伊春除氧器技术协议.doc

伊春除氧器技术协议 2投标方具有国家质检总局颁发的“、类压力容器设计、制造合格证书”。 3本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方保证提供符合本技术规范和相关的国际国内标准的优质产品。 4如招标方有除本规范书以外的其他要求，以书面形式提出，经双方讨论后载于本技术规范书。 5投标方对内置式除氧器的整套系统和设备（包括附属系统与设备）负有全责，即包括分包（或外购）的产品。 分包（或外购）的产品制造商事先征得招标方的认可。 6本技术规范书所使用的标准若与招标方所使用的标准发生矛盾时或本技术规范书所使用的标准间发生矛盾时，按较严格的标准执行。 7本技术规范书经买卖标双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与订货合同正文具有同等效力。 未尽事宜由双方协商解决。 8在合同签订后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。 9产品在相应工程或相似条件下有2台运行并经过三年，已证明安全可靠。 10本工程采用KKS编码系统，投标方根据招标方提供的原则对设备及其辅助系统的零部件进行KKS编码。 第二章工程概况1厂址简况华能伊春热电厂位于黑龙江省伊春市规划工业区内，伊春位于黑龙江省东北部小兴安岭腹地，地处北纬4628至4921，东经12742至130华能伊春“上大压小”热电联产（2350MW）新建工程内置式除氧器技术协议214。 北部以黑龙江中心航线为界，与俄罗斯隔江相望，边境线长249.5km，是中国东北边疆的重要门户。 市辖区南北长329km，东西宽125km。 全市行政区划面积32759km2，林业施业区划面积386x104hm2。 伊春河流域地处中温带大陆性季风气候区。 厂址位于伊春河右岸。 厂址西侧、北侧两面临伊春河。 2工程概况本期建设2350MW等级超临界燃煤湿冷机组。 3气象条件平均气温0.9极端最高气温36.3（1982年7月8日）极端最低气温-43.1（1970年1月3日）平均气压985.2hPa平均风速2.2m/s平均降水量625.3mm最大一次降水量133.1mm（历时1天，1990年8月13日）最大年降水量995.5mm（1985年）最小年降雨量421.0mm（xx年）平均年蒸发量1002.4mm无霜期87d平均结冰日数197.3d平均结冰日期9月24日平均终冰日期5月10日最大冻土深度290cm最大积雪深度34cm根据伊春气象站1971年xx年风向频率资料，统计伊春气象站的累年夏季、冬季、全年的风向频率全年主导风向W夏季主导风向E、SE冬季主导风向W华能伊春“上大压小”热电联产（2350MW）新建工程内置式除氧器技术协议3根据中国地震动峰值加速度区划图（GB18306-xx）和中国地震动参数区划图（GB18306-xx）可知，厂址地震动峰值加速度为0.05g（相对应的地震基本烈度为6度），地震动反应谱特征周期为0.35s。 4汽轮发电机组运行条件机组运行方式机组能以定-滑-定和定压运行方式中的任何一种方式运行。 机组主要承担基本负荷，并具有一定的调峰能力。 能满足锅炉负荷为40%B-MCR及以上时，机组投入全部自动装置、不投油、全部燃煤的条件下长期安全稳定运行的要求。 5厂内压缩空气气源电厂内设检修用和控制用压缩空气站，压缩空气供气压力0.40.7(g)MPa，最高温度为50。 6电源条件6.1交流高压6kV，50Hz6.2交流低压380V/220V，50Hz。 6.3直流动力电源DC220V6.4直流控制电源DC110V6.5200kW及以上交流电动机采用6kV电压等级，200kW以下电动机采用380V电压等级。 第三章标准和规范1内置式除氧器的设计、制造所遵循标准按以下原则执行1.1凡按引进技术设计制造的设备，按引进技术相应的标准和相应的引进公司标准规范进行设计、制造、检验。 1.2以国内技术设计制造的产品，按相应的国家标准、行业标准或企业标准进行设计、制造、检验。 1.3在按以上技术标准设计制造的同时，还满足最新版的电力行业(包括原水电部、原能源部)相应规范标准，当两者有矛盾时，以要求严格的标准为准。 华能伊春“上大压小”热电联产（2350MW）新建工程内置式除氧器技术协议41.4在按相应技术标准设计制造的同时，还满足有关安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程(规定)的要求。 1.5如果本规范中存在某些要求高于上述标准，则以本规范的要求为准。 