固结灌浆施工方案.doc

目 录 1 1 工程简述工程简述 1 1 1 1 工程地质条件概况 1 1 2 固结灌浆孔布置及施工方法简述 1 2 2 设计工程量设计工程量 2 2 3 3 施工依据施工依据 2 2 4 4 施工布置施工布置 2 2 4 1 集中制浆系统布置 3 4 2 施工排水 排污布置 4 4 3 施工交通 设备运输 4 5 5 施工工艺及方法施工工艺及方法 4 4 5 1 施工具备条件 4 5 2 施工前准备 4 5 3 灌浆方法 4 5 4 抬动观测装置安装及物探测试 5 5 5 施工工艺流程 8 5 6 施工方法 14 6 6 施工设备 劳动力及材料计划施工设备 劳动力及材料计划 1515 6 1 主要施工设备 15 6 2 施工人员配置 15 6 3 钻孔灌浆主要材料 16 7 7 施工进度及计划施工进度及计划 1616 7 1 施工进度保证措施 16 7 2 固结灌浆施工强度分析及进度计划 17 8 8 质量保证措施质量保证措施 1818 9 9 安全控制措施安全控制措施 2121 10 10 文明施工文明施工 2222 11 11 工程资料的记录与整理工程资料的记录与整理 2323 1 1 工程简述工程简述 1 1 工程地质条件概况工程地质条件概况 向家坝水电站坝址区基岩主要为三迭系上统须家河组河湖沼泽相砂岩 泥岩与含煤地层 岩性岩相变化大 交错层理发育 按沉积规律和岩性特征 须家河组可分为 4 大岩组 T31 T34 T32又分为 6 个亚组 T32 1 T32 6 其中 T32 6亚组还存在 4 个小型沉积韵律层 可进一步细分为 4 个岩性段 即 T32 6 1 T32 6 4 各岩组中以 T31 T33岩组软岩含量相对较多 T32 T34岩组以厚层砂岩为主 泥质类软 弱岩石极少 坝址区位于 NEE 向的糖房湾短轴背 斜东倾伏段 发育有 NW 向的立煤湾膝状挠曲 软弱夹层 挤压带和断层及节理裂隙等构造 左厂 左厂 坝段分布的地层是 T32 4 T32 6 2 主要为中厚至巨厚层砂岩 岩石微风 化或新鲜 区内断层少 岩体较完整至完整 孔壁波速多在 3000 4000m s 之间 RQD 值 50 70 除断层 夹层及影响带外 一般岩体质量为 1 2类 升船机坝段地层为 T32 6 1和 T32 6 2 主要为中厚至巨厚层砂岩 岩石一般呈微风化 局部 存在中至强风化岩体 由于区内小断层比较发育 断层交汇带部位岩体完整性差 大部分岩 体较完整 岩体质量以 1类为主 存在 2类和断层交汇带的 类岩体 为了提高坝基的均匀性和整体性 增强基础的承载能力和近坝部位的防渗能力 依据坝 基岩石条件 对重力坝坝基进行全面固结灌浆处理 1 2 固结灌浆孔布置及施工方法简述固结灌浆孔布置及施工方法简述 本标段坝基岩面全部布置有固结灌浆 其布置形式分六个区 A2 C2 D1 E F1 Fa 区 孔深分别为 8 00m 15 00m 20 00m 25 00m 30 00m 具体区域划分情况见设计蓝 图 布孔采用梅花型布置 孔 排距为 2 5 2 5m 2 0 2 0m 2 0 2 5m 2 5 2 0m 孔向 一般为铅垂孔 灌浆用水泥主要采用 42 5 级高抗硫酸盐水泥 固结灌浆均考虑采用有盖重和 在混凝土浇筑间歇期内施工 对于局部地质条件复杂的部位 为保证灌浆效果 施工过程中 将依据施工图纸或监理工程师指示适当加深孔深 并且采用超细水泥浆液或化学浆液灌注 固结灌浆孔按排间分序 序排 序排 排内分序 序 序 的方法施工 在 施工 序孔之前 先进行物探孔 先导孔 灌前声波测试和压水检查的施工 以获取坝段区 域范围内的地质情况资料 施工采用 自上而下分段灌浆 在有条件的后序孔可采用自下而 2 上分段灌浆 具体工艺按设计要求和监理工程师指示执行 2 设计工程量设计工程量 主要工程量统计表主要工程量统计表 表 2 1 坝段坝段分块名称分块名称工程量 工程量 m 坝段坝段分块名称分块名称工程量 工程量 m 甲块3000甲块4815 乙块1491乙块2564厂 丙块1672 厂 丙块2888 甲块5280甲块2590 乙块2564乙块1441 厂 丙块2888 厂 丙块1672 甲块2760甲块5370 乙块1441乙块2564厂 丙块1672 厂 丙块2888 甲块4830甲块6460 乙块2564乙块5916厂 丙块2888 航 丙块5767 甲块2575坝前11510 乙块1360 厂 丙块1520 合计94950 3 施工依据施工依据 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范 DL T5148 2001 招 投标文件 设计图纸 4 施工布置施工布置 本工程固结灌浆工程量大 工作面分布范围广 为保证施工质量 进度 安全及施工的 连续性 必须合理有效布置供风 供水 供电 通讯 集中制浆系统 排污线路及施工平台 布置情况如下 施工供风 根据厂房坝段和齿槽坝段固结灌浆总体施工情况 施工用风统一由 6 台移动空压机进行 供风 固结灌浆施工高峰期集中供风量为 