N135汽机运行规程.doc

山东里彦电厂企业标准135MW汽轮机运行规程 Q/101-104.01-2002Rules for 135MW steam turbine operation1范围 本规程规定了山东里彦电厂N135 -13.24/535/535型汽轮发电机组主、辅机设备的技术规范,机组的保护，机组的启动和停机操作程序，正常运行和备用中的维护以及事故处理等。 本规程适用于我厂N135-13.24/535/535型汽轮发电机组的保护试验，主、辅机设备的启动和停止操作，运行和备用中的维护以及事故处理等。 本规程适用于汽机专业以及相关专业人员。本规程除铭牌和特别注明，压力、真空单位均为表压力。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB5578-85 固定式发电用汽轮机技术条件GB11347-89 大型旋转机械振动烈度现场测量与评定DL5011-92 电力建设施工及验收技术规范(汽轮机组篇)SD223-87 火力发电厂停(备用)热力设备防锈蚀导则(82)水电技字第63号 电力工业技术管理法规(试行)(83)水电电生字第47号 火力发电厂高压加热器运行维护守则电安生1994227号 电业安全工作规程(热力和机械部分)DL/T609-1996 300MW级汽轮机运行导则3 主要技术规范3.1 概述3.1.1 机组配置 本机组为N135-13.24/535/535型超高压、一次中间再热、反动凝汽式，由上海汽轮机厂制造，与上海锅炉厂生产的SG435/13.7-M753型锅炉及山东济南发电设备厂生产的WX21Z-073LLT型汽轮发电机配套组成单元制汽轮发电机组。并配有30%B-MCR的高低两级串联旁路。 汽轮机冷却方式为单元制自然通风冷却二次循环，淡水冷却器带反冲洗装置。汽轮机热力系统共有6级非调节回热抽汽，即:2JG+除氧器+3JD。额定工况下的最终给水温度为240.5。#1、2JG、#4JD有疏水冷却段，#1、2JG有蒸汽冷却器。轴封系统为自密封系统，在启停过程中和任意负荷下都能自动调整其压力。低压缸排汽喷水系统由DEH 控制，当排汽温度达79.4时，自动投入雾化喷水，以保证机组正常运行。油系统主油箱为集装式，油管路为套装式。系统安装了3只冷油器，连接方式允许停用任意一只而不影响机组运行。汽轮机本体自动疏水阀受DEH控制，使高中压缸及阀门、管道等可能的积水点充分疏水。汽轮机还配备了快速冷却系统。3.1.2 本体结构山东里彦电厂2002-08-09批准 2002-10-01实施Q/101-104.01-2002汽轮机共有34个热力级（42个结构级）。分别为高压缸:调节级+13压力级，中压缸:12压力级，低压缸:28压力级。 高中压汽缸为单层缸结构，调节级喷嘴直接安装在高压缸汽室上，其余高中压静叶隔板安装在相应的静叶持环上，低压汽缸为三层、双流径向扩压结构。高中压汽缸为下缸支承方式，低压汽缸落地支承。 高中压转子为无中心孔整锻转子，鼓型转子与平衡活塞一体锻出；低压转子也为无中心孔转子，具有FATT值较低的优点。高中压转子与低压转子与发电机转子为刚性连接。配有3.3r/min摆动轮式低速自动盘车装置，3台顶轴油泵为#3、4、5、6轴承提供高压顶轴油。 汽轮机共有4082只叶片，调节级叶高18.15mm，末级叶高710mm。整个机组共有7只支持轴承和1只推力轴承，#1、2轴承为可倾瓦式，#3、4、7轴承为圆筒瓦，#5、6为椭圆瓦，推力轴承为金斯伯里式。汽轮机轴系临界转速:一阶840940 r/min，二阶约1700r/min。 汽轮发电机组轴系临界转速:一阶约2150r/min，二阶约2650r/min。 从车头向后看，转子的旋转方向为顺时针。 汽轮机的滑销系统为：汽轮机静止部分以低压缸进汽中心线为死点，高中压缸、低压缸及前轴承箱靠两根H型定中梁连接；推力轴承安装在#1轴承处，作为转子的相对膨胀死点。汽缸受热向前膨胀，转子受热向后膨胀。 汽轮机的轴向推力主要靠平衡活塞消除，残余轴向推力由推力轴承负担。3.1.3适宜的运行方式 机组可定压或滑压运行，变压运行范围1885%额定负荷。