山东东营某厂房网架制作安装工程施工组织设计.doc

第一章 工程概况一、工程概况1、工程名称： 2、建设单位： 3、设计单位： 4、工程建设地点：山东东营本工程网架建筑面积约为8400多平方米，平面尺寸为140m60m。本网架结构类型为正放四角锥三层网架，焊接球节点。下弦多点支撑，跨度为60m，网架下弦高度为+10.000m，网架横向网格尺寸为3500m，纵向网格尺寸为4000。网架所有构件除锈等级为Sa2.5，防腐采用环氧富锌底漆，厚度不小于75。 二、 编制依据1、根据甲方提供的招标文件和答疑文件。2、根据甲方提供的招标图纸3、根据我公司的质量手册、程序文件、作业指导书。4、投标文件遵循的标准及规范。序号规范、标准名称编号或文件1钢结构设计规范GB500172网架结构设计与施工规程JGJ73建筑结构荷载规范GB500094建筑抗震设计规范GB500115网壳结构技术规程JGJ616网架结构工程质量检验评定标准JGJ787压型金属板设计与施工规程YBJ2168建筑结构焊接规程JGJ819冷弯薄壁型钢结构技术规范GB5001810钢结构工程施工质量验收规范GB5020511焊接质量保证GB/T 12467-1246912钢结构防火涂料应用技术规程CECS2413钢网架检验及验收标准JG1214碳素结构钢GB70015厚度方向性能板GB531316钢结构管道涂装技术规程YB/T925617钢结构制作工艺规程DGJ08-21618球型支座技术条件GB/T 1795519埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB98620钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB1134521涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892322钢的力学及工艺性能试验取样规定GB297523低合金高强度结构钢GB/159124结构用无缝钢管GB816225金属拉伸试验方法GB/T22826工程测量规范GB5002627屋面工程技术规范GB5020728建筑施工安全检查标准JGJ5929建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130200130建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80三 、施工总体部署及方案（一）、工程管理目标 1、工期目标按招标文件要求计划和我公司的安排：总工期在60天内完成整个网架工程合同范围内的施工任务，拟订计划开工日期以甲方书面通知为准。 2、质量目标达到国家验收合格标准。 3、安全生产目标按照国家行业标准建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）检查落实。杜绝死亡，死亡率为零，控制重伤，重伤率不大于0.1%；减少轻伤，负伤率不大于0.5%。 4、文明施工目标 创东营市文明工地称号，并获得相应荣誉称号。 5、服务目标 建造业主满意工程 （二）、施工段的划分及施工程序 1、施工段的划分 根据本工程的结构特点划分一个施工段，即网架拼装安装部分。 2、施工工序 1）、技术准备 根据施工现场的特点及设计图纸等进行网架、钢结构屋架图纸的深化和优化设计，并编写科学、切实可行的施工组织设计； 2）、生产准备 对于本工程施工所需要的机械设备、机具、人员等组织计划进场，对现场安装所需要的副材等计划采购； 3）、现场准备 对现场进行合理的规划，确保各个生产要素得到最科学的搭配以满足实际施工要求； 2、现场施工及资料管理 对现场进行合理的规划，确保各个生产要素得到最科学的搭配以满足实际施工的要求； 3、竣工验收 4、组织机械、机具、人员等的退场 5、工程保修（三）、施工方案总体设想 1、深化设计总体方案 若我公司中标，即刻有我公司技术部门组织任命对应于本工程相关专业的工程师、专业设计师，并由项目总工带头开展结构深化图、计算验证、安装图和进行一些必要的结构试验。技术工艺部门配合完成加工图、工艺文件、节点构造、施工方案等工作。同时，若我公司中标后，我公司同时将与设计院及业主等单位联系，保证所有的深化设计、加工图、安装图、施工方案的设计制定工作都将在设计院及业主的领导和监控下，并接受设计院和业主的有关设计等方面所有的建议和审查意见。2、加工工程总体方案根据对我公司的初步深化设计分析，整个三层网架网架工程的构件加工主要有网架构件等。根据施工顺序：由材料部门分别对网架焊接球、杆件等构件进行加工。开始加工前由设备部根据设计要求对整个加工设备检修一次，并有关的加工人员进行技术交底，明确设计要求和加工进度要求。加工进度按照现场安装进度进行加工，确保工程现场的不会因材料原因而拖延工程进度。 