长期内关于投标保证金的退还与没收的规定仍然适用。 九、 投标保证金9.1 投标人在开标前应缴纳拾万元整的投标保证金，此投标保证金是投标文件的一个组成部分。9.2 投标保证金形式为银行汇票或现金。招标代理机构： 河北广通三德招标代理有限责任公司 地 址： 石家庄市广安大街24号罗马假日B座1601室开 户 行：华夏银行石家庄市建设北大街支行帐 号：4730220001819100022939联 系 人：周雪郡、崔太岩电话：（0311）85371905传真：（0311）85520588、（0311）852652769.3 对于未能按要求提交投标保证金的投标，投标人将被视为不响应招标文件而予以拒绝。9.4 未中标的投标人的投标保证金将尽快退还（无息），最迟不超过规定的投标有效期期满后的五个工作日。9.5 中标人的投标保证金，在签署合同协议后扣除向招标代理单位缴纳的中标服务费后予以退还（无息）。9.6 投标人有下列情况，将被没收投标保证金；9.6.1 投标人在投标过程中有弄虚作假行为；9.6.2 投标人在投标有效期内撤回其投标文件；9.6.3 中标人未能在规定期限内签署合同协议。十、 投标文件的签署10.1 投标人需同时提供投标文件的正本一份，副本四份，并明确标明“投标文件正本”和“投标文件副本”。投标文件副本应为投标文件正本的复印件，投标文件正本和副本如有不一致之处，以正本为准。投标时附与投标文件内容一致的U盘贰份，（绘图采用AutoCAD 2004或AutoCAD 14 dwg文件，文本文件采用word或excel格式）10.2 投标文件正本与副本均应使用不能擦去的墨水书写或打印并装订成册，投标文件封面或扉页须加盖投标法人单位公章和法定代表人印鉴方为有效。10.3 全套投标文件应无涂改和行间插字，除非这些删改是根据招标人批示进行的，或者是投标人造成的必须修改的错误。但修改处应加盖投标人法人单位公章和法定代表人印签。 十一、 投标文件的递交 11.1投标书密封袋内装投标书正副本一式四份与标有投标方名称的电子版文件，封口处应有投标全权代表的签字及投标单位公章，封皮上写明招标编号、招标项目名称、投标方名称，并注明“开标时启封”字样。11.1.2 资格证明文件袋内装资格证明文件三份。封皮上写明招标编号、招标项目名称及投标方名称，注明“资格证明文件”字样。11.1.3如果投标方未按上述要求密封及加写标记，招标人对投标文件的提前启封概不负责。11.2 投标截止期11.2.1 投标人应按前附表规定的时间、地点将投标文件递交给招标人。11.2.2 招标人可以按本须知规定以补充通知的方式，酌情延长递交投标文件的截止日期。在上述情况下，招标人与投标人以前在投标截止期方面的全部权力、责任和义务，将适用于延长后新的投标截止期。11.2.3 招标人在投标截止期以后收到的投标文件，将原封退给投标人。 十二、 开标与评标 12.1开标12.1.1 在所有投标人法定代表人或授权代表在场的情况下，招标代理机构将于前附表所规定的时间和地点举行开标会议，参加开标的投标人代表应签名报到，以证明其出席开标会议。12.1.2 开标会议由招标代理机构组织并主持。对投标文件进行检查，确定他们是否完整，是否按要求提供了投标保证金，文件签署是否正确，以及是否按顺序编制。但按规定提交合格撤回通知的投标文件不予开封。