带基本负荷并可调峰和两班制运行，调峰范围40100%额定负荷。机组允许在电网频率48.550.5HZ（29103030r/min）范围内长期运行，调频叶片不会产生共振。3.1.4 汽轮机的典型工况：3.1.4.1额定功率工况（THA）：汽轮机高、中压主汽门前压力、温度和背压均为额定值，回热系统正常投入，补水率为0，发电机效率为98.6%时，发电机出线端发出额定功率135MW的工况，为额定功率工况。也是机组热耗率的保证工况。3.1.4.2 最大连续功率工况（T-MCR）：汽轮机在额定参数下，进汽量为420t/h,回热系统正常投入，不抽厂用汽时，能发出最大功率141MW，此工况为最大连续功率工况。3.1.4.3 夏季额定功率工况（铭牌功率工况TRL）：汽轮机高、中压主汽门前压力、温度为额定值，补水率为3%，冷却水温为最高值33，背压10.13kPa（a），回热系统正常投入，机组能连续运行并发出额定功率，此工况为出力保证工况。 3.1.4.4 低参数额定功率工况：汽轮机主汽流量为381.3t/h，进汽压力12.7MPa（a），进汽温度520，冷却水温为20，补水率为0，回热系统正常投入，机组能连续运行并发出额定功率，此工况为低参数额定功率工况。 3.1.4.5 高加解列时，最大连续功率工况：汽轮机在额定参数下，高加解列，最大连续功率为额定功率135MW，高压缸排汽压力3.398MP（a）。3.1.5 汽机调节及保安系统 汽轮机控制系统为新华公司提供的DEH-A型，液压部分为低压透平油系统。DEH系统的操作员站，通过CRT画面及鼠标、键盘控制汽轮机。其主要功能有：转速控制：完成从盘车转速到同步转速的全程闭环控制，在升速过程中，按操作员给定的目标值和升速率，由盘车转速到同步转速。超速保护：在DEH控制下进行电超速（OPC、AST）保护试验、机械超速保护试验，并具有甩负荷预测功能。自同期：在同步转速下，接受“自动准同期”装置增/减信号完成并网。负荷控制：机组并网后，DEH自动带初始负荷（5%），以防逆功率运行。对机组的负荷及负荷Q/101-104.01-2002变率进行控制，具有开环、闭环的方式。遥控功能：接受MCS系统的负荷指令，实现协调控制。保安系统配置了汽机危急遮断系统（ETS）和本体监测系统（TSI），当保护项目达整定值时，发出报警信号或遮断汽轮机。3.2 主机技术规范3.2.1 额定参数基本特性 （表1）初 压初 温额定负荷最大负荷转 速背 压冷却水温汽 耗保证热耗MPa（a）MWMWr/minkPa（a）kg/kw.hkJ/kw.h13.24535135147.730004.9202.9528130.73.2.2 配汽机构 （表2）阀门阀门公称内径/面积每阀喷嘴数/面积比 值累计喷嘴数及面积相 应 工 况D（mm）/F（mm2）Z/FZ（mm2）F/FZZ/FZ（mm2）MPa（a）/MW1114.3/1026.8327/2709.133.87527/2709.132114.3/1026.8327/2709.133.87554/5418.263114.3/1026.8327/2709.133.87581/8127.394114.3/1026.8327/2709.133.875108/10836.5213.24/535147.6533.2.3 额定工况进出汽规范 （表3）项 目单 位高压缸进汽高压缸排汽中压缸进汽低压缸进汽低压缸排汽压 力MPa(a)12.5783.5053.1540.6790.0049温 度535351535320.632.1流 量T/h398.53374.348348.451327.881275.8723.2.4 额定工况各监视段参数 （表4）项 目单 位调节级一 抽二 抽三 抽四 抽五 抽六 抽压 力MPa(a)9.033.401.6670.69290.32360.1220.034温 度495.9351439.8320.7237.8141.171.9流 量t/h386.27730.8619.5626.21817.91517.1617.18位 置调节级后13级后中压6级后中压12级后低压2级后低压4级后低压6级后 注：调节级后压力最高允许至10.049MPa（a），其他段允许超至10%。