3、现场安装总体方案本三层焊接球网架工程安装总体方案为：网架的安装：采用分条分块地面拼装，分条整体吊装。具体分析见后面相关章节分析。第二章 施工进度计划及保证措施一、施工进度计划（一）、综述该工程工期紧、工程量大、工序复杂，必须设法排除影响工程施工的一切不利因素，统筹规划、科学安排，充分发挥我公司的综合实力和资源优势，确保在60天内完成招标文件所要求的各项施工内容，不拖延工期。（二）、计划开竣工日期 1.工期要求：实施工期60日历天。 2.计划开工日期：甲方书面通知为准。 3.计划竣工日期：自开工日内60天内完工。（三）、各节点工期的控制措施 1.钢结构制作工期：施工时间15日历天。（含深化设计） 2.钢结构运输工期：施工时间20日历天。 3.钢网架拼装、安装工期：施工时间48日历天。 4.竣工验收、撤场：施工时间1日历天。（四）、施工进度计划网络图其进度计划及网络图见附录三二、施工进度、工期保证措施我公司已成功实施多个大型重点项目钢网架的施工，若我公司中标，将一如既往以次项目为公司的头号重点项目，从多方面对项目部的工作给予最大支持。根据加工制作进度和施工总进度计划，采用预控法设置各工序进度控制点，细化各分项工程及各分段工序的进度计划，综合分析资源状况，制订出科学合理的进度计划体系和保证措施。每项工作都应根据工期控制点和施工能力科学排定，各项进度计划之间应协调一致、紧密配合，如出现进度紧张时，应采取增强资源或加班加点作业等措施，同时应每周根据进度的实际及变化情况编制滚动计划，以便及时修订计划和采取相应措施，决不允许因某一进度控制的失控而影响到其他工序或分项项目。主要做到以下几点:1.加强员工的思想教育、明确各自的责任和施工进度要求，确保阶段性计划完成。2.对施工进度实行动态管理，根据实际情况及时调整安排，确保工程的顺利实施。3.做到物资供应计划的合理性、细致性，机械设备状况的良性运作，水电供应正常，现场道路畅通。4.合理组织调配各方面资源，充分发挥各自的优势，达到施工效率的最大化，人员工作状态的最佳化。5.科学安排，合理组织，抓住重点难点，加强管理，确保工期目标的实现。6.协调业主、监理、设计等各方面的关系，及时处理影响工期的不利因素，达到相互谅解、相互支持，确保施工顺利进行。（一）、施工进度组织保障措施1.组建目标一致、权力集中、分工明确、精干高效、对项目实施全过程、全方位管理的强有力的项目经理部，确保项目经理部高效率运作。2.组建一支施工经验丰富而且能打硬仗的施工队伍。（二）、施工进度设计技术保障措施1.设计保障措施（1）公司技术部将派专业工程师与设计单位密切配合，以便于充分的技术协调，缩短配合、协调的时间同时公司设计院、技术部将抽调充分的资源（如设计及工艺人员，计算机及配套设备和人员）来确保加快设计进度。（2）深化化设计公司将抽调充分的设计人员，工艺人员及其他有关的工程技术人员，配套服务人员及有关设备、软件。如遇特殊情况公司也可采取特殊的措施来控制。2.技术保障措施加强技术管理，提高施工管理水平，及时解决施工中出现问题，做好各种协调工作。施工中应采取先进的设备及技术，合理调配人力物力，力争工程按期完成。合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。公司还设计好一套备用安装方案，以防现场环境条件出乎预想的变化。与现场作业主、监理人员和设计人员、土建单位作好有关控制、交叉作业以及各方面的关系，确保不因施工质量问题，土建施工质量（如轴线、标高），现场与其他单位协调配合问题而影响工期和要求。工作平台及支承结构必须以最大荷载及最不利因素考虑来设计，并使其在支承面垫实，固定可靠。做好安全防护工作，尽可能使各项工作有较大的安全度准备好预备安装队员，及时到零部件，带足备件和施工的加工机械和工具，以保证能现场解决的问题就在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。（三）、施工进度加工制作保证措施1.准备工作：（1）总体计划及生产作业计划应及时、详细、周密、科学、合理。同时把同期的其他工程提前或约后，尽可能减少同期的其他工程量。（2）对加工设备在加工前进行检修、保养、维护，确保设备运行正常。（3）对有关的技术、管理质检及车间生产工人进行培训，保证有关人员熟悉工艺文件、技术要求、施工管理，从而保证加工制作过程控制的顺利进行。（4）提前设计、采购、制作好有关的夹具及有关针对性的加工设备，确保加工顺利和充分发挥现有的设备的加工能力，使设备加工能力尽可能根据需要达到平衡。（5）对新工艺、新方法进行预演，确保采用的工艺技术和方法可行、成熟、高效。（6）对加工能力进行适当的储备。2.制作加工：（1）图纸、人员、设备、材料及时到位（2）作业计划详细、周密，应根据实际变化情况进行滚动式修改和编制，确保日、周、月的生产进度满足决体工期计划要求。