2在与上述标准不相矛盾的情况下，投标方设备符合下列标准的规定。 （1）ASME锅炉与压力容器规范，第部分 （2）ASME PTC12.1给水加热器动力试验规范 （3）美国传热学会HEI表面式给水加热器标准 （4）ANSI/ASME-B31.1动力管道 （5）GB150xx压力容器，劳动部压力容器安全技术监察规程，电站压力式除氧器安全技术规定 （6）GB1511999钢制管壳式换热器 （7）JB/T10325-xx锅炉除氧器技术条件 （8）GB6654-86压力容器用钢板 （9）TJ36-79工业企业设计卫生标准 （10）GBJ8785工业企业噪声控制设计规范 （11）JB4730-94压力容器无损检测 （12）DL5000-2000火力发电厂设计技术规程 （13）GB5310-xx高压锅炉用无缝钢管，GB8163-87输送流体用无缝钢管 （14）GB13296-xx锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 （15）劳动部压力容器安全技术监察规程 （16）JB2536-80压力容器油漆、包装、运输除上述标准外，投标方设计制造的设备还应满足下列最新版本规程(但不低于)的有关规定(合同及其附件中另有规定的除外)电力部火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996版)电力部电力建设施工及验收技术规范(汽轮机组篇)电力部火电工程启动调试工作规定电力部火力发电厂设计技术规程华能伊春“上大压小”热电联产（2350MW）新建工程内置式除氧器技术协议5第四章技术规范1内置式除氧器设计条件1.1本期工程共安装2350MW国产超临界燃煤机组。 1.2内置式除氧器结构型式卧式混合式加热器。 1.3内置式除氧器的各运行工况条件以招标方提供的汽轮机热平衡图为准。 1.4机组运行方式定-滑-定或定压运行。 1.5内置式除氧器运行方式除氧器启动时采用辅助蒸汽定压运行，机组带到一定负荷后，加热蒸汽切换到冷段，然后切换到汽轮机4段抽汽，滑压运行；机组负荷降至一定值后，4段抽汽不能满足除氧器运行要求时，再次切换到冷段或辅助蒸汽，定压运行。 1.6除氧器加热蒸汽采用汽轮机4段抽汽和冷段蒸汽，蒸汽参数见附件汽轮机热平衡图。 1.7为除氧器启动时加快给水除氧速度，除氧器设置蒸汽再沸腾管。 1.8给水水质品质项目指标说明硬度?0?mol/L溶解氧7?g/L挥发处理时为5?g/L铁?5?g/L铜?2?g/L二氧化硅10g/l TOC200g/l PH8.0-9.0无铜系统加氧处理9.0-9.6无铜系统挥发处理氢电导率(氢离子交换后,25)?0.15?s/cm加氧处理钠3g/l氯离子5g/l1.9经过凝结水处理装置后的凝结水品质华能伊春“上大压小”热电联产（2350MW）新建工程内置式除氧器技术协议6二氧化硅10?g/l；氢电导率(氢离子交换后，25)0.12?s/cm；（加氧处理）铁5?g/l；钠3?g/l；氯离子3?g/l1.10设备安装地点除氧器布置于锅炉框架炉前第一排柱内，除氧器中心标高27m（暂定）。 2除氧器设计参数（由于本工程主机设备未招标，以下数据仅为暂定）序号设备名称参数除氧器1最大工作压力MPa(a)0.9732最高工作温度358.33有效容积m31654滑压运行范围MPa(a)0.1380.9735额定出力（t/h）11653招标方提供的除氧器技术数据（由于本工程主机设备未招标，以下数据仅为暂定）汽机调节阀全开（VWO）工况:序号名称流量t/h压力MPa(a)温度焓kJ/kg1进除氧器凝结水859.733.0154.3651.32高加疏水219.561.7186.8965.23除氧器加热蒸汽30.690.973351.13161.54除氧器出水11100.924176748.05暖风器疏水321.2151636.826生水加热器疏水15.751.2151636.82平均供热工况序号名称流量t/h压力MPa(a)温度焓kJ/kg1进除氧器凝结水268.232.4139.0585.7华能伊春“上大压小”热电联产（2350MW）新建工程内置式除氧器技术协议72高加疏水218.071.7178.0754.23除氧器加热蒸汽70.70.795332.23125.14除氧器出水10570.755167.4710.65热网加热器回水5001.41004206暖风器疏水321.2151636.827生水加热器疏水15.751.2151636.824技术要求4.1设备性能要求4.1.1除氧器的功能除氧器及其有关系统设计，有可靠的防止除氧器过压爆炸的措施，并符合能源安保 （1991）709号文电站压力式除氧器安全技术规定。 