3.2.5 调节系统参数 压力油: 2.0MPa；安全油: 0.85MPa, 控制油: 0.060.35MPa，润滑油: 0.080.15MPa，调节系统速度变动率: 36%，迟缓率: 0.06%，汽门关闭时间:0.5。3.3 辅助设备3.3.1凝结器 型号: N-7600-型，铜管、单壳体、对分双流程、 表面式，带反冲洗装置， 冷却面积: 7600m2，冷却水量: 18415m3/h，水阻: 49kPa，汽机背压: 4.9kPa（a），冷却水温: 20，水侧最大压力:0.147MPa， 铜管规格: 2517860mm，铜管根数:12312根，清洁系数: 0.85。3.3.2 除氧器型号: GC-440型，喷雾填料式，额定工作压力: 0.644MPa， 额定给水流量: 440t/h，出水温度: 163，安全阀动作值: 0.805MPa，水箱型号: GS-100型，水箱有效容积: 100m3。3.3.3 旁路及减温减压装置 （表5） 项 目设 备压 力温 度流 量减温水量MPat/ht/h 级 旁 路13.2/3.50535/35012025 级 旁 路3.32/0.6535/16014025 减温减压0.6160/60160153.3.4 射水抽气器 型号: CS-400-25-6型， 水耗: 400t/h，水压: 0.3MPa，抽吸干空气量: 25kg/h。Q/101-104.01-20023.3.5 加热器规范 （表6）名 称 型 号换热面积换热方式汽 压汽 温水 压出口水温疏水温度m2MPaMPa#1JGJG-530-1-2530表面式3.566353.316.83243.6243 #2 JGJG-530-2-1530表面式1.62343216.83203.1202除氧器G-440混合式0.608319162#4JDJD-300-1-3300表面式0.3135135.002.118132.00135.00#5JDJD-300-1-2300表面式0.1180102.802.118100.10102.80#6JDJD-400-1-1400表面式0.032370.802.11866.8039.75轴封加热器JQ-40-240表面式2.118采暖加热器JHFQ-A-1.41.40表面式0.191850.271103.3.6 冷却器规范 （表7） 设 备 名 称型 号换热面积冷却水量水 压水 阻交换容量数量m2m3/hMPa（max）MPakW只主 机冷油器YL-80-3802503空冷器KRWQ-20404200.220406给水泵空冷器202工作油冷油器LY-54541200.40.60.0142润滑油冷油器LY-1616270.40.60.0132凝结水泵冷油器323.3.7 冷水塔双曲线自然通风塔，冷却面积: 3500m2，塔高: 90m，出口直径: 43m，喉部直径: 38m，环基中心半径: 35.876m，竖井高度: 9m，淋水密度: 5.14m/hm2，反射型喷嘴: 2120只，淋水填料厚:1m。3.3.8 气、水、油箱，扩容器等 1.射水箱: 有效容积45m3；2.压缩空气贮气筒: 1m3，0.8MPa；3.疏水扩容器: 7.5m3，1MPa，350；4.上水箱: 30m3；5.主油箱: 25m3，贮油箱: 40m3，污油箱: 40m3 ；6.滤水器: LS-400-4型；7.装球室: ZQ-24型；8.除氧器水箱: GS-100型，有效容积: 100m3；9.工业、消防、生活三水箱容积各1000m3；10.采暖补水箱：3.5m3，疏水箱：4.0m3，膨胀水箱：1.5m3。3.3.9 汽轮机强迫冷却装置 型号: YQL-150型，功率: 150kW，电压: AC380V，最大工作气压: 0.8MPa，最大空气流量: 60m3/min，出口空气: 350。