承台、墩柱、盖梁监理实施细则.doc

B13 无锡市高浪路快速化改造 工程监理实施细则（承台、系梁、墩柱、盖梁、墩台帽） 内容提要： 专业工程特点 监理工作流程 监理控制目标与控制要点 监理工作方法及措施 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日期： 江苏省建设厅监制承台、系梁、墩柱、盖（帽）梁工程监理实施细则一、工程专业特点一)、工程概况高浪路工程自蠡湖大道至金城东路，全长约16.6公里，用地宽度控制在35.0m63.5m。高浪路除了跨越运河段和穿越铁路段外，全线设高架路。地面道路根据不同路段的情况布设双向四六车道，全线地面路段为城市主干道。本监理B标合同段包括高浪路自珠江路至312国道段，全长3.5公里，全线设高架道路，含高浪路机场路互通立交、道路、桥梁、交通工程、雨水、电力管沟等等工程的施工与保修阶段监理，及其他众多综合管线、挡土墙等，技术种类多、工艺复杂、质量要求高、工程量特别巨大。 本工程监理工作范围：高浪路、新锡路快速化改造工程BQ1标段、BQ2标段内的地面道路、结构等。工程投标造价约52000万。项目工期要求：2010年02月25日开工，2011年02月28日前完工。二）、工程专业特点BQ1标段施工，即高浪路K10+327.38K11+427.67上部结构（主线：共14联，其中预应力砼连续箱梁13联，钢箱梁1联，共31跨；A匝道共5联，其中预应力砼连续箱梁2联，钢筋砼箱梁3联，共16跨；B匝道共15联，其中预应力砼连续箱梁10联，钢筋砼箱梁4联，钢箱梁1联，共35跨；C匝道共4联，其中预应力砼连续箱梁3联，钢筋砼箱梁1联，共11跨；D匝道共10联，其中预应力砼连续箱梁6联，钢筋砼箱梁3联，钢箱梁1联，共25跨；E匝道共7联，其中预应力砼连续箱梁3联，钢筋砼箱梁4联，共19跨；F匝道共7联，其中预应力砼连续箱梁3联，钢筋砼箱梁4联，共20跨；G匝道共2联为预应力砼连续箱梁，共6跨；H匝道共3联为预应力砼连续箱梁，共7跨。以及机场路主线K4+095.491K5+860.000段（机场路与C匝道拼宽桥预应力砼连续箱梁3联，共9跨；机场路与D匝道拼宽桥预应力砼连续箱梁4联，共7跨）为高架桥（预应力砼连续箱梁和钢箱梁结构）；下部结构：主线下部墩身采用矩形钢筋混凝土双柱式“花瓶型”，三柱式门架墩并设盖梁，墩柱之间系梁连接，匝道桥墩采用板式“花瓶”型；本标段墩身高度为2.5-24.5m之间，各种形式墩共计231个，盖梁22个，各种形式钢筋砼承台231个，桥台三个，桩基采用钻孔灌注桩形式，分为1.2m,1.0m,1.5m,1.6m,1.8m五种直径桩基共计771根，桩身采用C30水下砼。工程投标造价约31000万。BQ2标段施工，即高浪路K11+427.67K13+540.70高架桥上部结构为预应力砼连续箱梁结构（主线：共24联为预应力砼连续箱梁，共65跨；X匝道预应力砼连续箱梁2联，共4跨；S匝道预应力砼连续箱梁2联，共6跨；D匝道预应力砼连续箱梁2联，共6跨；下部结构：桩基554根，承台98个，桥台2个，墩柱96个。工程投标造价约21000万三）、监理依据1)、业主与承包人之间的工程承包合同及补遗书；2）、监理规划及建设工程监理规范；3)、本工程设计文件及有关设计技术联系单；4)、批准的分项工程开工报告（含施工组织设计）。5)、JTJ0412000公路桥涵施工技术规范；6)、CJJ2-2008城市桥梁工程施工与质量验收规范7)、JTG F80/12004公路工程质量检验评定标准；二、监理工作流程图 测量定位检查审核结果测量工程师返回承包人重测不合格 审批开工报告审核工、料、机准备工作混凝土配合试验下达开工令开挖承台、系梁地基1、标高 2、平面位置检查结果监理工程师承包人重测清除钻孔桩沉土清除桩顶混凝土不合格测定桩顶标高检查桩位偏差动测 合格后检查结果监理工程师模板纵、横（长、宽）尺寸模板的稳定性（模板对拉筋的设置）模板砼顶面标高模板检查（模板支架）预埋钢筋位置及预留长度钢筋保护层主筋间距焊缝长度架立筋的设置检查结果监理工程师承包人返工修整 不合格钢筋检查（常规） 检查结果监理工程师承包人返工修整不合格 控制砼浇筑厚度砼振捣方式和时间砼浇筑起止时间及工程数量抽检砼拌和质量及控制作试件混凝土浇筑（常规旁站）混凝土成品检查中间交工检查验收基坑回填分层夯实三、监理工作控制目标及控制要点（一）、监理工作控制目标以严格的监理、热情的事前服务，按施工承包合同文件和技术规范、验收标准等进行监理。