（3）加强检验、测量、试验人员的配置，做到各工序及时检验、及时放行、及时处理，同时做到对生产过程中工艺、方法的严格控制，务使制作加工一次成功，减少不必返工。（4）储备适当的工程技术人员和生产工人。（5）努力根据各种不同的物件的数量、工艺方法与所加工设备进行综合平衡，尽量减少设备的闲置，以充分发挥设备的整体加工能力。（四）、施工进度现场施工安装保证措施1.提前进行安装方案及对安装方案的论证，确保安装方案科学、合理、可行。2.提前做好安装前的各项准备工作，包括堆放场地、吊装设备、测量设备、加工设备及有关人员等，务必使安装工作顺利进行。3.充分考虑人员因素、技术因素、计划因素、设备机具因素、气候环境因素、其他施工单位影响的因素，要有预见性，作好一切应对准备。做到事前控制。4.科学合理安排施工工艺，确保网架同时分条拼装、吊装。这是保证施工工期的关键所在。5.作好交叉施工作业工作为了缩短工期，各工序、过程交叉施工，如设计、采购、生产准备、制作加工、安装等，只要具备下道工序开工的条件即可展开作业，以达到缩短总体工期的目的，同时应加强科学的管理、计划、检查、协调，使过程控制顺利进行，以达到加快工期进度的目的。 6.激励措施 对各阶段的工作要及时总结，做到有奖有罚。7.经济措施 为保证工程安进度进行，应以最大的努力保证资金落实，并用经济奖罚制度对进度进行控制激励。（五）、施工进度的其他保障措施1.信息管理措施利用微机编制总体进度计划，其中包括每周预计完成工程量和形象进度；在根据工程总体计划编制日工作计划。施工中遵循进度计划安排执行，由项目总工全面负责，督促检查，实施工程目标进度管理，做好长计划短安排，天天有检查周周有分析。及时解决施工中问题。采用的施工进度计划与周、日计划相结合和各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。严格完成当日施工计划，不完成不收工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题（如不按计划完成），并及时采取对策。2.检查督促措施每道工序的当日工作量由各班组长负责检查、督促完成，并且在完工后立即向项目总工汇报，并领取第二天工作安排。注意每道工序交接应办理互检手续认可。加强计划、管理和协调，做到早计划、严管理、勤协调，项目组成员每天都必须在施工工地。3.设备管理措施加强机械设备的围护的力量，确保机械完好率，注意机械设备的配套使用，提高综合机械水平，充分发挥机械设备的效能。电焊机、吊钩、缆线、电缆等均要仔细检查，确保质量精度，材料应符合规定要求。现场搬运应做好用人工手推车的准备，以防万一汽车不能直达运输。4.物质措施在施工中各部门要配合好做好工程物资器材建材的备料工作，各项材料按计划及时供给，注意节约使用。在开工前应详细编制物资供应计划明确分期分批进场时间数量，不得拖工程进度后腿。所有构件、配件、机械、工具、辅助材料、检验手段、吊装材料等均要有备份安排。运输计划应最少提前三天到达现场，以防止雨天路阻等情况。准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。5.合同措施保持总进度控制目标与合同工期相一致，供货、运输、供电、构件加工等合同对施工项目提供服务配合时间与有关的进度控制目标以致协调。第三章 劳动力和材料投入计划及其保证措施一、劳动力计划及保证措施由于本工程施工面广、施工任务量大、施工难度系数大、工期紧，因而合理有效配置劳动力资源是本工程施工过程中的一项重点任务。我公司根据工程情况所制定的初步劳动力安排计划，该计划可根据现场施工进度和业主的计划来调整，最终来确保整个工程的进度。（一）、劳动力安排计划见附录二（二）、劳动力计划保证措施A、人力资源保证措施 1、本工程的技术骨干、主要技术工人等将全部由我公司员工担任，自有基本技术工人队伍，从而在工程的质量上得以保证。 2、施工班组长大部分为技师、高、中级技工。 3、焊工工人大部分为高级焊工。 4、我公司将根据工程的不同施工阶段对劳动力的需求，提前3天安排人力进场。 5、人力进驻现场后，我公司将按照有关规定，为每位现场员工办理相关、有效、齐全的手续，保证人力进驻现场后不再受影响。B、劳动力保障措施施工现场根据总包方单位的统一安排，设置生活区、办公区、仓库。施工人员的生活保障是工程实施阶段中的有序、规范、标准，是改善人的劳动条件，提高劳动效率，确保安全生产和工程质量的有效途径。根据总承包方单位及业主的要求对施工现场的工人宿舍，提前计划满足使用要求，必须防潮、通风、采光，人均床铺 面积不小于1.7，总包方提供300宿舍。制定工人的宿舍管设制度，并落实住宅防火 计生管设责任人，使宿舍管理规范化。现场按设一个集体厨房建筑面积15，及洗澡房，保证施工人员的政党生活及使用达到卫生要求。成立由项目经理领导的后勤保证管理现体系，从资源和管设上落实施工人员的生活。