3.4 转动辅机规范3.4.1 主要水泵 （表8）名称 型号 规范给水泵前置泵凝结水泵射水泵疏水泵上水泵FK5G32QG500-8012NL-16010SA-6JB80NW-434IS80-50-315水泵NPSHRm2761.93.62.32.5扬程m17507615832170125容量m3/h4805053754003650转速rpm46402985147598029602900效率%807975级数515141电动机型号YK3200-2YL355-4Y250M-6Y200L2-2Y200L2-2功率kW3200250553737电压V60006000380380380电流A36030.5104.46869.8转速rpm2985148098029502950Q/101-104.01-2002（表8续）名称 型号 规范A循环水泵B循环水泵胶球泵G48SH-19（双速）G48SH-17（双速）125JQ-15水泵NPSHRm2.71.76扬 程m191517.514.215容 量m3/h18000/1380016000/1200090转 速rpm485/420485/4201460效 率%8787轴 功 率kW1071/648867/550级 数111电动机型 号YD1250/780-12/14/1730YD1000/630-12/14/1730Y160M-4功 率kW1250/7801000/63011电 压V60006000380电 流A162/111130.7/92.522.6转 速rpm496/425496/4251460功率因数COS0.81/0.730.81/0.723.4.2 油泵、风机 （表9）型号规范油 泵电 动 机型 号扬 程容 量转 速型 号功率电压电流转速MPam3/minrpmkWVArpm主油泵离心式2.24.83000调速油泵100FYD-1003-2.21.352950Y315-2V11103802032950交流滑油泵125FYQ-315A-0.342.41450Y180L-4V12238042.51450直流滑油泵125FYQ-315B-0.32.11450Z2-72-422220115.41450盘车装置3.3Y180L-6V11538031.4970顶轴油泵SCY14-B320.0251500Y160-L-41538030.31500排烟风机BYF-1000.45MH2014YB112M-243803000轴加风机BLF00-16860Pa143000YB132S1-2YG5.538011.12915滑油输送泵2CY-18/0.360.3618960YB132M2-65.538012.6962净化油泵2CY-7.5/25-10.049/2.547.51450Y132M-47.538015.41440净化风机离心式YB801-40.553801.51394给水泵主油泵离心式3711滑油泵齿轮式3711辅油泵BC-B1250.651450Y100L2-433806.8215003.4.3 液力耦合器总成3.4.3.1 液力耦合器型号: CO-46型, 传递功率: 3200kW，齿轮速比: 141/88，调速范围: 2597%，输入转速: 2985r/min，输出转速max: 4640r/min。滑差: 3%，效率: 95%。3.4.3.2 勺管电动执行器：IQM12型，出轴转矩: 34Nm。3.4.4综合泵房设备 （表10）型 号 规 范#14工业泵#5、6工业泵消防泵消防稳压泵#35生活消防泵生活泵(变频)KQL150-250.1AIS-125/100/2008SA/7ASL540-250IS-125/100/200SLS80-250B水泵NPSHRm55.54.55.8扬程m705083808060容量m3/h1872002626.320043.3转速rpm290029002980290029002900效率%757878轴功率kW33.676.97.515电动机型号Y250M-2Y225M-2Y315S-2Y132S2-2Y280S-2Y160M2-2功率kW55451107.57515电压V380380380380380380电流A102.683.920315140.129.4转速rpm297029702980290029702930Q/101-104.01-20023.4.5 雨水泵（表11）名称 型号 