建立全面的质量控制体系，强化承包人自检体系的管理，严格做好中间的质量检验以及现场质量验收，搞好工序监测。从而形成承包人自检，监理工程师抽检的二级质量保证体系。工作中强调以事前控制为主，严格开工申请的审批，尽量杜绝施工质量事故的发生，以确保工程质量，达到合格以上等级（市政质监部门核定的综合评分85分及以上）。 (二) 监理工作控制要点1、承台、系梁、墩柱、盖（帽）梁施工实行首件工程认可制度，通过首件认可，确定机具和人员的合理搭配，确定各种施工技术参数，以确保大规模施工质量；2、施工准备阶段的控制要点2.1、测量工程师对承包人的测量工作审查控制要点2.1.1、承包人的测量方案和放样计算书复核。承包人在放样前应将放样的方法（使用的仪器和基桩点位）和放样计算书申报测量工程师复核。2.1.2、对承包人放样作抽样检查。2.2、试验工程师检查控制要点2.2.1、催促承包人作配合比试验、原材料试验，和上报试验报告。2.2.2、对砼生产材料作见证送样。2.3、结构工程师审查控制要点2.3.1、对承包人的施工方案和组织计划提出审查意见。2.3.2、对承包人施工准备工作（人员、设备进场等）检查核实。2.3.3、对承包人施工的安全措施要检查核实。2.4、对承包人开工报告的控制要点2.4.1、施工管理人员组成和责任分工，包括生产管理，质量管理和安全管理。2.4.2、如果分包队伍进场，应附有分包资质证明和分包合同复印件。2.4.3、施工方案包括：承台施工方案、立柱及桥台施工方案等。2.4.4、组织计划包括：施工顺序、劳动力组织、进度计划。2.4.5、投入的人员和数量。2.4.6、安全措施和管理工作安排。2.4.7、测量放样资料。2.4.8、原材料和砼配合比的试验报告。2.4.9、各专业工程师根据对施工准备的检查情况签署意见。总监理工程师签署是否同意开工。如不同意，提出补充要求。承包人继续做好开工准备工作。3、施工阶段控制要点3.1、检查凿除桩头质量控制要点3.1.1、必须要凿除清灌注桩含有浮浆和泥土的桩头，一般在0.51.0m之间；3.1.2、严格控制好钢筋保护层砼不被破坏，一旦发现保护层被破坏后应及时进行处理（或继续向下打砼或修补被破坏的保护层）；3.1.3、如经测量后发现凿除后的桩钢筋笼偏位，则必须要继续向下打砼，直至钢筋笼被纠偏到位；3.1.4、必须要用清水冲洗干净凿除到位的桩后才能进行下道工序施工。3.2、检查承台、系梁施工质量控制要点3.2.1、严格控制钢筋从灌注桩接承台时的质量，必须要按规范规定的长度搭接，并保证钢筋的顺直；3.2.2、必须要按设计要求检查钢筋的品种、规格、数量；3.2.3、模板必须要使用合格的竹胶板或定型钢模，决不允许使用简易模板（如砖模板、土模板等），以保证系梁、承台的表观质量和尺寸符合设计要求；3.2.4、严格控制承台的土方开挖质量，必须要按规定做好垫层砼，并保证尺寸和深度符合设计要求；3.2.5、加强砼施工过程控制，特别要加强对砼坍落度的检查，注重砼的振捣和收光抹面工作，严格控制大体积砼施工质量。