重庆大学 研究生 机械类 面试 题目答案.doc

3.液压泵（油泵）：它的作用是把液体利用原动机的机械能转换成液压力能；是液压传动中的动力部分。液压阀：包括压力阀、流量阀和方向阀等。它们的作用是根据需要无级调节液动机的速度，并对液压系统中工作液体的压力、流量和流向进行调节控制。液压马达：它是将液体的液压能转换成机械能。其中，油缸做直线运动，马达做旋转运动。 泵是把机械能转化成液压能，输入转矩，输出压力；马达是把液压能转化成机械能，输入压力，输出转矩4.传感器:能感受规定的被测量并按照一定的规律转换成可用信号的器件或装置，通常由敏感元件和转换元件组成5.传感器常用的分类方法有两种按被测物理量划分的传感器，常见的有：温度传感器、湿度传感器、压力传感器、位移传感器、流量传感器、液位传感器、力传感器、加速度传感器、转矩传感器等。按工作原理可划分为：电学式传感器, 磁学式传感器, 光电式传感器, 电势型传感器, 电荷传感器, 半导体传感器, 谐振式传感器, 电化学式传感器.电学式传感器: 常用的有电阻式传感器、电容式传感器、电感式传感器、磁电式传感器及电涡流式传感器6.传感器灵敏度是指传感器在稳态工作情况下输出量变化y对输入量变化x的比值. 提高灵敏度，可得到较高的测量精度。但灵敏度愈高，测量范围愈窄，稳定性也往往愈差。7. 立式铣床:主轴垂直布置，立式铣床适于加工较大平面及利用各种带柄铣刀加工沟槽及台阶平面，生产率要比卧式铣床高。卧式铣床:加工工件时，铣刀装在主轴上，铣刀旋转为主运动，工件随工作台作纵向或横向进给运动，升降台沿床身导轨升降使工件作垂直方向运动。没有转台的铣床叫卧式铣床卧铣和立铣 卧铣时，平面的形成是由铣刀的外圆面上的刃形成的；立铣时，平面是由铣刀的端面刃形成的。8. 退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。9.电桥平衡一般情况下R1、R3两端的电压不相等，即C、D两点间的电势不等，G中有电流通过。改变R1、R3的大小，可以使UACUAD，这时G中无电流通过。当G中无电流时叫做“电桥平衡”。 条件:R1XR4 = R2XR3，对角线支路中电流为零，电桥处于平衡状态.10. 粗实线：可见轮廓线。(2).细实线：尺寸线、尺寸界线、通用剖面线、引出线、重合断面的轮廓、过渡线。(3).粗点画线：表示有特殊要求的表面的表示线。 细点画线：轴线、圆中心线、对称线、轨迹线。(4).双点画线：表示假想轮廓、断裂处的边界。(5).虚线：表示不可见轮廓线。(6).波浪线：表示断裂处的边界、局部剖视的分界。11. 传递函数 transfer function 零初始条件下线性系统响应（即输出）量的拉普拉斯变换与激励（即输入）量的拉普拉斯变换之比。记作G（s）Y（s）U（s），其中Y（s）、U（s)分别为输出量和输入量的拉普拉斯变换。传递函数是描述线性系统动态特性的基本数学工具之一，经典控制理论的主要研究方法频率响应法和根轨迹法都是建立在传递函数的基础之上。12. 衰减振动:系统受初扰动后不再受外界激励，因受到阻力造成能量损失而位移峰值渐减的振动。又称阻尼振动。衰减振动通过同侧两相邻的位移峰值所经历的时间大于无阻尼时的周期.13.强度:材料、机械零件和构件抵抗外力而不失效的能力金属材料在外力作用下抵抗永久变形和断裂的能力称为强度刚度 受外力作用的材料、构件或结构抵抗变形的能力硬度指材料抵抗硬的物体压入自己表面的能力,或表示磨粒从结合剂中完全脱离的难易程度14.物体由于外因(受力、湿度变化等)而变形时，在物体内各部分之间产生相互作用的内力，以抵抗这种外因的作用，并力图使物体从变形后的位置回复到变形前的位置。受力物体截面上内力的集度，即单位面积上的内力,称为应力.当材料在外力作用下不能产生位移时，它的几何形状和尺寸将发生变化，这种形变就称为应变（Strain）。15.弹性模量材料在弹性变形阶段，其应力和应变成正比例关系（即符合胡克定律），其比例系数称为弹性模量。16. 基尔霍夫电流定律在任一瞬时，流向某一结点的电流之和恒等于由该结点流出的电流之和基尔霍夫电压定律:在任一瞬间，沿电路中的任一回路绕行一周，在该回路上电动势之和恒等于各电阻上的电压降之和18. 