平台培训手册-工艺.doc

1工艺生产系统工艺生产系统 1 1概述 渤中 25 1 油田包括以下工程设施 一条浮式生产储油轮 FPSO 一座单点系泊系统 SPM 六座井口平台 WHPA WHPF WHPA WHPB 海底混输管线 2 0km 12 x18 WHPC WHPB 海底混输管线 2 8km 18 x22 WHPB SPM 海底混输管线 2 5km 20 x24 WHPF WHPE 海底混输管线 3 6km 14 x18 WHPE WHPD 海底混输管线 3 2km 22 x26 WHPD SPM 海底混输管线 5 4km 24 x28 SPM WHPB 海底注水管线 2 5km 10 WHPB WHPC 海底注水管线 2 8km 8 SPM WHPD 海底注水管线 5 4km 14 WHPD WHPE 海底注水管线 3 2km 12 WHPE WHPF 海底注水管线 3 6km 8 六座井口平台分为两个系列 位于北侧的系列包括 A B C 三座平台 A C 两个平台所生产的井流分别通过 WHPA WHPB WHPC WHPB 的 海底混输管线输送到 B 平台 在 B 平台上 A B C 三个平台所生产的井 流混合在一起后通过 WHPB SPM 的海底混输管线输送到 SPM 位于南 2 24 侧的系列包括 D E F 三座平台 F 平台所生产的井流通过 WHPF WHPE 的海底混输管线输送到 E 平台 在 E 平台上与 E 平台所生 产的井流混合在一起 然后通过 WHPE WHPD 的海底混输管线输送到 D 平台 在 D 平台上来自 E 平台的混合井流与 D 平台所生产的井流混合在 一起 然后通过 WHPD SPM 的海底混输管线输往 SPM 在 SPM 上 六 座平台所生产的井流混合在一起 然后通过两条 16 的跨接软管输送到 FPSO 上 渤中 25 1 油田的油 气 水处理设施都设置在 FPSO 上 从各个井 口平台来的生产流体全部集中在 FPSO 上进行处理 经过处理合格的原油 将储存在货油舱中并定期的通过穿梭油轮外输 处理合格的生产污水则通 过海底注水管线输送到各个井口平台回注地层 处理合格的天然气将作为 燃料气供给 FPSO 上的燃气透平发电机使用 1 2原油处理系统 1 2 1原油处理系统概述 由于 BZ25 1 油田的油 气 水处理都集中在 FPSO 上进行 因此井 口平台上原油处理系统的设施相对简单 六座井口平台的原油处理系统的 流程都是相同的 从各个采油树来的单井物流通过生产管汇汇集在一起 然后利用电潜泵的剩余压力通过海底混输管线外输 此外在井口平台上还 设有单井计量系统用于对单井产量进行计量 井口平台原油处理系统主要 有以下设施 生产 计量管汇 计量分离器 生产 计量加热器 A 平台除外 清管球发射器 清管球接收器 详情参见流程图 DWG WHPA B C D E F PR 0001 1 2 井口采油树 各平台的生产井数量如下表所示 WHPAWHPBWHPCWHPDWHPEWHPF 3 24 WHPAWHPBWHPCWHPDWHPEWHPF 明化镇油井 3022273122 沙河街油井 2513 总数 253125273122 在每一口沙河街油井均设有井下安全阀 SCSSV 主井口安全阀 MSSV 以及翼井口安全阀 WSSV 在每一口明化镇油井均设有井 下安全阀以及翼井口安全阀 以备应急保护 由于明化镇油井采用的是电潜泵抽油的生产方式 因此在每一个明化 镇油井的采油树上都设置了定压放气阀来控制套管中的压力 在定压放气 阀的出口设置了两路管线 一路去生产流程 另一路去闭排 放空系统 如 果从定压放气阀来的气体压力高于生产流程的压力 就将其导入生产流程 以提高油 气的收率并且减少对环境的污染 如果从定压放气阀来的气体 压力低于生产流程的压力 就将其导入闭排 放空系统排放到大气中 因此 