二、工程材料投入计划及保证措施（一）、材料的投入计划网架构件材料在开工前3天陆续进场。其它构件材料在开工后陆续进场。（二）、材料投入计划保证措施1.材料、构件措施在施工中各部门要配合好做好工程物资器材建材的备料工作，各项材料按计划及时供给，注意节约使用。在开工前应详细编制物资供应计划明确分期分批进场时间数量，不得拖工程进度后腿。所有构件、配件、机械、工具、辅助材料、检验手段、吊装材料等均要有备份安排。运输计划应最少提前三天到达现场，以防止雨天路阻等情况。准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。2.总体进度措施保持总进度控制目标与合同工期相一致，供货、运输、供电、构件加工等合同对施工项目提供服务配合时间与有关的进度控制目标以致协调。第四章 本工程机械设备投入计划一、拟投入的主要施工机械设备(加工)见附录一二、拟投入的主要施工机械设备(安装)见附录一三、拟投入的主要施工机械设备(检测)见附录一四、加工检测能力（一）、杆件的生产加工能力现有钢管气割机2台、坡口机2台、钢管倒角切割机床1台、管子车床2台、自动切管机2台、钢管专用机械除绣设备3台、喷涂设备2台。杆件加日工能力在2000件以上，完全满足该工程的生产加工要求。(二)、构件的加工检测水平1、构件外形尺寸的检验 现有游标卡尺10台、角度游标卡尺10台、钢卷尺12把。2、表面硬度、构件厚度的检验现有检验设备洛氏硬度计4台、电脑硬度分选仪2台、数字式涂层测厚仪4台、钢板自动测厚仪2套、硬度分检机2台。3、构件探伤检验现有检测设备超声超声波探伤仪6台、磁粉探伤仪2台、裂纹深度测量仪2台4、焊接尺寸检验焊接检验尺8台、角度游标卡尺10台、直角尺10台5、化学材料分析试验现有锰磷硅硫机数显自动分析仪2台、电脑数显自动分析仪2台、CS分析仪（配HN-2H炉）2台、取样用台钻2台。6、节点试验设备液压万能试验机2台。7、涂层厚度检验电脑涂层测量仪4台。五、主要设备进场计划小吊车等设备在网架构件进场时进场卸货，大型吊车等设备在网架吊装时进场。其它工具如焊机、钢丝绳、揽风绳、安装工具等提前进场。第五章 施工平面布置和临设布置一、施工总平面布置图本工程的总平面的主要布置内容为：a.材料运输通道和吊机吊装（开行）通道。b.供水设施布置。c.原材料、设备、零部件的堆放场地。d.电源位置的确定和布置。e.对拼接场地、支承点及预埋件位置的测量定位。f.施工的分区及顺序。 g.入口处醒目位置，公示“五牌”、“二图”施工总平面布置在满足施工要求的情况下布置紧凑，少占地，不挤占交通要道；最大限度地缩短场内运输距离，尽可能避免二次搬运，物料应分批进场；要充分考虑劳动保护、环境保护、技术安全、防火要求等。文明施工、安全有序、不扰民等。施工总平面布置图见附录四二、临时设施布置临时设施布置：尽可能利用已建的永久性房屋为施工服务，不足时再修建临时房屋，临时房屋应尽量利用活动用房。临时设施布置应利于生产和生活，减少工人往返时间。a.项目经理部及安装工人的办公室、临时生活设施。b.临时库房布置。临时设施表见附录五第六章 网架的制作安装施工方案一、施工内容及重点、难点分析（一）钢结构施工内容 1、焊接球网架的制作与安装。（二）钢网架结构的特点通过对三层网架结构图纸的认真审阅及分析总结，其具有以下几个方面显著特点：1、整体钢网架造型为三层网架、跨度较大为60m，总用钢量很大，对制作单位加工能力和生产规模及加工专用设备的要求较高。2、本网架为焊接球节点，现场焊接量大，对焊接操作人员的技术及焊接工艺的设计要求较高。3、本工程网架单平方用钢量较大，安装难度大，对吊装要求较高。（三）深化设计重点和难点分析通过对三层网架结构图纸的认真审阅及分析总结，其深化设计具有以下几个难点： 1、钢网架结构跨度大，高度高，用钢量较大，深化设计工作量较大。 2、空间定位关系复杂，图纸表述困难。 3、杆件数量多、规格多。（四）现场钢网架施工重点及难点分析A、现场钢网架施工重点分析1、现场施工组织、管理、协调本工程结构复杂、工程量大、工期紧，只有做好施工组织管理，建立合理的管理模式，保证施工环节及流程的顺畅，确保质量、工期目标得以实现。因此，合理组织现场施工，是本工程控制的重点之一。2、网架支座预埋由于本工程网架结构形式复杂，故网架支座的预埋直接影响到网架的安装精度、受力情况及成型。预埋工作与土建施工紧密联系，故与土建的协作也直接影响到预埋的精度。3、现场钢网架拼装本网架为焊接球节点，跨度非常大，采用分条分块拼装，现场拼装的工程量大，拼装质量及速度直接影响整个钢网架的施工进度，因此钢网架拼装是本工程的重点控制内容。4、钢网架吊装就位本钢网架分5块吊装，网架跨度大60m，柱顶标高为+10.000m，每块重量为100T，采用合理的吊装方法完成网架吊装，是本工程安装过程中重中之重。5、现场钢网架焊接及检测本网架为焊接球，焊接质量等级要求较高。