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文档简介

第四节 预应力锚杆施工方案1工艺流程本工程锚孔施工采用机械成孔作业施工准备(施工用电、杆体制作等)定孔位校正孔位及角度成孔插送杆件压灌水泥浆、补浆杆体养护安装钢梁、锚具张拉、锁定拆除2施工工序1)施工准备(1)组织施工人员熟悉相关规范、施工方案和作业参数。(2)按规范安装施工配电系统,连接施工用电线路。(3)制定材料计划,提前准备材料并按要求进行原材复试、检验,保证使用合格材料。2)锚杆杆体制作(1)杆体采用1860级钢绞线,其表面应清洁,无污物、铁锈、油污或其他有害物质。(2)严格根据设计尺寸下料,杆体长度锚杆设计长度+1.0m预留段,下料尺寸误差应不大于10cm。(3)杆体制作应在平坦、坚实的地面上进行,杆体应保持顺直,不得发生明显弯曲、变形。(4)杆体轴线方向每2.00m设置一个隔离架,并用22火烧丝将钢绞线与隔离架绑扎牢固;非锚固段套20塑料软管,两端用铅丝扎紧并密封,软管套入前应将钢绞线尾端缠裹防水胶布,避免划破软管;将注浆管(6塑料管)和排气管插入隔离架中心孔至杆端30-50cm处;杆端用编织袋扎紧,以使顺利下入孔底。3)插送杆件(1)成孔后应及时插送预制杆件,保持杆件顺直、平稳插送,不得发生明显扭转。(2)中途遇阻时,可适当调整提动杆件再重新插入;处理无效时,应将杆件提出孔外,重新清孔。(3)插入杆件后,孔外预留段长度约为1.0m。4)压灌水泥浆(注浆)(1)注浆是锚杆施工的一道重要工序,是决定锚杆质量的关键;本锚杆工程施工进行常压注浆,注浆管与杆体一同插至孔底,注浆开始2-3min后随注随缓慢抽出注浆管,直至注满锚孔,孔口返出水泥浆;间隔10-15min后应及时补浆,补浆时注浆管尽量插入锚孔,补浆次数宜为2-3次,保证全孔注满。(2)注浆前检查注浆管、排气管是否畅通,注浆机是否完好,杆件制作是否符合要求。(3)注浆材料采用水灰比0.450.50的纯水泥浆,用PO42.5水泥加净水搅拌而成。(4)浆液采用搅拌机搅拌均匀,搅拌时间不少于2min,浆液随用随搅,不得有灰水离析现象,浆液应在初凝前用完,严防石块、杂物混入浆液中。(5)选用JZB-2注浆泵进行注浆,注浆作业开始前或中途停止后再次作业时,宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。5)杆体养护(1)锚杆锚固体养护时间不得少于5-7天。(2)锚杆锚固体养护期间不得受扰动。6)安装锚具(1)锚具由锚头、锁片及承压钢垫板、工字钢梁等组成。(2)腰梁锚杆角度支撑与钢梁焊接在一起,垂直方向角度(或水平方向角度)与锚杆角度相同,以保证锚杆杆体与承压板垂直。7)锚杆张拉、锁定(1)锚杆张拉前应对张拉设备进行率定,其压力表与负荷换采用内差法进行计算。(2)锚固体与冠梁(或桩身)混凝土强度均大于15.0MPa时方可进行张拉。(3)预应力锚杆张拉应按规定程序进行,在编排张拉顺序时应考虑相邻钻孔预应力锚杆张拉的相互影响,每段钢梁长度范围内锚杆应按从中间向两边的顺序张拉。(4)正式张拉前应取20%的设计张拉荷载对其预张拉12次,使其各部位紧密接触,钢绞线完全顺直。(5)锚杆每级张拉应保持12min,并确认锚头位移稳定,同时张拉机压力表指针稳定时方可继续加荷,并记录每级荷载下得锚头位移。锚头位移增量应合理,施加等量荷载时,后一级锚头位移增量应小于前一级锚头位移增量的2倍;(6)锚杆每根钢绞线应均匀、同时受力,避免因受力不均造成钢绞线破坏。(7)预应力锚杆张拉至锚杆锁定力后有效锁定。(8)锚杆张拉、锁定施工经验收合格,应保持时间大于24小时后

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