12.1.3 发生下列情况之一者，其投标文件无效：投标文件未按规定密封者；未按本招标文件要求加盖投标法人单位公章；未按本招标文件要求加盖投标人法定代表人印鉴；投标书未按本招标文件规定的格式填写，主要内容不全或字迹模糊辨认不清；投标截止时间以后送达的投标文件；投标人法定代表人或其委托代理人未参加开标会；投标人法定代表人参加开标会时，投标人法定代表人出示的居民身份证与企业法人营业执照不符；投标人授权委托人参加开标会时，投标人授权委托人未出示该企业法定代表人关于授权其参加本工程投标活动的委托书；投标人授权委托代理人出示的居民身份证与授权委托书不符；授权委托书未加盖投标法人单位公章；授权委托书未加盖投标人法定代表人印鉴；授权委托书为影印件；未交付投标保证金；投标承诺设计工期超过招标人要求工期的；投标人的投标报价高于按国家现行标准计算的设计费最高值的。 12.2 评标内容的保密12.2.1 公开开标后，直到宣布授予中标人合同为止，凡属于审查、澄清、评价和比较投标的有关资料和情况，评标委员会成员和与评标活动有关的工作人员均不应向投标人或与该过程无关的其他人泄露。12.2.2在投标文件的审查、澄清、评价和比较以及授予合同的过程中，投标人对招标人和评标机构其他成员施加影响的任何行为，都将导致取消投标资格。 12.3 投标文件的澄清为了有助于投标文件的审查、评价和比较，评标机构可以个别要求投标人澄清其投标文件，但不允许更改投标报价或投标的实质性内容。 12.4投标文件的符合性鉴定12.4.1 在详细评标之前，评标机构将首先审定每份投标文件是否在实质上响应了招标文件的要求。12.4.2 就本条款而言，实质上响应要求的投标文件，应该与招标文件的所有规定要求、条件、条款和规范相符，无显著差异或保留。所谓显著差异或保留是指对工程设计范围、工期等方面有重大改变，或者招标代理机构的权力及投标人的义务有重大限制，如果接受了这种有显著差异或保留的投标文件，将会影响其他投标人的合理竞争地位。因此，不符合招标文件要求的招标文件将被拒绝，也不允许投标人进行个性。12.5 错误的修正对于实质上响应的投标文件，评标机构将对其计算上或累计上的算术错误进行审核和修正。其原则为：如数字表示的数额与文字数额不符，则以文字数额为准。修正后的投标文件须经投标人认可，才对投标具有约束力。如投标人不接受修正，则投标文件将被拒绝，投标保证金也将被没收。12.6 投标文件的评价与比较12.6.1 评标机构将仅对按照本须知确定为实质上响应招标文件要求的投标文件进行评价与比较。12.6.2在评价与比较时应根据前附表内容的规定，通过对投标人的资质等级、投标报价、设计组织机构、设计方案、设计单位信誉和实力等综合评价。 十三、 授予合同 13.1合同授予标准招标人将把合同授予其投标文件在实质上响应招标文件要求和按本须知规定评选出的投标人，确定为中标的投标人必须具有实施本合同的能力和资源。13.2中标通知书13.2.1 本次招标结果将在中国招标与采购网上公示，公示期满招标人将以书面形式向中标人发放中标通知书并同时将中标结果通知所有未中标的投标人。13.2.2 中标通知书将成为合同的组成部分。 13.3 合同协议书的签署13.3.1中标人应按中标通知书中规定的日期、时间，由法定代表人或授权代表前往与招标人代表进行签订合同。如果中标人拒绝签订合同，招标人将废除授标，并没收其投标保证金。十四、 未尽事宜14.1 本次招标中标人在投标文件中所确定的本项目设计组织机构在合同执行过程中未经招标同意不得随意变更，但招标人认为不能胜任设计工作的人员中标人必须更换。14.2 未尽事宜执行中华人民共和国招标投标法、工程建设项目勘察设计招标投标办法（国家八部委2号令）、评标委员会和评标办法暂行规定（国家七部委12号令）等。第二篇设计任务书1、工程概况：2 招标内容 ：220万吨/年合成气制乙二醇、220万吨/年煤焦油加氢多联产循环经济项目一期工程项目设计及全厂总体设计。