规范#1、2排污泵#3、6雨水泵#4、5雨水泵150WL140/14.5-11200WL600/15/45350WL1714/15.3/110水泵NPSHRm283.6扬程m10191515.3容量m3/h1001606001714转速rpm1450980980效率%767478轴功率kW40.994.3电动机型号Y160M4Y280S6Y355M210功率kW1145110电压V380380380电流A2385.4230转速rp4.6采暖泵房 （表12）名称 型号 规范热 网 补 水 泵热 网 循 环 泵热 网 疏 水泵50DL2IS80-65-16040DLR4水泵NPSHRm26625319扬程m24432472容量m3/h1265062转速rpm145029001450效率%547340轴功率kW156597184电动机型号Y100L2-4Y132S2-2Y100L2-4功率kW3753电压V380380380电流A681568转速rpm1420292014203.5发电机 型号:WX21Z-073LLT，额定功率:135MW，额定电压: 13.8kV，额定电流: 6645A，功率因数: 0.85（滞后），额定转速: 3000r/min， 相数: 3相，冷却方式: 定子空外冷，转子空内冷。3.6励磁机 型号：WBT95（无刷励磁） 额定功率: 770kW，额定电压: 350V，额定电流: 2200A，相数: 3相，额定频率: 200Hz，额定转速: 3000r/min，功率因数: 0.85。4 汽轮机保护与联锁4.1 跳机保护4.1.1 机组发生下列情况达到整定值（表13）时，AST电磁阀动作，泄去安全油和控制油，关闭高、中压主汽门和调速汽门、高排逆止门、各抽汽逆止门及电动门。 跳机保护项目 （表13）序号项 目定 值方 式序号项 目定 值方 式1超速110%3300rpm9DEH失电RM32凝结器真空低79.69kpa10发电机故障RM43润滑油压力低0.04Mpa11锅炉MFTRM54安全油压力低0.30Mpa12轴承回油温度高82RM65轴向位移大1.0mm13支持轴承金属温度高110RM66差胀大mm14推力轴承金属温度高107RM67轴振增大0.254mm15遥控跳机RM78主开关跳闸RM24.1.2 手动遮断:手推脱扣手柄，危急遮断油门动作，泄去安全油并通过危急继动器泄去控制油，关闭高、中压主汽门和调速汽门、各抽汽逆止门及电动门。4.1.3 机械超速遮断装置:当汽轮机转速达到额定转速110111% (33003330r/min)时，危急Q/101-104.01-2002保安器飞锤出击，危急遮断油门动作，泄去安全油和控制油，关闭高中压主汽门和调速汽门、高排逆止门及各抽汽逆止门及电动门。4.2 辅助保护与联锁4.2.1抽汽逆止门联锁4.2.1.1汽机跳闸，15级抽汽电动门、逆止门及高排逆止门关闭。4.2.1.2任一加热器（不含#6JD）、除氧器水位达值，关闭相应的抽汽逆止门、电动门。4.2.1.3 OPC动作，关闭高排逆止门及各抽汽逆止门。4.2.2 后缸喷水保护 （表14）序号项 目整 定 值动 作 内 容1汽轮机转速600rpm20/EST打开2负荷15THA20/EST打开3负荷15THA20/EST关闭4.2.3 油系统保护 （表15）序号项 目整定值动 作 内 容1主油箱压力高498Pa排烟风机自启动，出口门联动开启2排烟风机跳闸备用排烟风机自启动3主油箱油位高460mm报警（1908mm）4主油箱油位低260mm报警（1708mm）5主油泵出口1.80MPa联动AOP6润滑油压力低0.08MPa报警7润滑油压力低0.07MPa联动BOP8润滑油压力低0.06MPa联动EOP9润滑油压力低0.04MPa 跳机10安全油压力低0.30Mpa跳机11润滑油压力低0.03MPa跳盘车12顶轴油泵入口0.02MPa闭锁顶轴油泵启动13顶轴油泵入口0.048MPa报警14顶轴油泵出口4.13MPa报警15停机转速至200rpm20/TG自开16开机时1000rpm顶轴油泵自停17停机时1000rpm顶轴油泵联启18顶轴油母管压力4.13MPa闭锁盘车电机19A、C顶轴油泵跳闸备用B顶轴油泵联动20润滑油滤网压差0.05MPa报警21电液转换器滤网压差0.35MPa报警4.2.4 