浴霸评价标准.doc

Q/SPE 482006江苏松桥电器有限公司 发布2009-06-28实施实实季实施2009-06-28发布浴霸评价规范Q/S -2009Q/S江苏松桥浴霸评价标准标准Y68 1Q/S -2009 前 言本标准参照GB4706.1-2005家用和类似用途电器的安全 第1部分：通用要求、GB4706.23-2007家用和类似用途电器的安全 室内加热器的特殊要求等标准制定。本标准的编制按GB/T1.1-2000标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则的规定进行。本标准一经实施，产品将严格按照本标准的规定组织生产。本标准由江苏松桥电器有限公司提出。本标准由江苏松桥电器有限公司自主产品事业部归口并负责解释。本标准由江苏松桥电器有限公司自主事业部起草。本标准主要起草人：浴霸评价标准1 范围本标准适用于江苏松桥电器有限公司销售的浴霸产品评价。本标准适用于采用电热元件为主发热元件，总功率2000W。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 1019-1989 家用电器包装通则GB/T 4207-2003 固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法GB 4343.1-2003 电磁兼容 家用电器 电动工具和类似器具的要求第1部分：发射GB 4706.1-2005 家用和类似用途电器的安全 第1部分：通用要求 GB4706.19-2004 家用和类似用途电器的安全 液体加热器的特殊要求GB/T 5169.5-1997 电工电子产品着火危险试验 第二部分：试验方法 第二篇：针焰试验GB/T 5169.11-2006 电工电子产品着火危险试验 试验方法 成品的灼热丝试验和导则GB 17625.1-2003 电磁兼容 限值 谐波电流发射限值3 试验时机3.1新开发的产品在批量生产前送样进行的产品评价试验。3.2正式生产后，结构、材料、工艺等有较大更改，可能影响产品性能时。3.3年度型式试验。3.4连续停产6个月以上恢复生产时。3.5市场出现重大投诉，构成严重质量事故。3.6根据客户需要安排相应的试验时。3.7上级主管认为有必要时。 4 试验一般条件4.1试验在海拔高度不超过1000m地区，无强制对流空气且环境温度一般为205，湿度为(4080)RH的场所进行。对环境温度要求较严格时温度应控制在232。4.2对于试验电压波动1V、频率1Hz；电流、功率的选择均参照GB4706.1-2005中5.8.1至5.8.4条进行。4.3电工仪表规格或精确度应在0.5级，温度测量仪表精确度应在0.5。4.4测试人员应具备相关资质并经授权。5 样品要求5.1样品须完整、数量充足具有代表性。5.2应提供与试验相关的所有技术资料。 6 试验流程6. 1 根据委托单位提出申请确认试验项目及完成日期后，方可投入正式试验。6. 2内部委托根据抽样计划进行试验。63试验期间的终止或变更须经上级批准。64每申请一次为一试验批。65试验结束后出具完整试验报告签发生效 7 检测项目及方法检查项目试 验 方 法标 准 要 求试验台数缺陷分类7.1外观7.1.1产品外观通过目视检查产品表面塑料件、金属件的外观及色泽状况，并用手触摸各边角棱边。塑料、金属件不能在装配或使用时存在刮伤尖利边、角。4A/B无损伤、色泽均匀各部件无明显毛边（不可有刺手感）。4C7.1.2各部件间配合以1.15倍额定电压连续工作72小时后，测量各部分间隙、段差。各部件配合间隙、段差均匀一致，手感良好。6C次要可视面 1.0主要可视面 0.56C面盖与本体段差0.26C前壳与后壳间隙0.56C前壳与后壳段差0.5。6C在正常工作状态下。要求上述部位的间隙不得增大1。6C7.1.3标识通过目视检测（铭牌、警语等）确定其符合性。内容要求完整正确，清晰、易识别等。 