GB 18173.1-2012 高分子防水材料 第1部分 片材

ICS8314099G47中华人民共和国国家标准GB1817312012代替GB1817312006高分子防水材料第1部分片材POLYMERWATERPROOFMATERIALSPART1WATERPROOFSHET20120903发布20130601实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布中华人民共和国国家标准高分子防水材料第1部分片材GB1817312012中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号（100013北京市西城区三里河北街16号（100045网址WWWSPCNETCN总编室01064275323发行中心01051780235读者服务部01068523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销开本880X12301/162013年1月第一版印张175字数52千字2013年1月第一次印刷书号155066145819定价2700元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话01068510107GB1817312012月刂舀本部分的第5章和第8章为强制性条款，其余为推荐性条款。GB18173高分子防水材料分四个部分第1部分片材；第2部分止水带；第3部分遇水膨胀橡胶；第4部分盾构法隧道管片用橡胶密封垫。本部分为GB18173的第1部分。本部分按照GB/T112009给出的规则起草。本部分代替GB1817312006高分子防水材料第1部分片材。本部分与GB1817312006的主要差异如下修改并增加了部分术语和定义（见31,33,34,35,36,37,2006版的31,33,34增加了自粘片、异型片等防水片材种类、技术指标和相关的检测方法（见533,534,6322,6313删除了均质片中的再生胶（JL4类防水片材（2006年版的41调整了部分均质片和复合片的物理性能指标（见531,532,2006年版的531调整了FS2型复合片材表层与芯层复合强度指标及试验方法（见532，附录E,2006年版的532本部分参照JISA60082002合成高分子系列屋面防水片材和ASTMD61342007防水系统用硫化橡胶板规格，同时结合国内片材生产的发展及使用需要对原标准进行修订。本部分由中国石油和化学工业联合会提出。本部分由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会（SAC/TC35/SC7归口。本部分起草单位北京市化工产品质量监督检验站、胜利油田大明新型建筑防水材料有限责任公司、常熟市三恒建材有限责任公司、沈阳星辰化工有限公司、建研（北京）结构工程有限公司、衡水中铁建土工材料制造有限公司、哈高科绥棱二塑有限公司、北京圣洁防水材料有限公司、北京世纪保佳建筑材料有限责任公司、衡水百威工程橡胶有限公司、北京鸿禹乔建材有限公司。本部分主要起草人宋宝清、杜奎义、张广彬、冯胜利、冯海凤、播叶明、田丽、邹环宇、杜听、赵顺旺、李树奎。本部分所代替标准的历次版本发布情况为GB1817312000,GB1817312006GB1817312012高分子防水材料第1部分片材范围GB18173的本部分规定了高分子防水材料片材的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输与贮存等。本部分适用于以高分子材料为主材料，以挤出或压延等方法生产，用于各类工程防水、防渗、防潮、隔气、防污染、排水等的均质片材（以下简称均质片）、复合片材（以下简称复合片）、异形片材（以下简称异型片）、自粘片材（以下简称自粘片）、点（条）粘片材（以下简称点（条）粘片）等。