定压放气阀后两路管线上阀门的开关状态需要操作者根据实际的生产情况 来确定 沙河街油井的开采方式初期为自喷开采 后期有部分油井需要下电潜 泵进行生产 为了适应生产情况的变化 在每一口沙河街油井的采油树上 都配置了定压放气阀 但是在自喷开采的阶段 所有定压放气阀出口的两 路管线上的阀门都应处于关闭的状态 详情参见 P ID DWG WHPA D E F PR 0101 1 2 2 2 DWG WHPB C PR 0101 1 3 3 3 生产管汇 计量管汇 来自各个生产井的井流经油嘴节流后汇集于生产管汇 WHPA F M 101 当其中的一口生产井需要进行单井计量时可以手动的将其从生产管 汇切换到计量管汇 WHPA F M 102 使其进入计量流程 来自其它生产井 4 24 的井流则直接通过海底混输管线外输 详情参见 P ID DWG WHPA B C D E F PR 0102 生产加热器 计量加热器 除了 A 平台以外 在其余五个平台上都设有生产加热器 WHPB WHPF EH 102 以及计量加热器 WHPB WHPF EH 101 生产加热器及计量加热器均为电加热器 各个平台的生产 计量加热器功率 如下表所示 设置计量加热器的目的是提高来自计量管汇的单井物流的温度从而降 低其粘度 使其在计量分离器中更容易进行油水分离 来自计量管汇的单 井物流通过计量加热器后将被加热到 60 然后进入计量分离器 计量加 热器设计条件为 2850 kPaA 90 设置生产加热器的目的是防止在平台投产的初期由于井口温度低于预 测值从而导致原油输送困难 为了满足原油输送的要求 生产加热器被设 计成可以在原油的实际温度低于正常操作温度 5 的情况下将其提高到正 常的操作温度 在井口温度正常的情况下不需要使用生产加热器 生产加 热器设计条件为 3350 kPaA 90 详情参见 P ID DWG WHPB C D E F PR 0103 计量分离器 计量分离器 WHPA WHPF V 101 为三相卧式分离器其设计条件为 2850 kPaA 90 经加热后的单井物流进入计量分离器进行油 气 水三 相分离 在油 气 水三相的出口均设有流量计分别对三相进行计量 计 WHPBWHPCWHPDWHPEWHPF 生产加热器功率 800 kW800 kW500 kW600 kW600 kW 计量加热器功率 275 kW275 kW170 kW170 kW170 kW 5 24 量后的三相流体将重新混合在一起 然后返回生产流程 详情参见 P ID DWG WHPA B C D E F PR 0104 清管球发射器 清管球接收器 清管球发射器 清管球接收器用于海底混输管线进行清管时的发球 收球 作业 所有清管球发射器 清管球接收器的设计条件均为 4800 kPaA 90 详情参见 P ID DWG WHPB D E PR 0106 DWG WHPB PR 0107 DWG WHPA B C D E F PR 0105 1 2 2原油处理系统的启动 原油处理系统是在所有必要的公用设施和辅助设施包括安全 消防系 统均处于使用或备用状态后且系统流程经过检查确认没有问题后 方可进 行启动操作 原油处理系统的启动程序参见本油田的操作维修手册 原油处理系统的启动分为两类 即初始启动和正常启动 系统启动 无论初始启动和正常启动 在进行启动之前 首先要进行启动 准备 然后检查系统流程 最后开始启动操作 应注意 在初始启动和正常启动过程中 各种阀门 控制器必须采取 手动操作 例如 压力 温度 液位以及泵的启动 以避免其自动关闭或 动作 直到整个系统中各个工艺变量均稳定在设定值允许的范围内 流程 转入正常生产后才切换为自动操作 在调节仪表控制器过程中 一旦发现 流程中的工艺参数不正常或出现故障 应立即转入手动操作 为此 在系 统启动过程中 操作人员应自始至终坚守岗位 