福溪电厂#2炉燃烧优化调整试验方案.doc

福溪电厂#2锅炉燃烧优化调整试验方案 批准：审核：编制：2012年5月18日一、 试验目的1、提高锅炉运行的经济性。通过燃烧调整试验，确定不同负荷下的配风原则，保持稳定和正常的汽温汽压，提高锅炉热效率，降低机组煤耗。为运行人员提供燃烧调整手段，为锅炉的经济调整提供依据。2、提高锅炉运行的稳定性和安全性。通过燃烧调整试验，使得锅炉能在不同负荷阶段保持良好的燃烧，减轻锅炉结焦，防止锅炉受热面超温，降低屏间温差。3、最大限度减少燃烧过程中污染物的排放量。通过燃烧调整试验，降低NOX气体排放浓度。4、通过制粉系统调整试验确定制粉系统的合理运行方式，保证煤粉细度在合格范围，掌握磨煤机的风量特性、出力特性、分离器挡板特性等。二、试验依据1、燃煤锅炉燃烧调整试验方法（1974年版）2、锅炉运行说明书3、东方锅炉制造厂技术参考资料三、试验要求1、试验不应危及设备的安全运行，试验过程中如有危及设备安全运行的情况时应立即停止试验。2、各项试验必须在设备稳定运行的基础上进行，调整中要密切注意监视设备运行情况，出现异常情况时，应根据运行规程和设备有关的技术规定，采取可靠的处理措施。3、锅炉运行操作及参数的调整，应在东锅试验负责人的指导下进行，以确保设备的安全和试验结果的准确性。4、试验过程中应保持煤质、运行工况稳定。5、试验中参数的调节尽量缓慢，一方面要保证机组各参数不超限，另一方面也要保证参数的变化率在允许的范围之内。6、试验过程中，运行人员密切监视受热面壁温和燃烧情况，发现壁温偏高、屏间温差大、燃烧不稳等，应立即终止试验。7、试验期间应停止吹灰及其它可能干扰试验的工作。8、燃烧调整会影响到炉膛的温度分布和局部气流的还原性气体浓度，可能会使受热面产生污染或结焦。因而应加强对受热面积灰结焦和捞渣机上掉落焦块情况的检查，杜绝对锅炉安全运行有影响的事故发生。9、由于机组运行时间不长，不一定稳定，所以试验必要时应有汽机、电气、热工人员进行配合，对试验可能导致的危险情况要有所准备。10、原则上在进行一组单项试验时，除了该项可调参数外，其它参数及操作方式都应保持恒定。例如，当进行过量空气系数的单项调整试验时，锅炉的负荷、煤粉细度、燃烧器的运行方式和一次风、二次风的风速及配比都应保持不变，以求获得准确的过量空气系数对燃烧工况的影响数据。11、每一次燃烧调整，在调整前记录锅炉各项参数，调整稳定后记录各项参数。12、试验过程中根据要求定期对飞灰含碳量、炉渣含碳量、煤粉细度等进行测量。三、燃烧调整试验内容与方法1、二次风量调整试验（即过量空气系数）分别在高、中、低三个不同典型负荷下，维持锅炉其它运行参数基本不变的条件下，通过调整送、引风机挡板的开度改变进入锅炉的二次风量三次（根据设计煤种计算过量空气系数为1.25，试验中以它作为假设的最佳值，调整范围不应超过1.151.35之间），测定飞灰、炉渣含碳量及表盘排烟温度，考察运行氧量变化对锅炉燃烧安全性及经济性的影响，确定不同负荷阶段的最佳运行氧量，绘制负荷与氧量的关系曲线。2、乏气风调整试验在某一负荷下，维持锅炉其它运行参数基本不变的条件下，调整乏气风蝶阀的开度分别在三个不同位置，测定并记录相关参数，考察乏气风对锅炉运行安全性、经济性的影响，确定乏气风挡板最佳位置。