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）GB/T532硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定GB/T10402塑料拉伸性能的测定第2部分模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1041塑料压缩性能的测定GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T3511硫化橡胶或热塑性橡胶耐候性GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T4851压敏胶粘带持粘性试验方法GB/T7762硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。31均质片HOMOGENEOUSSHEET以高分子合成材料为主要材料，各部位截面结构一致的防水片材。32复合片COMPOSITESHEET以高分子合成材料为主要材料，复合织物等保护或增强层，以改变其尺寸稳定性和力学特性，各部位截面结构一致的防水片材。33自粘片SELFADHESIVESHEET在高分子片材表面复合一层自粘材料和隔离保护层，以改善或提高其与基层的粘接性能，各部位截面结构一致的防水片材。1GB181731201234异型片SPECIALSHAPEDSHEET以高分子合成材料为主要材料，经特殊工艺加工成表面为连续凸凹壳体或特定几何形状的防（排）水片材。35点（条）粘片MATERIALWITHPOINTSTRIPADHESIONSHEET均质片材与织物等保护层多点（条）粘接在一起，粘接点（条）在规定区域内均匀分布，利用粘接点（条）的间距，使其具有切向排水功能的防水片材。36复合强度COMPOSITESTRENGTH复合片材表面保护或增强层与芯层的复合力度，用MPA表示。37排水截面积SECTIONAREAOFDRAINAGEWATER异形片（防排水保护板）每延长米横截面上的壳形凸起所形成的可排水截面积，用CM2表示。4分类与标记41片材的分类如表1所示。表1片材的分类分类代号主要原材料一一一一均质片一一硫化橡胶类JL1三元乙丙橡胶JL2橡塑共混。JL3氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯、氯化聚乙烯等非硫化橡胶类JF1三元乙丙橡胶JF2橡塑共混JF3氯化聚乙烯树脂类JS1聚氛乙烯等JS2乙烯醋酸乙烯共聚物、聚乙烯等JS3乙烯醋酸乙共聚物与改性沥青共混等一复合片硫化橡胶类FL（三元乙丙、丁基、抓丁橡胶、氛磺化聚乙烯等）织物非硫化橡胶类FF（抓化聚乙烯、三元乙丙、丁基、抓丁橡胶、抓磺化聚乙烯等）织物树脂类FS1聚抓乙烯织物FS2（聚乙烯、乙烯醋酸乙烯共聚物等）织物自粘片硫化橡胶类ZJL1三元乙丙自粘料ZJL2橡塑共混自粘料ZJL3（氯丁像胶、氯磺化聚乙烯、氯化聚乙烯等）自粘料一GB1817312012表1（续）分类代号主要原材料一一一自粘片硫化橡胶类ZFL一（三元乙丙、丁基、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯等）织物自粘料非硫化橡胶类，ZJF1三元乙丙自粘料ZJF2橡塑共混自枯料ZJF3氯化聚乙烯自粘料，ZFF（氯化聚乙烯、三元乙丙、丁基、氯丁橡胶、氯磺化聚乙一解）M物自粘”一树脂类ZJS1聚抓乙烯自粘料一ZJS2（乙烯醋酸乙烯共聚物、乙烯等）自枯料一ZJS3乙烯醋酸乙烯共聚物与改性沥青共混等自粘料乙R51聚抓乙烯织物自粘料乙RS2（聚乙烯、乙烯醋酸乙烯共聚物等）织物自粘料，异形片树脂类（防排水保护板）YS高密度聚乙烯，改性聚丙烯，高抗冲聚苯乙烯等一点（条）粘片树脂类DS1/TS1聚氯乙烯织物一DS2/TS2（乙烯醋酸乙烯共聚物、聚乙烯等）织物DS3/TS3乙烯醋酸乙烯共聚物与改性沥青共混物等织物一42产品标记421标记方法产品应按下列顺序标记，并可根据需要增加标记内容类型代号、材质（简称或代号）、规格（长度X宽度X厚度）。