观察动态 及时调整 直 到整个系统处于稳定的运行状态 并运行一段时间之后 1 2 2 1启动准备 在井口平台原油处理系统开始启动之前 首先要通知 FPSO 或下游井口 平台作好准备 以接收来本自井口平台的生产物流 6 24 在初始启动或正常启动之前 操作人员应做好下述准备工作 a 管线及阀门 确认对每个系统进行了正式的检查记录 确认所有管线的尺寸正确 且管线与设备连接完毕 确认所有阀门已安装完毕 操作所有手动阀门以确认其动作正常 使各类控制阀组的隔离阀处于开启位置 其旁通阀处于关闭位置 确认控制阀执行机构安装正确且功能合适 检查所有控制阀以保 证其状态正常 打开压力释放阀的隔离阀 关闭所有管线及容器 上的放空阀及排放阀 确认所有压力释放阀安装正确并经过测试 设定值是正确的 且 压力释放阀进出口隔断阀处于开启状态 确认截止阀 止回阀和控制阀的流动方向标识与实际流动方向和 P ID 相符 确认在装有温度指示器 控制器 传感器开关或记录仪的管线上 已安装了测温套筒 确认装有压力 压差指示器 控制器 传感器或开关处已设置了 测压孔 确认所有仪表标定和回路测试已完毕 确认所有法兰 盲法兰 管帽 流量测量元件 消防软管卷筒 消防炮 阻火器和其它管路专用件安装正确 确认所有的静水压 泄漏试验和清洗已完毕 确认所有试验与清理过程中打开的联结接头均已重新安装好 所 7 24 有仪表已安装就位 且仪表隔离阀均处于开启位置 确认所有碳氢化合物管网已采用惰性气体或其它合适的气体进行 过吹扫 并处于操作准备状态 确认所有的孔板已安装且尺寸正确 b 容器 确认液位仪表已正确地安装于容器或组件上 确认所有电气连接正确且开关 继电器等功能合适 确认所有工艺容器已清理完毕并采用惰性气体或其它合适的气体 进行过吹扫 检查容器上各类仪表的进出口阀件 检查容器的保温情况 确认工艺容器处于工作备用状态 c 加热器 确认加热器烃类管线已采用惰性气体或其它合适的气体进行过吹 扫 检查加热器上各类仪表的进出口阀件 检查加热器接线的正确性 确认加热器已检查完毕并处于工作备用状态 d 泵 确认泵与电机安装找正完成 并且在试运转过程中 泵的各种特 性达到了设计要求 8 24 保证所有联轴器的防护罩 安全罩等的安装均已满足要求 确认泵的排泄阀及放气阀均已关闭 确认泵的入口过滤器已清理完毕并已重新装好 检查泵的保温情况 e 公用系统 在原油处理系统进行启动之前 要确保下列公用系统已处于工作或备 用状态 发电及配电系统 仪表气 公用气系统 开式和闭式排放系统 消防系统 如果冬季启动 要启动电伴热系统 井口平台原油处理系统启动之前 应确认 FPSO 各井口平台 海底 管线以及单点的生产流程已经连成一个整体 并且在油田开井之前 FPSO 上的消防救生等设施已经过综合试运转 目前处于备用状态 可随 时接收工艺流体或运转 确认后方可允许油田开井 使原油进入海底管线 开始启动操作 f 其它事项 在初始启动前 应制定初期投产方案并采取相应的措施 所有操作人员 应充分了解并掌握启动程序 包括操作组织 通讯及指挥等 投产前 应做好各种准备 包括应急准备 使井口平台油井投产与 FPSO 装置配合协调 确保启动的顺利进行 9 24 1 2 2 2初始启动 所谓初始启动 是指油田初始投产以及计划停产维修或停车等长期关断 后的再启动 初始启动包括以下几种状况 1 油田初始投产 在这种情况下 井口平台 海底管线及浮式生产 储油装置上的所有系统 设备均为初次运行 管网和设备内充满氮气 2 长期计划停产后的启动 在这种情况下 停产后一般应立即将管 网及各类设备内的流体放空 排净 在启动之前应采用惰性气体进行吹扫 然后进行维修 3 长期应急停产后的启动 在这种情况下 停产时一般来不及将管 网及设备内流体放空 排净 即停产过程中 管网及设备均存有流体 处 于承压状态 在再启动之前 首先应将流体放空 