3、变消旋叶片位置试验在高负荷下，维持锅炉其它运行参数基本不变的条件下，调整消旋叶片位置分别在三个不同位置（从上往下数孔的数目），改变主喷口煤粉气流的旋流强度，考察旋流强度对锅炉运行安全性、经济性的影响，确定消旋叶片最佳位置。但调好后还应检查低参数工况时的燃烧情况， 若燃烧工况不理想，应重新考虑旋流强度的工作点。4、变A挡板试验在某一负荷下，维持锅炉其它运行参数基本不变的条件下，调整A挡板分别置于三个不同位置（孔数），以考察乏气喷口周界风对锅炉运行经济性的影响，确定A挡板最佳位置。5、变B挡板试验在某一负荷下，维持锅炉其它运行参数基本不变的条件下，调整B挡板的开度分别置于三个不同位置（孔数），改变一次风喷口周界风的大小，考察一次风喷口周界风对锅炉运行经济性的影响，确定B挡板最佳位置。6、变D挡板试验在某一负荷下，维持锅炉其它运行参数基本不变的条件下，调整D挡板的开度分别置于三个不同位置（孔数），改变拱下D挡板二次风的进风量，以测量、观察D挡板开度变化对锅炉燃烧安全性及经济性的影响，确定D挡板最佳位置。7、油二次风调整试验（C挡板）在某一负荷下，维持锅炉其它运行参数基本不变的条件下，调整C挡板的开度分别置于三个不同位置，改变油二次风的大小，以考察油二次风对锅炉运行经济性的影响，确定C挡板的合适位置。8、变F挡板试验在几个不同负荷下，维持锅炉其它运行参数基本不变的条件下，调整F挡板的开度分别置于三个不同位置，改变拱下F挡板二次风的进风量，以测量、观察F挡板开度变化对锅炉经济性的影响，并确定不同负荷下F挡板的合适位置。9、一次风量调整试验在某一负荷下，维持锅炉其它运行参数基本不变的条件下，调整各台磨煤机入口旁路风门开度分别为0、30、50%，改变进入锅炉的总一次风量，以确定一次风量变化对锅炉经济性的影响。10、空预器漏风测量在进行燃烧调整试验时，在不同工况下分别对A、B两侧空气预热器入口、出口的烟气氧量进行就地测试，计算出热态下A、B两侧空气预热器不同工况下平均漏风率。11、不同磨的组合燃烧试验试验不同磨煤机投运方式对各受热面壁温、屏间温差、蒸汽参数和烟气参数的影响。总结出针对实际煤种以不同运行方式要求的最佳磨煤机组合方式。记录不同磨组组合形式的锅炉参数。12、煤粉细度调整试验在额定负荷下，维持锅炉其它运行参数基本不变的条件下，调整磨煤机分离器折向挡板的开度在3075之间调节，改变入炉煤粉细度，然后控制磨煤机负荷接近满负荷，并稳定5分钟后对所有正在运行的磨煤机同时取样，测量煤粉细度变化对炉内燃烧、飞灰可燃物及制粉电耗等的影响，以确定合适的煤粉细度和分离器挡板开度。若超出调节范围时仍不能达到合格的煤粉细度，应考虑增加或降低磨筒内的钢球量或者大小比例。13、磨煤机出口一次粉管风速热态调平实验通过对可调缩孔进行调节，在热态条件下对粉管风速进行调平。14、磨煤机料位变动试验改变磨煤机料位设定值，从磨煤机出力、电耗、安全等方面确定磨煤机最佳运行料位。15、燃尽风调整实验 通过对燃尽风进行调整，降低NOX气体排放浓度。确定不同负荷下燃尽风量的大小，绘制出不同负荷与燃尽风量的关系曲线。16、锅炉结焦调整试验在进行燃烧调整试验的同时，结合实际煤种和锅炉结焦情况，通过对氧量、风箱压差、配风等方面的调整，总结出减