3.3、检查立柱施工质量控制要点3.3.1、检查项目部在线外试施工立柱的情况，在施工组织和成品质量都符合总监办要求的情况下，进行首件工程的施工；3.3.2、仔细检查承台与立柱交接处的砼凿毛情况，复查钢筋笼中心位置，确保立柱桩位的准确；3.3.3、所使用的钢筋品种、规格、数量必须要符合设计要求，认真检查钢筋的绑扎质量，重点检查主筋长度，以保证与盖梁的锚固长度符合设计要求，钢筋保护层设置要特别关注，严禁出现保护层不足的问题，避免砼表面出现钢筋“隐形”；3.3.4、重点检查模板质量（包括安装质量），必须要用定型的钢模板进行施工（新模板应进行抛光处理后再使用）；使用的砼隔离剂必须是无色的，且涂抹要均匀；模板的拼缝必须要保证不漏浆和无错台；在安装模板时注意不能碰到钢筋笼，位置安装到位后应再次检查保护层是否满足设计要求，不合格应及时进行纠正；必须要采取有效措施保证模板底部不漏浆；3.3.5、加强对砼质量的检查力度，必须要求项目部对砼进行集中拌和并利用砼搅拌车运输的方式进行施工；水泥、砂、石子、外掺剂和水必须要符合规范要求（特别要注重对外掺剂的掺量和质量的控制）；在拌和楼必须要设有专人对砼的搅拌质量进行控制；3.3.6、全过程控制砼的浇注：现场必须要按要求做好坍落度试验，以判别砼能否用于施工中；倒放砼时必须要设有防砼离析的装置；振捣必须要充分、彻底，但不能出现过振问题，并且振捣棒在振捣过程中不能接触模板；立柱顶部的砼必须要有二次振捣的工艺，以避免顶部砼水泥浆集中的问题，确保表面砼强度，同时要对顶部砼表面进行凿毛处理；必须要复核立柱的顶标高，不符合要求应及时进行纠正；3.3.7、认真检查脱模工作，必须要等砼达到规范要求的强度后才能进行脱模，脱模中必须要小心，避免人为的啃、碰；3.3.8、加强砼的养护工作，必须要设有专人负责，要保证砼在养护期内表面湿润，一般可使用塑料薄膜养护，但在高温的天气下，必须要用保水性好的渗水土工布覆盖养护的方法 ，避免砼表面出现细小的裂缝。同时注意墩柱顶面的养护保湿工作。3.4、检查盖梁（台帽）施工质量控制要点3.4.1、复核立柱的顶面标高，偏差必须要在规范范围之内；3.4.2、认真检查模板质量（包括模板安装质量），必须要用定型的钢模板进行施工（新模板应进行抛光处理后再使用）；使用的砼隔离剂必须是无色的，且涂抹要均匀；模板的拼缝必须要保证不漏浆和无错台；重点要检查底模的安装质量，必须要保证底模支撑稳固，标高符合设计要求，与立柱交叉的局部必须要采取有效措施防止漏浆问题；3.4.3、所使用的钢筋品种、规格、数量必须要符合设计要求，认真检查钢筋的绑扎质量，重点检查钢筋骨架的施工质量（特别是焊缝质量和钢筋接头的布设必须要符合规范要求），在安放钢筋骨架时，要严格安装设计图纸位置进行施工，钢筋保护层设置要特别关注，严禁出现保护层不足的问题，避免砼表面出现钢筋“隐形”；3.4.4、由于钢筋绑扎密度大，特别是角度大的盖梁（台帽）两端，为了不影响砼施工，在征得总监办和设计代表的同意下，可以考虑部分箍筋位置作适当调整；3.4.5、加强对盖梁（台帽）预埋件施工质量的控制，加强支座预埋钢板和防雷接地装置的安装检查工作。3.4.6、全过程控制砼的浇注：现场必须要按要求做好塌落度试验，以判别砼能否用于施工中；倒放砼时必须要控制分层厚度；振捣必须要充分、彻底，但不能出现过振问题，并且振捣棒在振捣过程中不能接触模板，特别是在箍筋较密集的局部要加强振捣（可以用小振捣棒进行施工）；顶部的砼必须要有二次振捣的工艺，以避免顶部砼水泥浆集中的问题，确保表面砼强度，同时要对顶部支座垫层处的砼表面进行凿毛处理；3.4.7、在施工顶部砼时，必须要按设计要求进行调坡，以保证各点标高符合设计要求；3.4.8、认真做好支座垫石、防震挡块砼的施工，必须要保证支座垫石的位置、标高和砼的强度符合设计要求，防震挡块的位置和砼的表观质量必须要符合设计要求；3.4.9、认真检查脱模工作，必须要等砼达到规范要求的强度后才能进行脱模，脱模中必须要小心，避免人为的啃、碰；3.4.10、加强砼的养护工作，必须要设有专人负责，要保证砼在养护期内表面湿润，一般可使用塑料薄膜养护，但在高温的天气下，必须要用保水性好的渗水土工布覆盖养护的方法 ，避免砼表面出现细小的裂缝。四、监理工作方法及措施一）、监理工作方法1、测量定位检查；2、基坑开挖检查，严格控制承台的土方开挖质量，必须要按规定做好垫层砼，并保证尺寸和深度符合设计要求3、破桩头，桩基应变动测；4、模板制作、安装检查；4.1、模板制作：模板材料应根据工程质量要求采用木模、钢模、防水胶合板等建筑材料，所选用材料报总监理工程师批准。