异型片材加人壳体高。422标记示例均质片长度为200M，宽度为10M，厚度为12MM的硫化型三元乙丙橡胶（EPDM）片材标记为JL1EPDM200MX10MX12MM,异形片长度为200M，宽度为20M，厚度为。8MM，壳体高度为8MM的高密度聚乙烯防排水片材标记为YSHDPE200MX20MX08MMX8MM,5要求51规格尺寸片材的规格尺寸及允许偏差如表2、表3所示，特殊规格由供需双方商定。GB1817312012表2片材的规格尺寸项目厚度MM宽度M长度/M橡胶类10,12,15,18,2010,11,1220树脂类0510,12,15,20,25,30,40,60橡胶类片材在每卷20M长度中允许有一处接头，且最小块长度应）3M，并应加长15CM备作搭接；树脂类片材在每卷至少20M长度内不允许有接头；自粘片材及异型片材每卷10M长度内不允许有接头。表3允许偏差项目厚度10MM宽度长度允许偏差士1士10士5不允许出现负值52外观质量521522A）B）523片材表面应平整，不能有影响使用性能的杂质、机械损伤、折痕及异常粘着等缺陷。在不影响使用的条件下，片材表面缺陷应符合下列规定凹痕深度，橡胶类片材不得超过片材厚度的20；树脂类片材不得超过5气泡深度，橡胶类不得超过片材厚度的20，每1M2内气泡面积不得超过7MM2；树脂类片材不允许有。异型片表面应边缘整齐、无裂纹、孔洞、粘连、气泡、疤痕及其他机械损伤缺陷。53物理性能531均质片均质片的物理性能应符合表4的规定。表4均质片的物理性能项目指标一网试验一条目一硫化橡胶类一非硫化橡胶类树脂类JL1五了JL3雨万JF2JF3JS1压蕊一JS3拉伸强度MPA常温（23IC）756060403050101614632高温60C）232118080410465拉断伸长一率”一常温23C）450400300400一一200200200一550一500低温（一20C）200200170200100100350300撕裂强度/KN/M2524一181010406060司GB1817312012表4（续）一项目指标酬条目一硫化橡胶类一非硫化橡胶类树脂类JL1JL2司JF1JF2JF3JS1JS2JS3不透水性（30MIN03MPA无渗漏03MPA无渗漏02HN、一无渗漏一03MPA无渗漏02MPA无渗漏02MPA无渗漏03MPA无渗漏03MPA无渗漏03MPA无渗漏634低温弯折40C无裂纹30“C无裂纹30C无裂纹30一无裂纹20C无裂纹20一无裂纹20C无裂纹35一无裂纹35IC无裂纹一635加热伸缩量MM延伸（222244222一一636收缩（4444610666热空气老化（80VX168H拉伸强度一保持率）808080906080808080习637拉断伸长率保持率）707070707070707070耐碱性饱和CAOH2溶液23CX168H拉伸强度保持率）808080807070808080川一一一拉断伸长率一保持率）80习80ES80习90807080习90臭氧老化40TX168H伸长率40,500X10无裂纹一无裂纹伸长率20,200X108无裂纹伸长率20,100X108无裂纹无裂纹无裂纹人工气候老化拉伸强度保持率）一8080一80刁7080808080川拉断伸长率保持率）707。一70一习707070（70一70粘结剥离一强度（片一“”“一一标准试验条件/N/MM）一156311是黔率一168H/II70注1人工气候老化和粘结剥离强度为推荐项目。注2非外露使用可以不考核臭氧老化、人工气候老化、加热伸缩量、60拉伸强度性能GB1817312012532复合片5321复合片的物理性能应符合表5的规定。