除氧器是通过蒸汽直接加热的方法，把给水加热到除氧器运行压力下的饱和温度，以除去给水中的溶解氧和其它不凝结气体，并达到所要求的水质。 4.1.2除氧器的额定出力不小于锅炉最大连续蒸发量105%时所需给水量。 4.1.3单体式除氧器的设计压力应按压力容器规定，根据加热蒸汽压力确定，一般不小于汽轮机在VWO工况运行时、回热抽汽设计压力的1.25倍，具体对本工程而言为0.973*1.1*1.25=1.23MPa(g)，请厂家承诺。 同时需考虑真空状态下外压校核。 4.1.4除氧器有2个低压给水管道接口，其中1个管径按100%给水流量设计，另1个按35%给水流量设计，除氧器的低压给水管管径能通过最大给水流量，管径大小按机组满负荷时的低压给水温度和允许的介质流速范围内进行设计并与设计院配合，最高流速2m/s。 低压给水管道的具体开口位置、接口尺寸与设计院协商确定。 为能把除氧器内的积水排尽，除氧器底部设有管径适当、数量足够的排水管。 4.1.5经过除氧器处理过的给水，其出水的溶解氧不超过5?g/L，并除去所有可逸出的游离二氧化碳和其它不凝结气体。 4.1.6投标方在除氧器设计中还须作到如下几点除氧器有用于高加疏水的除氧闪蒸区；除氧器有一个汽水分离装置及二个汽水分离区域，以保证稳定运行并达到应有性能。 华能伊春“上大压小”热电联产（2350MW）新建工程内置式除氧器技术协议8通过除氧器除氧后的出水量与设计工况的偏差所有加热器都投入运行时，出水量在保证水质下允许5%。 一台加热器切除时，出水量在保证水质下允许10。 4.1.7除氧器在汽轮机VWO工况时，能长期稳定、正常运行。 要求除氧器的出水含氧量?5?g/L。 在负荷突变与汽轮机跳闸等所有工况，除氧器仍能安全、可靠地运行，并无水击、过大的噪音、振动与变形现象发生。 在所有加热器都投入运行时和一台加热器切除时，这两种情况下除氧器除氧后的出水量在保证水质条件下与设计工况是基本保持一致的。 4.1.8除氧器启动工况向除氧器内上水，然后进汽加热，辅助蒸汽减压至0.147Mpa后进除氧器，除氧器内压力由大气压上升到1.5倍绝对大气压定压运行。 具体辅助汽源蒸汽和凝结水参数如下序号名称流量(t/h)压力(MPa)温度()焓(kJ/kg)1辅助汽源蒸汽13502凝结水（除盐水）2.5204.1.9除氧器在异常工况下能处理下述流量，并仍能达到?5?g/L的含氧量 （1）当除氧器的前一级低压加热器停运，进入除氧器的凝结水温度下降而抽汽量增加，在这种紧急情况下，除氧器能通过增加的流量，并加热凝结水温度到该压力下的饱和温度。 （2）汽机甩负荷时，除氧器由辅助汽源供汽，先维持甩负荷前压力，延时后降至0.361MPa绝对压力下定压运行，出力为509t/h。 4.1.10除氧器的最低设计工况为汽机额定负荷的510，此时除氧器在0.138MPa绝对压力下定压运行，出力为111t/h（暂定）。 4.1.11除氧器性能和容量在下列流量下，除氧器出水中含氧量不高于5?g/L。 额定流量（保证值）1165t/h给水箱的有效容量是指给水箱正常水位至水箱出水管顶部水位之间的贮水量。 贮水量为锅炉最大连续蒸发量（BMCR）时510分钟的给水消耗量。 本华能伊春“上大压小”热电联产（2350MW）新建工程内置式除氧器技术协议9工程除氧器有效容积按165m3考虑。 4.1.12除氧器设计能满足锅炉起动时，使用辅助汽源的蒸汽将除氧器限定在指定的压力、温度、流量下运行。 除氧器设计合理的启动加热系统，以满足启动时的需要。 除氧器加热蒸汽压力0.1470.973MPa，加热蒸汽温度350，在足够的蒸汽流量下，投标方保证2小时之内除氧器内凝结水加热到饱和状态。 4.1.13为了确保电厂安全运行，除氧器（包括附属设备）的设计能承受所有运行工况下可能存在的荷载的最不利组合。 设计中考虑的荷载至少包括 （1）除氧器（包括水箱）的内部运行中出现的最高压力及其压力波动； （2）除氧器（包括水箱）的外部运行中出现的最高压力及其压力波动； （3）除氧器（包括水箱）的壳体重量、附件重量、保温材料重量、检修平台扶梯重量和检修平台上的载荷（单位面积上的检修载荷宜取4kN）； （4）充水重量； （5）安全阀开启时的反作用力和力矩； （6）外部管道系统传给接管座的作用力和力矩； （7）支座反力； （8）地震载荷。 （9）-0.1MPa(g)真空校核。 4.1.14设备的接口能承受从外部管道传来的反作用力和力矩。 合成力和力矩应假设为同时作用，并留有足够的裕量。 