搅拌站大临方案1.doc

一、搅拌站方案1拌和站简介1.1地理位置西村混凝土拌和站位于线路DK762+900右侧， 320国道路旁。场地原为一洗煤厂。拌和站所处位置交通便利，周围无居民居住。拌和站建设原则（1）、满足工程建设规模大、混凝土数量多、大西铁路对预拌耐久性混凝土高标准高质量的要求。（2）、满足在使用周期内进度、安全、质量、文明、环保的的要求。（3）、合理规划、节约用地。（4）、拌和站场地选择在交通便利、整个标段混凝土综合运距小的位置。（5）、降低对周围环境的影响和对周围居民的干扰，远离居民区。1.2施工任务拌和站承担线路DK758+383.27DK768+605.63的混凝土拌和运输任务，主要生产标号C30C50的混凝土，预计完成混凝土150000 m3。1.3场地布置西村混凝土拌和站所在洗煤厂长170m,宽74m,面积11亩。拌和站与试验室公用场地，混凝土拌和站有效利用面积10.5亩。沉淀池周围布高1.2m的防护栏，栏杆用红白双色喷涂；在醒目位置树立警告牌；安全员不定时对沉淀池进行巡视。具体布置见附图：西村拌和站平面图。1.4 机械配置站内建有洛阳佳一HZS120型自动化拌和站、HZS90型自动化拌和站各1套，生产能力约210m3/h。每台生产能力均不小于1.5m3，总生产能力满足其供应范围需求的120%以上，混凝土拌和站是由骨料、水泥、粉煤灰、矿粉、水、液体外加剂的储存、输送、计量、搅拌系统，气路系统，控制系统，除尘系统及钢结构等部分组成的全自动混凝土搅拌成套设备，其中水泥、粉煤灰、矿粉等粉料储料罐各设两个，液体外加剂的储存搭设房舍室内保管。HZS120混凝土搅拌站技术参数表项目参数整站理论生产率（m3/h）120出料高度（mm）4100工作周期（s）60总装机容量（Kw）210搅拌主机型号JS2000进料容量（L）3000出料容量（L）2000骨料最大粒径（mm）80搅拌臂数量（根）16电机功率（Kw）237斜皮带运输机输送量（t/h）500倾斜角度（）22皮带宽度（mm）1000皮带速度（m/s）2.0电机功率（Kw）37平皮带运输机输送量（t/h）400皮带宽度（mm）1000皮带速度（m/s）1.6电机功率（Kw）5.5粉料运输系统螺旋机直径（mm）273功率（Kw）45.5骨料配料机骨料种类（种）34储存量（m3）（34）50计量皮带宽度（mm）650计量皮带速度（m/s）0.6配料周期（s）50电机功率（Kw）（34）2.2计量系统砂计量范围/精度3002000Kg/1%石计量范围/精度3003600Kg/1%水泥计量范围/精度3001200Kg/1%粉煤灰计量范围/精度50400Kg/1%水计量范围/精度50400Kg/1%液体附加剂计量范围/精度340Kg/1%水剂供给系统流量（m3/h）50扬程（m）20功率（Kw）5.5附加剂供给系统流量（m3/h）6.3扬程（m）20功率（Kw）21.1气路系统排气量（m3/min）1.6排气压力（MPa）1.0功率（Kw）11HZS90混凝土搅拌站技术参数表项目参数整站理论生产率（m3/h）90出料高度（mm）4100工作周期（s）60总装机容量（Kw）175搅拌主机型号JS1500进料容量（L）2250出料容量（L）1500骨料最大粒径（mm）80搅拌臂数量（根）12电机功率（Kw）230斜皮带运输机输送量（t/h）500倾斜角度（）22皮带宽度（mm）1000皮带速度（m/s）2.0电机功率（Kw）30平皮带运输机输送量（t/h）400皮带宽度（mm）1000皮带速度（m/s）1.6电机功率（Kw）5.5粉料运输系统螺旋机直径（mm）219功率（Kw）45.5骨料配料机骨料种类（种）3储存量（m3）340计量皮带宽度（mm）650计量皮带速度（m/s）0.6配料周期（s）50电机功率（Kw）32.2计量系统砂计量范围/精度2001500Kg/1%石计量范围/精度2002100Kg/1%水泥计量范围/精度100900Kg/1%粉煤灰计量范围/精度50300Kg/1%水计量范围/精度50300Kg/1%液体附加剂计量范围/精度330Kg/1%水剂供给系统流量（m3/h）50扬程（m）20功率（Kw）5.5附加剂供给系统流量（m3/h）6.3扬程（m）20功率（Kw）21.1气路系统排气量（m3/min）1.6排气压力（MPa）1.0功率（Kw）11本拌和站配备有ZL50型装载机2台、120T地磅1台、8 m3 及10 m3混凝土搅拌运输车10台、混凝土专项力学室1座及一工区项目部工地试验室。