排净并采用惰性气体吹 扫 然后排除故障 a 初始启动条件 在初始启动开始前 除按 2 2 2 1 节 启动准备 一段所推荐的项目进 行准备外 还应确认下列工艺系统 生产辅助系统和公用系统具有足够的容 量 而且是可操作的 电力系统 仪表 公用气系统 天然气和火灾探测系统 消防系统 柴油系统 海水系统 化学剂注入系统 10 24 排放系统 控制和关断系统 灭火器材和救生设施 b 初始启动前 系统和设备应处于下述状态 所有仪表控制系统及设备功能正确 所有仪表 阀门的控制或报警的设定值正确 电力系统通电且检查合格 安装的火灾和天然气探测系统功能正常 c 启动前的系统检查 工艺系统初始启动之前 应对下列项目进行检查和确认 投产井生产完井已经结束 井口控制盘已安装好 可以工作 且所有液压管路及仪表气路完 好无损 井口上所有的阀门处于关闭位置 油嘴完全装好且处于关闭位置 与投产无直接关系的所有阀门和管线已被隔离或断开 所有化学剂注入管线完好无损 采油树上的所有仪表和电气元件的连接具有足够的可靠性 能经 得住导管的膨胀 区域及设备的整个安全保护系统是安全可操作的 个别系统在试运转过程中为达到隔离目的所安装的所有盲板应去 11 24 除并做好记录 各井口平台与 FPSO 之间均已相互建立起正常的通信联系 在正常操作期间 不得任意旁接关断的输入信号 若需要旁接关 断输入信号 则必须得到油矿经理和生产管理人员的批准 并应 有详细的书面记录 但在生产转入正常后 应及时接通关断输入 信号 1 2 2 3正常启动 所谓正常启动是指正常计划关断或应急事故关断所引起的系统或单个 设备短时间停产后的启动操作 当井口平台上的工艺系统由于某种原因 需要短时间停产维修或某个设备和某个参数出现异常而一时无法采取合适 的措施 导致工艺系统短时间关断停产 此后的系统的再启动称之为 正常 启动 在井口平台工艺系统关断过程中 系统一般处于承压状态 设备及管 线内充有流体 启动操作前的状态基本上处于关断前的状态 注意 由于关断过程中某些阀门的渗漏 设备内的压力 或液位很可能 不正常 这些问题应在启动过程中加以纠正 在实施启动操作之前 除排除故障或进行必要的检修外 应参照 2 2 2 2 启动准备 推荐的有关检查项目 对各设备进行必要的启动检查 而且还要确认井口平台上原油处理工艺系统的启动状态 系统的压力状态 系统的温度 容器内液体液位 手动阀门状态 1 2 3井口平台工艺系统关断 12 24 井口平台工艺系统关断包括计划或正常关断以及应急关断 计划关断 是按计划人为进行的 应急关断是紧急情况下由手动或者自动控制进行的 计划关断 计划关断是由于需要进行维修作业或下游设施出现问题以及恶劣气候 禁止进一步生产所引起的关断 在计划减少平台外输量的同时需要仔细的 考虑各方面的因素 进行计划关断时需要足够的操作人员 而在上下游平 台以及 FPSO 之间必须要建立有效的通讯联系 同时必须准备好所有的安 全设备和足够的吹扫气体 应急关断 应急关断系统的作用在于避免异常状态或对人员 环境以及设施的安 全形成威胁的意外事件 所谓应急关断 就是已出现或预计要出现危险情 况而在时间上来不及进行正常关断时进行的关断操作 应急关断系统包括 一些单独的工艺流程关断 是由人工控制或异常状态自动传感装置来促动 的 具体有关计划关断及应急关断的操作程序参见操作维修手册 1 3注水系统 除了 A 平台以外 在其余 5 个平台上 注水系统的流程都是相同的 A 平台的注水水源为地下水 从水源井来的地下水首先经过地下水除 砂器以除去水中的较大的固体颗粒 然后进入注水过滤器橇对地下水进行 进一步的处理以使其符合对注水的水质要求 经过处理合格的地下水最终 由注水泵注入到地层中 在 B C D E F 五个平台上注水水源主要是来自 FPSO 的经处理合格的 生产污水 当生产污水的水量不能满足注水量的要求时 用地下水进行补 