126m3 min 其它液压潜孔钻自带电动空压机进行 3 施工 施工供水 所有基础处理项目的施工用水自主坝系统供水管路接引 并依据施工计划分期进行相应 的调整 具体布置情况详见施工总平面布置 固结灌浆施工高峰期用水量为 170m3 h 供电布置及施工照明 固结灌浆用电直接从坝前和坝后施工供电系统引至各施工作业面 坝面固结灌浆等项目 施工期照明采用主坝浇筑照明系统 局部加设碘钨灯等 固结灌浆设备施工高峰期用电负荷 约为 2000kW 施工通讯 由于施工面较多 为保证集中制浆站与施工作业面的联系 采用安装有线专用电话进行 联系 对外协调联络采用对讲机 施工面卫生设施 为保持施工面清洁 在施工中的生活垃圾和生产垃圾放置在各班组配备的专用保洁桶里 保洁桶由专人清理 4 1 集中制浆布置集中制浆布置 集中制浆站选型 依据灌浆工程的特点 为保证施工过程的连续性 满足现场用浆需求 在施工过程中采 用集中制浆站向施工面供浆 集中制浆站拟采用两台高速搅拌机 两台 1000L 储浆槽 两台送浆泵的组成形式 集中 制浆站布置在坝前高程 305 0m 围堰适当部位 主要供给坝基固结灌浆施工用浆 集中制浆站制备水灰比为 0 5 1 比级以上的浓水泥浆液 便于施工面按所需浆比进行调 整 制备浆液使用高速搅拌机 保证搅拌时间不少于 30s 为保证计量准确 对袋装水泥可按袋计量 对于用量较小的水泥及外加剂现场进行称量 使用 并保证称量误差不大于 5 两套制浆系统同时使用 制浆能力可达到 15m3 h 能够满足施工时的最高用浆量 为保 证浆液在有效期内用完 制浆必须保证随用随制 不得提前制浆留存 集中制浆站布置 制浆站位置尽可能考虑交通方便及接近施工面 依据现场施工计划及进度安排 固结灌 4 浆的集中制浆站具体布置详见集中制浆站布置图 4 2 施工排水 排污布置施工排水 排污布置 固结灌浆施工过程中 将产生大量的弃水 弃浆及岩粉 岩芯 为保证施工面的正常施 工和现场文明施工 在施工过程中及时做好作业面的排水 排污工作 固结灌浆排水 排污 坝基固结灌浆施工弃水 弃浆的排放 采用在每一施工面周边部位 设挡水围堰 防止 施工废水流至其它坝块 影响施工 另外 在混凝土浇筑收仓时 纵向等间距埋设 2 3 道倒 梯型排水槽 形成坝面排水通道 排水槽端头设集水泵坑 排污坑内设置排污泵将污水抽排 至坝基施工排污系统 各施工部位沉淀的岩粉 岩芯等杂物及沉浆池内的沉淀水泥每天每班 由专人定期清理 废渣用专用渣斗弃于指定的地方 4 3 施工交通 设备运输施工交通 设备运输 在固结灌浆施工期间 其施工交通尽可能利用施工期已布置的总体交通网 对于通往施 工面的交通 则采用加装固定式交通梯和人工马道进行连接 保证施工人员的安全 对于固 结灌浆所用设备 采用缆机或其它起吊设备入仓 5 施工工艺及方法施工工艺及方法 5 1 施工具备条件施工具备条件 坝基固结灌浆在浇筑混凝土厚度达到 3m 其钻孔和灌浆的相应部位混凝土达到 50 设 计强度后开始灌浆 另外 在坝基地质结构密集等需要铺设钢筋网的部位和有冷却水管的部 位 为了避免在钻孔时打断钢筋或冷却管 根据固结灌浆孔位对钢筋进行适当的调整 具体 根据钢筋网平面布置图和冷却管平面布置图确定 5 2 施工前准备施工前准备 钻灌施工前 对施工人员进行详细的技术交底和技术培训 做好人员组织和机械设备配备 材料准备等工作 做到分工明确 职责分明 人员稳定 保证施工顺利有序进行 每一单元施工前 将施工面清理干净 排水系统形成及施工辅助设施完成并经检查验收 合格后方可钻灌施工 5 5 3 灌浆方法灌浆方法 灌浆方法 厂房坝段 齿槽 缺陷槽灌浆方法 固结灌浆采用自上而下分段灌浆的方式 另外 对各单元块的临空排孔首先进行施工 以形成封闭的灌浆区域 从而减少串 冒 漏的现象 保证灌浆质量 升船机坝段灌浆方法 航 坝段处于立煤湾挠曲的 NE 翼 岩层走向 330 350 倾向 NE 上游段岩层倾角 20 25 下游段岩层倾角 30 40 基岩面微倾向上游 坝基分布岩层以 T32 6 1为主 坝 趾附近为 T32 6 2底部岩层 岩石多呈微风化 较坚硬至坚硬 但由于受构造影响 岩体中节 理裂隙 密集带 与夹层发育 岩体完整性差 呈镶嵌结构或互层结构 在坝踵附近基岩面出 露的软弱夹层为 T32 5 另外挤压带在坝基的中部偏上游处出露 除挤压带 软弱夹层外 岩 体纵波速度大部分在 3000m s 以上 坝基岩体多为 1 类 节理带和薄层状岩体为 2 类 发 育的挤压带及其影响带为 类 根据以上地质资料分析 航 坝段均采用自上而下分段 灌浆的方式有利施工 另外 对各单元块的临空排孔首先进行施工 以形成封闭的灌浆区域 5 4 抬动观测装置安装及物探测试抬动观测装置安装及物探测试 抬动变形观测 在各坝段进行有混凝土盖重灌浆时 每个单元块布置 3 4 个抬动观测孔 抬动观测孔深 大于相应部位固结灌浆孔深度 2 00m 抬动观测孔采用 XY 2 地质钻机钻孔 孔径采用 56mm 或 76mm 钻孔结束后及时按技术要求安装抬动观测装置 内管采用 