并且配备满足冬季施工需要的锅炉一台，上热水设备与自动计量装置连接。安装400KVA变压器一台,通过T接地方电力线引入拌和站内作为供电电源。同时常备发电机300KW一台，以备临时停电或电路故障时用。站内共有有6个骨料料仓。用于存放砂、石料其中二个待检区，四个合格区。场内共能存放砂石料约2557m3。料仓之间设置隔墙，最外侧设置围墙。隔墙基础采用扩大砖砌基础。隔（围）墙采用砖砌筑，高25 m，厚0.5 m。料仓顶部采用拱形钢结构棚防护，棚顶为彩钢板，并且料仓与拌和楼采取整体式全封闭，以便对更好的遮阳、防尘、防雨或冬季保温的作用。料仓场地设向外2%排水横坡，集水汇聚至排水沟后排出到场外。冲洗混凝土运输车和搅拌机后的水在排出前经过沉淀池，保证排出的水不污染地方水系。1.6场地地坪拌和站地坪进行硬化处理。硬化采用面层和基层两层结构，面层采用C25混凝土。重车行走地段面层硬化厚度为30 cm，其它地段面层硬化厚度为25cm。1.7施工用水在院内打一口约60米的井，抽样检验质量合格后为施工提供用水。在搅拌站间建一200m蓄水池，搅拌混凝土时从中抽取。1.8砂、石料冲洗设施骨料料仓旁边，安装石料冲洗设施。当进场粗骨料经检测含泥、石屑量超标不符合要求时，由装载机铲运至冲洗设施前进行冲洗。冲洗完成后的污水经三级沉淀池沉淀后循环利用于场地洒水等。2钢筋场方案2.1钢筋场地选址钢筋场地选址于相对高处且靠近线路的平坦地段，不受洪水威胁，无塌方，滑坡等地质灾害。远离取土，弃土场地。附近没有高压线路及高大树木。与通讯线路保持一定的距离。距离建筑物均超过20m，附近无集中爆破区，离林木区1公里以上。锅炉房，发电机房，厨房等与其他临时房屋的距离不小于10m。靠近现场，管理方便，不受施工干扰。交通便利，靠近公路，引入线较短。通信畅通，邮路便捷，满足建设单位办公自动化要求。钢筋加工场主场地设置在DK762+900，与搅拌站公用一条施工便道。另在各个特大桥分别设置1个临时加工场地，占地大约5亩，在变压器设置位置附近采取临时征地的方式。2.2钢筋加工场平面规划和建设标准设计临时房舍统一采用彩钢瓦屋面板房。在大门或醒目地方悬挂单位铭牌。场地硬化范围：室内，材料厂内材料的存储区域；钢筋原材料，半成品，成品存放场；钢筋加工场地及道路均硬化。场地就地压实铺设20cm碎石，上面浇注15cm厚C15混凝土，压重区域浇注20cm厚C15混凝土。原材料堆放区，吊装区，成品区可适当加固以满足使用要求。各种房舍，料场场地和行车道路必须进行地基处理和表面硬化，并满足重载车辆通行要求，场地应排水设施完善，排水畅通并引入既有水道。原材区，库房，生产区，生产辅助区，办公生活区等按功能区分，其结构安全牢固，面积满足使用需求。设明显标志。钢筋加工及原材料，半成品和成品存放明确分区，各种标识，图牌符合规定。原材区以钢材种类（或厂家），型号分别挂牌存放，以免混用或误用，便于问题追溯。适当绿化营区；营区和施工现场垃圾，废物设专门堆放场地，定期处理，无乱倒，乱弃现象；生活污水处理后排放。原材存放区地面上设台座，台座方向与钢筋堆放方向垂直，台座采用C15砼浇注，尺寸0.30.330m，排与排间距1.95m（中到中），适合分类存放9m和12m长的钢筋。台座长度可根据钢筋场实际大小进行调整。23办公区办公生活区与生产区和辅助生产区分开设置，采取相应的分隔措施并保证安全距离。办公生活区设在人员相对集中和出入方便的地点。