模板制作允许偏差（见表一）。模板制作允许偏差 表一名 称项 目允许偏差（mm）名 称项 目允许偏差（mm）木模板制作模板长度和宽度不刨光模板相邻两板表面高低差刨光模板相邻两板表面高低差平板模板表面最大的局部不平 （用2米直尺检查）1）刨光模板2）不刨光模板拼合板中木板间的缝隙宽度拱架、支架尺寸榫槽嵌接紧密度53135252钢模板制作外形尺寸 1）长和宽 2）肋高面板端偏斜连接配件（螺拴、卡子等）的孔位孔中心1.5板面的间距板端孔中心1.5板面的间距沿板长、宽方向的孔板面局部不平（用300mm长平尺检查）板面1.5板侧挠度0， 150.50.30，0.50.61.01.04.2、模板安装：4.2.1、检查模板及其支架的结构稳定性。4.2.2、检查模板在砼浇筑过程中是否会发生变形和倾斜、松动、沉降等。4.2.3、施工用的脚手架是否与模板相连接。4.2.4、所有模板的连接缝、空隙是否堵塞和平整、防止漏浆可用胶带纸贴缝等方法，以保持外观平整、美观。模板安装允许偏差（见表二）。 模板安装允许偏差 表二名 称项 目允许偏差（mm）名 称项 目允许偏差（mm）模板标高1）基础15装配式构件支承的标高2，52）柱、墙和梁10相邻模板两板表面高低差23）墩、台10模板表面平整（用2米直尺检查）5模板内部尺寸1）上部构造的所有构件5， 0预埋件中心线位置32）基础30预留孔洞中心线位置103）墩台20预留孔洞截面内部尺寸10， 0轴线偏位1）基础15拱架和支架纵轴的平面位置跨度的11000,302）柱或墙83）梁10曲线形拱架的标高（包括建筑拱度内）20，104）墩台105、钢筋检查及钢筋材料检查：5.1、要求承包人按规定的频率，对每批进场钢筋抽检。抽检内容为：强度、伸长量、冷弯、焊接试件等，以及监理工程师认为需要而指定的试验项目。抽检合格后，方可加工并在工程上使用。注：钢筋表面的浮皮，铁锈应清除干净。5.2、各种钢筋接头的检查：5.2.1、接头的搭接长度（按规范化要求）；5.2.2、接头位置：接头应设置在内力较小部位，并错开布置，接头间距离不小于1.3倍搭接长度。配置在搭接长度区段内的受力钢筋，接头的截面面积占总截面面积的百分率应附合表三。接头位置离钢筋弯曲处的距离不应小于10d,不要在构件最大弯距位置处做接头。 接头焊接质量检查； 钢筋的成形加工和绑扎检查（见表四）（见表五）； 预埋筋的位置及预埋长度的检查； 钢筋保护层检查：钢筋成形加工必须严格按图纸要求进行。允许偏差应在规范要求之内。搭接长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率表三接头形式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注：1、搭接长度区段内是指35d长度范围内，但不得小于50cm（d钢筋直径） 2、在同一根钢筋上应尽量少设接头。钢筋位置允许偏差表四项次项 目允许偏差（mm）1两排以上受力钢筋的钢筋排距5基础、墩、台、柱、肋203钢筋弯起点位置204箍筋、横向钢筋间距105钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径56保护层厚度基础、锚碇、墩台10梁、柱、拱肋5加工钢筋的允许偏差表五项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸56、混凝土浇灌旁站检查6.1、使用商品砼时，必须由试验工程师同意后，方可使用，但应随时观察其砼的搅拌质量和按频率抽检砼拌和物的坍落度及试件。6.2、砼浇灌，振捣的检查6.2.1、在浇灌前检查仓内基底或施工缝的处理情况。6.2.2、在砼入仓前，应对仓内彻底进行清理，排除积水，清除杂物、污垢。6.2.3、检查施工缝是否凿毛，并用清水冲洗干净。清除松动的砼及浮皮等。6.2.4、检查钢筋及预埋钢筋位置是否正确。