4B7.2操作性7.2.1标志通过目视检查铭牌、面板、合格证、警语牌的标识内容的符合性。与零部件图样标识应相符，无错漏；标识内容应清晰。文字图案无错误，使用销售国家的一种或多种官方语言文字。4C产品上的印刷、电源线组件、元器件用粘水湿棉布轻擦15秒后，再用浸过汽油的棉布轻擦15秒。全部试验后,标志仍应清晰完整,标志牌应不易揭下并且不卷边。4B印刷标志用3M的810胶布粘贴，90度角迅速提起3次。4B目视检查。除非明显的不需要，否则工作时会引起危险的开关，其标志或放置的位置应清楚的表明它控制的是器具的哪个部分。为此而用的标示方式，不需要语言或国家标准的知识都能理解。4B7.2.2可拆卸件的取放对可拆卸件（灯泡、灯管等）正常装配、拆下10次。 取装顺畅，符合操作习惯，安装牢固，无干涉。4C7.2.3清洗性通过手动操作易于脏污部件，应易于清洗。4C7.2.4动作部件通过手动操作动作顺畅、无干涩、异声等异常4C7.3功能7.3.1电压变动特性分别在10的额定工作电压条件下做性能测试。通过实际测试不会影响实际使用，不应出现异常现象。2B7.3.2额定功率通过实测成品在额定工作电压条件下，接通所有可以同时接通的电热元件工作，当输入功率已稳定时测量功率值。 额定功率200W（4 8）范围内2B7.3.3低温放置性能环境温度：-202 无通电状态下，放置48h。要满足开关、按键的操作力度。电气性能符合GB4706.1-2005第13章节内容。不应有变色、腐蚀、裂纹。标签不应被剥落或产生皱纹。产品能正常启动，并工作。不应有功能上的问题。2B7.3.4高温放置性能环境温度：452 无通电状态下，放置48h。2B7.3.5冷热循环性能环境温度：以-202放置1h；452放置1h为1周期，共放置10个周期。2B7.3.6异味测试在产品的各功能档工作过程中进行异味判断。5人（非测试人员）判定气味接受度。2C/B7.4结构7.4.1N标志目视检查。与电网连接的中线接线端子必须有“N”标识。接地端子必须有接地标识。标志要标在不可拆卸部件上。并且是固定的不可移动的。4A7.4.2防触电保护等级通过目视检查器具0类器具：电击防护依赖基本绝缘的器具；0I类器具：至少整体具有基本绝缘并带有一个接地端子的器具，但其电源线不带接地导线，插头也无接地接点；I类器具：其电击防护不仅依靠基本绝缘而且包括一个附加安全防护措施的器具（接地保护）。4A7.4.3机械强度将器具钢性支撑住，利用弹簧冲击器（冲击能量为0.5 J0.04J）对外壳每一个可能的薄弱部位进行三次冲击。冲击后用试验指测试应不能接触带电体，电气强度符合标准要求。（裸视看不见的裂纹、用增强纤维模制的或类似材料的表面裂纹也可忽略。）4A7.4.4裸机跌落试验在表面平整的混凝土地面上，水平放置一块干松木板（尺寸为1.5m1.5m，板厚30mm），对准木板的中央部分，使成品底面与木板表面平行，将成品从700mm高处剪断所系绳子跌落一次后（试验中成品不通电。将灯泡取下）要求无带电体露出，通电检查不会短路，动作功能正常，电气强度符合标准要求。2A7.4.5软线的防护可通过耐久试验验证，断线率要求符合相关要求。柔性软线的贮线钩或类似物应平整和圆滑。应使其不引起柔性软线护套的过分刮伤或损坏、导线断股、接触处的过分磨损等不良。2A7.4.6纤维材料、吸水材料的使用通过目视检查是否有木材、纸等纤维材料、吸水材料未经过浸渍就作绝缘材料使用。无纤维材料、吸水材料未经过浸渍就作绝缘材料使用。2A7.4.7防有害物体侵入通过目视或用直尺来确认能否有效防止有害物体从桌面侵入。 从成品外部任意孔测量所有带电体离支撑面应有6mm以上。2B7.4.8可装配性手动安装并拆卸产品。产品应易于拆卸、安装、维修。2B7.4.9内部布线目视及手动检查内部布线状况。通过检查保险丝与控制器应分别在电源L线和N线两端，确认其符合性。 4B布线槽应光滑，而且无锐利棱边。带电金属线上的绝缘物应被固定，并不能放在锐利的边缘或锐利的角棱上，内部布线应避免与运动部件或高温部件接触。