25mm 钢管 外管采用 50mm 钢管做为护管 所有钢管的连接全部采用丝扣连接 采用千分表观测或根 据监理工程师指示可采用更为有效的其它仪器 具体的抬动观测装置结构见图 1 所示 抬动 观测装置在灌浆作业前完成安装 调试工作 6 10cm 200cm 100cm 30cm 20cm 抬动观测装置图 孔深根据图纸要求确定 上下调节螺栓 千分表 5 5 0 2cm钢板 25 15 0 5cm钢板 56mm钻孔 50mm钢管 砂浆 25mm钢管 细砂回填 0 5 1水泥浓浆 图 1 抬动观测装置图 设有抬动观测装置的部位 对其周边 10 0m 范围内的灌浆孔段在裂隙冲洗 压水试验及 灌浆过程中均应进行观测 并记录观测结果 抬动变形观测允许值为 50 m 采用千分表进 行观测 所用千分表须经计量部门鉴定合格 在使用过程中经常检查 确保其灵敏性和准确 性 在使用和存放期间 对千分表进行有效的防护 避免出现碰撞 震动现象 影响测试精 度 抬动变形观测由专人负责 每 10min 测记一次读数 变形值上升速度较快时应加密测读 次数 并通知压力控制人员注意控制灌浆压力 保证灌浆压力不再上升 当变形值接近允许 值时 应及时报告各工序操作人员采取降压措施 防止发生抬动变形破坏 对施工中发生抬 动变形超出允许值时 应立即停止施工 上报监理 设计单位研究处理措施 一个单元工程内 对抬动对抬动变形值大于 50 m 的孔段 应选择 2 3 个孔段进行抬动 变形回归观测 回归观测应在裂隙冲洗 压水试验或灌浆结束后每隔 7 5min 10min 20min 30min 各观测一次 30min 后连续测读四次可结束观测 依据各坝段地质条件 在每坝段固结灌浆施工时按监理工程师的指示布置抬动观测孔 灌浆工作结束后 抬动观测孔按监理人的要求进行封孔处理 物探测试 物探测试是固结灌浆质量检查关键项目之一 通过灌前灌后波速值的变化 判断灌浆的 灌浆质量 物探测试工作由业主委托相应资质的专业测试单位进行测试工作 灌前物探测试工作在该部位灌浆开始前进行 灌后物探测试工作应在测区 10m 范围内的 钻灌工作全部结束 7 天后进行 灌后物探测试工作应在测区 10m 范围内的钻灌工作全部结束 7d 后进行 物探孔钻孔采用 XY 2 地质钻机钻孔 钻孔深度满足设计要求 钻孔时严格控制孔斜 每 10m 进行一次测斜 终孔后进行全孔复测 物探孔钻孔孔径 76mm 或监理工程师的指示执行 钻孔采集岩芯 岩芯获得率应不小 于 80 若获得率低于 80 则采用缩短回次进尺 更换钻具或改进钻进方法等予以相应调 整 保证岩芯采取率满足要求 建基面声波及弹模孔采用 XY 2 地质钻机施工 钻孔孔径 91mm 或按监理工程师的指示 执行 灌前物探测试孔逐段进行钻孔冲洗 压水试验 压水试验采用 自上而下分段法进行 灌后压水试验采用 自下而上分段法 进行 在灌前物探测试工作完成后 对测试钻孔进行妥善保护 一般采用细砂填充测试钻孔 以防灌浆时浆液串入孔内填堵 并对孔口进行有效保护 灌后物探测试孔对原孔进行扫孔 洗孔并采用自下而上分段进行压水试验后再进行灌后 物探测试工作 灌前及灌后物探测试应分别进行单孔声波测试和每组各孔之间的弹性波剖面测试 单孔声波测试宜采用一发双收 点距不应超过 20cm 孔间剖面测试宜采用一发多点 接收点中点应与发射点同高程 发射点距应不超过 1m 测试完成后应交换发射 接收孔进行 复测 灌前 灌后的发收点在同一孔应在同一高程布置 以增强资料的可比性 钻孔电视录像前对钻孔进行反复冲洗 去掉孔壁残留附着物 使孔内井液清澈透明 以 8 利于摄录的影象清晰 物探测试的主要内容包括声波检测 含单孔和跨孔测试 孔内电视 孔内变模测试 彩 色钻孔摄像等项目 具体的测试方法内容 待测试单位确定后 将由测试单位提交相应的施 工措施 同时测试单位应保证测试设备能满足测试要求 灌后物探测试工作完毕后 按灌浆孔封孔要求进行封孔 为及时掌握灌后质量是否满足设计要求 建议物探测试单位测试报告在测试完成 3 天内 及时提交监理单位 并转交施工单位 以便对不满足设计波速要求的部位在最短的时间内提 出补救措施 减少处理工程量和处理难度 5 5 施工工艺流程施工工艺流程 施工工序 待固结灌浆试验完成后进行最终确定 总体施工工序 见图 3 施工准备 混凝土等强期间 布置风 水 电 通讯及 二次制浆系统 钻孔并安装抬动变形观测装置 灌前物探测试 序排施工 序排施工 检查孔施工 灌后物探测试 施工场地清理移交 图图 2 固结灌浆总体施工工艺流程图固结灌浆总体施工工艺流程图 施工准备清理场地 测量放点布置孔位制浆系统就位 质量检查孔施工及压水试验 II 序排孔施工 抬动观测孔钻孔及安装观测装置 钻机就位固定调平 序排孔施工 物探孔施工及灌前测试 灌后物探测试孔的测试 I II 序孔施工 I II 序孔施工 9 灌浆孔单孔施工工艺流程 采用自上而下方法的固结灌浆单孔施工工艺流程 钻机对中调平固定 钻第一段 阻塞冲洗 压水 灌浆 钻第二段冲洗 压水 灌浆 依次循环至全孔结束 封孔 钻孔 灌浆孔钻孔孔径为 