6.2.5、在浇灌过程中，应要求操作人员严格控制振捣时间和铺筑厚度。防止漏振和过振，倾卸砼时防止砼离析。注：浇筑厚度参见附表六。6.2.6、在浇筑砼过程中，如发现砼表面泌水过多时，应要求施工人员在不扰动已浇砼的条件下，将水吸干，以保证砼质量。6.2.7、浇筑过程中，应随时观察及检查模板、钢筋及预埋件在施工过程中是否发生扰动或移位和变形。6.2.8、做好现场施工记录，记录浇筑过程中的抽检情况及数据（起止时间、间断情况、事故等）6.2.9、现场监理应旁站抽样做砼试件。6.3、混凝土构造物成品检查。6.3.1、检查构造物的轴线位置和外形尺寸。6.3.2、检查构造物混凝土表面质量。混凝土分层浇筑厚度表六项 次捣 实 方 式浇筑层厚度（cm）1用插入式振动器302用附着式振动器303用表面振动器无筋或配筋稀疏时25配筋较密时154人工捣实无筋或配筋稀疏时20配筋较密时15 承台实测项目 附录一项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2尺寸（mm）30尺量：长、宽、高检查各2点3顶面高程（mm）20水准仪：检查5处4轴线偏位（mm）15全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点 立柱实测项目 附表二项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2相邻间距（mm）20尺或站仪测量：检查顶、中、底3处3竖直度（mm）0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点4柱、（墩）顶标高（mm）10水准仪：测量3处5轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点6断面尺寸（mm）15尺量：检查3个断面7节段间错台(mm)3尺量：每节检查2-4处 墩、台身实测项目 附表三项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(Mpa)在合格标准内按附录D检查2断面尺寸(mm)20尺量：检查3个断面3竖直度或斜度(mm)03且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点4顶面高程(mm)10水准仪：测量3处5轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点6节段间错台(mm)5尺量：每节检查4处7大面积平整度(mm)52m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处8预埋件位置(mm)符合设计规定，设计未规定时：10尺量：每件 墩、台帽或盖梁实测项目 附录四项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(Mpa)在合格标准内按附录D检查2断面尺寸(mm)20尺量：检查3个断面3轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点4顶面高程(mm)10水准仪：检查35点5支座垫石预留位(mm)10尺量：每个注：施工中各检查项目的规定值或允许偏差按公路桥涵施工技术规范进行控制；但若公路桥涵施工技术规范的规定值或允许偏差大于市政桥梁工程质量检验评定标准，则以后者为准。