充 从水源井来的地下水首先经过地下水除砂器以除去水中的较大的固体 13 24 颗粒 然后与来自 FPSO 的生产污水混合 混合后的水进入注水过滤器橇 进行进一步的处理以使其符合对注水的水质要求 经过处理合格的水最终 由注水泵注入到地层中 井口平台注水系统主要包括以下设施 地下水除砂器 注水过滤器橇 注水泵以及注水收发球阀等 此外 在 A B C 三个平台上设有专门的置换 泵用于海底混输管线的应急置换 详情参见流程图 DWG WHPA B C D E F PR 0003 地下水除砂器 设置地下水除砂器 WHPA F V 404 的目的是除去地下水中的较大 的固体颗粒 各个平台的地下水除砂器的设计参数参见下表 WHPAWHPBWHPCWHPDWHPEWHPF 处理量 m3 h 152119125119119116 设计压力 kPaA 11001962172616941438844 设计温度 oC 757575757575 操作压力 kPaA 7501612137613441088494 操作温度 oC 454545454545 详情参见 P ID DWG WHPA B C D E F PR 0401 注水过滤器橇 设置注水过滤器橇 WHPA F X 401 的目的是对将要注入地层的水 进行进一步的处理 使其符合注水的水质要求 各个平台的注水过滤器橇 的设计参数参见下表 14 24 WHPAWHPBWHPCWHPDWHPEWHPF 处理量 m3 h 152222140222250194 设计压力 kPaA 10501912167616441388794 设计温度 oC 759181908475 操作压力 kPaA 7001562132612941038444 操作温度 oC 4545 6145 516045 5445 详情参见 P ID DWG WHPA B C D E F PR 0402 注水泵 在每个平台上都设有两台注水泵 WHPA F P 402A B 两台注水 泵一用一备 注水泵有以下三种用途 1 将处理合格的水注入地层 2 用于本平台外输的油气混输管线的置换作业 3 当平台开始投产时 用于对本平台外输的油气混输管线进行预热 各个平台的注水泵的设计参数参见下表 WHPAWHPBWHPCWHPDWHPEWHPF 流量 m3 h 152222140222250194 吸入压力 kPaA 500136211261094838244 排出压力 kPaA 285001380013800138001380013800 详情参见 P ID DWG WHPA B C D E F PR 0403 15 24 置换泵 置换泵 WHPA C P 403 用于本平台外输的油气混输管线的应急置 换作业 详情参见 P ID DWG WHPA B C PR 0403 1 4闭式排放 放空系统 在六座井口平台上 闭式排放 放空系统的流程都是相同的 闭式排放 系统主要包括闭式排放罐以及闭式排放泵等设施 同时闭式排放罐还兼做 放空分液罐使用 闭式排放罐 闭式排放罐 WHPA F V 521 用于收集来自平台上的工艺设备 容 器 管线 开排系统的原油和含油污水以及来自设备 容器 管线上的安 全阀排出的流体 进入闭式排放罐的液体在罐内经过停留分离后 气体通 过放空管线释放到大气中 液体通过闭式排放泵打回生产流程 在闭式排 放罐内设有一台电加热器 以防止罐内的污油凝固或由于温度太低而难以 用泵输送 同时 B D E 三个平台上的闭式排放罐同时还用于来接收来自上游平台 海底混输管线再启动作业期间被挤出来的冷油 闭式排放泵 闭式排放泵 WHPA F P 521A B 用来将闭式排放罐内的液体打回 生产流程 由于 B D E 三个平台的闭式排放罐还要接收来自上游平台海底 混输管线再启动作业期间被挤出来的冷油并将其送入生产流程 因此这三 个平台的闭式排放泵排量为 