2.1 工艺装置（1）270万吨/年煤干馏多联产装置（2）煤气预处理（硫胺、粗苯）装置（3）煤气转化造气装置（4）合成气脱硫、脱碳及变压吸附装置其中：20万吨/年合成气制乙二醇装置、20万吨/年多联产煤焦油加氢装置、3.5万吨/年多联产煤气提取混合烯烃装置不在本次招标范围内。2.2 公用工程（1）原煤料仓、罐区及泵房（2）火车、汽车装卸设施（3）总图运输（4）空分、空压站（5）电气工程（6）给排水工程（7）暖通工程（8）地面火炬（9）全厂管网（10）循环水、制冷水系统（11）其他公用系统（除污水处理、铁路运输、总变系统、一期固定顶灌区之外的所有公用系统。各装置污水需送到污水处理装置界区）其中：污水处理系统、铁路运输、总变、一期固定顶灌区不在本次招标范围内。2.3 辅助生产设施（1）中心控制室（含检化验）（2）其他辅助生产设施除厂前区（生产调度指挥中心、食堂、浴室、倒班楼和车库）之外所有辅助生产设施）其中：厂前区（生产调度指挥中心、食堂、浴室、倒班楼和车库）不在本次招标范围内。3 招标项目背景 为了拓展非煤产业，内蒙古开滦投资责任有限公司专门成立内蒙古开滦化工有限公司，在内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗大路新区，以西区煤化工基地可以提供的原料和公用工程（包括蒸汽、水、电、甲醇和一氧化碳原料），在东工业基地建设220万吨/年合成气制乙二醇、220万吨/年煤焦油加氢多联产循环经济项目，生产具有市场竞争力的高附加值的化工产品，满足市场需求，以获得长远的经济效益和社会效益，增强企业抵御市场风险的能力，对实现开滦集团在内蒙古的发展战略具有极其重要的意义。内蒙古开滦化工有限公司负责本项目建设和运营。目前煤炭资源往往被作为单一用途来利用，大部分以直接燃烧为主，其他气化、液化也是以单一过程为主。由于煤炭是含有多种杂质的有机混合矿物，无论在燃烧、气化或其他热转化中，其组成、结构以及固体形态使固体颗粒反应速度随转化程度增加而减慢，所以在煤的气化、液化等单个转化过程中要取得较高的转化效率，必须采取措施转化较难转化的部分，导致技术复杂，设备庞大，投资及生产成本高，而且即使在单个生产工艺中取得高效率，其能源总体利用效率也不会很高。同时，现有的各种煤的清洁利用技术都是实现在煤的单个利用过程中污染物有效控制，如对煤燃烧发电系统，为了控制粉尘、SO2、NOx污染物的排放，采用了电除尘或布袋除尘、湿法或干法烟气脱硫、选择性或非选择性烟气脱硝等技术，随着人们对环保要求的提高，新的污染物如小颗粒、汞、VOC、PAH、CO2等不断被发现，要求电厂不断采取新的技术控制各种污染物的排放，从而造成系统投资和运行成本不断增大，而实际上象N的化合物如NH3以及CO2等在化工合成过程中还是重要合成气原料，即使合成过程多余的CO2也很容易采用化学吸收或膜法分离将其分离。本项目所采用的“循环流化床热电气焦油多联产工艺”从煤炭同时是电力、化工、冶金等行业的资源这一角度出发，基于分级转化思想，开发一个以热载体为基础的热电气焦油多联产系统。该系统将煤的热解、气化、燃烧、合成等各过程有机结合，把煤炭中的挥发分转化为具有高附加值的焦油和煤气，而把半焦送往加压气化炉气化产生合成气，部分半焦送锅炉直接燃烧发电和供热等。裂解产生的焦油可作为燃料直接销售或先提取高附加值产品，然后通过加氢以制取燃料油；而产生的煤气可通过变换、合成生产乙二醇等化工产品。通过上述生产过程在系统中的有机耦合集成，简化工艺流程，减少基本投资和运行费用。通过调节系统中各产品的比例，可实现多联产系统的优化运行，降低各产品价格，从而提高煤资源的利用效率，降低污染排放，实现系统整体效益最优化。