焊接质量的好坏直接影响到结构的安全性。焊缝质量的控制与保证可靠先进的焊接工艺、可靠检测措施，是本工程焊接控制重点内容。6、钢网架安装测量及检测钢网架工程安装必须以测量为主导，本网架安装定位复杂，结构安装精度要求高，每个节点都要求进行三维定位与控制。控制网的建立精度以及测量工艺，直接关系本工程的安装质量。7、钢网架施工安全管理本工程网架工程量大，施工区域多，要对施工危险源加以严格控制，高空坠落、物体打击、用电安全等。本工程要做到“以人为本，安全第一”安全指标要求为“零死亡率，重伤及轻伤控制在规定范围内”，基于本工程安全管理的高要求及大难度，因而钢网架施工安全管理是本工程重点。B、现场钢网架施工难点分析 1、钢网架分条吊装本工程网架利用汽车吊分条提升，每条网架外形尺寸大，重量较大的特点。要验算分条网架的内力情况以及选择吊车的规格，在分条吊装过程中，吊点位置以及吊装就位时稳定性都应该进行严格验算，并采取合理的加固措施以保证网架提升的安全及质量，所有这些工作对网架的吊装提出相当高的要求，也存在相当大的难度。2、钢网架高空散装定位网架为平板网架，节点为焊接球节点，各个球节点及连接杆件的相对位置都不同，每个球节点安装时必须用经纬仪测量定位才能保证安装精度，鉴于其结构的复杂性，网架节点及杆件定位存在较大难度。3、网架高空焊接由于本工程网架全部采用焊接球节点，并采用地面散装，高空缝合。因而存在大量的高空球节点焊接，受施工环境的限制，尤其受风、雨、高温等环境因素影响，焊接质量的保证存在较大难度，必须采用有效的焊接工艺及措施才能保证焊接质量及工程进度。二、钢网架的加工制作（一）、工程翻样设计控制从设计施工图到生产制作加工图和安装图的转换过程由公司设计院完成，设计翻样工作质量直接关系到生产制作、质量控制、安装施工进度和质量，须严格控制。翻样工作由公司设计院和技术部工艺科共同完成，具体由技术总工程师牵头，各科室主任主持，负责同设计院及业主等的协调工作。公司将配备足够的工程技术人员进行设计、翻样、校对、审核、加工工艺性分析，努力保证翻样的进度、质量，具体将有10名工程师及15名助工负责翻样和校对、审核，并同时将安排技术工艺、生产制作、质量检验、安装施工等部门的工程技术人员参与审核。（二）、原材料的采购及其进厂控制 本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主(招标说明书或合同)要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。1、各主要有关部门对原材料控制的职责对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。 (1)设计院及技术部根据标准及设计图及时算出所需的各种原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品的清单，送交综合计划部。(2)综合计划部根据公司库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部采购。(3)供应部根据综合计划部的采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。(4)质管部负责进厂材料及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。(5)材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。2、材料进厂控制本工程所用的材料主要为各种Q235B钢板、Q235B焊管、无缝管、焊接球、焊丝、焊条、油漆等，必须按ISO90001标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等。 仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。（三）焊接球网架加工制作空心球的加工制作本工程共采用D2208、D26010、D30012、D35014、D40016、D45018、D50018、D55018等焊接球，制作工艺如下。1、焊接球节点网架构造1.1焊接球节点一般构造见图1.1。图1.11.2空心球制作工艺流程见下图。加热半球下料切边坡口加工压制滚动环焊组对车削外圆肋板下料整形无损探伤表面处理包装入库102 / 1021.3半球毛坯下料应符合下列规定：下料前必须核对材料的品种、规格及空心球的规格、数量，并合理下料。1.4半球压制应在压力机上进行，宜采用热压工艺，热压温度应控制在115050，脱模温度不宜低于650。1.5半球模具组装必须保证凸、凹模中心一致，其同轴度允许偏差为0.2mm，模具的中心线应垂直于工作台面，其垂直度允许偏差为0.5%R（R模具中心与工作台面接触面半径）。