凝结水泵及热井水位保护（正常700 mm） （表16）序号 项 目整定值动 作 内 容1凝结器水位高I值800mm补水门关2凝结器水位高II值876mm备用凝结水泵联动，闭锁旁路3凝结器水位低I值400mm补水门开4凝结器水位低II值300mm闭锁凝结水泵启动，自动退出备用5运行泵跳闸备用凝结水泵联动6运行泵出口门关闭运行泵跳闸7电机启动，出口门未开60泵跳闸8凝结水母管压力低1.0MPa备用泵联动9凝结水流量30%凝结水再循环门开10凝结水流量30%凝结水再循环门关Q/101-104.01-2002（表16续）11除氧器水位高2825mm凝结水再循环门开4.2.5 除氧器水位保护(正常水位2625mm)（表17）序号项 目整定值动 作 内 容1水位高I值2825mm报警，凝结水再循环门开2水位高II值2925mm溢流阀自开3水位高值3125mm关三抽逆止门、延时10关三抽电动门4水位低I值2125mm报警5水位低II值1975mm报警、闭锁给水泵启动4.2.6 高加水位保护(以浮筒水位计水平衡管为基准，正常水位85050mm)（表18）序号项 目整定值动 作 内 容1水位高值900mm报警2低负荷水位高值900mm低负荷（30%THA以下）疏水气动门（投自动）打开3水位高值950mm报警，危急疏水电动门开4水位高值1000mm解列，抽汽逆止门、进汽电动门关5水位低值800mm危急疏水电动门关，报警4.2.7 低加水位保护(#6 JD内半径550mm) （表19）正 常高I值高值高值低I值#6JD133mm171mm209mm95mm#4、5JD550mm600mm650mm700mm500mm 注：#4、5低加：高值报警，高值开危急疏水电动门，高值抽汽逆止门关、延时10关进汽电动门，低值关危急疏水电动门，#6低加仅有高、低报警4.2.8 给水泵组保护 （表20）序号项 目整定值动 作 内 容1运行泵跳闸备用泵联动，跳闸泵出口门、中间抽头门自关，联动辅助油泵2给水泵启动出口电动门、中间抽头门自开3给水泵反转联动辅助油泵，出口电动门、中间抽头门自关4润滑油压力高0.25MPa报警，延时30辅助油泵自停5润滑油压力低0.12MPa闭锁给水泵启动，自动退出备用6润滑油压力低0.09MPa报警，辅助油泵联动7润滑油压力低0.05MPa报警，运行泵跳闸8给水流量132t/h开再循环门9给水流量264t/h关再循环门10再循环15未开跳泵11前置泵轴承温度80报警12前置泵轴承温度95跳泵13泵支持轴承温度80报警14泵支持轴承温度95跳泵15泵推力轴承温度80报警16泵推力轴承温度95跳泵17耦合器轴承温度95跳泵18工作冷油器进口110报警19工作冷油器进口130跳闸20工作冷油器出口75报警21润滑油冷油器进口温度65报警22润滑油冷油器出口温度55报警23除氧器水位1975mm闭锁给水泵启动，自动退出备用24除氧器水温50闭锁给水泵启动25密封水差压0.035MPa报警Q/101-104.01-2002（表20续）26密封水差压0.015MPa跳闸（同时满足）27密封回水温度9028电机轴承温度80报警29电机轴承温度95跳闸30电机绕组温度120报警31电机绕组温度130跳闸32电机风温高55报警33润滑油滤网差压高0.05 MPa报警34前置泵入口滤网差压高0.05 MPa报警35给水泵入口滤网差压高0.05MPa报警4.2.9 循环水泵联锁 （表21）序号项 目整定值动 作 内 容1泵启动出口门联动开启2运行泵跳闸备用泵联动，出口门自开；跳闸泵出口门自关3出口门自关运行泵跳闸4.2.10 射水泵、疏水泵、轴加风机联锁 （表22）序号项 目整定值动 作 内 容1运行泵(风机)跳闸备用泵(风机)联动2射水泵出口水压0.25MPa备用泵联动3#5低加水位650mm备用泵联动4轴加负压低2kPa备用风机联动4.2.11 轴封系统a.机组启动初始阶段，轴封汽源由三抽母管供汽，当负荷达到2530额定负荷时，变成自密封。b.轴封母管压力为0.02070.0310MPa，低压轴封供汽温度为121.1176.7，低压轴封温度控制器整定为148.9，并应有14以上的过热度，高压轴封供汽温度不大于315。