在煤的液化之外，开辟新的油气产业，缓解国内油气资源相对缺乏的矛盾，可望对我国的能源政策和能源安全产生积极影响。循环流化床热电气焦油多联产技术是将循环流化床燃烧锅炉和干馏煤气发生炉紧密结合，实现在一套系统中电力、煤气、热力和焦油的联合生产。其主要技术特点如下：（1）将循环流化床燃烧炉和干馏炉紧密结合, 实现在一套系统中热、电、气、焦油的联合生产，实现了煤的各种成分的合理有效利用。（2）采用循环流化床固体热载体和中温干馏技术，装置产生的焦油产率高，提油率可达到60%以上，煤气热值较高，可达1216MJ/Nm3以上，CO含量低, 满足国家有关民用煤气规定，不需特殊的制氧设备和CO转换工艺，和同类民用煤气化炉和干馏炉相比，工艺简单，投资省，运行成本低。（3）采用循环流化床燃烧技术，干馏后半焦直接用作锅炉燃料，送燃烧室燃烬，产汽发电，使燃料中气体和固体成份都得到合理的充分利用。因此，装置燃料利用率较高，可达90%以上。（4）应用基挥发份在20%以上的各种煤都适用于这种工艺，该工艺对煤粒度也没有特殊的要求，只是采用普通循环床所需的煤粒度，这就避免了现有民用煤气化和干馏工艺对煤种和煤粒度有较严格的限制的缺点。因此，装置的燃料适应性广。（5）本工艺可实现灰渣综合利用，经循环流化床燃烧后灰渣具有很高活性，可作为水泥掺合料。（6）利用循环流化床高效脱硫、脱硝特点可实现较低的污染物排放，完全满足国家煤清洁利用要求。焦油、煤气、 热力和电力的联合生产是本项目示范工程的主要特点。这也是国家重点鼓励发展的洁净煤技术，它对与实现城市煤气化、保护环境、节约能源，促进我国经济的可持续发展意义重大。乙二醇是一种重要的有机化工原料，主要用来生产聚酯纤维（PET）、塑料、橡胶、聚酯漆、胶粘剂、非离子表面活性剂、乙醇胺以及炸药。也大量用作溶剂、润滑剂、增塑剂和防冻剂等。传统的乙二醇生产方法是走石油化工路线，即由石油加工得到乙烯，乙烯氧化生成环氧乙烷，环氧乙烷进一步水合生产乙二醇。随着世界石油资源的日渐短缺，开辟新的工艺路线已成为当务之急。考虑到我国的能源结构是煤多油少，发展以炭一化合物为原料制取乙二醇的路线，对于我国能源的合理利用、减少对石油的依赖、缓解乙烯供应量的不足都具有极其深远的意义。煤焦油、焦炉气作为重要的炼焦副产品，其产量分别占炼焦煤的4m%和17m%。利用焦化厂廉价的氢源集中对煤焦油进行加氢处理得到优质燃料油或高级溶剂油，具有良好的经济效益、社会效益和环保效益。随着科技发展及石油价格高涨，煤焦油加工又进入了新的历史发展阶段，煤焦油深加工产品也具有更大的市场竞争力。多联产装置煤气中含有大量乙烯、丙烯、乙烷、丙烷等石化原料，作为原料烧掉非常可惜，根据淮南煤矿多联产装置的实际运行结果，多联产烯烃可以通过煤焦油加氢生产的石脑油进行洗脱回收。4 招标项目主要产品方案、产量、原辅材料用量4.1 多联产装置4.1.1原料用量：原料：煤：年耗量270104 吨（337.5 t/h）。4.1.2产品方案、产量产品方案及产量见下表 产品一览表 表4.1-5序号项 目单位产量定额备注1半焦t/h150.7682焦油t/h33.753煤气Nm3/h501824灰焦t/h23.8955蒸汽（3.81MPa，450）t/h627.8（1）煤气：产量：50182Nm3/h，其成分见下表： 煤气质量指标表煤气排送机出口净煤气成分：体积CO%8.21N2%4.59H2%27.73CH4%31.13C2H4%3.11C2H6%6.23C3H6%2.49C3H8%2.24CO2%7.30H2S%2.11H2O%4.22COS等有机硫0.11NH30.52O20.1含苯g/Nm320含萘g/Nm31净煤气热值MJ/Nm322.54（2）煤焦油： 