1.6压制首件时必须将模具进行预热处理，预热温度应控制在200300。1.7毛坯应在反射炉内进行加热，坯料投炉后应缓慢加热至700800，严防过烧，出炉后应立即在压力机上压制成形。1.8如坯料冷却至低于规定温度650时，应放入炉内重烧，不允许硬压。1.9半球压制成形脱模后，应轻拿轻放，并应集中堆放，自然冷却，不允许放在空气流通的地方，并严禁沾水。1.10半球压制过程中应注意模具型腔的润滑及氧化皮的清理，保持模腔干净，应随时观察压力机表压的变化，发生异常情况，应立即停机检查。1.11半球压制中应经常进行自检，检测半球的圆度及断面的变化，发现异常情况应及时分析原因并作调整。1.12一批半球压完后，检验人员应根据技术要求检查半球质量并做明显标记。1.13半球切边、坡口及肋板加工应符合下列规定：（1）半球切边、坡口及肋板加工均应在车床上进行，尺寸应符合图纸要求；（2）车制好的半成品应逐件检验，半球的高度允许偏差为（0，1）mm，并用白漆在半球表面注明检测结果，为半球的选配组对做好准备。1.14空心球两半球的组对及固定应按下列步骤进行：（1）两半球组对的间隙应预加焊缝收缩量，焊缝收缩量由试验确定，一般取1.52.0mm，组对工艺参数见1.14；表1.14半球坡口加工及组对工艺参数空心球类型坡口尺寸（mm）对口间隙（mm）错边允许偏差（mm）无肋球坡口角度30。，钝边1.01.52.03.00.5有肋球坡口角度30。，钝边01.01/3肋板厚0.5（2）空心球在组对焊接前应在一侧半球上钻一个3mm的工艺出气孔，以保证焊接质量，焊接完成后应进行焊补封闭；（3）半球组对、焊接应在专用胎具上进行，胎具应转动灵活、平稳、无摆动。1.15两半球的定位点焊应根据空心球的类型不同，并符合下列规定：空心球定位点焊如图1.15-1所示；图1.15-11.16空心球定位点焊应经检验人员逐个检验合格后，方可进行滚动环焊。杆件的加工制作1.杆件制作工艺流程如下：下料坡口加工除锈刷漆检验记录入库钢管调直2.杆件制作过程中应符合以下规定：（1）钢管的初始弯曲不得超过长度的1/1000，否则应采用机械冷调的方法进行矫直；（2）钢管下料严禁用电弧切割或氧气切割，必须采用机械切割的方法；（3）钢管壁厚大于4mm时，必须加工坡口；（4）切割后的杆件端面与轴线的垂直度允许偏差为0.5%R；杆件长度允许偏差为1mm；（5）用于受压杆件的钢管允许有接头，有关接头的规定如下：用于受压杆件的钢管允许有接头，一根钢管杆件只准有一个接头，当壁厚不大于6mm时，可用I形坡口加垫板单面全熔透焊缝连接（图2-2）；当壁厚大于6mm时，可用V形坡口加垫板单面全熔透焊缝连接（图2-3）。套管长度不小于2倍钢管直径；焊接工艺参数见表2。手工电弧焊接钢管壁厚（mm）焊接层数焊条直径（mm）焊接电流（A）3第一层3.280130第二层3.2801304第一层3.280130第二层4.016020056第一层3.280130第二层4.016020068第一层3.280130第二层4.0160200第三层4.0160200810第一层3.280130第二层4.0160200第三层5.02002701015第一层4.0160200第二层4.0160200第三层5.0200270 图2-2 I形坡口对接 图2-3 V形坡口对接（6）应以首件经检验合格的杆件作为批量杆件下料时的测量基准，以保证杆件尺寸统一。3.杆件的制作按以下步骤进行：（1）钢管下料，宜采用专用切管机和等离子切割机；（2）杆件坡口加工，应采用切削方式制作；（3）杆件切口清理，清除切口周遍毛刺、飞边；（4）检验，长度允许偏差为1mm；（5）按设计要求在专用处理设备上进行除锈；（6）涂刷底漆、面漆，刷漆前应对杆件两端各留50mm范围内进行封闭，刷漆时必须待第一遍干后方可刷第二遍漆；（7）用白漆等醒目油漆在杆件上标注规格及图纸标注号；（8）按包号将杆件捆扎、包装并系上标签，标签内容应包括工程名称、杆件规格、图纸标注号、数量、检验工号等，及时办理入库手续。4.支座、支托 支座、支托一般构造形式见图7.1支座与支托的制作应符合以下规定：（1）支座、支托所用板料必须是平板，应用剪板机下料，对于厚板，允许采用气割下料，但割口氧化层应清理干净，钢管下料长度允许偏差1mm；（2）支托与支座组件的组焊必须保证中心线与受力面垂直，焊缝高度为组焊件中最薄件的厚度加2mm；支座与支托的焊接接头基本形式见现行国家标准建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81）；（3）支座上固定螺栓的孔加工必须使用钻床，禁止用气割；（4）成品支托、支座必须除锈、刷底漆，并用白漆标注规格、尺寸、分类包装入库并加系标签。三、钢网架的安装方案A、施工方案的选择（一）、施工方案的比较1、搭设满堂红脚手架高空散装安装方案缺点：脚手架用量大、高空作业多、工期较长、需占建筑物内用地，且技术上有一定难度，措施费用高，同时无法保证工程的整体施工进度。 