4A在使用和维修保养中能彼此相互移动的器具不同零件，不应对电气连接和内部导线（包括提供接地导线）造成过分的应力。使用2N的力作用于带电体上，电气间隙应符合要求。4B裸露的内部布线应是刚性的而且被固定的，以使得在正常使用中，爬电距离和电气间隙不会减小，距离符合要求。4A内部布线的绝缘应能经受住在正常使用中可能出现的电气应力（即电气强度），导线绝缘层不能破损。4A当套管作为内部的附加绝缘来使用时，它应采用可靠的方式保持定位（保险丝套管等）。4A黄/绿的组合双色线，应只用于接地导线。4B布线颜色易于区分，有利于安装。4C铝线不应用于内部布线。4A各类端子的使用及连接方式应正确,接插应到位,端子的铆接应可靠，点焊处不得有线芯划伤，且需承受80N的拉力测试。4A多股绞线在承受压力处不应使用铅-锡焊将其焊在一起，除非夹紧装置的结构使得此处不会由于焊剂的冷变形而产生不良危险。4A7.4.10电源连接和外部导线目视检测不打算永久连接到固定布线的器具，应对其提供有下述的电源的连接装置之一：1、装有一个插头的电源软线。2、至少与器具要求的防水等级相同的器具输入插口。3、用来插入到输出插座的插脚。4B目视检查电源线安装到器具上的连接方法。1、X型连接；2、Y型连接。不用专门制备软线的X型连接，不应用扁平双芯金属箔线。4B目视及手动检查电源连接状况类器具的电源软线应有一根黄/绿芯线，它连接在器具的接地端子和插头的接地触点之间。2B软线入口应带有衬套，或其结构应使电源线护套能在没有损坏危险的情况下穿入。衬套具有的形状能防止电源线损坏，是不可拆卸部件。2B通过柔性软线永久性连接到固定布线的器具，应不可能将软线推入器具，达到能使软线或器具内部部件损坏的程度；1、软线经受要求的拉力（按产品质量进行），时间1分钟；2、以同样的力拉软线25次，每次1s；3、非自动卷线器的软线，靠近器具施加扭矩（0.25/0.35Nm）持续时间1分钟。检查软线位移情况。器具质量(kg)拉力(N)软线位移不应超过2mm，并且导线在接线端子内的移动不应超过1mm，在连接处不应存在明显的张力，而且爬电距离和电气间隙要求达到标准要求。2查X型连接的软线固定装置、结构等。软线的更换方便可行；软线不用直接压在软线上的金属螺钉夹紧。紧固螺钉不能紧固其它元件；对0、0、类器具，软线均应由绝缘材料制造，或带有绝缘衬层。2B对于接插式电源线组件，连接器应方便插入和拨出，使用测力计测量插拨力。器具插拔力（10NN50N），且器具的连接器不能作支撑作用。2B计算电源线线芯标称横截面积应符合产品要求。 器具电流3A，标称横截面积要求不小于0.50mm2；器具电流3A6A，标称横截面积要求不小于0.75mm2；器具电流6A10A标称横截面积要求不小于1.0 mm2。器具电流10A15A标称横截面积要求不小于1.5 mm2。2A7.4.11螺钉扭力固定电热盘的螺钉 扭矩50Ncm 塑胶件扭矩30Ncm2B五金件扭矩50Ncm2B目视检查螺钉的规格使用要符合要求。宽螺距螺纹螺钉、自攻螺钉不能用来连接载流部件。4B载流连接螺钉应具有锁紧防松装置。4B螺钉不能用锌或铝等易于蠕变的金属制造。2B7.4.12爬电距离和电气间隙通过目视或卡尺检查成品爬电距离和电气间隙。（注意运动部件在最不利位置观察）不同极性的带电部件之间电气间隙2.5mm4A爬电距离3.0mm带电体与其它基本绝缘的金属部件之间电气间隙3.0mm爬电距离4.0mm带电部件和越过加强绝缘的其它金属部件之间电气间隙8.0mm爬电距离8.0mm用附加绝缘隔开的金属部件之间电气间隙4.0mm爬电距离4.0mm管状凯装电热管的末端电气间隙2.0mm爬电距离2.0mm电路板焊点与支撑电路板的塑料件的电气间隙电气间隙3.0mm7.4.13接地装置手动、目视检测接地端子安装。要求有防松夹紧装置；不借助工具不能松开地线。接地端子的夹紧装置应充分牢固，以防止意外松动。2A检查耦合器和电源线插头接地插片长度，要比L、N插片长。