表5复合片的物理性能项目指标适用试验条目一硫化橡胶类FL非硫化橡胶类FF树脂类FS1FS2拉伸强度/N/CM常温（23C806010060632高温60C30204030拉断伸长率常温（23R）一300250150400低温（一20CI15050300撕裂强度N40202050633不透水性（03MPA,30MIN无渗漏无渗漏无渗漏无渗漏634低温弯折35C无裂纹20C无裂纹30C无裂纹20C无裂纹635加热伸缩量MM延伸（一2222636收缩（一4424热空气老化80CX168H拉伸强度保持率）80808080637拉断伸长率保持）70707070耐碱性饱和CAOH2溶液23CX168H拉伸强度保持率）80608080638拉断伸长率保持）80608080臭氧老化（40CX168H,200X108，伸长率20无裂纹无裂纹639人工气候老化拉伸强度保持率）80708080631。一拉断伸长率保持）70707070粘结剥离强度（片材与片材）标准试验条件/N/MM1515151563“一浸水保持率（23CX168H/）70复合强度（FS2型表层与芯层）/MPA086312注1人工气候老化和粘合性能项目为推荐项目。注2非外露使用可以不考核臭氧老化、人工气候老化、加热伸缩量、高温（60V）拉伸强度性能。5322对于聚PA胎上涂覆三元乙丙橡胶的F类片材，拉断伸长率（纵横）指标不得小于10，其他性能指标应符合表5的规定。5323对于总厚度小于10MM的FS2类复合片材，拉伸强度（纵横）指标常温23C）时不得小于50N/CM，高温（60C）时不得小于30N/CM；拉断伸长率（纵横）指标常温（23C）时不得小于10000,低温（一20C）时不得小于800；其他性能应符合表5规定值要求。533自粘片自粘片的主体材料应符合表4、表5中相关类别的要求，自粘层性能应符合表6规定。GB1817312012表6自粘层性能项目指标适用试验条目一低温弯折25无裂纹635持粘性MIN2063131剥离强度/N/MM；件一片材与片材）08一一63132片材与铝板）10片材与水泥砂浆板）10乙老化后（80CX168H片材与片材）10片材与铝板）12片材与水泥砂浆板）12534异型片异型片的物理性能应符合表7规定。表7异型片的物理性能项目指标适试验条目一膜片厚度C众澎J口七彭1又丨军L彐讨民三纂1珠荤】IIWEAD丨2彐2012口霭哪贻。口。冷冷凵巨凵只匹区区区匹区匹飞澎彐嵘澎专三扫专苏【二专苏【一瑞三扫门凸L2日日谊卷一川川一凵凵凵日日凵F3口。回囗口灬口K2口K3口K4冂凵凵日日凵凵日一F2鹭丛瞥口摹暑口横向图2裁样示意图GB1817312012单位为毫米1000冂凵凵凵凵凵凵灬冂凵曰曰凵曰凵Q1Q2Q7Q一日Q11Q1EQ13Q14Q15000州Q17Q18R一，R4丨丨丨丨丨丨丨谊珑R12冂凵凵凵凵凵凵冂凵凵日R19，一J4，ESESWE1加，RESLQFEE扭QLESESESESESESESESESESESESESESESQ3丨Q19丨丨丨丨丨R13R14R15R16R17R18日日那囚匚二匚二彐口O4O5横向图3用于自粘层性能检测的试样裁示意图。】。不认石习交不夕一华认口夕一认一处夕一贬到戴熹井月二上凸形壳体庵、热下凸形壳体汗一飞、丿二社之、斗戈一、迁丈、11（单向壳体）（双向壳体）图4异型片抗压强度裁样示意图NGB1817312012表10用于自粘层性能检测的试样尺寸与数皿项目试样代号试样规格尺寸试样数量一纵向横向1低温弯折J,J120MMX50MM22持粘性070MMX25MM5剥离强度（片材与片材、片材与铝板、片材与水泥砂浆板）标准试验条件Q200MMX25MM20一一热空气老化后R一一200MMX25MM20一一表11异形片试样的尺寸与数童项目试样规格尺寸试样数量一纵向横向一平均膜厚度100MMX片材宽度1壳体总厚度100MMX片材宽度1拉伸强度和拉断伸长率试样长度为250M；宽度单向壳体至少含有一个完整的壳型凸起的宽度，双向壳体至少上下各含有一个完整的壳型凸起的宽度。