投标方说明每个设备接口上所能承受的力和力矩并提交招标方审定。 4.1.15除了考虑指定的接口受力要求外，还留有适当的裕量以充分估计外部管道重新设计可能产生的变化。 4.1.16为防止任何汽源引起除氧器（包括水箱）超压，装设安全阀。 安全阀宜采用全启式弹簧安全阀。 每个容器上安全阀的数量不少于2只。 安全阀由投标方提供，在出厂之前做试验，整定并加标签。 标签内容至少包括编号、整定压力、排放量等参数。 4.1.17安全阀直接安装在除氧器本体上，安全阀最大排汽量和排汽反力按电站压力式除氧器安全技术规定附录C的方法计算。 安全阀的最大释放量不小于除氧器的最大进汽量。 除氧器（包括水箱）的壳体（包括接口加强板）、接口华能伊春“上大压小”热电联产（2350MW）新建工程内置式除氧器技术协议10短管、短管上的法兰均需作强度验算，并要求能承受地震荷载、内压、安全阀动作的反力和力矩、热胀推力和安全阀及排汽管的重量等荷载的最不利组合的影响。 4.1.18考虑突然施加荷载（F）的影响，对安全阀动作时所施加的作用力和力矩还应计及与安全阀开启时有关的动载荷系数，该系数取2。 4.1.19装设安全阀的短管、容器壳体（包括短管处的加强板）的壁厚及短管上的法兰均应作强度验算，要求能承受内压、安全阀动作的反力和力矩、热胀推力及安全阀、排汽管的重量及按规定应计入的地震荷载的最不利组合。 4.1.20除氧器具有高的效率，其设计能将排汽损失降至最低值，并适合作全真空运行。 4.1.21除氧器采用两支座，支座间距9.6m（暂定）。 4.1.22除氧器及附件能适应室内布置要求。 4.1.23投标方提供必要的噪音处理装置，以便达到噪声控制设计目标。 最大允许的噪声水平为离开设备外表面1.0米距离处，噪声小于85dB（A）。 4.1.24调节阀，阀内（含阀笼、阀塞、阀杆、阀座）材质为不锈钢。 4.1.25寿命要求4.1.25.1投标方保证所供除氧器及其附件的使用寿命为30年。 4.1.25.2除氧器及其附件的使用寿命，必须考虑到在设备使用期间经受各项环境条件的综合影响。 4.1.26当一台低加停运时，除氧器的出力不小于其90额定出力。 4.1.27除氧器的压力调节与保护正常运行时，加热蒸汽由四段抽汽供应，除氧器采用滑压运行，加热蒸汽进口管道不设调节阀，为防止除氧器满水时向汽轮机进水并由此引起汽机超速，由招标方在加热蒸汽管道上设置逆止阀和电动隔离阀。 在机组启动或甩负荷时，为保证除氧器的除氧效果，以及机组在调峰运行时或机组停运期间不使除氧器的凝结水与大气接触，加热蒸汽改由辅助蒸汽提供。 汽机跳闸，当除氧器压力降至0.147MPa(a)时，辅助蒸汽调节阀自动开启，辅助蒸汽投入。 华能伊春“上大压小”热电联产（2350MW）新建工程内置式除氧器技术协议114.1.28当低压加热器停用或不能正常运行而除氧器的抽汽量增加以维持水温时，除氧器能适应此时的给水温度和流量要求。 4.1.29投标方保证除氧器的性能满足汽轮机组各种运行工况下热平衡图的要求。 4.1.30除氧器设计能满足锅炉起动时，使用辅助汽源的蒸汽将除氧器限定在指定的压力、温度、流量下运行。 4.1.31除氧器的低压给水管道接口管径能通过最大给水流量，管径大小按汽机满负荷时的给水温度和允许的介质流速范围内进行设计并与设计院配合。 低压给水管道的具体开口位置、接口尺寸与设计院协商确定。 为把除氧器的积水排尽，除氧器底部设有管径适当，数量足够的排水管。 4.2设备制造要求4.2.1除氧器应包括（但不限于）下列部件 （1）除氧器本体（兼贮水箱） （2）除氧器底座； （3）恒速喷嘴(东芝技术) （4）检修人孔 （5）固定保温层的钩钉、固定保温层的捆扎钢带； （6）安全阀 （7）除氧器的出水管、蒸汽连通管、蒸汽分配管 （8）进出除氧器的各接管管座 （9）运行、辅助蒸汽排管，放水、排气门及节流孔板 （10）除氧器本体所有对外接口的成套反法兰及其组件 （11）仪表配件（就地水位计、压力表、温度计、水位平衡容器、节流孔板等） （12）设备内的不锈钢挡板、汽水管道和其它附件 （13）检修平台扶梯及支撑覆板（为了方便维修，配套的走道和平台要能到达人孔、喷嘴和安全阀等处）4.2.2安全阀由投标方提供，数量、各种工况下最大排放要求，确保设备安全。 安全阀在出厂之前作试验，整定并加上标签。 标签内容如下 （1）安全阀编号；A48Y-25 （2）整定压力MPa；1.1华能伊春“上大压小”热电联产（2350MW）新建工程内置式除氧器技术协议12 （3）理论排放量64884kg/h； （4）额定排放压力1.1MPa； （5）额定排放量30690kg/h； （6）回座压力1.0MPa。 