30m3 h 其余三个平台的闭式排放泵排量为 10m3 h 详情参见 PFD DWG WHP PR 0004 P ID DWG WHPB PR 0521 16 24 1 5开式排放系统 在六座井口平台上 开式排放系统的流程都是相同的 开式排放系统 主要包括以下设施 开式排放罐 开式排放泵 污油槽以及污油槽泵等 开式排放罐 开式排放泵 开式排放罐 WHPA F T 511 用于收集平台设备 容器泄漏及清洗 排放的含油污水和甲板污水 含油污水在罐中停留后污油将飘浮在上部通 过开式排放泵 WHPA F P 511A B 输送到闭式排放系统中 当水量过 大时 底部不含油的水可以进入溢流堰并通过溢流管排入大海 污油槽 污油槽泵 由于开式排放罐位于下层甲板 导致下层甲板上的设备 容器泄漏及 清洗排放的含油污水和甲板污水无法排放到开式排放罐中 因此在下层甲 板的下方设置了一个污油槽 WHPA F T 512 用于收集下层甲板上的设 备 容器泄漏及清洗排放的含油污水和甲板污水 并且通过污油槽泵 WHPA F P 512 将污油槽内的含油污水输送到开式排放罐中 在顶层甲板的开排主管上有一根排海支管 当降雨量比较大时 可以 通过这根排海管线将顶层甲板的雨水直接排入大海而不进入开式排放罐内 以防止罐内的含油污水流入大海 详情参见 PFD DWG WHP PR 0005 P ID DWG WHPB PR 0511 0512 1 6化学药剂注入系统 在六座井口平台上 化学药剂注入系统的流程都是相同的 化学药剂 注入系统包括化学药剂储罐 化学药剂注入泵以及气动加药泵等设备 平 台上需要注入的化学药剂包括 消泡剂 防腐剂 破乳剂 放垢剂以及防 蜡剂 仅 A B C 三座平台有 这五种化学药剂分别储存在不同的化学药 剂储罐内 每个罐的内部都装有由电动马达驱动的搅拌器和电加热器以防结 17 24 冰或凝固 此外为了适应以后的生产情况的变化 在每个平台上还预留了 一个化学药剂储罐以及相应的注入泵 化学药剂所用的稀释剂是淡水和柴 油 分别由本平台的淡水 热水系统和柴油系统供给 化学剂罐内的化学药 剂液体配好后由可调式容积泵增压到注入点所需的压力 在每个注入点处 的药剂注入浓度需要根据实际的生产情况在现场做实验来确定 详情参见 PFD DWG WHP PR 0006 P ID DWG WHPB PR 0701 0704 1 7几种特殊工况 海底混输管线的预热 在投产之前必须对本平台外输的海底混输管线进行预热 由于 B 平台 在六座平台中最早投产 因此 WHPB SPM 的海底混输管线只能用水源井 水进行预热 而 B C D E 四座平台预热海底混输管线的介质可以是本平台 上的水源井水也可以是从 FPSO 上反输过来的生产污水 对于 A 平台则只 能使用水源井水 海底管线的预热既可以选择使用注水泵也可以选择使用 水源井的电潜泵 海底管线的置换 当海底混输管线的停输时间超过允许停输时间时就需要对其进行置换 每条海底混输管线在不同年份的允许停输时间请见海管工艺一章中的相关 内容 海底管线的置换分为两种情况 即正常置换与应急置换 正常置换是指在 FPSO 能够正常的向井口平台送电的情况下对海底管 线进行的置换 正常置换时可以采用注水泵或者置换泵进行 置换介质为 生产污水 水源井水或海水 如果用注水泵进行置换作业 那么置换介质 为生产污水或水源井水 其过程如下 从注水泵来的水先经过节流孔板降 压 然后由压力调节阀最终将压力调节到置换所需要的压力 在正常情况 18 24 下 压力调节阀前后的隔断阀与旁通阀都处于关闭状态 这时候要将压力 调节阀前的 3 4 泄压阀打开使其处于常开的状态 以防止由于阀门的内漏 而产生的超压损坏下游的压力调节阀以及管线 只有当需要对海底管线进 行置换时才将其关闭 如果用置换泵进行置换作业 那么置换介质为海水 应急置换是指在 FPSO 