76mm 91mm 和 110mm 混凝土和基岩部位采用阿特拉斯液压深 孔钻机 宣化 YQ100D 型潜孔钻机钻进 抬动观测孔 物探孔 检查孔均采用 XY 2 型回转型 地质钻机 金刚石钻头钻进 所有钻孔按设计图纸统一编号 放点 开孔孔位偏差不大于 10 00cm 固结灌浆孔的孔底偏差应不大于 1 30 孔深 钻孔孔深必须达到设计孔深要求 对终孔段 遇到断层带 结构面时 详细记录 并向监理工程师报告 由监理工程师予以协调后 再进 行相应的处理 钻孔冲洗 采用自孔底向孔外大水量敞开冲洗及压力风冲洗或风水联合冲洗 钻孔冲洗 方法根据不同的地质条件 通过现场灌浆试验确定 裂隙冲洗 根据不同的地质条件采用压力水冲洗 压力风冲洗 风水轮换冲洗的方法进 行裂隙冲洗 冲洗压力 冲洗水压采用 80 的灌浆压力 压力超过 1MPa 则采用 1MPa 冲洗风压可为 灌浆压力的 50 压力超过 0 5MPa 采用 0 5MPa 裂隙冲洗冲至回水清净后 10min 结束 且总的时间要求 单孔不少于 30min 串通孔不 少于 2h 对回水达不到清净要求的孔段 继续进行冲洗 孔内残存的沉积物厚度不超过 20cm 当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足 24h 时 不得进行裂隙冲洗 灌浆孔 段 裂隙冲洗后 该孔 段 立即进行灌浆作业 因故中断时间间隔超过 24h 者 在灌浆前重新进行裂隙冲洗 特殊地段 对于地质构造带 特别是断层破碎带 遇水泥化带 采用自孔底向孔外进 行压力风冲洗的方式 避免用水冲洗使破碎岩体遇水泥化造成对裂隙的堵塞 从而影响灌浆 质量 压水试验 压水试验应在钻孔冲洗后 24 小时内进行 否则灌前应重新进行钻孔冲洗 每 10 个坝段在 序孔中选 5 的灌浆孔作单点法压水试验 即 序孔总数的 20 其余灌浆孔段 均进行简易压水试验 一般先导孔 灌后检查孔必须进行 单点法 压水试验 单点法 压水试验和简易压水的压力为灌浆压力的 80 若大于 1MPa 时 采用 1MPa 遇到特殊情况则按设计通知执行 简易压水试验压水时间为 20min 每 5min 测读一次压水流量 取最后的流量值作为计算 值 其成果以透水率表示 单点法压水试验稳定标准 在稳定压力下每 5min 测读一次压水流量 连续四次读数中最 大值与最小值之差小于最终值的 10 或最大值与最小值之差小于 1L min 时即可结束 取最 终值作为计算值 灌浆 a 灌浆分段 区号 入岩深度 m 第 1 段 m 第 2 段 m 第 3 段 m 第 4 段 m 第 5 段 m A2835 C215366 D1203566 E2535566 F13035556 Fa3035556 灌浆分段与钻孔分段保持一致 各灌浆段灌浆结束后一般不待凝 分段灌浆的孔采用自 上而下 孔内循环分段灌浆法 自下而上 孔内循环分段灌浆法 综合灌浆法 灌浆塞置于该 段段顶 0 5m 处 射浆管距孔底不大于 0 5m 全孔一次灌浆法 射浆管距孔底应小于 0 5m 灌浆段在洗孔压水结束后应及时进行灌浆作业 因故中断时间间隔超过 24 小时 灌前应 重新进行裂隙冲洗 压水试验 灌浆结束待加深或钻孔结束待灌浆时 灌浆孔孔口应妥善保护 严防污水 污物流入孔 内 固结灌浆阻塞 采用有盖重灌浆自上而下方式时 第一段阻塞应在混凝土与基岩结合面以 上 50cm 左右 以下各段应阻塞在距上一灌浆段底以上 0 5 m 左右 若阻塞不住时 则可向上 移动阻塞器 各灌浆段射浆管在阻塞器移动后 其距灌浆段段底不应大于 0 5 m 否则应重 11 新配置射浆管 采用无盖重灌浆一次成孔 自下而上分段方式时 最后一段阻塞应在基岩结合 面以下 0 5 1 0m 以内 其余各段应控制段长 5m 左右 各灌浆段射浆管应保证其距灌浆段段 底不应大于 0 5 m 否则应重新配置射浆管 固结灌浆孔灌浆结束后一般不待凝 可直接进行下一段钻灌作业 当遇断层破碎带等特 殊情况时 灌浆结束后应进行待凝处理 待凝时间依据实际情况确定 b 灌浆设备 SGB6 10 型灌浆泵 JJB 2B 型双层立式搅拌槽 200L ZSQ 42 型液 气 压灌浆塞 四参数大循环灌浆自动记录仪 c 水泥 采用 42 5MPa 抗硫酸盐水泥 d 浆液水灰比及变浆标准 普通水泥浆液采用 2 1 1 1 0 7 1 0 5 1 五个比级 变浆标准 当灌浆压力保持不变 注入率持续减少 或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时 不能改变水灰比 当某一比级浆液注入量已达 300L 以上 或灌注时间已达 30min 而灌浆压力和注入 率均无显著改变时 换浓一级水灰比浆液灌注 当注入率大于 30L min 时 可视具体情况越级变浓水灰比 灌浆过程中 浆液变换及灌浆结束时必须测记浆液密度 其测值应反映在灌浆原始记录 中 e 灌浆压力 当灌浆开始后尽快使压力达到设计值 接触段和注入率大的孔段逐级升压 为防止岩石面或混凝土面抬动 固结灌浆原则上一泵灌一孔 