4.2.3除氧器的出水管内采取必要的措施，防止杂物进入给水出水口接管内，并设置防漩涡装置。 设备的蒸汽接口，疏水接口均采用套管型式，以避免筒壁受高温应力影响。 为了防止水分层现象，如需要可在除氧器内装设水分布盘。 4.2.4所有管嘴入口均采用不锈钢冲击板来保护。 分水隔板必须有防止脱落措施。 4.2.5喷嘴使用东芝技术喷嘴，材料为不锈钢，并布置在能方便地从壳体内取出的地方。 除氧器内部所有容易腐蚀的其它零件都应用不锈钢材料制作，不锈钢牌号06Cr19Ni10。 喷嘴寿命应在100000小时以上，并保证使用30年以上。 4.2.6除氧器的壳体与封头，其壁厚腐蚀裕量的最小值为1.6mm。 除氧器整体供货。 4.2.7投标方标明所有不锈钢零件的材料牌号，所有与碳钢连接的焊接点都标明。 内部的螺栓连接，特别是以螺母来固定时，应采取措施，不使螺母与螺栓松动或脱离。 4.2.8投标方把如下特殊的设计和结构特点包括进去 （1）除氧器上的接口如为焊接，投标方应在工厂做好焊接坡口。 如果法兰连接则应符合标准要求。 （2）与流体接触的所有设备和附件都不应用铜及铜合金制造。 （3）内部加强圈必须与筒体的材料相同。 4.2.9凝结水进口、给水出口为焊接接口，安全阀和放气、排水接口为法兰接口。 在筒体处可能产生汽化的疏水和湿蒸汽管进口接口配可拆换的不锈钢衬垫，不采用切向接口。 管道接口布置尽量减少在除氧器拆开检修时割断或拆开管道。 4.2.10除氧器设置溢流接口和紧急放水口，以维持水位。 投标方提供溢流气动调节阀和紧急放水电动闸阀，且均为进口产品。 4.2.11除氧器在甩负荷或压力突然变化时，内部蒸汽压力能立即平衡；在一台低加停运时，在保证加热蒸汽量足够的情况下，除氧器能保证内部压力迅速平衡，华能伊春“上大压小”热电联产（2350MW）新建工程内置式除氧器技术协议13如果不能保证加热器汽量充足时，应该尽快将负荷减至最小，以达到除氧器安全运行。 4.2.12所有管子的接口都用不锈钢的挡板进行保护。 当除氧器水箱的压力由于负荷波动造成突然变化时，防护板能保护除氧器内部结构免受波浪冲击而导致损坏。 4.2.13接口和底座的布置尺寸在投标方最后的外形图上标出，这些尺寸的偏差不超过?3毫米。 投标方根据最后的外形图为底座提供足够的固定螺孔。 4.2.14除氧器内所有隔板和连杆为不锈钢材料，与流体接触的所有设备和附件都不采用铜、黄铜或青铜制造。 4.2.15所有水位调节、水位指示表、水位报警、压力表和温度计等接口尺寸按如下规定 （1）水位接口不小于50mm； （2）压力表接口为DN20（284）； （3）温度计接口为承插焊接锻钢插座，温度计接口为DN20（M272）； （4）水位开关接口满足招标方所选设备要求（施工图阶段提供）。 4.2.16设置足够的排气口和内部隔板。 在起动和连续运行期间排除蒸汽停滞区的不凝结气体。 投标方按游离氧的出现不致在除氧器内部引起腐蚀的方式布置排气系统和决定排气管道尺寸。 投标方提供排放口出口后的母管，母管上留有供启动排气和运行排气的各自接口，并提供排气阀及孔板。 启动排气接口与连续运行排气口分开。 投标方在布置和选择排气系统时，保证积存于除氧器中的游离氧气不会引起腐蚀问题。 4.2.17除氧器和喷嘴分开运输，投标方派员到现场作无偿技术指导，并负责喷嘴和喷管的安装质量。 4.2.18在除氧器水箱内装置水流分配管，以防止水分层。 除氧器出水管凸出水箱底，顶部固定不锈钢滤网及防旋涡装置，以防止杂物进入给水出口接管中。 4.2.19为了便于保温，除氧器上的所有接口至少伸出筒体表面300mm。 投标方应在外形图上标明接口的尺寸、位置及焊接端详图。 招标方要确定所有接口的准确数量、尺寸、型式、位置和布置，当最后的要求确定时，投标方接受合理的修改。 华能伊春“上大压小”热电联产（2350MW）新建工程内置式除氧器技术协议144.2.20除氧器（包括水箱）支座能承受除氧器、除氧器所有附件、检修平台和连接管道的重量和推力，还承受设备全部充水时的重量。 4.2.21除氧器按整体运输方案供货，投标方提供运输方案。 除氧器筒体为焊接结构，能适应各种运行工况，如起动、停机和甩负荷工况，结构上设置足够的内部隔板、加强圈。 4.2.22除氧器上设起吊搬运用吊耳或标志，采用双钢缆起吊方式，无需装设起吊构件，如招标方有特殊要求投标方按要求设置。 设备设有排水接管和为了进入设备的铰接人孔门。 人孔门根据检修时拆卸运出壳体外的零件尺寸决定，但不小于DN600mm。 4.2.23所有焊接与修补焊接的工艺和所用的焊工应按ASME第部分和ASME第部分的要求进行资格考核。 