c.轴封母管两安全阀整定值为0.2756MPa和0.7923MPa。d.轴封加热器负压25kPa，水位45mm。e.轴封压力各控制站投入顺序 （表23）母 管 压 力新 蒸 汽三 抽 母 管高 排 汽溢 流 阀0.0207MPa控制开开关0.0241MPa关控制开关0.0276MPa关关控制关0.0310MPa关关关控制4.2.12辅助蒸汽联锁4.2.12.1三抽压力0.15MPa，延时60，三抽至三抽母管电动门自动开启。4.2.12.2三抽压力0.15MPa，延时60，三抽母管至除氧器电动门自动关闭。4.2.12.3三抽压力0.60MPa，老厂至三抽母管气动门自动关闭；三抽压力0.60MPa，老厂至三抽母管气动门自动开启。4.2.12.4四抽压力0.15MPa，三抽母管至四抽母管电动门自动开启。4.2.13 旁路系统保护4.2.13.1 旁路自动投入 （表24）序号 项 目整定值动 作 内 容1主汽压力高13.7MPa高、低压旁路减温减压调整门、电动隔离门，三级减温调整门自动开启2主开关跳闸3汽机跳闸4手动快开Q/101-104.01-20024.2.13.2 旁路闭锁 （表25）序号 项 目整定值动 作 内 容1凝结器真空低60kPa闭锁旁路2凝结器水位高值876mm闭锁旁路3排汽温度高79.4闭锁旁路4低旁喷水压力低1.0MPa闭锁旁路5再热器进口温度高400闭锁高压旁路6给水压力低14.0MPa闭锁高压旁路7手动快关旁路全停4.2.14真空破坏门联锁：a.超速110%，b.轴承振动大，c.轴向位移大，d.润滑油压低引起跳机，联动开启真空破坏门。4.2.15 汽机疏水阀联锁汽轮机跳闸或负荷小于20%，下列疏水阀门自动打开；负荷大于20%自动关闭(也可成组手操或单独开关)。（表26）序号阀 门 名 称序号阀 门 名 称1A主汽门前电动疏水门14三抽逆止门前气动疏水门2B主汽门前电动疏水门15三抽逆止门后电动疏水门3高压导管四并一气动疏水门16三抽至除氧器电动门后电动疏水门4高压1级气动疏水门17三抽至辅汽电动门后电动疏水门5A高排逆止门前气动疏水门（水位542mm亦开）18四抽逆止门前气动疏水门6B高排逆止门前气动疏水门（水位542mm亦开）19四抽逆止门后电动疏水门7A高排逆止门后电动疏水门20四抽至辅汽电动门后电动疏水门8B高排逆止门后电动疏水门21五抽逆止门前气动疏水门9中压导管二并一气动疏水门22五抽逆止门后电动疏水门10一抽逆止门前气动疏水门23高旁隔离门前电动疏水门11一抽逆止门后电动疏水门24低旁隔离门后电动疏水门12二抽逆止门前气动疏水门25汽封总管电动疏水门13二抽逆止门后电动疏水门4.3 保护试验4.3.1总则 试验应在值长领导下，由运行主任或专业工程师监护，以热工为主，运行人员配合操作；重大试验应由总工程师统一指挥。4.3.2汽门活动试验4.3.2.1汽门活动试验条件及注意事项：a.DEH运行在操作员“自动”，全行程关闭试验须在“单阀”方式。b.“手动”状态不允许进行阀门试验。c.试验期间如遇到DEH切到“手动”时，应即终止试验，此时应把手操作盘上的开关旋向“手动”，并通过手操的“增”、“减”键恢复阀门开度来保持一定功率。4.3.2.2 汽门活动试验步骤a.从DEH 盘打开“阀门试验与反馈”画面，进入“阀门活动试验”并“确认”。b.单击TV1按钮并变亮。c.单击“关闭”按钮并变亮，画面出现“正在进行阀门试验”提示，同时可看到TV1逐渐下关至全行程的80%。d.当阀门关到预定位置，按下“复位”按钮，阀门逐渐开启到原来位置。e.在阀门“开启或关闭”过程中，可随时按下“保持”按纽，阀门即停止在当前位置，再按下“保Q/101-104.01-2002持”按钮，阀门继续开启或关闭。f.阀门复位后，“正在进行阀门试验”提示消失，TV1试验结束。g.按下TV1按钮并变暗，退出试验。h.重复上述步骤，试验TV2。I.其余调门活动试验同前。4.3.2.3 主汽门全行程关闭试验a.从DEH 盘打开“阀门试验与反馈”画面，进入“全行程关闭试验”并“确认”。 b.单击TV1按钮并变亮。c.