煤焦油产量：年产27万吨/年（33.75 t/h），煤焦油成分见下表 煤焦油成分焦油成分Cad%67.85Had%6.89Oad%18.23Nad%0.88Sad%0.15Aad%3Mad%3（3）半焦150.768万吨/年，其产品质量见下表 多联产半焦规格表 序号半焦成分单位数量1Cad%45.062Had%0.353Oad%2.254Nad%0.065Sad%0.386Fcad%42.217Vad%5.888Aad%51.919半焦热值kcal/kg3317（4）灰焦灰焦23.895万吨/年，热值3500kcal/kg（5）余热锅炉产蒸汽（3.81MPa，450）：627.8 t/h。4.2 气体净化粗苯、硫磺、硫铵4.2.1原料：多联产装置产煤气，产量：50182Nm3/h。 煤气质量指标表煤气排送机出口净煤气成分：体积CO%8.21N2%4.59H2%27.73CH4%31.13C2H4%3.11C2H6%6.23C3H6%2.49C3H8%2.24CO2%7.30H2S%2.11H2O%4.22COS等有机硫0.11NH30.52O20.1含苯g/Nm320含萘g/Nm316净煤气热值MJ/Nm322.544.2.2辅助原料：序号项 目单位小时消耗消耗定额备注1硫酸（98%）t0.5832多联产气中的氨t0.1583多联产气中的混苯t1.04洗油（重柴油）t0.0254.2.3产品（1）粗苯0.8029万吨/年，其产品质量见表3.2-2 粗苯(YB/T5022-93) 表3.2-2序号指标名称粗苯（加工用）溶剂用轻苯1外观黄色透明液体2密度（20），g/ml0.8710.9000.9000.8700.8803馏程75前馏出量（容），wt% -3-4180前馏出量（重），wt % 9391-5馏出96%（容）温度， -1506水分室温（18-25）下目测无可见的不溶解的水（2）硫磺1.1489万吨/年 工业硫磺（GB/T 2449-2006） 表3.2-3项目技术指标优等品一等品合格品硫（S），wt% 99.9599.5099.00水分（固体硫磺），wt% 2.02.02.0灰分，wt% 0.030.100.20酸度（以H2SO4计），wt% 0.0030.0050.02有机物，wt% 0.030.300.80砷，wt% 0.00010.010.05铁，wt% 0.0030.005-（3）硫铵0.6154 硫铵（GB 535-1995） 表3.2-4项目指标优等品一等品合格品外观白色晶体，无可见机械杂质无可见机械杂质氮含量（以干基计），wt% 21.021.020.5水分，wt% 0.20.31.0游离酸，wt% 0.030.050.20铁含量，wt% 0.007-砷含量，wt% 0.00005-重金属含量（以Pb计），wt% 0.005-水不溶物含量，wt% 0.01-注：硫铵作农业用时可不检验铁、砷、重金属和水不溶物含量等指标。4.3煤气非催化纯氧转化与变换装置经过硫铵、粗苯装置的多联产煤气中除富含H2外，还含有30v%左右的CH4以及一定数量的烯烃、烷烃等轻烃，经烯烃提取装置脱出烯烃后，将其转化为合成气是利用多联产煤气的一种有效途径。本项目的下游产品为乙二醇、汽油、柴油等，要求H2与CO的基本比例为3:1（V），即氢碳比SNH2/CO=3。转化后的多联产煤气中H2/CO=3/2，来自转化炉的转化气分两路，一路不进变换，另一路与前来的蒸汽混合后进CO耐硫变换系统，根据H2/CO比例3:1调整进入变换系统的转化气与蒸汽比例。