在母材需要进行冲击试验时，焊接工艺鉴定试验的试样进行冲击试验。 对母材缺陷的修理工艺，符合适用的材料规范和ASME第部分中的要求。 焊工应遵照“锅炉压力容器焊工考试规则”（国家劳动总局颁布）的规定，并经考试合格。 4.2.24焊接工艺符合各投标方“焊接工艺评定管理制度”的规定进行操作。 除氧器要求整体焊后热处理。 4.2.25凡要求做冲击试验，应按GB26501989“焊接接头冲击试验法”进行。 4.2.26关于焊接方法的限制如下 （1）低氢焊条应用在有焊药保护的金属电弧焊； （2）填充金属添加物应与氩弧焊一起使用； （3）短弧焊不能用来焊接厚度6毫米以上的材料； （4）合金加强焊剂不用在低合金钢的埋弧焊。 4.2.27低氢焊条、焊剂使用时，车间或焊工小组有专人负责烘干，保证烘干温度和时间符合工艺规定。 焊丝去油去锈。 4.2.28设备焊缝质量检查如下 （1）外观检查； （2）光谱检查； （3）机械性能试验（即拉力、弯曲、冲击）； （4）无损探伤（封头、筒体焊缝100%无损检测）；华能伊春“上大压小”热电联产（2350MW）新建工程内置式除氧器技术协议15 （5）水压试验。 4.2.29焊缝质量的要求和受压部件的焊后热处理应符合“电站压力式除氧器安全技术”和GB150-xx压力容器中的要求。 焊缝质量达不到要求返修；同一部分的焊缝返修次数不得超过两次。 焊口100%X射线探伤。 4.2.30在应力消除和水压试验以后，不允许在除氧器壳体应力已消除的部分进行现场焊接。 4.2.31投标方允许招标方在除氧器筒体上面焊接维护平台、扶梯支撑，投标方在出厂前预留相应焊接垫板。 4.2.32投标方在制造厂内对除氧器进行整体热处理，彻底消除内应力,验收合格后发运。 4.2.33由于运输或其它原因，需要在现场开孔、短管焊接等工作由投标方负责完成,并负责保证除氧器整体质量。 4.2.34平台扶梯在满足运输要求情况下，整体供货，保温钩钉在出厂前焊接在壳体上。 4.3设备材质要求4.3.1除氧器材料符合本规范书要求。 4.3.2除氧器材料由投标方根据计算结果选择，投标方对材料选择负责，招标方要审查除氧器材料是否适当，但不对此承担任何责任 （1）除氧器筒体材料Q245R （2）挡水板06Cr19Ni10 （3）罩06Cr19Ni10 （4）隔板不锈钢 （5）接口水管道的管接头为20 （6）温度大于425以上的蒸汽管接头为合金钢材料 （7）与复合钢板连接的管接头均为06Cr19Ni10 （8）喷嘴不锈钢4.3.3凡不锈钢材料按GB328092要求加工。 4.3.4凡碳钢材料用机械或化学方法除去内外表面的氧化层。 当用化学方法清洗时，材料不显出斑迹或其它过度的腐蚀，所有清洗出的废渣全部清除。 华能伊春“上大压小”热电联产（2350MW）新建工程内置式除氧器技术协议164.3.5除氧器水箱内所有隔板和连杆为不锈钢材料，与流体接触的所有设备和附件都不用铜及铜合金制造。 4.3.6所有法兰垫片必须使用优质合格的产品。 4.4仪表控制要求总的要求随机组成套供货的电动装置、电动执行机构、气动执行机构、变送器等选用智能一体化系列产品（现场总线型）,总线协议采用Profibus-DP或FF。 所供总线型执行器出厂前应与买方选用的DCS厂家配合，完成并通过通讯等测试成功后再发货。 4.4.1卖方采用符合最新国家标准的元件和设备组件，热电阻采用Pt100（单只），热电偶采用K分度；模拟量信号为420mA DC；开关量为无源干接点，接点形式为DPDT，接点容量为220V AC，3A、220V DC，1A。 严禁使用非标准测量元件。 所有仪表采用国家法定计量单位。 4.4.2除氧器上用于就地仪表的管嘴与接头的位置保证对流体介质的测量和/或读数是有代表性的，且便于安装维护的位置。 水位测量所用的测孔应是彼此分开设置，并有足够的数量。 所有测温元件为非接地型，所有现场就地仪表设备满足IP56防护等级。 4.4.3卖方向买方提供除氧器性能测试和故障诊断方法、公式，并提供这些测试所需的一次测量元件。 对买方为实现控制功能而在本体上增加的测点，卖方无条件地为其提供安装接口。 4.4.4卖方配套供应的仪表和控制设备范围及选型须由买方认可，这些仪表和控制设备应安全、可靠、与全厂热控设备选型相一致并与买方对热力系统控制的整体设计方案相协调。 4.4.5为防止在除氧器中流量分层。 卖方提供的仪表接口和一次门位置保证介质的测量值和读数具有代表性。 测量值和读数应能真实反应水箱的实际水位，具有全工况条件下液位精确测控功能；模块化结构设计，连续测控技术，能够对测量系统的温度漂移进行自动补偿，全温度范围测量系统温漂不超过0.1pF；能够对液相介质介电常数变化、汽相介质介电常数变化同时进行自动补偿，无需现场标定；并防止水流、汽流等因素影响而造成虚假水位现象。 