不能正常的向井口平台送电的情况下对海底管 线进行的置换 只有 A B C 三个平台的海底混输管线需要进行应急置换 应急置换是由设在这三个平台上的置换泵进行的 此时置换泵由应急发电 机提供电源 使用海水作为置换介质进行置换 设在 A 平台上的置换泵可 以对 WHPA WHPB 以及 WHPB SPM 这两条管线进行置换 设在 C 平台 上的置换泵可以对 WHPC WHPB 以及 WHPB SPM 这两条管线进行置换 设在 B 平台上的置换泵可以对 WHPB SPM 这条管线进行置换 海底管线的再启动 在海底混输管线的停输时间超过允许停输时间并且未能及时对其进行 置换作业的情况下 需要对海底管线进行再启动作业 再启动过程中时使 用压井泵 A 作为压力源将海底管线中的冷油从海底管线中顶挤出来 WHPA WHPB WHPC WHPB 这两条管线中的冷油将被顶挤到 WHPB 平台上的闭排罐中 WHPF WHPE 这两管线中的冷油将被顶挤到 WHPE 平台上的闭排罐中 WHPE WHPD 这两管线中的冷油将被顶挤到 WHPD 平台上的闭排罐中 然后由闭排泵将其输送到生产流程中 由于冷油的粘 度很高 可能会导致其无法从闭排罐内输送到生产流程中 因此在设计中 考虑将本平台的水源井水掺入到冷油中以提高其温度从而降低粘度 由于 B D E 三个平台上的闭排泵排量为 30m3 h A C F 三个平台上的压井泵 A 排量为 10m3 h 因此最大的掺水量不能超过 20m3 h 在掺水管线上 设有流量计以及截止阀可以调节掺入水量 2公用系统公用系统 19 24 公用系统为生产服务 是生产系统必不可少的部分 公用系统包括仪表 气 公用气系统 淡水 热水系统 海水系统 生活污水系统 柴油系统以及 应急电站系统等 现分述如下 2 1仪表气 公用气系统 在每个井口平台上 仪表气 公用气系统的流程都是相同的 平台上的 仪表气 公用气系统负责向本平台上的用户供应清洁的公用系统用压缩空气 及干燥的气动仪表用压缩空气 下面就其工作原理作一介绍 仪表气 公用气由两台并联 一用一备 的空气压缩机提供 空气经过滤 网进入空气入口过滤器 WHPA F F 821A B 然后进入空气压缩机 WHPA F C 821 A B 经压缩机增加到 1000 kPaA 由于空气被压缩后 其 温度会急剧升高 所以必须使增压后的气体进入空气后冷器 WHPA F AC 821A B 冷却 然后进入空气分离器 WHPA F F 822A B 分出空气中的水分 及固体颗粒等 然后进入公用气贮罐 WHPA F V 821 其操作压力为 900 kPaA 操作温度为 45 进入公用气贮罐的气被分为两路 一路在做进一 步的处理后用作仪表气 另一路则用作公用气 在通往公用气用户的管线 上设有两个自力式调节阀 当贮罐内压力高于 900 kPaA 时 第一个阀门打开 向公用系统供气 当压力低于 900 kPaA 时 自动关闭 公用系统则无气 以确 保仪表用气 第二个阀门则使公用系统的压力不高于 700 kPaA 仪表气用 气需再作处理 先经过滤器 WHPA F F 823A B 过滤 然后进入空气干燥 器 WHPA F X 821A B 干燥器的作用是除去空气中的水分 共有两台 在操作过程中 一台进行干燥操作 另一台则进行再生操作 干燥器内装有 吸附填料 靠填料的吸水性将水分吸附在填料上 从而使经过填料层的空气中 的水份基本上进入填料中 达到干燥空气的效果 这一过程称为干燥过程 湿 的空气必须从干燥器下端进口进入 向上流 从上端出口而出 不能逆行操作 以防破坏填料使流体受阻 进而降低填料的吸附效率 再生过程 吸满了水分的干燥器需要将吸附填料内的水分清除出去 以便 重复使用吸附填料 这种清除水分的过程称为再生过程 具体过程是这样的 从正在进行干燥操作的干燥器出口引出一小部分干燥的空气 从顶部进入需 