自煤气柜来的煤气经增压至3.0MPa(A)后与来自CO耐硫变换的变换气换热至220，与来自管网的定量3.8MPa蒸汽混合后，进入非催化纯氧转化炉烧嘴，与计量好的来自空分的氧气混合燃烧。非催化纯氧转化炉烧嘴为上烧式，转化炉反应压力3.0MPa。1200转化气进废锅，与经换热后热去离子水在废锅内进一步换热产生3.81MPa饱和蒸汽。换热后的220270转化气进CO耐硫变换系统。来自转化炉的转化气分两路，一路不进变换，另一路与来自蒸汽管网的3.81MPa蒸汽混合后进CO耐硫变换系统，按H2/CO比例为3:1调整进入变换的水蒸气和转化气比例。变换后的合成气经与转化炉进气换热后，与废锅进水换热，经水洗塔洗涤脱尘后，进入脱硫、脱碳、变压吸附制氢及一氧化碳系统。4.3.1原料用量多联产气：37.489 t/h4.3.2产品的产量转化气产量48.9014万吨/年。 转化气组成 表4.4-5 原料名称原料组成（转化炉进口）转化炉出口组成变换炉出口组成mol%mol%mol%CO8.2130.40 10.00 N24.592.32 2.09 H227.7352.15 64.67 CO27.32.50 19.76 CH431.130.40 0.36 C2H43.1100C2H66.2300C3H62.4900C3H82.2400H2S2.111.02 0.92 COS等有机硫0.110.06 0.05 NH30.5200O20.100H2O4.2211.16 2.14 总和1001001004.4 合成气脱硫、脱碳及变压吸附装置下游装置需要符合纯度要求的一氧化碳及氢气，必须对变换合成气进行脱硫分离提纯以达到下游装置工艺气要求。脱硫浓缩气的硫化氢含量需达到超级克劳斯工艺对原料气指标要求。4.4.1原料气：原料气：61.65 t/h.4.4.2产品产量产品一览表 表4.5-3 序号项 目单位产量定额备注1氢气（99.9%）t/h5.1160000 Nm3/h2一氧化碳（98.5）t/h23.687520250 Nm3/hMax m 22000Nm3/h3硫磺t/h1.4364燃料气t/h3.415 招标项目总工艺流程：5.1 干馏炉煤经过粉碎后经皮带输送至炉前大煤斗，经计量皮带计量后，经炉前二个绞龙给煤机给入流化床干馏炉，与气化炉来的高温循环半焦混合，在600左右的温度下进行热裂解。干馏炉采用循环煤气作为流化介质，干馏后的半焦部分从干馏炉底部经滚筒冷渣器冷却后排出，部分和循环半焦经蒸汽鼓风的返料机构返回气化炉。冷渣器冷却采用0.3MPa的35脱盐水换热冷却，冷却后半焦温度低于100，脱盐水升温至80左右进脱氧器，作为锅炉进水。此外，干馏炉出口的一级煤气旋风分离器分离下来的灰（灰和半焦）同样经蒸汽鼓风的返料装置送回气化炉，二级煤气旋风分离器分离下的细灰（灰和半焦）收集后经气力输送送回气化炉。5.2 气化炉循环流化床气化炉采用一次风和二次风流化，半焦在循环流化床气化炉内与空气和水蒸汽进行部分气化反应，产生低热值水煤气，大量的高温半焦随高温水煤气一起通过炉膛出口进入一个高温旋风分离器，被分离下来的高温半焦经分离器的立管经蒸汽鼓风的返料机构送入干馏炉。为了满足气化炉启动要求，本气化炉设置床下油点火器和炉前煤斗和给料机。5.3 预热锅炉经气化炉高温旋风分离器分离后的高温水煤气进入预热锅炉，首先进行补空气燃烧，高温烟气先后流经过热器、省煤器及空气预热器等受热面换热产生过热蒸汽，最后经过除尘通过烟囱排入大气。由预热锅炉产生的蒸汽可供热（或供汽轮机发电，抽汽可用作供热）。除尘产生的煤灰具有良好的活性，可以生产优质建材，包括水泥、砖瓦等。