钢筋混凝土承台、系梁、墩柱、盖（帽）梁质量监理检查项目 附表五项目质量要求及允许误差（mm）检验及认可备注检验频率检验方法检验程序认可程序施工缝凿毛、清洗浇筑前铺12cm，1:2水泥砂浆100%目测承包人自检监理工程师模板承台(系梁）墩身墩柱桥台（盖梁）承包人自检监理工程师轴线偏位1510810每个2处经纬仪断面尺寸10、205、103、85、 10各3处尺量垂直度60.1%H每侧面2处经纬仪平整度3333每面4点2m直尺相邻高差木模3钢模2333尺量钢筋受力筋间距20202010每4个断面尺量承包人自检监理工程师箍筋间距20202020每个5处尺量主筋长度51051051051030%尺量保护层厚度101055每个6处尺量混凝土成品检验轴线偏位15108104点取平均值经纬仪和尺量断面尺寸20105、 8105点取平均值尺量顶面标高1010105每个4处水准仪垂直度0.25%H250.15%H100.25%H25每侧2处垂线相邻间距101处钢尺二）、监理工作措施（一）、承台、系梁、墩柱、盖（帽）梁工程常见质量问题和通病、原因及防治措施1、混凝土强度偏低1.1、形成原因1.1.1、无堆放水泥的库房，水泥堆放在未进行硬化的地面；水泥库房的地面没有硬化或防潮措施，至使水泥受潮，水泥标号降低，影响砼强度；1.1.2、不同规格的砂石料混堆。碎石的压碎值、针片状、级配等指标达不到要求，砂石料的含泥量过大，黄砂中含有较多的木炭、卵石、泥块等杂质，黄砂的级配差，石英含量低；1.1.3、砂、石料和拌和用水计量不准确或根本就没有计量；1.1.4、混凝土拌和用水不符合要求；1.1.5、未按审批的砼配合比进行施工。1.2、防治措施1.2.1、应选择在地势较高处搭设地面硬化、且有防潮处理的水泥库房；1.2.2、对进场用砂石料进行自检优选，选用含泥量低的砂，扩大砂石料的堆放场地，并硬化，分类堆放。应用高压水泵对含泥量较高的粗集料进行冲洗；1.2.3、现场应设置计量设备，砼浇筑前应测定砂石料含水量；1.2.4、应选择合格的拌和及养生用水；1.2.5、严格按审批的砼配合比进行施工。2、混凝土构件出现裂纹、裂缝2.1、形成原因2.1.1、水泥安定性不合格；2.1.2、大体积砼未采用缓凝和降低水泥水化热的措施；2.1.3、未及时养生；2.1.4、同一结构物的不同位置温差大，导致砼凝固时因收缩所产生的收缩应力超过砼极限抗拉强度或内外温度大表面抗拉应力超过砼极限抗拉强度而产生裂缝；2.1.5、基础与支架的强度、刚度、稳定性不够引起的裂缝。2.2、防治措施2.2.1、采用安定性合格的水泥；2.2.2、大体积砼应优选矿渣水泥、粉煤灰水泥等低水化热水泥；2.2.3、优化配合比：改善骨料级配、降低水灰比、掺加粉煤灰等混合材料、掺加缓凝剂；2.2.4、用遮阳凉蓬的降温措施以降低砼水化热、推迟水化热峰值出现；2.2.5、及时养生；2.2.6、同一结构物的不同位置温差应在设计允许范围内；2.2.7、基础与支架应有较好的强度、刚度、稳定性并应采取预压措施。3、混凝土构件出现冷缝3.1、形成原因3.1.1、大构件砼分层浇筑时，砼浇筑间断时间较长，下一层浇筑的砼已经初凝才浇筑上一层的砼，将导致浇筑的砼形成低强度的夹层。3.2、防治措施3.2.1、大构件砼分层浇筑时间较长，应增加搅拌能力；3.2.2、掺入缓凝型减水剂；3.2.3、改善浇筑工艺以确保分层浇筑的间断时间小于前层砼的初凝时间。4、混凝土离析4.1、形成原因4.1.1、集料级配不合格引起砼离析；4.1.2、砼自由倾落高度大而未设置减速装置；4.1.3、浇筑过程中过振。4.2、防治措施4.2.1、采用级配合格的集料；4.2.2、砼自由倾落高度超过2m时，应设置串筒、溜槽，或振动溜槽等设施，且串筒出料口下面的砼堆积高度不得超过1m，倾落高度超过2m时，应设置减速装置；4.2.3、振捣时，砼停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆即可，不得超振。5、混凝土表面有蜂窝、麻面、气孔5.1、形成原因5.1.1、砼浇筑时漏振；5.1.2、模板漏浆。5.2、防治措施5.2.1、砼浇筑过程中插入式振动器的移动间距不应超过其作有半径的1.5倍，与侧模应保持5-10cm的距离，插入下层砼5-10cm的深度；5.2.2、表面振动器移位应能覆盖已振实部分；5.2.3、控制砼分层浇筑厚度，对于插入式及附着式振动器不宜超过30mm；5.2.4、模板拼接紧密，并加止水带，防止漏浆。