20 24 要再生的干燥器内 注意 必须从再生器的顶部进入 这样再生效果最佳 气体 将填料层内的水份吸取出来 带到大气中 再生用气体也可以用其它气体 但如果用其它气体 则就要增加一部分 再生系统设施 因此 上述这种自己循环的再生系统是最优化的系统 经干燥器出来的不含水分的空气进入过滤器 WHPA F F 824A B 目 的是除去其中可能夹带的固体颗粒 这些颗粒主要来源于吸附填料层的碎固 体 然后气体进入仪表空气贮罐 操作压力为 900 kPaA 操作温度为 45 该罐的作用有两个 一是稳定缓冲仪表空气 防止波动太大 二是当整个空 压机系统出现故障时 罐内的仪表气至少能支持整个平台系统继续运行 10 分钟 从而给起动另一套备用压缩机系统提供足够的时间 仪表空气贮罐出 口设低压传感器和低低压传感器 PSL1821 6821 和 PSLL1821 6821 低 压传感器的设定压力为 650 kPaA 当供气压力低于此值时 自动报警 当供 气压力低于低低压传感器的设定压力 600 kPaA 时 平台全部系统关闭 经 缓冲稳定的仪表空气送到各个仪表用户使用 详情参见 PFD DWG WHP PR 0007 P ID DWG WHPB PR 0821 0822 2 2淡水 热水系统 在每个井口平台上 淡水 热水系统的流程都是相同的 平台上淡水用 户包括饮用水和生活用水及部分生产设备用水等 淡水 热水系统主要由淡 水罐 WHPA F T 801A B 淡水泵 WHPA F P 801A B 热水罐 WHPA F V 801 等主要设备及其分配系统组成 淡水由供应船定期从岸上输送 由供应船上的泵输至淡水罐 每个淡水 罐的容积为 20 m3 两个罐各有一套仪表操作系统 这是为了清扫方便 因 为水储存时间长了以后 罐底会沉降大量杂质及水垢 影响饮用水的卫生 所 以必要时 要仔细认真地清扫一下淡水罐 并且两个罐可以互相轮换着清扫 而不会影响淡水的供应 淡水罐内的水温由电加热器 WHPA F EH 21 24 801A B 维持 维持温度为 5 10 罐上设有高低温开关以便控制水温 当水温低于 5 时 电加热器自动打开进行加热 当水温高于 10 时 电加 热器自动关闭 罐上还设有低液位报警 当罐内液位下降到 400 mm 时 自 动关闭电加热器及淡水泵 淡水泵为变频泵 其单台排量为 7 5 m3 h 可以将淡水从淡水罐输送 到各个用户 在热水罐内安装有一台 60kW 的内部电加热器 WHPA F EH 802 用 于把淡水加热到 50 70 之间 电加热器通过热水罐上的高 低温开关自 动控制 当水温低于 50 时 自动打开电加热器 使水升温 当水温高于 70 时 则自动关闭电加热器 热水罐上还设有高高温报警装置 TSHH 1801 6801 设定温度 80 如果水温高于 80 则发出关断信号将电加 热器关闭 详情参见 PFD DWG WHP PR 0009 P ID DWG WHPB PR 0801 0804 2 3海水系统 在每个井口平台上 海水系统的流程都是相同的 海水系统由海水提 升泵 WHPA F P 811A B 自动反冲洗过滤器 WHPA F F 811 电解铜 铝装置 WHPA F X 811 等主要设备组成 海水由海水提升泵提升到平台 经过自动反冲洗过滤器过滤后供给各 个用户 海水提升泵共有两台一用一备 泵的排出压力为 700 kPaA 在下 甲板处 单泵额定排量为 60 m3 h 自动反冲洗过滤器具有在线冲洗的功能 可以在工作的同时进行冲洗 因此不需要设置备用的过滤器 电解铜铝装置通过用铜 铝电极电解海水产生含有铜 铝 氯三种离 子的电解液 并通过管线将电解液送到海水提升泵吸入口 防止海生物滋生 22 24 另外 为了保证海水用户的最高使用压力 在海水提升泵的出口安装有 压力控制阀 PCV1811 6811 当海水提