5.4 煤气初净化系统经干馏炉所产生的粗煤气进入气化炉一级和二级高温旋风分离器进行进一步分离以降低煤气中的灰颗粒的含量，分离后的粗煤气进入煤气净化系统，经急冷塔喷水急冷至80脱灰尘及焦油后进间冷器冷却至40入电捕焦油器，间冷器采用系统的循环水冷却。急冷塔采用多联产自备封闭循环水系统循环喷淋。粗净化后的煤气通过煤气排送机送入煤气缓充罐，部分煤气经再循环风机加压后送回干馏炉底部，可作为干馏炉的流化介质。其余煤气进硫胺装置。由电捕焦油器分离出来的焦油排至焦油罐，而后送到间冷器下部的焦油池，收集的焦油泵入焦油中间罐区。中间罐区的焦油经三相分离超级离心机分离出焦油、水、焦渣。分离后焦油固体渣含量小于0.3%（100m），水含量小于2.0%进入焦油罐区。焦渣返回配煤系统，分离水回循环池。自缓冲罐的煤气分为两路，一路升压至20kPa送回干馏炉作流化介质，另一路增压进硫胺装置。5.5 硫铵系统多联产煤气进入硫铵工段的煤气预热器、饱和器，煤气中的氨被硫酸吸收反应生成硫铵结晶，结晶通过离心机分离。5.6 粗苯系统煤气经冷却后进入洗苯塔，用洗油在塔顶喷淋，重柴油与煤气逆流接触，吸收煤气中的苯后成为富油，富油经脱苯塔蒸馏得到粗苯。5.7 混合烯烃提取系统多联产气经二级气体压缩机增压后，并且经压缩机级间冷却后，与解吸塔顶的解吸气、吸收塔底的富吸收油混合，经换热器冷凝冷却后进入油气分离器进行气液分离，气体进入吸收塔底部，与吸收塔顶流下的混合洗油进行逆流接触吸收，油气分离器底部含低碳烯烃的富液由泵送至解吸收塔进行解吸。吸收塔顶部分别注入轻烃油及稳定塔底汽油作为吸收剂。为降低吸收温度、提高吸收效率，吸收塔采用多个中段回流，顶部贫气进入再吸收塔用粗柴油进行二次吸收，塔底富油与经压缩后的多联产气以及解吸塔顶的解吸气混合后进入油气分离器。再吸收塔顶部出不凝干气，不凝干气经进一步压缩后进转化工段。再吸收塔底出来的油料去焦油加氢分馏塔。解吸塔塔底设再沸器，塔顶出来的解吸气返回至油气分离器，塔底油经泵送至稳定塔，稳定塔设塔顶冷凝器及塔釜再沸器，塔顶分凝器液体作为回流返回，气相混合烯烃作为产品出装置。稳定塔底油用泵抽出，作为吸收塔吸收剂使用。系统的燃料气来自烯烃提取后的干气。5.8 煤气非催化纯氧转化系统自煤气柜来的煤气分两种流程，一种流程为增压后先提取烯烃，然后进转化炉生产合成气。计划二期实施。另一种流程为煤气不提取烯烃，直接增压后进氧气非催化转化炉生产合成气。本可研采用该流程。自煤气柜来的煤气经增压至3.0MPa(A)后与来自CO耐硫变换的变换气换热至220，与来自管网的定量的3.8MPa(G)蒸汽先混合后，进入非催化纯氧转化炉烧嘴，与计量好的来自空分的氧气混合燃烧。非催化纯氧转化炉烧嘴为上烧式，转化炉反应压力3.0MPa(A)。1200转化气进废锅，与经换热后的热去离子水在废锅内进一步换热产生3.81MPa的饱和蒸汽。换热至230的转化气进变换系统。5.9 CO耐硫变换系统来自转化炉的转化气分两路，一路不进变换，另一路与来自蒸汽管网的3.8MPa蒸汽混合后进CO耐硫变换系统，根据H2/CO比例3:1的调整进入变换的比例。变换后的合成气经与转化炉进气换热后再与废锅进水换热，经水洗塔洗涤脱尘后，进入脱硫、脱碳、变压吸附制氢及一氧化碳系统。5.10 脱硫、脱碳、变压吸附制氢及一氧化碳系统来自变换的气体进气水分离器脱游离水及微量杂质后，先进粗脱段，然后精脱段、一氧化碳段，最后进入提氢气段。粗脱段经罗茨鼓风机升压到0.15MPa(G)进PSA硫浓缩段得到浓缩至25%以上的硫化氢混合气，该混合气进超级克劳斯硫磺工段。一氧化碳段解析得到工艺要求纯度的98.5%CO，经缓冲罐再增压后进乙二醇装置提氢气段透过相得到工艺要求纯度的