2、针对该工程的布置形式和建筑要求，采用以下方案本工程网架是焊接球网架，结构形式为三层网架，网架跨度为60米，网架的柱顶标高为10米，纵向支座为14米。根据网架的形式，利用焊接球网架整体刚度好的特点，把网架按纵向分成5条，即每两个柱距为一条，每条网架在地面整体拼装，利用汽车吊整体提升到位，每条网架之间再进行补杆。优点：根据现场的实际情况，利用分条拼装、吊装的方案既降低了措施费用，又保证施工进度，因地制宜解决了实际问题。分条网架稳定单元验算已通过，因此该施工方案既能满足工程质量要求又是安全可靠的。（二）、施工方案的确定根据以上施工方案的比较分析，我公司决定选用第2条施工安装方案。B、钢网架安装本工程钢网架为焊接球节点，结构形式为三层网架。本工程为大型空间结构，选择最佳施工方法将直接关系到工程质量、造价、工期以及安全等一系列要素。根据结构形式，按网架纵向方向分成5条网架，每条网架的宽度大约为28米，为了保证施工进度，每2条网架同时地面组装，4个班组同时进行施工，每条网架拼装2个班组，待网架拼装完毕后，利用汽车吊提升到位。本三层网架网架安装方向从纵向一端至另一端，具体施工过程如下：（一）网架散装的工艺（）、拼装作业1、网架组拼根据施工图纸尺寸制作下弦网格单元预制胎具。标准锥体的小拼：包括下锥体（正锥）、上锥体（倒锥）及网架边沿半标准锥体的组拼。中拼：下弦球管的分块平拼 下锥体与中弦杆的分块组拼 上锥体与上弦杆、上腹杆的组拼。网架组拼顺序见下图。网架组拼顺序（a）小拼下锥体（3层球、43层腹杆）；（b）小拼上锥体（2层球、2层弦杆、23层腹杆）；（c）中拼1（4层球、4层弦杆）；（d）中拼2（下锥体+3层弦杆）；（e）中拼3（上锥体+2层弦杆）网架标准锥的小拼，均在胎具上成型，上四角锥正拼安装时倒置成型，要求严格控制胎具几何尺寸，公差为0mm，因胎具随球大小不同组合需进行调整。应通过选球、配管使组拼公差达到最小。严格控制网格尺寸、格方、锥高及球的水平度。要求尺寸精度为：轴线尺寸允许偏差为1mm；对角线尺寸允许偏差为1mm；四点标高尺寸允许偏差为1mm。中拼时要严格控制球的水平度、球与管的同心度，选用合理的安排、测量、焊接顺序，确保安装精度与施焊质量。中拼顺序：每块网架由中心向四周扩展组拼，中间4个标准锥与支墩固定，减少收缩变形向一端集中，以每一圈标准锥为一个质量控制循环。网架中拼执行6边流程，即边组装、边测量球心三锥坐标、边修正管长度、边施焊、边检测、边定位放线，消除焊接变形影响。在完成下弦球杆平拼后，尽早进入锥体的组装。安装中压格按图施工。以下弦球心平面为三维坐标的基础面，作为中、上弦球心测量依据，采用小型卡管坡口机修正管长，调整球心坐标。执行严格的质量跟踪检测与安装、测量、焊接三位一体的科学管理模式。每块组拼后经监理复测验收、资料齐全，认可后方可进行下一工序。 2、拼装作业流程图焊接设备、材料准备定位焊接衬垫气象条件检测气象条件记录坡口表面清理预热焊接焊接施工记录焊接外观及超声波探伤检查检查、验收记录焊接结束向下一处焊接处转移（二）钢网架焊接1. 焊接特点网架结构的连接是环行固定的焊接，在焊接过程中需经过仰焊、立焊、平焊等几种位置。因此焊条变化角度很大，操作比较困难，熔化金属在仰焊位置时有竖向坠落的趋势，易产生焊瘤，而在立焊位置及过渡到平焊位置时则有向钢管内部滴落的倾向，因而有熔深不均及外观不整齐的现象，焊接根部时，通常仰焊接头处容易产生内凹，这是仰焊特有的一种缺陷，平焊接头处的根部易产生未焊透的焊瘤。2. 焊接方法 根据以上特点制定焊接方法 (1)定位焊根据钢管直径大小，定位焊一般为24处，定位焊前应检查管端是否与球面完全吻合，坡口两侧是否有油污杂质，应清理干净后方可点焊，定位焊缝必须焊透，长度一般为300mm左右，根据管径大小而定，定位焊缝不宜过厚。(2)正式施焊环形固定的焊缝是以管子的垂直中心将环形焊口分成对称的两个半园焊口，按照仰立平的焊接顺序，各进行仰立平焊，在仰焊及平焊处形成两个接头，此方法能保证铁水与熔渣很好地分离，熔深也比较容易控制。为了防止仰焊与平焊部位出现焊接缺陷，焊接前一半时，仰焊位置焊点及平焊位置的焊点必须超过管子的半周，超越中心线515mm，当焊条至定位焊焊缝接头处时，应减慢焊条前移速度，使接头部分能充分熔透，当运条至平焊位置时，必须填满弧坑后才能熄弧，在焊后一半时，运条方法基本与前一半相同，但运条至仰焊及平焊接头处时必须多加注意，仰焊接移速度，使接头部分能充分熔透，当运条至平焊位置时，必须填满弧坑后才能熄弧，在焊后一半时，运条方法基本与前一半相同，但运条至仰焊及平焊接头处时必须多加注意，仰焊接头处由于起焊时容易产生气孔，末焊透等缺陷，故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分（约10 mm长），这样既割除了可能有缺陷的焊缝，而且形成的缓坡形割槽也便于接头，从割槽的后端开始焊接，运条至接头中心时，不允许立即灭弧，必须将焊条向上顶一下，以打穿未熔化的根部，使接头完全熔合，平焊接头处焊接时，选用适中的电流强度，当运条至稍斜立焊位置时，焊条前倾，保持顶弧焊并稍作横向摆动，在距离接头处3、5mm而将封闭时，绝不可立即灭弧，需把焊条向里稍为压一下，此时可以听到电弧打穿根部而产生响声，并且在接头处来回摆动，以延长停留时间，从而保证充分的熔合，熄弧之前，必须填满弧坑，随后将电弧引至坡品一侧熄弧。