当相互串浆时 如串浆孔 具备灌浆条件 一泵一孔同时进行灌注 否则 塞住串浆孔 待灌浆孔灌浆结束后 再对串 浆孔进行扫孔 冲洗 而后进行钻进或灌浆 有盖重方式施工时 固结灌浆孔灌浆压力按下述规定执行 灌浆分段与灌浆压力参考表灌浆分段与灌浆压力参考表 孔序 第 1 段 MPa 第 2 段 MPa 第 3 段 MPa 第 4 段 MPa 第 5 段 MPa 第 6 段 MPa 第 7 段 MPa 12 0 30 61 01 51 51 51 5 0 40 81 21 51 82 02 0 本表中为初步拟定的灌浆压力 当有变化时以施工图纸及设计通知单为准 混凝土盖重厚度超过 3 0m 时 第 序孔的灌浆压力分别以混凝土厚度 3 0m 时的灌 浆压力为基础 按混凝土盖重厚度每超过 1 0m 灌浆压力相应增加 0 025MPa 计算 固结灌浆压力以安装在回浆管路上的灌浆压力表的中值控制 资料分析整理时须换算成 全压力 灌浆压力尽快达到设计压力 但对断裂构造发育 注入率较大的孔段采用分级升压方式 逐级升压至达设计压力 具体操作时可以压水试验压力为基础 按每 0 05MPa 为一级 逐级 升压至设计压力 分级升压时 每级压力的纯灌时间不应少于 15min 串通孔 组 灌浆或多孔并联灌浆时 分别控制灌浆压力 同时加强抬动监测 防止混凝 土发生抬动破坏 f 灌浆结束标准 当灌浆压力达到规定值时 注入率小于或者等于 1L min 继续灌注 30min 即可结束灌 浆 当长时间达不到结束标准时报请监理工程师研究处理措施 g 封孔 全孔灌浆结束后即可进行封孔 固结灌浆封孔应采用 全孔灌浆封孔法 或 导管注浆 封孔法 封孔采用浆液水灰比为 0 5 1 的浓浆 待凝 24 小时后清除孔内污水 浮浆 脱空 处采用 M20 水泥砂浆回填密实 当该坝快灌浆结束后 对相应的抬动观测孔 物探测试孔等按要求进行封孔处理 特殊情况的处理 在灌浆过程中 有可能发生地表冒 漏 浆现象 根据冒 漏 浆量的大小 可采用 下述方法处理 如冒浆量较小 可不作专门处理 按正常灌浆方法灌注结束 如冒浆量较大 一般可采用低压 浓浆 限流 限量 间歇灌注等方法处理 必要时应 采取嵌缝 地表封堵方法处理 在钻孔穿过断裂构造发育带 发生塌孔 掉块或集中渗漏时 应立即停钻 查明原因 采取缩短段长进行灌浆处理 同时应及时上报监理工程师 13 钻灌过程中如发现灌浆孔相互串通时 查明串通量和串通孔数 范围 如串浆孔具备 灌浆条件 应一泵一孔与灌浆孔同时进行灌浆 否则 将串浆孔堵塞 待灌浆孔灌浆结束后 再对串浆孔进行扫孔 冲洗 而后继续钻进或灌浆 在钻孔过程中 如发生与混凝土构造分缝 埋设仪器 混凝土冷却水管串通时 应立 即停钻并报监理工程师研究处理 灌浆过程中 灌浆压力或注入量突然改变较大时 应立即查明原因 必要时采用荧光 素或高锰酸钾追踪检查 按技术要求采取相应措施或监理工程师指示处理 灌浆过程中 应定期对回浆管浆比进行检查 当发现回浆失水变浓时 应换用相同水 灰比的新浆进行灌注 若效果不明显 延续灌注 30min 可停止灌注 其回浓情况应反映在灌 浆综合成果表中 并及时上报监理工程师 在固结灌浆施工时 对孔口有涌水的孔段 灌浆前应测记涌水压力和涌水量 根据涌 水情况 采取相应措施综合处理 灌浆工作应连续进行 如因故中断应尽早恢复灌浆 恢复灌浆时 使用开灌水灰比的 浆液灌注 如注入率与中断前相近可改用中断前水灰比的浆液灌注 如注入率与中断前减少 很多 且在短时间内停止吸浆 应报告监理工程师 研究相应的处理措施 质量检查及资料整理 质量检查 a 固结灌浆质量检查以声波测量岩体波速为主 并结合钻孔压水试验 灌浆前后物探成 果 有关灌浆施工资料以及结合钻孔取芯资料等综合评定 b 岩体波速测试 在该部位灌浆结束 7 天后进行 检查孔的数量不少于灌浆孔总数的 5 一个单元工程内至少布置一个检查孔 孔段合格率在孔深 0 5m 时为 90 以上 5 40m 时为 85 以上 40 80m 时为 80 以上 c 固结灌浆灌前与灌后声波检测比例按灌浆孔的 5 考虑 d 声波速度检测标准待固结灌浆试验结束后进行最终确定 e 灌后不合格段不集中在局部区域 并消除集中分布的低波速段 达不到合格标准的孔 段 必须进行补灌 并应再进行压水试验检查 直至合格为止 f 压水试验的使用压力 按各灌浆部位灌浆压力的 80 进行压水试验 将压力调到规定 数值并保持稳定后 每 5min 测读流量一次 当试验成果符合下列标准之一时 试验工作即可 14 结束 以最终流量读数作为计算流量 1 当流量大于 5L min 时 连续 4 次度数 其最大值与最小值差小于最终值的 10 2 当流量小于 5L min 时 连续 4 次度数 其最大值与最小值差小于最终值的 20 3 连续 4 次度数 流量均小于 0 5L min 资料整理 灌浆资料要及时 准确 详细 清楚的整理好 以便监理工程师抽查灌浆质量 原始资 料整理的内容有 钻孔资料 反映钻孔过程中岩性变化 塌孔 回水颜色及岩石软硬情况等 测斜资料 钻孔冲洗资料 压水试验资料 灌浆资料 