所有水位（即正常水位、高水位、高高水位、低水位、低低水位）应标在除氧器图上，并提供水位与差压的对应参数表和温度压力修正值。 华能伊春“上大压小”热电联产（2350MW）新建工程内置式除氧器技术协议174.4.6所供电动阀门执行机构应满足热工控制要求，为智能一体化型（现场总线型）。 开关型电动阀门执行机构选用国产引进型产品的三个生产厂家（温州瑞基、扬修、苏州博睿)，调节型电动执行机构选用进口产品（ROTORK、SIPOS 5、AUMA），最终厂家及品牌由业主指定。 4.4.7卖方提供的阀门气动执行机构选型能在失电、失气、失信号的情况下不使工艺系统向恶化的方向发展。 气动执行机构包括相关附件（包括过滤器、减压阀、电气转换器和电磁阀、保位阀等）。 所有开关型阀门在全开全关位配有四开四闭行程开关和力矩开关，接点容量至少为220VAC、3A。 气动执行机构选用性能优良的产品，最终厂家的选择由买方确认。 4.4.8所有测量接口，对于温度大于200或压力大于4.0MPa的测点，要求配两个隔离门，并配供进口一次门。 除氧器上提供买方设置压力变送器及压力开关用的6个接口并带进口一次门和6对液位接口。 液位变送器与液位开关接口分开设置。 4.4.9在除氧器上留有温度插座（M272），供招标方设置远传温度元件用。 就地温度计采用可抽芯的万向双金属温度计，表盘尺寸100。 压力表装在便于观察和维修的地方。 压力表的连接导管上应装设环形管、针形阀，压力表尺寸150。 4.4.10液位接口，液位开关均由卖方供货。 由卖方提供液位开关具有耐高温性能，接口具有保温措施，不因环境温度高而影响测量精度，液位开关应选用动作准确可靠的进口开关量仪表。 4.4.11卖方提供详细仪表清单（包括设备型式或规范、数量、制造商、用途）及测点清单（包括数量、测点位置、用途、测量范围、报警及保护设定值等）4.4.12投标方提供仪表接口和一次门，且提供的仪表接口和一次门位置应保证介质的测量值和读数具有代表性。 除氧器接口形式 （1）水位接口管长为50mm； （2）压力表接口为DN20；4.4.13除氧器上提供三个单室平衡容器（包括进口一次门）。 除氧器上提供招标方设置压力变送器用的3个接口和3对液位开关接口，并带进口一次门。 液位变送器与液位开关及就地磁翻转水位计接口应分开设置。 所有测量接口配供一华能伊春“上大压小”热电联产（2350MW）新建工程内置式除氧器技术协议18次门，进口一次门由投标方提供。 4.4.14投标方提供的就地指示液位计要求采用磁翻板水位计，包括仪表阀门和连接管。 4.4.15投标方提供的除氧器上的仪表接口数量满足招标方实现监视测量、控制调节、保护报警等功能的要求，所有就地仪表及接口位置应便于安装、运行、维护。 4.4.16随设备配供的气动调节阀，应采用进口执行器，包括电/气转换器、智能定位器、保位阀、位置发送器、过滤减压阀、手轮等全部附件。 具有三断保位功能，且能接受420mA DC的电信号，并能反馈420mA DC的阀位信号。 随设备配供的电动调节阀，应采用进口智能一体化电动执行器，执行器控制信号及调节阀阀位信号均为420mA DC，供电电源为380VAC（三相四线制）。 4.4.17招标方可提供电源就地仪表电源220VAC（单相）；动力电源380VAC4.5设备的试验及要求4.5.1材料试验材料根据相关标准进行试验，提供招标方非破坏性试验资料。 4.5.2工厂试验 （1）为了证实符合本技术规范，投标方对设备的装配和工厂试验负全部责任。 投标方提供表示所有这种试验结果的合格报告。 （2）不锈钢部件水压试验所用的水，其氯化物含量不超过25ppm。 除氧器水压试验的介质为洁净水，其温度不低于5，最高温度不超过50。 水压试验结果作为资料提供给招标方。 （3）投标方负责妥善地保护设备，以防止在试验中损坏，并修理或更换由试验直接或间接引起损坏的一切东西。 （4）除氧器尽可能在工厂组装和试验，以便减少现场准备及试验工作量。 不在现场作不同金属的焊接。 4.5.3现场试验 （1）设备安装完毕后，招标方要作试验来验证是否达到指定的性能 （2）现场水压试验温度不低于5，最高温度不超过50，各种工况给水温升要求达到对应热平衡图要求。 