在接通载流连接完成之前，应先接通地线，在接地线断开之前，应先将载流连接断开。（“先通后断”）2B手动、目视检测如果一个可拆卸部件插入到器具的另一部分中，而且它带有接地的器具。则在此部件插入是也必需符合先通后断原则2B用来提供接地连续性的部件应有足够的耐腐蚀镀层，进行盐雾测试。接地导线的铜不能与铝或铝合金直接接触。基本表面上提供厚度至少为5m的电镀层。2B通过手动、目视检测接地线的颜色和接地连续状况。黄/绿双色导线不应接到其它端子上；接地连续性不应依靠金属软管、螺旋形弹簧或导线固定线夹。接地不能串联连接。接地端子旁必须有接地标志。2B7.5安全7.5.1工作温度下的泄漏电流电源任一极与非金属外壳之间施加1.07倍额定电压测试。对0类、0类0.5mA；对便携式器具0.75mA；4A7.5.2工作温度下的电气强度（耐压）加入额定容量80的水，工作至稳定热状态时，施加1min、频率为50HZ或60HZ基本为正弦波的电压，试验初始，施加的电压不超过规定值的一半，然后迅速升高到满值。对基本绝缘为1250V；对加强绝缘为3750V。耐压测试通过，没有击穿闪络击穿电流5mA耐压测试有火花或异声视为闪络4A7.5.3接地电阻用接地电阻仪测量器具接通25A电流测量接地电阻值。接地电阻0.1。4A7.5.4防触电保护措施器具按正常使用进行工作时所有的状态，甚至打开盖子或门和取下可拆卸部件后的状态。试验销不能触及裸露带电部件。试验指不能触及带电部件(基本绝缘)。试验指不能触碰到带电部件，或仅用清漆、釉漆、普通纸、棉花、氧化膜、绝缘珠或密封剂来保护的带电部件，但自硬化树脂除外。2A用不明显的力施加给试验指除了通常在地上使用的，质量超过40kg的器具不倾斜，其余器具处于每种可能的状态，试验指通过开口延伸到任意位置，如果试验指通不过开口则对直形无关节指施加一个20N的力，如果该指进入开口，再用原试验指进行试验。2A利用试验指和试验销对成品外部的孔（电源连接器插入孔除外）和缝隙进行检测，不会触到带电部件，具有粘贴面板的需要撕开面板测试，如果试验指进入不了开口，则用直型无关节指施加20N力进一步试验，若该指仍不能进入，则把施加的力增加到30N，若此保护装置能够进入，则用试验指进行检测。2A对类器具以外的其它器具用试验探棒，而不用试验指和试验销，用不明显的力施加于一次开关动作而全极断开的可见灼热电热元件的带电部件上。试验探棒不能触及到这些带电部件。试验探棒不会触到可见灼热电热元件的带电部件上。2A7.5.5耐潮湿性能周围温度：2030；湿度：932%环境中放置48小时。试验后立即进行常态下的泄漏电流和电气性能测试。2A7.5.6温升测试1、 各温度点符合下表中要求。2、 热熔断体不应动作。3、 密封填料等材料不应流出。2A2A2A其他功能档温升测试测试条件同上，功能则按正常操作来进行2A部件温升部件温升器具输入插口的插脚用于高热环境：130K适用于热环境：95K用于冷环境：40K用作附加绝缘的软线护套35K开关、温控器及限温器的环境空间或包围物不带T标志：30K带T标志：T-25普通木材木制支撑物、测试角等65K。内部布线和外部布线包括电源软线的橡胶或聚氯乙烯绝缘。不带T标志：50K带T标志：T-25模制材料、橡胶或木制的7.5.7连续传导骚扰电压依据GB4343.1-2003第五章规定的方法和程序进行测试依据GB4343.1-2003进行判定2A7.5.8断续传导骚扰电压依据GB4343.1-2003第五章规定的方法和程序进行测试依据GB4343.1-2003进行判定2A7.5.9辐射骚扰功率依据GB4343.1-2003第六章规定的方法和程序进行测试依据GB4343.1-2003进行判定2A7.5.10谐波电流依据GB17625.1-2003规定方法和程序进行测试依据GB17625.1-2003进行判定2A7.5.11非正常操作1、输入功率为0.85倍的额定功率，限制其热散发来进行试验，直至限温温控器动作1、在试验期间器具不应喷射出火焰、熔融金属、达到危险量的有毒性或可点燃的气体。