33一一抗压强度单向壳休取4个完整壳体构成的正方形样块，双向壳体上面取5个完整一壳体下面4个完整壳体构成的正方形样块（见图4所示）。5632片材的拉伸性能6321均质片、复合片、自粘片和点（条）粘片63211均质片、复合片、自粘片和点（条）粘片的拉伸强度、拉断伸长率试验按GB/T528的规定进行。侧试五个试样，取中值。63212均质片、自粘均质片的拉伸强度按式（1计算，精确到01MPA，常温（23C）拉断伸长率按式（2计算，低温（一20C）拉断伸长率按式（4）计算，精确到1，点（条）粘片、自粘均质片进行拉伸强度计算时，应取主体材料的厚度，拉断伸长率为主体材料指标。15、凡/WT1式中TSB试样拉伸强度，单位为兆帕（MPAFB最大拉力，单位为牛顿（NW哑铃试片狭小平行部分宽度，单位为毫米（MMT试验长度部分的厚，单位为毫米（MME、一LB二L,X1000儿。2式中EB常温（23R）试样拉断伸长率，；LB试样断裂时的标距，单位为毫米（MMLO试样的初始标距，单位为毫米（MM12GB181731201263213复合片、点（条）粘片粘接部位、自粘复合片拉伸强度按式（3计算，精确到01N/CM；拉断伸长率按式（4计算，精确到10TSBFB/W3式中TSB试样拉伸强度，单位为牛顿每厘米（N/CM凡最大拉力，单位为牛顿（NW哑铃试片狭小平行部分宽度或矩形试片的宽度，单位为厘米（CME、一LB二LOX10L。4式中EB试样拉断伸长率，；LB试样完全断裂时夹持器间的距离，单位为毫米（MML0试样的初始夹持器间距离（I型试样50MM,II型试样30MM63214拉伸试验用I型试样，高温（60C）和低温（一20C）试验时，如工型试样不适用，可用I型试样，将试样在规定温度下预热或预冷LH。仲裁检验试样的形状为哑铃I型；FS2型片材拉伸试样为矩形，尺寸为20MX25M，夹持距离为120M，若试样拉伸至设备极限（如60）而不能断裂时，可采用50MM夹持距离重新试验，高温（60C）和低温（一20C）试验时，试样尺寸为100MMX25MM，夹持距离为50MM,63215试样夹持器的移动速度橡胶类为（500士50MM/MIN；树脂类为（250士50MM/MIN，其中FS2型片材为（100士10MM/MIN,6322异形片异形片拉伸强度、拉断伸长率按GB/T10402进行，拉伸强度按式（5计算，精确到01N/CM，拉断伸长率按式（6计算，精确到1，夹具间距170MM，试验速度为50MM/MIN，纵、横向均进行试验。试样宽度单向壳体至少含有一个完整的壳型凸起，双向壳体至少上下各含有一个完整的壳型凸起。F10二；W5式中TS拉伸强度，单位为牛顿每厘米（N/CMF最大拉力，单位为牛顿（NW试样的初始宽度，单位为厘米（CM分别计算纵向和横向三个试样的算术平均值作为试验结果。精确到01N/CM,EL1孚L0X10毛。6式中E试样拉断伸长率，；L0试样初始夹具间距离，L0170MML1试样断裂时夹具间距离，单位为毫米（MM分别计算纵向或横向三个试样的算术平均值作为试验结果，精确到1000633撕裂强度片材的撕裂强度试验按GB/T529中的无割口直角形试样执行，拉伸速度同63215；复合片取其拉伸至断裂时的最大力值为撕裂强度。试验结果取五个试样的中位数。13GB1817312012634不透水性片材的不透水性试验采用图5所示的十字型压板。试验时按透水仪的操作规程将试样装好，并一次性升压至规定压力，保持30MIN后观察试样有无渗漏；以三个试样均无渗漏为合格。单位为毫米图5透水仪压板示意图635低温弯折片材的低温弯折试验按附录B的规定执行。636加热伸缩A片材的加热伸缩量试验按附录C的规定执行。637热空气老化片材的热空气老化试验按GB/T3512的规定执行。638耐碱性片材的耐碱性试验按GB/T1690的规定执行，试验前应用适宜的方法将复合片做封边处理。