抬动变形观测资料 钻孔取芯资料等 5 6 施工方法施工方法 从开挖和浇筑进度分析坝基固结灌浆 大致按四个施工面进行灌浆作业 厂 厂 坝前齿槽部位 0 034 500 0 036 000 厂 厂 坝段 0 036 000 0 129 500 高程 240m 航 坝段 0 019 500 0 129 500 和厂 缺 陷槽部位 0 36 000 0 129 500 根据固结灌浆工期以及钻孔孔深等参数分析 固结灌浆均采用采用有盖重混凝土固结 灌浆施工 厂 厂 坝段高程 240m 平面 当混凝土浇筑盖重达到 3 0m 后及时安排固结灌浆施工 根据混凝土跳仓情况 先施工丙块 再施工乙块 另外 固结灌浆开始时先对各单元块的临 空面 周边两排孔 首先进行施工 以形成封闭的灌浆区域 从而减少串 冒 漏的现象 保证灌浆质量 厂 厂 坝前齿槽部位 该部位固结灌浆施工分三次进行 第一次固灌在碾压混凝土 浇筑到高程 205 00m 安排进行第一次固灌 待碾压混凝土浇筑到高程 225m 后 进行第二次 固灌 剩余孔在混凝土浇筑至高程 240m 后一次性完成施工 厂 缺陷槽坝段 直接浇筑至高程 243m 后进行固结灌浆 据混凝土跳仓情况 先施 工丙块 再施工乙块 另外 固结灌浆开始时先对各单元块的临空面 周边两排孔 首先进 行施工 以形成封闭的灌浆区域 从而减少串 冒 漏的现象 保证灌浆质量 升船机坝段 该部位浇筑常态混凝土 固结灌浆施工分三次进行 第一次固灌在混凝土 浇筑到高程 220 00m 安排固结灌浆施工 施工工期为 29 天可完成该高程以下固结灌浆孔 15 检查孔在下一个层间间歇期施工 第二次固灌在混凝土浇筑到高程 231 00m 安排固结灌浆 施工 施工工期为 22 天可完成该高程以下固结灌浆孔 检查孔施工在下一个浇筑间隙期内完 成 第三次固灌在混凝土浇筑到高程 243 00m 安排固结灌浆施工 检查孔施工在下一个浇 筑间隙期内完成 6 施工设备 劳动力及材料计划施工设备 劳动力及材料计划 6 1 主要施工设备主要施工设备 其机械设备配制见表 6 1 1 主要施工设备表主要施工设备表 表表 6 1 1 序号序号设设 备备 名名 称称型号规格型号规格单位单位数量数量备备 注注 1地质钻XY 2台16 2液压潜孔钻机阿特拉斯 ROC 460HF台1 3潜孔钻机CM351台1 4空压机VHP750E 21 m3 台6 5潜孔钻YQ100D台18 6灌浆泵SGB6 10台24 7灌浆塞ZSQ 42 型液 气 压台48 8输浆泵3SNS台2 9立式双桶搅拌机JJS 2B台24 10高速制浆机ZJ 400A台2 11贮浆机JJS 10台2 12自动记录仪待定台24业主统一采购 13测斜仪KXP 1台2 14测斜仪校验平台JJG 2台1 15汽车5 t 8t辆1 16对讲电话对讲电话部10 17电子计量称电子计量称台4 6 2 施工人员配置施工人员配置 施工劳动力配置见表 6 2 1 人员配置需求计划表人员配置需求计划表 表表 6 2 1 16 工种工种 人数人数 管理人员管理人员 钻灌钻灌 工工 普工普工电工电工司机司机修理工修理工电焊工电焊工测斜工测斜工合计合计 2009 年 4 季 度 8983222212147 1 季 度 111863022412238 2 季 度 111863022412238 2010 年 3 季 度 9803622212134 2013 年 1 季 度 95282221278 6 3 钻孔灌浆主要材料钻孔灌浆主要材料 钻孔灌浆主要材料见表 6 3 1 钻孔灌浆施工主要材料表钻孔灌浆施工主要材料表 表表 6 3 1 序号序号材料名称材料名称规格规格单位单位数量数量备备 注注 1高抗硫酸盐水泥42 5 级t1183袋装 3普通硅酸盐水泥32 5 级t15袋装 4水万 m350 5电万 kW h310 6木材m320制浆站及简易施工平台 7柴油0 t12 3 7 施工进度及计划施工进度及计划 7 1 施工进度保证措施施工进度保证措施 我们将依据基础处理工程的特点 根据合同要求的节点工期要求编报专题施工总进度计 划 经业主和监理工程师批准后作为合同工期执行 施工中围绕施工总进度合理计划分解年 度 季度和月度施工进度计划目标 紧紧围绕目标 进行相应的人员 设备材料的准备 及 时做好相应工作的准备工作 定期组织召开年度 季度 月度计划分析会 以及周计划会和周生产调度会等会议制度 对实际完成量和计划完成量进行对比分析 查找存在的问题和原因 及时进行资源调整 确 17 保总工期进度目标的实现 建立以工期目标考核的目标经济责任制 层层分解计划 落实到各施工工序和相应工序 工作人员 严格执行生产目标奖罚制度 合理调配施工资源 保证人员 设备的投入 注重协调各施工项目的关系 针对重点部 位制定专项施工措施 保证施工项目按计划达到节点工期的要求 做好施工前的准备工作 特别是在固结灌浆期间 依据固结灌浆要求上面的时间 做好 人员 设备 材料的各项准备工作 待施工面具备条件时 施工设备 材料一次吊运到位 快速做好开钻前的准备工作 