压铸件结构设计及影响ppt课件.ppt

压铸件结构设计及影响 国强集团模具厂 管旭鑫 1 压铸件壁厚的设计 现我公司生产的实际产品主要为镁合金 铝合金产品 壁厚大部分在2mm 5mm之间 2 压铸件壁厚同浇注温度的关系 浇注温度越高 溶解空气越多 难以析出 直接影响塑性 含铁量也随着温度的升高而升高 含铁量高导致流动性差 结晶粗大 性能恶化 溶液氧化加剧 氧化夹渣增多 产生缺陷 温度高易产生紊流 饱气等 3 压铸件壁厚同压铸模具温度的影响 模具温度高 模具的冷却能力降低将直接影响铸件细晶粒层的厚度 铸件晶粒粗化 强度下降 并且容易出现收缩 模具温度过低 影响铸件料流流动 形成冷料 充填不足等缺陷 4 薄壁和后壁连接应平滑过渡 5 压铸件脱模斜度的设计一 D L 脱模斜度查询表 锌合金 镁合金 铜合金 铝合金 6 压铸件脱模斜度的设计二 压铸件最小脱模斜度 说明 由此斜度而引起的铸件尺寸偏差 不计入尺寸公差值内 表中数值仅适用型腔深度或型芯高度 50mm 表面粗糙度在Ra0 1 大端与小端尺寸的单面差的最小值为0 03mm 当深度或高度 50mm 或表面粗糙度超过Ra0 1时 则脱模斜度可适当增加 高熔点的合金大于低熔点合金 壁厚厚的大于薄壁的 内侧的大于外侧的 形状复杂的大于形状简单的 7 脱模斜度过小导致拉伤顶出不良 8 压铸件铸造圆角的设计一 9 压铸件铸造圆角的设计二 一般来说 除外模具分型面处外 产品上两壁相连处不管是钝角还是锐角 都需要做倒圆角处理 适当圆角不但有利于产品的成型 防止产品开裂 还能有效的延长模具的寿命 当铸件的内角必须为清角时 应按以下图片所示做产品结构 10 压铸件圆角参数的选择一 11 压铸件圆角参数的选择二 12 压铸件圆角参数的选择三 13 压铸件圆角与应力集中的关系 14 圆角过小导致模具龟裂 掉块 15 压铸加强筋的设计 16 压铸件加强筋的运用 1 加强结构强度 2 引导料流流向 3 作为散热加强 4 作为装饰作用 17 压铸件孔径深度之间的关系 由于在实际生产中 直径2mm以下的型针极易变形弯曲以及断针 所以对以2mm以下的型针建议直接做成引孔针 后续由加工保证 18 压铸件自攻螺钉用底孔直径 19 压铸件槽的形状及相关尺寸 20 压铸件嵌件直径及周围金属厚度 嵌件的主要作用是提高压铸件的强度 硬度 使得压铸件的运用得到改善或具有抗蚀性 耐磨性 导电性 导磁性 绝缘性 焊接性等 可以弥补压铸件因结构工艺性而带来的某些缺点 如内部疏松等 以及代替部分装配和解决具有特殊技术的压铸问题 从而扩大压铸件的运用范围 21 压铸件压铸齿形及螺纹一 压铸平头螺纹牙型 压铸齿型的最小模数 精度和斜度 22 压铸件压铸齿形及螺纹二 注意 1 压铸内螺纹的直径不易过大 2 外螺纹不是由螺纹型腔压铸出时 其最大长度可以加大 3 对精度要求高的齿轮 齿面要留0 3 0 4的加工余量 23 压铸件文字图案与符号的设计 24 字唛宽度不够导致的问题 25 压铸件的机加工余量 推荐机加工余量及其偏差 mm 推荐绞孔加工余量 mm 现我公司常用的加工余量在0 3 0 5mm之间 余量过少易加工不到位 过多则容易露出铸件内部缺陷 如缩孔 26 压铸件一般形状公差 A的尺寸 会因其长度来定其尺寸公差如下表 不重要尺寸时的许容差 0 025 0 025 0 025 300mm以上每25mm增加公差 0 08 0 05 0 05 0 04 25 300mm每25mm增加公差 A的长度超过25mm 0 35 0 25 0 25 0 25 25mm以下基准公差 铜合金 镁合金 铝合金 锌合金 尺寸A的长度 0 025 0 025 0 25 300mm以上每25mm增加公差 0 05 0 04 0 04 0 025 25 300mm每25mm增加公差 A的长度超过25mm 0 18 0 1 0 1 0 08 25mm以下基准公差 铜合金 镁合金 铝合金 锌合金 尺寸A的长度 重要尺寸时的许容差 27 位于分模面上的尺寸公差 分模面上的直角方向因涨模因素 公母模分开成形的尺寸 较易变化 其与制品投影面积成正比关系 型分割面 0 4 0 4 0 3 1300 2000CM2 0 3 0 3 0 2 650 1300CM2 0 2 0 2 0 15 320 650CM2 0 13 0 13 0 13 0 1 320CM2以下 铜合金 镁合金 铝合金 锌合金 压铸的投影面积 28 滑块成形因锁模力分力的关系 更容易造成滑块成形时后退或尺寸不稳 其公差如下 注 此处的投影面积指的是滑块上成品部投影面积 而且此处的公差必须要再A项的一般形状公差 位于滑块分模面上的尺寸公差 29 压铸件设计注意事项 不要连续集中的通孔 制品散热应考虑流动性及模具强度 建议做过桥 后续采用机加工或者冲压去除过桥或直接加工成型 参见下面附图一 30 成形后形状 冲模 附图 一 加工后形状 孔部分先预设缺口 铣刀 以冲剪加工来通孔 以切削加工来通孔 压铸件设计注意事项 31 A图 B图 校形 校形易裂 追加R角 做成斜面减少应力集中 校形 压铸件设计注意事项 32 圆柱上布置顶针的设计 产品的边缘形状 压铸件设计注意事项 平面度设计在0 5 0 8之间 过