639臭氧老化片材的臭氧老化试验按GB/T7762的规定执行，以用8倍放大镜检验无龟裂为合格。6310人工气候老化片材的人工气候老化性能按GB/T351的规定执行；黑板温度为（63士3C，相对湿度为（50士5，降雨周期为120MIN，其中降雨18MIN，间隔干操102MIN，总辐照量为495MJ/M2（或辐照强度为50W/M2，试验时间为250H。试样经暴露处理后在标准状态下停放4H，进行性能测定。14GB18173120126311粘接剥离强度片材粘接剥离强度的测定按附录D的规定执行，点（条）粘片接部位的剥离强度侧定按GB/T532的规定执行，从成品中取样。6312复合强度FS2类复合片材的复合强度测定按附录E执行，具有两个表面保护或增强层的复合片材，两表面的复合强度均应测定。636313自粘片材接性能131持粘性持粘性的测定按GB/T4851的规定进行，试片与试验板的粘合面积为25MMX25MM，试片与加载板的粘合面积为45MMX25MM，粘接试样如图6所示，试样数量为五个。分别记录每个试样的脱落时间，若大于60MIN未脱落，记录为60MIN，计算时去掉一个最大值和一个最小值，取另外三个值的算术平均值为试验结果。单位为MIN，对于双面自粘片材，两面应分别进行测定。单位为毫米命一爪一I口刂一甲一一试验板加载板图6粘贴试样示意图63132剥离强度剥离强度按附录D的规定执行，对于双面自粘片材，两面应分别进行测定。6314异型片抗压强度按GB/T1041进行，试验速度为2MM/MIN。按图4和表11裁取所需试样，试样上下垫有（100X100MM，大于10MM厚的钢板，将试样放在夹具中心，不得歪扭。启动试验机，压缩试样至壳体高度的50，记录最大压力值，并观察有无破损。试样的抗压强度按式（7）计算，精确到1KPA尸、，A二入1000尸7式中。试样的抗压强度，单位为千帕（KPAP最大压力值，单位为牛顿（NF试样的原始面积，单位为平方毫米（MM2GB18173120126315异型片排水截面积排水截面积按式（8计算SLXH）一（SOXN式中S每延长米排水截面积，单位为平方厘米（CM2L横截面长度，L100CMH壳体高度，单位为厘米（CMSO一个壳体的横截面积，单位为平方厘米（CM2N每延长米的壳体数量。87检验规则71检验分类711出厂检验7111组批与抽样以连续生产的同品种、同规格的500M2片材为一批（不足500M2时，以连续生产的同品种、同规格的片材量为一批，日产量超过800M2则以800M2为一批），随机抽取3卷进行规格尺寸和外观质量检验，在上述检验合格的样品中再随机抽取足够的试样进行物理性能检验7112检验项目71121均质片、复合片、自粘片和点（条）粘片规格尺寸、外观质量、常温（23C）时的拉伸强度和拉断伸长率、撕裂强度、低温弯折、不透水性、复合强度（FS2、自粘片持粘性及剥离强度、点（条）粘片粘接部位的常温（23C）时的拉伸强度和拉断伸长率以及剥离强度，按批进行出厂检验。71122异型片规格尺寸、外观质量、拉伸强度、拉断伸长率、抗压性能、排水截面积按批进行出厂检验。712型式检验本部分所列全部技术要求为型式检验项目，通常在下列情况之一时应进行型式检验A新产品的试制定型鉴；B产品的结构、设计、工艺、材料、生产设备、管理等方面有重大改变；C转产、转厂、长期停产（超过6个月）后复产；D）合同规定；E出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；F仲裁检验或国家质量监督检验机构提出进行该项试验的要求。713周期检验在正常情况下，臭氧老化应为每年至少进行一次检验，其余各项为每半年进行一次检验；人工气候老化根据用户要求进行型式试验。16GB181731201272判定规则721规格尺寸、外观质量及物理性能各项指标全部符合技术要求，则为合格品。722规格尺寸或外观质量若有一项不符合要求，则该卷片材为不合格品；此时需另外抽取3卷进行复试，复试结果如仍有一卷不合格，则应对该批产品进行逐卷检查，剔除不合格品。