摩擦传动结构简单，制造比较容易，运转平稳，过载可以打滑（即有自动保护功能）且可以自定传动比（通常我们叫无极变速）。应用范围广泛。但在运转中有滑动，传动效率低，结构尺寸大，只适于小功率传动。圆柱摩擦轮、带传动、端面摩擦轮锥面摩擦轮等几种结构19. 螺纹按其截面形状(牙型)分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹等。其中三角形螺纹主要用于联接（见螺纹联接），矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动。多线矩形螺纹的传动效率高.20. 最大拉应力理论（第一强度理论）最大伸长线应变理论（第二强度理论）最大切应力理论（第三强度理论）形状改变比能理论（第四强度理论）强度理论建立的强度条件为 21.顺铣逆铣,在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相同时为顺铣。在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相反时为逆铣22. 加速度传感器原理是惯性原理，也.就是力的平衡，A（加速度）=F（惯性力）/M（质量）我们只需要测量F就可以了.速度传感器是直流测速发电机，可以将旋转速度转变成电信号。测速机要求输出电压与转速间保持线性关系，并要求输出电压陡度大，时间及温度稳定性好。测速机一般可分为直流式和交流式两种。直流式测速机的励磁方式可分为他励式和永磁式两种传统的测速大多以旋转式运动速度测量和直线运动速度测量. 旋转式速度传感器按安装形式分为接触式和非接触式两类.23. 公差:实际尺寸与几何参数值的允许变动量基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。 基孔制的孔为基准孔，其下偏差为零，基本偏差代号为H. 基轴制 基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。 基轴制的轴为基准轴，其上偏差为零，基本偏差代号为h。25. 仿形法加工的齿轮为什么精度低?成形法或仿形法的特点是所用刀具的切削刃形状与被切齿轮轮槽的形状相同, 用成形原理加工齿形的方法有：用齿轮铣刀在铣床上铣齿、用成形砂轮磨齿、用齿轮拉刀拉齿等方法。这些方法由于存在分度误差及刀具的安装误差，所以加工精度较低，一般只能加工出910级精度的齿轮。展成法或范成法是应用齿轮啮合的原理来进行加工的，用这种方法加工出来的齿形轮廓是刀具切削刃运动轨迹的包络线。齿数不同的齿轮，只要模数和齿形角相同，都可以用同一把刀具来加工。用展成原理加工齿形的方法有：滚齿、插齿、剃齿、珩齿和磨齿等26.材料不受剪应力,弯矩图是什么样子? 矩形27. 静平衡 在转子一个校正面上进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在静态时是在许用不平衡量的规定范围内，为静平衡又称单面平衡。动平衡 在转子两个校正面上同时进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在动态时是在许用不平衡量的规定范围内，为动平衡又称双面平衡。28. 模数是分度圆齿距p与的比值。29. 齿轮正确啮合的条件模数相同，压力角相等（一般齿轮为20） 标准斜齿圆柱齿轮正确啮合的条件:两齿轮法面模数相等,齿形角相等,螺旋角相等且螺旋方向相反.30. 螺旋齿轮的齿轮展开线是螺旋的. 螺旋齿轮传动是由两个斜齿轮相啮合组成的。用途：传递空间两相错轴之间的运动31. 蜗杆传动的失效形式主要有胶合、点蚀和磨损等.闭式蜗杆传动先齿面接触设计,齿根弯曲疲劳强度校核,开式则只进行齿根弯曲疲劳强度计算即可.32. 齿轮传动失效形式: 轮齿折断, 齿面疲劳点蚀, 齿面磨损, 齿面胶合, 塑性变形.齿轮传动设计准则是根据传动工作条件和可能出现的各种失效形式点蚀、确立齿面接触疲劳强度准则；折断：确立齿根弯曲疲劳强度准则； 胶合：确立抗胶合的计算； P75KW：散热能力计算。