6、混凝土施工缝处理质量差6.1、形成原因6.1.1、施工缝未凿毛；6.1.2、用钢筋拉毛代替凿毛；6.1.3、施工缝凿毛时间过早导致砼表面松散。6.2、防治措施6.2.1、应在设施工缝的先浇砼强度达到2.5Mpa后进行凿毛；6.2.2、凿毛后毛面应用清水洗刷干净。7、混凝土漏浆、表面平整度差7.1、形成原因7.1.1、模板周转次数较多表面不平整；7.1.2、模板刚度不够而造成变形；7.1.3、相邻模板拼缝过宽且未做有效处理；7.1.4、模板的榫槽嵌接不紧密造成跑模。7.2、防治措施7.2.1、采用平整度好，刚度符合要求的模板；7.2.2、处理好模板拼缝；7.2.3、将模板的榫槽嵌接紧密。8、砼构件表有泌水现象、色差大8.1、形成原因8.1.1、砂、石料级配差；8.1.2、矿渣水泥泌水性大，导致砼保水性差；8.1.3、振捣过度。8.2、防治措施8.2.1、应确保砂、石料具有良好的级配；8.2.2、采用泌水率小的水泥；8.2.3、振捣恰当。9、钢筋接头设置不符合要求9.1、形成原因无专门技术人员配筋或配筋人员业务水平较低，对接头所形成的弱强度断面的危害性意识不够。9.2、防治措施9.2.1、应专门技术人员配筋，同时提高配筋人员业务水平；9.2.2、受拉主钢筋焊接接头应避开最大应力断面；9.2.3、受拉主筋接头在同一断面数量不得超过50%；9.2.4、钢筋接头距钢筋变起点距离应不小于10d。10、预制安装的钢筋骨架扭曲10.1、形成原因10.1.1、未在坚固的工作台上进行拼装；10.1.2、钢筋骨架刚度、稳定性不够时未增设加强钢筋。10.2、防治措施10.2.1、应在坚固的工作台上进行钢筋骨架的拼装焊接；10.2.2、钢筋骨架刚度、稳定性不够时应增设加强钢筋。11、焊接钢筋不处于同一轴线上11.1、形成原因11.1.1、搭接焊的钢筋接头未打折；11.1.2、搭接焊的钢筋接头先焊好后再打折成S形；11.1.3、闪光对焊的接头有错位；11.1.4、帮条焊只有一根帮条。11.2、防治措施11.2.1、搭接焊的钢筋接头焊前应打折；11.2.2、闪光对焊的接头应对齐；11.2.3、帮条焊应有两根帮条。12、焊接强度不够12.1、形成原因12.1.1、电流过大，钢筋接头局部烧伤；12.1.2、搭接焊、帮条焊焊缝长度、宽度、厚度不足，焊渣未及时清除；12.1.3、未能选择合适的焊条，如级钢筋使用结422的焊条焊接；12.1.4、冬天焊接过火；12.1.5、焊接后接头骤冷。12.2、防治措施12.2.1、选择合适的焊条，如级钢筋接头应采用结502或结506的焊条，并且使用前应在烘箱烘干；12.2.2、冬天焊接防过火；12.2.3、焊接后接头防骤冷；12.2.4、应进行岗位培训，持证上岗，坚持自检。13、钢筋受污染、锈蚀严重13.1、形成原因13.1.1、钢筋加工场地没有硬化；13.1.2、安装好的钢筋没有用垫块垫好；13.1.3、没有采取防雨防潮措施；13.1.4、钢筋加工安装后长时间不浇筑。13.2、防治措施13.2.1、钢筋加工场地应硬化；13.2.2、安装好的钢筋应用保护层垫块垫好；13.2.3、应采取防雨防潮措施；13.2.4、加工安装后要及时浇筑砼；13.2.5、已锈蚀的钢筋要用钢丝刷除去浮锈后方可浇筑砼。14、钢筋间距不一，钢筋保护层厚度不足、盘圆钢筋使用前不调直14.1、形成原因14.1.1、质量意识差，责任心差；14.1.2、质保体系不健全，没有认真进行自检；14.1.3、保护层垫块偏少或偏薄。14.2、防治措施14.2.1、提高施工人员质量意识，加强工作责任心，认真进行自检；14.2.2、安装足够的合格的保护层垫块；14.2.3、盘圆钢筋应调直后使用。（二）、承台、系梁、墩柱、盖（帽）梁工程安全、环保措施1、电、焊工、起重工等特殊工种必须要有上岗证；2、开挖基坑时，如对邻近建（构）筑物或临时设施有影响时，应采取安全防护措施；3、挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时，机身距坑边