单击“关闭”按钮并变亮，画面出现“正在进行阀门试验”提示，同时可看到GV1、GV3先行关闭，而后TV1关闭。d.按下“复位”按钮，TV1先行开启，GV1、GV3随后开启至试验前的开度。e.在阀门“开启或关闭”过程中，可随时按下“保持”按纽，阀门即停止在当前位置，再按下“保持”按钮，阀门继续开启或关闭。f.阀门复位后，“正在进行阀门试验”提示消失，TV1试验结束。g.按下TV1按钮并变暗，退出试验。h.重复上述步骤，试验TV2。i.中压主汽门活动试验同前。4.3.2.4油动遮断阀活动试验a.从DEH盘打开“阀门试验画面”，单击“油动遮断阀1”按钮，画面提示“打开”并“确认”。b.再次单击“油动遮断阀1”按钮，画面提示“关闭”并“确认”。c.试验时应就地观察油动遮断阀动作情况。4.3.2.5高排及抽汽逆止门活动试验a.试验时应就地观察逆止门动作情况。b.逐一打开A、B高排及15级抽汽逆止门软操器：按下逆止门“关闭”按钮，对应的逆止门应关闭。按下逆止门“开启“按钮，对应的逆止门应开启。试验时如某逆止门不动作，应将该逆止门置“手动”，就地推拉两位三通阀手柄，验证该逆止门是否卡涩。c.试验完毕，逆止门仍应置“自动”并退出试验。4.3.3超速试验4.3.3.1试验条件a.机组带负荷20MW运行4小时进行。b.确认ETS、TSI保护装置正常。c.DEH在操作员“自动”方式。d.按正常停机减负荷至5%，解除机跳炉保护，解列发电机。e.试验期间应密切注意机组振动、轴向位移、轴瓦及轴瓦回油温度。4.3.3.2 103%超速试验a.将手操盘钥匙开关旋向“试验”位置，打开CRT上的“超速试验”操作盘。b.按下“103%”试验按钮灯亮。c.设置目标转速3099rpm，升速率50r/min2并“进行”。d.转速达3090 rpm时，OPC保护动作，高、中压调门关闭，记录OPC动作转速。e.控制器自动将目标转速值置为3000 rpm，DEH控制转速稳定在额定转速。f.将手操盘钥匙开关旋向“投入”位置，超速试验盘上“103%”键灯灭，试验结束。Q/101-104.01-20024.3.3.3 110%超速试验1.试验要求a.该试验应由总工程师现场指挥,运行主任监护，并指派专人到车头监视转速，必要时手动打闸停机。b.就地加装数字式转速表，并核对与DEH、TSI转速指示一致。c.危急保安器注油试验合格。d.解除机跳炉保护，解列发电机，启动调速油泵和交流润滑油泵运行正常。e.就地 (或遥控)打闸正常。2.试验步骤a.将手操盘钥匙开关旋向“试验”位置。b.按下“110%”试验按钮灯亮。c.设定目标转速3399rpm，升速率100r/min2并进行。d.当实际转速升至3300rpm时，AST超速保护动作，高、中压主调门迅速关闭，并联动关闭各级抽汽逆止门、电动门，CRT显示阀位全部到“0”，汽机“脱扣”灯亮，记录动作转速。e.当实际转速升至3310rpm，而AST超速保护不动作时，立即手动打闸停机。f.将手操盘钥匙开关旋向“投入”位置，超速试验盘上“110%”键灯灭。g.试验结束。4.3.3.4机械超速试验1.下列情况下，应进行机械超速保护试验a.新安装和大修后的机组。b.危急保安部套解体或调整后。c.甩负荷试验前。d.机组甩负荷，调节保安系统工作不正常。e.停机一个月再启动。2.试验要求a.危急保安器注油试验、110%电气超速试验合格并就地 (或遥控)脱扣试验正常。b.冷态启动超速试验应带20MW负荷连续运行4小时进行。c.危急保安器动作转速为3320 rpm左右，试验应进行两次，且两次动作转速差18rpm。d.危急保安器复位转速3030rpm (实际3080rpm)。3.试验步骤a.将手操盘上的钥匙开关旋向“试验”位置。b.在ETS操作面板上，按“开始试验”键灯亮，再按下“机械超速”键灯亮，将110%超速保护设定点切除。c.打开CTR上的“超速试验”操作盘，按下操作盘上的“机械超速”键灯亮。d.设定目标转速3399 rpm，升速率100r/min2并进行。e.转速达3090 rpm时OPC保护不动作；转速达3300 rpm时电气保护也不动作，当转速达危急保安器动作时机组跳闸，高、中压主调门关闭，各抽汽