33.棘轮,槽轮,不完全凸轮机构等35. ar=2Xvr 先判断相对速度的方向,然后顺着角速度额方向,将相对速度方向旋转90度 就是加速度的方向.37. 因为为了保证运行平稳，所以齿轮泵的齿轮重合度大于一，也就是说当一对齿开始进入啮合时，另一对齿未能脱离啮合，这也就使得在两对齿之间形成了一个封闭区间，该区间既不与高压压油区相通，也不与低压区吸油区相通，当齿轮继续旋转，在高压区啮入的齿之间油压迅速增加，形成超高压，当该队齿转过中间点，这对齿之间空间增大，形成吸空现象，出现大量气穴，在增压时，使得齿轮啮合阻力激增，对浮动侧板上的滑动轴承形成很大压力，而在低压区形成气蚀和较大噪音。这种现象叫做困油现象解决办法通常是在浮动侧板上开卸荷槽，卸荷槽开法是在高压啮合区开槽，使得啮入时形成的高压油流入压油区，也就是压油口，而低压区开槽使得啮出时形成的真空区与吸油口相通，这样就解决困油现象39.链传动的主要失效形式有以下几种： （1）链板疲劳破坏 （2）滚子套筒的冲击疲劳破坏链 （3）销轴与套筒的胶合 （4）链条铰链磨损。（5）过载拉断 40. 在前一链节进入啮合到后一链节进入啮合的过程中，链条线速为，随的变化而变化。，在之间变化。链条这样忽快忽慢、忽上忽下，给链传动带来运动的不均匀和振动拍击，若齿数z越少或节距p越大-越大，运动的不均匀性越严重。即多边形效应.41. 带在带轮上打滑，不能传递动力。带由于疲劳损坏产生脱层、撕裂和拉断。带的工作面磨损。从动轴的扭振。带轮也可能断裂.42. 常用的齿轮箱润滑方式有齿轮油润滑，半流体润滑脂润滑，固体润滑剂润滑几种方式油浴润滑(15)和飞溅润滑或喷油润滑(15)43.闭式齿轮传动,润滑根据什么确定? 齿轮材料及其圆周速度,温升等.44. 电路叠加原理:大学电工学（或电路分析）中的一种解决线性电路的方法。它是说：当电路中有几个源（可能是电压源或电流源）共同起作用时，可以让其中的一个源单独工作，其它的源不工作（将不工作的电压源短路，但保留其内阻；不工作的电流源开路，但保留其内阻），求出这一个源工作时在某电阻上产生的电流，记为I1，（在你给出的式中记作K1*u1,u1是说这是第一个电压源）；再让第二个源工作，求出这个源工作时产生的电流I2；等等，这样让每一个源工作一次，这些电流相加就是所有的源共同工作时的电流。45. 戴维南定理，内容是：含独立电源的线性电阻单口网络，可以等效为一个电压源和电阻串联单口网络，或一个电流源和电阻并联单口网络。46.带传动优点: 带传动是一种常用的、成本较低的动力传动装置。带传动具有传动平稳、噪声低、清洁（无需润滑）的特点，具有缓冲减振和过载保护作用，并且维修方便。适于远距离传动,制造、安装精度要求不高.48.带传动用于高速级. 但如果带速太高会使离心力增大，使带与带轮间的摩擦力减小，传动中容易打滑。另外单位时间内带绕过带轮的次数也增多，降低传动带的工作寿命。49滚动轴承常见的失效形式主要有：1、疲劳点蚀 2、塑性变形 3、磨粒磨损、粘着磨损 滑动轴承常见的失效形式主要有：磨粒磨损,胶合,刮伤, 疲劳剥落,腐蚀,气蚀,电蚀,液体侵蚀50.带,齿轮,链传动51.主动轮,带,从动轮 52. 振动按其产生的原因来分类有三种：自由振动、受迫振动和自激振动。据统计，受迫振动约占 30%，自激振动约占 65%，自由振动占比重则很小。自由振动往往是由于切削力的突然变化或其它外界力的冲击等原因所引起的.53. 齿条刀分度线远离齿轮中心所切出的齿轮称为正变位齿轮，其变位系数为正。通常规定滚刀远离被切齿轮的中心时，变位系数为正值，称为正变位；滚刀移近被切齿轮中心时，变位系数为负值，称为负变位。54从动件上的传动角=0，驱动力对从动件的有效回转力矩为零，这个位置称为机构的死点位置，也就是机构中从动件与连杆共线的位置称为机构的死点位置。1. 铸造法,热轧,冲压,切削法(仿形法和范成法)2. 使用中心架支承车细长轴,使用跟刀架支承车细长轴减少工件的热变形伸长,采用大进给量反向切削方法.5. 数控机床一般由输入、输出装置、数控装置、可编程控制器、伺服系统、检测反馈装置和机床主机等组成。