华能伊春“上大压小”热电联产（2350MW）新建工程内置式除氧器技术协议19 （3）从除氧器出来的给水，其水中的溶解氧用比色法或滴定法测定 （4）在进行这些试验的时候，投标方安排有资格的技术人员出席验证，并协助作这些试验 （5）如果性能不满足，经调整和消缺再重做试验，重做试验全部费用及劳动力由投标方负责4.5.4其他设备的噪声符合“工业企业厂界噪声标准”的规定，采用保护听力和身体健康允许的连续噪声级检验。 距设备外壳体1米处的噪声不得大于85dB(A)。 如果达不到规定的要求，投标方采取防噪声措施，满足招标方要求达到控制噪声，使其符合。 4.6其它特殊要求4.6.1设备清洁 （1）出厂之前，设备内外应进行清理。 （2）所有的杂物，如金属碎片或铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物，都应从各部件内清除掉。 一切氧化皮、锈、油、粉笔或油漆标记及其它有害物质都应从所有内外表面除掉。 （3）不锈钢表面应用不含卤化物的溶剂，并用砂布进行清洗。 用来清洗碳钢或铸铁的材料不应用于清洗不锈钢表面。 4.6.2表面处理和涂层 （1）投标方应选择最好的涂层涂敷方式，以防止设备在运输、储存和指定的环境条件下运行时不被腐蚀。 设备至少应涂两层无机锌底漆，其干燥膜厚度为76127?m。 （2）投标方在设备制造完毕后，做整体喷砂处理，清除锈蚀、氧化层及设备表面的杂物，水压试验合格后放净设备内的积水并用压缩空气吹干后封闭设备接口。 容器各项质量检验合格后方可进行油漆。 油漆前金属表面应干燥，对油污、铁锈、焊接飞溅和其他影响油漆质量的杂物应予清除。 外面涂防锈漆两度，面漆一度，容器壳体的外表面涂底漆12道和面漆1道，面漆的颜色由双方协商，壳体内表面一般不涂漆，法兰装盖板。 容器表面的漆膜应均匀，不应有气泡、龟裂和剥落等缺陷。 4.6.3为便于铁路运输，除氧器筒体直径最大处不能超过3.9米，装车后高度华能伊春“上大压小”热电联产（2350MW）新建工程内置式除氧器技术协议20不能超过5米。 4.6.4寿命要求4.6.4.1投标方保证除氧器能安全、经济运行30年。 除氧器及其附件的使用寿命为30年。 4.6.4.2除氧器及其附件的使用寿命，必须考虑到在设备使用期间经受各项环境条件的综合影响。 所配阀门的使用寿命必须符合国家有关标准。 4.6.5设备标记4.6.5.1在除氧器和给水箱的明显部位，装设不锈钢金属铭牌，金属铭牌至少包括下列内容设备名称、设备制造厂名称和制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号、容器类别、设计压力、设计温度、额定出力、给水箱有效容积、最高工作压力、设备净重。 4.6.5.2除氧器和给水箱的金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则，符合JBB-82产品标牌的规定。 4.6.6油漆、包装、运输、装卸4.6.6.1压力容器设备的包装、运输按JB2536-80压力容器油漆、包装、运输的规定执行。 4.6.6.2在装运前将除氧器及水箱内的水排完，并保持干燥。 4.6.6.3所有的孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件都有保护装置，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀及掉进异物的现象发生。 4.6.6.4投标方负责提供设备运输和现场保管期间的防腐工作。 4.7性能保证值4.7.1在所有运行工况下，除氧器在入口对含氧无限制的情况下，出力范围为10%-100%除氧器最大出力范围时，除氧器均能良好除氧，除氧器出口含氧量5g/l。 最大出力保证值为1165t/h。 4.7.2在所有运行工况下，除氧器排汽量的保证值为12。 各种工况给水温升要求达到对应热平衡图要求。 4.7.3在所有运行工况下，离开设备外表面1.0米距离处，噪音必须控制在小于等于85dB(A)。 4.7.4设备的使用寿命不少于30年。 华能伊春“上大压小”热电联产（2350MW）新建工程内置式除氧器技术协议214.7.5质保期为机组168小时试运后12个月。 第五章供货范围、分包与外购和交货期1一般要求1.1本章规定了合同设备的供货范围。 投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合第 三、四章的要求。 1.2投标方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。 对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，如果本章未列出和/或数量不足，投标方仍需在执行合同时