第二遍三遍的运条方法基本相同，主要是在接头处搭焊相垒1015mm，使接头处平缓过渡保证焊缝尺寸。3. 焊接顺序网架的整体焊接顺序为先下弦节点，后上弦节点，从中间向两边扩散施焊，对每个节点上的所有焊缝应将第一遍全部焊完后，再进行第二遍的焊接，以防止焊接应力集中。使网架产生变形，不允许在同一条焊缝中一半成型后再焊另一半。4. 焊接质量检验检验员对所有焊缝进行100%外观检查，并作好记录，严禁有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。按规范和设计要求对下弦节点焊缝进行超声波探伤跟踪检测，对内部有超标缺陷的焊缝必须进行返修。同一条焊缝只允许有两次返修，返修后的焊缝必须进行复测，无误后方可视为合格，作好探伤检测记录及报告。（三）焊接球网架的测量控制本次拼装测量工作内容包括；网架直线度控制、挠度、标高控制、节点位置控制等。1、钢网架拼装就位控制在进行定位时，就应将各段点预先在施工平台上放样出来，并做好保护。方放样方法为：在一控制点上设置全站仪，以及坐标法直接测定分段定位点坐标。以全站仪观测三个测回，正倒镜取中数与设定坐标进行比较，误差2时，即可将各点放出。然后以支座放样点及各分段定位点，进行平面位置和各点间的距离检核。如果超出限差应进行归化改正。2、钢网架节点的临时支承架测量放线（1）临时支承架的基础面放线将临时支承架基础面的“十字”规矩线定出，并作出明显标记，加以保护。让搭设临时支承架的有关人员，预留出分段定位点支设激光垂直仪的位置，用于临时支承架搭设到位后，进行分段定位点的投影。（2）临时支承架的顶端面放线在各定位点投影到临时支承架顶端后，采用与临时支承架基础面放线的相同方法，将临时支承架顶端面的“十字”定位线定出，作出明显标记，加以保护。然后，根据施工图纸定出每个节点在临时支承架顶端面的平面位置线，作出明显标记，并进行杆件的拼装。3、钢网架的固定控制（1）钢网架节点的平面位置控制措施钢网架节点平面位置控制在规范允许偏差范围内为目的，如有偏差，则应进行调整。调整方法采用临时支承架上液压液压千斤顶或倒链进行调整，直至合乎钢网架安装的精度符合设计要求，且偏差项目控制在规范允许偏差范围之内。（2）钢网架节点标高的控制措施由于钢网架的曲线形状，钢网架上各节点标高也各不相同，当钢网架焊接完毕除临时支承架后，各节点标高会发生变化，因此，正确的控制其标高至关重要。根据钢网架在各临时支承架上选定某一固定点焊接一限位板，测定其标高，便可控制钢网架的每节点标高，即达到钢网架的节点标高测量控制目的，根据钢网架节点的设计标高，采用全站仪测出钢网架的节点标高，根据其与设计标高的差值，利用临时支承架上液压液压千斤顶进行调节，直至其标高达到设计标高为止。4、钢网架安装完成后的变形观测控制措施在钢网架组装焊接后，将拆除临时支承架。在拆除临时支承架前后，必须对钢网架进行位移和标高的变形观测，在临时支承架前对被测节点第一次观测，并做好详细记录；待钢网壳桁架脱离临时支承架后，再进行第二次观测，做好记录与第一次观测记录相比较，测定在钢网架的变形情况。此时的设站点可以是场内首级三等控制点，其施测采用全站仪以及坐标法进行。5、对节点进行三维坐标的测量拆除临时支承架前（第一次观测）。利用全站仪以及坐标法直接观测节点的三维坐标。应正倒镜观测三测回，测前、测后量取仪器高各一次，测得其三维坐标值，并做好记录。6、钢网架整体竣工后的节点变形观测控制整体竣工后的变形观测，应以首级（三等）控制点作为工作基点网，在必要时应增设工作基点，在厂房外宜制作观测墩以保证精度。采用高精度全站仪进行施测。这样在布设首级三等控制网时，就需顾及到竣工后的变形观测。点位要能永久保存及点位相对稳定。变形观测以及坐标法或导线的形式进行，其水平位移精度指标按规范表9.1.4及表9.2.4中三等精度要求。其沉降观测精度则以相当于三等水准精度的三角高程代替。测量中注意事项1、所有测量仪器必须经专门机构检测认定为合格仪器。2、在架设仪器时要保证架设地点坚硬，不致因架设仪器后，发生下沉现象。3、测控时要考虑外界因素的影响，如太阳照射、风力等因素。4、在结构安装后尽可能利用早上时间进行复测。（四）、钢网架的吊装本网架吊装采用分条吊装，每条网架的平面尺寸大约60m28m，大约重100吨，网架的下弦标高约为10m，利用4台50吨的汽车吊在跨度方向两侧起吊，每