723物理性能有一项指标不符合技术要求，应另取双倍试样进行该项复试，复试结果若仍不合格，则该批产品为不合格品。8标志、包装、运输和贮存81每一独立包装应有合格证，并注明产品名称、产品标记、商标、生产许可证编号、制造厂名厂址、生产日期、产品标准编号。82片材卷曲为圆柱形，外用适宜材料包装。83片材在运输与贮存时，应注意勿使包装损坏，放置于通风、干燥处，贮存垛高不应超过平放五个片材卷高度。堆放时，应放置于干燥的水平地面上，避免阳光直射，禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等接触，且隔离热源。84在遵守83规定的条件下，自生产日期起在不超过一年的保存期内产品性能应符合本部分的规定。GB1817312012附录A（规范性附录）复合片芯层及自粘片主体材料厚度测盘A1试验仪器读数显微镜最小分度值001MM，放大倍数最小20倍。A2测里方法在距片材长度方向边缘（10士15M向内各取一点，在这两点中均分取三点，以这五点为中心裁取五块50MX50M试样，在每块试样上沿宽度方向用薄的锋利刀片，垂直于试样表面切一条约50MX2M的试条，注意不使试条的切面变形（厚度方向的断面）。将试条的切面向上，置于读数显微镜的试样台上，读取片材芯层（或主体材料）厚度（不包括纤维层和自粘层），以芯层最外端切线位置计算厚度。每个试条取四个均分点测量，厚度以五个试条共20处数值的算术平均值表示，并报告20处中的最小单值。GB1817312012附录B（规范性附录）低温弯折试验B1试验仪器低温弯折仪应由低温箱和弯折板两部分组成。低温箱应能在0一40之间自动调节，误差为士2C，且能使试样在被操作过程中保持恒定温度；弯折板由金属平板、转轴和调距螺丝组成，平板间距可任意调节，示意图如图B10图B1弯折板示意图B2试验条件B21试验室温度23士2C,B22试样在验室温度下停放时间不少于24H,B3试验程序B31将按本部分631制备的试样弯曲180（自粘片时自粘层在外侧），使50MM宽的试样边缘重合、齐平，并用定位夹或10MM宽的胶布将边缘固定，以保证其在试验中不发生错位；并将弯折仪的两平板间距调到片材厚度的三倍。B32将弯折仪上平板打开，将厚度相同的两块试样平放在底板上，重合的一边朝向转轴，且距转轴20MM；在规定温度下保持IH之后迅速压下上平板，达到所调间距位置，保持IS后将试样取出，观察试样弯折处是否断裂，并用放大镜观察试样弯折处受拉面有无裂纹。B4L1定用8倍放大镜观察试样表面，以纵横向试样均无裂纹为合格。GB1817312012附录C（规范性附录）加热伸缩A试验C1试验仪器C11测伸缩量的标尺精度不低于05MMC12老化试验箱。C2试验条件C21试验室温度23士2C,C22试样在验室温度下停放时间不少于24H,C3试验程序将按本部分631规定制好的试样放人（80士2的老化箱中，时间为168H；取出试样后停放1H,按图C1所示测量方法用量具测量试样的长度，根据初始长度计算伸缩量。取纵横两个方向的算术平均值。用三个试样的算术平均值表示其伸缩量。注如试片弯曲，需施以适当的重物将其压平侧量。单位为毫米挡块直尺试片图C1测方法示意图GB1817312012附录D（规范性附录）片材粘接剥离强度试验D1试验设备拉力试验机，量程）500ND2试验条件试验室温度为（23士2IC，相对湿度45一“。D3试样制备D31胶粘荆合时按本部分631规定及图2所示沿片材纵向裁取200MMX150MM试片4块，在标准试验条件下，将与片材配套的胶粘剂涂在试片上，涂胶面积为150MMX150MM；然后将每两片材按图D1所示对正粘贴，时间按生产厂商规定进行。将试片在标准验条件下停放168H后裁取10个200MMX25MM的试样；取出五个试样在（23士2的水中放置168H，取出后在标准试验条件下停放4H备用。单位为毫米2505