现场按要求设置揭示牌，标明工程名称，工程范围，建设单位，设计单位，质量安全监督单位，监理单位，施工单位，项目经理，技术负责人，质量负责人，安全负责人等内容，式样规范，摆放位置醒目。厕所管理要求：厕所大小应根据施工现场作业人员的数量设置；现场宜设置水冲式或移动式厕所，厕所地面硬化，门窗齐全，蹲坑间设置隔板。制定专人负责卫生工作，及时清扫，冲刷，消毒，防止蚊蝇滋生，化粪池及时清掏。办公区按实际情况建设仓库、办公室、机具间及其他钢筋场相关配套的房屋设施。房屋统一采用彩钢瓦屋面板房，至少设置板房5.5m3.6m/间4间。2.4生产区加工区设加工棚。钢筋加工棚立柱采用100mm钢管，在地面以下锚固深度0.5m。钢筋棚顶部采用钢桁架支撑彩钢瓦构成，顶面形成单侧排水坡。2.5成品区成品区设置存放钢筋笼底座，将长度0.6m16mm钢筋埋入地下0.3m，间距11.5m，底座上表面用50mm钢管焊接连成网格。运出钢筋笼一侧设2m长的下坡。24钢筋场布置图说明主钢筋场设置根据现场实际情况确定，尺寸为95m73m，临时钢筋场设置根据现场实际情况确定，一般尺寸为40m80m。具体布置见附图。2.5围墙 钢筋场采用封闭式管理，在场地周围设置2.2m高的围墙。围墙基础采用红砖砌筑，地面上高度0.4m，地面下0.3m，上部采用红砖砌筑，高度1.8m。砖墙基础厚度0.37m，上部墙厚0.24m。基础外露面全部用砂浆抹面，并刷成白色。原有能利用的围墙尽量利用，并进行整修，其外观整洁、统一。2. 6场地钢筋原材料、半成品、成品存放场、钢筋加工场地及道路均硬化。原地面应整平压实，粉质粘土、淤泥等不良土质应换填，整平压实后铺设20cm碎石或砾石，表面浇筑15cm厚C15混凝土，压重区域浇注20cm厚C15混凝土。施工过程中在场地周围按自然排水方向设置0.5m0.3m排水沟。 3便道施工方案1.5.5.2汽车运输便道、便（栈）桥本标段工程施工便道，横向引入便道主要从320国道和沿线的县乡级道路引入，其余考虑采用纵向贯通施工便道。对进场便道采用从附近村庄村村通沥青道路和县乡级道路引入，并尽量与纵向贯通便道相接，本标段桥梁工程共新建引入便道或改扩建原有道路8条，路基工程2条，合计计28km。施工便道采用泥结碎石30 cm厚路面结构，路基宽7.0m，路面宽6.5m，厚20cm，横向双侧排水，横坡4%。便道两侧设排水沟。每隔200米设一处会车道，普通路基段采用40 cm厚沙砾，稻田段采用底部为30cm厚片石，中间50cm厚沙砾，顶部泥结碎石30 cm厚。搅拌站便道采用底部10米厚沙砾，顶部20cm厚混凝土。4临时用电方案本标段施沿线电力资源丰富，10KV、35KV等高压电力线或交错或平行线路分布，工用电采用以地方电源供电为主，自发电为辅的方案。施工用电可在高压电网附近设置变压器就近“T”接，铺设临时电力干线引入，本标段共铺设临时电力干线10km，配电房至沿线用电线路由我们自己施工，计划设在铁路线左侧，6 m水泥线杆，间距40-50 m，横岭下特大桥1126m，潘家特大桥1534 m，长坪大桥373m，龙石门大桥357m，易家特大桥1534 m，龙井里特大桥1396m，上官塘大桥357m，水泥杆上设有角钢横旦、磁柱、三相四线制，动力线规格：铝芯电力皮电线185 m m2-120 m m2。每个线杆在距地面1.5m 处设接线开关箱1个。设置500630KVA变压器7个，详见下表：位置型号数量备注DK766+300右侧630KVA1横岭下特大桥DK764+740右侧630KVA1潘家特大桥DK763+430右侧500KVA1长坪大桥、龙石门大桥DK762+100右侧500KVA1易家特大桥DK761+340右侧500KVA1易家特大桥DK759+730右侧630KVA1龙井里特大桥DK758+740右侧500KVA1上官塘大桥DK762+900右侧400KVA1西村搅拌站5临时用水方案4）用水设施及管线在搅拌站场内打一口深井，安装主管道，一座200m蓄水池，在工区项目部内打一口深井，设一座3t水塔，并合理铺