尽早达到开钻条件 合理安排施工进度计划 在计划的编制过程中充分考虑施工过程中的相互干扰问题 在 工期安排和资源配置上留有充分的余地 科学组织施工 尽量保证质量提前完成本合同工程 的关键项目 满足节点工期要求 为整个工程的顺利竣工创造条件 做好施工过程中的保障工作 供水 供电采用专用线路 减少施工过程中的各类影响因 素 保持基础处理单元工程施工的顺利进行 7 2 固结灌浆施工强度分析及进度计划固结灌浆施工强度分析及进度计划 根据施工进度计划安排 2009 年 12 月 6 日开始施工 2010 年 6 月 12 日完成高程 240 00 以下全部固结灌浆施工 具体施工工期安排见表 7 2 1 固结灌浆施工工期安排固结灌浆施工工期安排 表表 7 2 1 工程部位高程工期安排工程量备注 2052010 1 13 2010 2 1721570m 2252010 4 3 2010 4 2118855m 坝前 齿槽 2402010 5 22 2010 6 911630m 高程 200m 240m 2212010 1 16 2010 2 93235m 2322010 4 16 2010 5 91470m甲 2442010 7 19 2010 8 141740m 2322010 2 6 2010 2 283060m 乙 2442010 5 5 2010 5 312856m 升 船 机 坝 段 丙2312010 1 26 2010 2 253510m 高程 215m 243m 18 2432010 5 7 2010 6 62257m 乙2432010 1 15 2010 2 8616m 厂 丙2432009 12 19 2010 1 101672m 乙2432010 1 20 2010 2 161064m 厂 丙2432009 12 24 2010 1 212888m 乙2432010 1 30 2010 2 25616m 厂 丙2432010 2 11 2010 3 11672m 乙2432010 2 25 2010 3 241064m 厂 丙2432010 3 10 2010 3 272888m 乙2432010 3 23 2010 4 16560m 厂 丙2432010 4 5 2010 4 221520m 乙2432010 1 27 2010 2 281064m 厂 丙2432010 1 1 2010 2 22888m 乙2432010 1 22 2010 2 20616m 厂 丙2432009 12 26 2010 1 251672 乙2432010 1 17 2010 2 51064m 厂 丙2432009 12 21 2010 1 202888m 厂 厂 坝段固结灌浆施工高峰期出现在 2009 年 12 月 2010 年 2 月期间 灌浆工程 量为 14250m 施工工期为 70 天 日最高施工强度 203m 日 段长按 5 0m 计 则灌浆段数为 40 段 日 若每台灌浆泵的功效按 7 段 日考虑 则坝基固结灌浆施工配置 7 台灌浆泵 阿特 拉斯 ROC 460HF 型液压潜孔钻 1 台 CM 351 潜孔钻 1 台 YQ100D 型潜孔钻 18 台即可满 足高峰期强度要求 抬动孔 物探孔及检查孔施工配置 XY 2 地质钻 12 台即可满足施工强度 要求 厂 厂 坝前齿槽固结灌浆施工高峰期出现在 2010 1 2010 2 期间 灌浆工程量为 21570m 施工工期 36 天 日最高施工强度 599m 日 段长按 5 0m 计 则灌浆段数为 119 段 日 若每台灌浆泵的功效按 7 段 日考虑 则坝基固结灌浆施工配置 17 台灌浆泵 阿特拉斯 ROC 460HF 型液压潜孔钻 1 台 CM 351 潜孔钻 1 台 YQ100D 型潜孔钻 18 台即可满足高峰 期强度要求 抬动孔 物探孔及检查孔施工配置 XY 2 地质钻 16 台即可满足施工强度要求 19 厂 坝段缺陷槽固结灌浆施工在 2010 1 2010 4 期间 灌浆工程量为 10517m 高峰 期出现在 2010 3 月 施工工期 31 天 灌浆工程量为 4692m 日最高施工强度 151m 日 段长 按 5 0m 计 则灌浆段数为 30 段 日 若每台灌浆泵的功效按 7 段 日考虑 则坝基固结灌浆施 工配置 5 台灌浆泵 阿特拉斯 ROC 460HF 型液压潜孔钻 1 台 YQ100D 型潜孔钻 12 台 XY 2 地质钻 4 台即可满足高峰期强度要求 升船机坝段固结灌浆在 2010 年 1 月 16 日 2010 年 8 月 114 日期间进行 灌浆工程量为 18143m 施工高峰期出现在 2010 1 2010 3 期间 灌浆工程量为 8533m 施工工期 42 天 日最高施工强度 203m 日 段长按 5 0m 计 则灌浆段数为 40 段 日 若每台灌浆泵的功效按 7 段 日考虑 则坝基固结灌浆施工配置 10 台灌浆泵 阿特拉斯 ROC 460HF 型液压潜孔钻 1 台 CM 351 潜孔钻 1 台 YQ100D 型潜孔钻 18 台 XY 