2、且其温升符合要求(测试角和电源软线的绝缘温升不超过150K) , 器具冷却至室温后。3、进行电气强度1000V/1min/5mA测试无击穿不良。4、无电器件外露，测试指、测试销通过5、爬电距离、电气间隙测试。2A2、输入功率为1.24倍的额定功率，限制其热散发来进行试验，直至限温温控器动作2A3、输入功率为额定功率的1.15倍，试验期间用来限制温度的任一控制器或继电器触点在被短路的情况下进行试验。如果带有一个以上的控制器，则它们要依次被短路，直到热熔断体保护，电流中断。2A4、带有附加加热元件的产品，在输入保温功率为额定功率1.24倍，连续24h干烧测试。2A7.6部件7.6.1电源线手动试验、目视检测。插头颜色、规格型号均应满足设计要求。4A电源线颜色、长度、规格型号均应满足设计要求。4A7.6.1电源线对于线芯截面积为0.5mm的负重5N对于线芯截面积为0.75mm的负重10N对于线芯截面积为（1.0/1.5）mm的负重20N，一分钟60次速度、弯折角度为90角，弯折10000次弯折测试后要求断线率线芯数的10，线芯不刺穿绝缘层。4A7.6.2温控器在额定电流条件下工作35000次。动作温度变化规格3 4B7.6.3开关在额定电流下工作100000次。试验后开关机械部位无损伤，接触电阻100m，电气性能无异常。4B7.6.3阻燃灼热丝试验参照GB/T5169.11-2006（idt IEC 60695-2-11 :1994）执行。（塑料外壳、底座等）（对样品进行两次10秒燃烧，） 参照GB/T5169.11-2006（idt IEC 60695-2-11 :1994）判定。（30秒内火源自灭，不可有燃烧物低落）2A7.6.4针焰试验针焰试验参照GB/T5169.5-2006（idt IEC 60695-2-2 :1991）执行。（底座、外壳等）参照GB/T5169.5-2006（idt IEC 60695-2-2 :1991）判定。2A7.6.5耐漏电起痕耐漏电起痕参照GB/T4207-2003（idt IEC 112 :1979）执行。（微动开关、耦合器等）参照GB/T4207-2003（idt IEC 112 :1979）判定。2A7.6.6耐热使用球压测试器检查成品外部非金属材料应能符合耐热标准要求。（试验温度为402加上最大温升，或752，两者取最大值，试验时间为1h）。（外壳、底座等）压痕直径小于2mm。2A使用球压测试器检查成品支撑带电部件的非金属材料应能符合耐热标准要求。（试验温度为1252，试验时间为1h）。（微动开关、耦合器等）2A7.7寿命7.7.1整机颜色耐久置于日光下，连续照射72h表面塑料件经受光线照射后无明显变色2C7.7.2按钮耐久性能以每分钟约10次的速度连续进行10万次，在每试验1万次后按标准进行检验，并记录。试验后，按钮正常。 2B7.8包装7.8.1包装材料通过目视检查包装箱（内、外）、缓冲材料、包装胶袋、盖膜的外观状态及产品的包装方式。外箱、彩盒、泡沫、纸卡、胶带等内容正确，无明显脏污、破损、变形、标识、不清晰等不良现象,。2B/C材料不能有残缺不齐，破损变形。标志正确、齐全。2B/C7.8.2附属品通过目视检查附属品的外观状态及放置方式。统一放置、齐全、无脏污、允许轻微变形、无用错、不允许破损、漏放和多放，应与说明书装盒清单相符；各部件要与设计一致。2B/C7.8.3包装提手强度产品正常包装后，快速提起、放下，操作10次；单手持住提手连续往左右方向正转，反转，5秒钟操作5次。提包装手无松脱断裂现象，包装箱应无破损。2B7.8.4振动试验振幅调至5mm，频率调至38Hz，水平和垂直各振动12h包装箱无明显变形破损，产品无位移，不应有机械损伤，电气性能符合产品标准要求。2箱A/B/C7.8.5模拟运输颠簸试验在模拟运输颠簸试验台上进行模拟3-4级公路上连续运输4h。产品外观良好，功能正常无安全隐患。2箱A/B