2 地质钻 12 台即可满足高峰期强度 要求 8 质量保证措施质量保证措施 材料 设备控制措施 材料控制措施 施工现场设置专用的灌浆水泥仓库 水泥的标号 细度 有机物含量等指标满足技 术要求和规范要求 水泥的储存距出厂日期不超过三个月 严禁使用受潮结块等不符合质量 要求的水泥 同一部位的灌浆水泥尽量使用同一品种 同一类型 同一强度等级的水泥 砂 的细度模数 含泥量等指标满足规范要求 外加剂的质量符合 DL T5148 2001 灌浆规范有关 规定 建立各类材料的采购 验收 搬运 贮存 保管 领用制度 并附有生产厂家的质 量证明书和产品使用说明书 杜绝不合格材料用于工程 浆液使用前过筛 从开始制备至用完的时间不超过 3h 超细水泥浆 湿磨浆液 超 过 2h 废弃 浆液温度保持在 5 40 间 设备控制措施 钻孔机械各施工参数 满足其相应的技术要求 能方便定位 保证孔位和孔向 取 芯孔能达到芯样获得率要求 钻机的深度满足孔深的要求 气动钻机具备消音 除尘装置 制浆设备采用高速制浆机 配置相应的过滤装置 灌浆设备采用三缸柱塞泵 其压力满足技 术要求需要 三缸运行稳定 摆动范围小 输浆过程中活塞不漏浆 测斜仪器的型号和精度 20 满足国家有关规定的要求 并在使用前均进行校验或率定 灌浆记录仪器设备采用由监理工 程师批准的 经过国家有关部门鉴定的 可测记灌浆压力 注入率和水灰比等施工参数的灌 浆自动记录仪 并能反映灌浆压力和流量过程曲线 施工前准备足够的流量计 压力表 压 力软管 供水管及阀门等备品 钻孔灌浆设备数量满足高峰期施工强度要求和质量 进度控制的要求 杜绝采用超 压钻进 不符合要求的多孔并联灌注现象 集中制浆站的制浆能力满足灌浆高峰期所有机组的用浆需要 并且配备相应的其它 设备 所有灌浆设备 仪器 仪表等均要经常维护保养 使其保持正常的工作状态 另外 还根据需要配备一定的备用量 保证施工顺利进行 冷却水管控制措施 开钻前 可将冷却水管引至坝面 在进 出水关口进行标识 并注明各套管路的高程 开钻后 可安排专人对冷却水管管口进行通水检查 如发现管口不出水的管路 可根 据该套管路高程对应各在钻孔位孔深进行对比检查 以确保及时发现 及时处理 打断冷却水管后 可先将冷却水置换为系统水并对开孔孔位进行检查 及时根据现场 实际情况调整孔位 冷却水管处理按照业主及监理制定的相关管理办法采取适当的措施处理 施工人员控制措施 作业人员培训制度 进场培训 对所有进入本项目工地的职工进行进场培训 总质检师 质量管理办公室负责讲授工程 总体概况和质量总体要求 项目的质量目标 质量体系和质量管理制度 全面加强作业人员 的质量意识 作业前培训 新项目开工前 由总工程师 工程技术办公室负责 并请业主 监理 设计有关部门和 人员参加 对开工项目进行全面技术交底 讲解图纸 项目特点 作业程序及质量要求 使 作业人员熟知作业内容及质量要求 提高职工的质量意识和保证施工质量的能力 21 特殊作业人员培训 特殊作业人员持证上岗 上岗前在现场进行培训考核 经监理和厂家指导人员认可后方 能上岗作业 技术控制措施 技术控制措施 开工前制订详细的施工措施计划报批 措施中包括施工布置 设备和材料 工艺和 程序 质量保证措施 作业人员配置 施工进度计划等内容 按照批准的措施计划组织技术 交底 明确质量控制点和控制办法 标准 施工过程中采用现场三班技术指导 质检员跟班的方式管理 及时整理施工记录 编制各种中间成果 分析施工质量及效果 对于施工过程中发现的问题 按照 三不放过 原则进行处理 对于经检查发现的问题 按照 返修 再验收 程序处理 工艺控制措施 钻孔工艺控制 a 钻孔孔位与设计图纸一致 开孔孔位与设计位置的偏差不大于 10cm 实际深度与设计 深度相差不得大于 20cm 因故变更孔位征得监理人同意 并记录实际孔位 b 固结钻孔孔斜控制在 2 5 以内 孔斜满足技术规范要求 c 钻孔的孔径不小于 56mm 孔深 抬动观测孔 物探测试孔 质量检查孔孔径为 76mm 孔口及孔内保护按技术规范执行 d 固结灌浆的顺序为 物探测试孔钻孔及灌前测试 抬动观测孔钻孔及安装 固结 灌浆孔钻孔 灌浆 检查孔钻孔 灌浆及压水试验 物探测试孔的灌后测试 e 为避免打断 坏 结构钢筋 止水片 冷却水管或检测仪器 局部亦可采用引管或预 埋导管法施工 但应注意 1 引管法只是用于不分段的第 I 序固结灌浆孔 2 埋管法应保证孔向准确 防止歪斜 否则应采取补救措施处理 f 钻孔过程中的地质缺陷情况 孔内事故情况认真记录 仔细分析 j 取芯钻孔的岩芯采取率要求 物探孔应达到 80 以上 质量检查孔应达到 90 以上 所有岩芯均应统一编号 填牌装箱 并进行岩芯描述 绘制钻孔柱状图 特殊地段的岩芯必 22 须摄影存档 灌浆工艺控制 a 灌浆孔段的冲洗方法 冲洗压力 阻塞位置 分段长度 射浆管距孔底距离 灌浆分 序 灌浆方式 灌浆压力 变浆标准 结束标准 封孔方式及封孔质量满足有关技术要求 b 灌浆监测和灌浆记录满足自动化控制标准 c 灌浆质量检查达到相应的合格标准 否则 主动采取补救措施