6. 轴承的种类很多。按其承受的载荷方向分为：向心轴承，推力轴承。向心推力轴承。工作的摩擦性质不同分为滑动摩擦轴承和滚动摩擦轴承。 78. 磨削加工具有以下特点：1)加工精度高、表面粗糙度小。由于磨粒的刃口半径小，能切下一层极薄的材料；又由于砂轮表面上的磨粒多，磨削速度高（3035m/s），同时参加切削的磨粒很多，在工件表面上形成细小而致密的网络磨痕；再加上磨床本身的精度高、液压传动平稳和微量进给机构，因此，磨削的加工精度高（IT8IT5）、表面粗糙度小（Ra=1.60.2m）。2)径向分力Fy大。3)磨削温度高。由于具有较大负前角的磨粒在高压和高速下对工件表面进行切削、划沟和滑擦作用，砂轮表面与工件表面之间的摩擦非常严重，消耗功率大，产生的切削热多。又由于砂轮本身的导热性差，因此，大量的磨削热在很短的时间内不易传出，使磨削区的温度很高，有时高达8001000度。4)砂轮有自锐性。砂轮有自锐性可使砂轮进行连续加工。车削特点:生产效率高，可以加工形状复杂、精度要求高的零件，还有一些普通机床不能或不便加工的零件，装夹定为后能加工多道工序， 加工质量稳定，减轻工作者的劳动强度。不适宜：余量很大。装夹找正困难的单件活。数控车削干活快，同时机器相对普通机床来说容易坏。 9. 磨床一般是采用磨具（砂轮）进行磨削的，砂轮线速度高，吃刀量小，精度高，效率低；而车床是用刀具进行切削的，进刀量大，精度低，效率高。四、磨削加工为什么可以获得较高的精度及较低的粗糙度？由于磨粒的刃口半径小，能切下一层极薄的材料；又由于砂轮表面上的磨粒多，磨削速度高（3035m/s），同时参加切削的磨粒很多，在工件表面上形成细小而致密的网络磨痕；再加上磨床本身的精度高、液压传动平稳和微量进给机构，因此，磨削的加工精度高（IT8IT5）、表面粗糙度小（Ra=1.60.2m）。10. 热处理方法:退火:又称预先热处理。正火,淬火,回火,调质处理,时效处理,表面处理,表面淬火, 化学热处理：化学热处理可分为渗碳、渗氮、氰化和渗金属法等四种。 11.轴的设计应注意什么? 轴的设计必不可少，除了必须进行轴的强度计算和刚度校核(有刚度要求的轴，必须进行校核)外，还要进行轴的结构设计：即定出轴的合理外形和全部结构尺寸。12.传动比怎么分配?传动比一般按以下原则分配：使各级传动承载能力大致相等；使减速器的尺寸与质量较小；使各级齿轮圆周速度较小；采用油浴润滑时，使各级齿轮副的大齿轮浸油深度相差较小。13.拉削的特点及拉刀的结构拉削加工主要具有如下特点: (1)生产率高 (2)加工精度高、表面粗糙度较小 (3)拉床结构和操作比较简单 (4)拉刀价格昂贵 (5)加工范围较广结构:1)柄部(2)颈部 (3)过渡锥 (4)前导部。(5)切削部 (6)校准部 (7)后导部 (8)支托部 14. 加工精度分类:尺寸精度,形状精度,位置精度 16.丝杠传动;主要用于加工丝杠.蜗杆等零件.它是一个封闭传动链, 螺旋传动.光杠传动;是一个开式传动链传动.对传动的要求相对低.可以进行多种切削加工.17. 常用成型方法冷加工：车，铣，刨，磨，钻，拉（机加工）；冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压。热加工：铸造，热扎，锻造，热处理，焊接，热切割，热喷涂。18.划分公差等级的目的是：为了简化和统一对公差的要求。便于生产的目的19. 淬火钢件在高于500条件下的回火. 高温回火温度为500-650度，回火所得组织为回火索氏体。强度 硬度和塑性都较好。广泛用于重要结构零件 如连杆 螺栓 齿轮及轴类。 淬火+高温回火被称为调质处理.退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”.21. 带传动具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、过载打滑、以在大的轴间距和多轴间传递动力，且其造价低廉、不需润滑、维护容易等特点，在近代机械传动中应用十分广泛。22. 机电一体化技术是将机械技术、电工电子技术、微电子技术、信息技术、传感器技术、接口技术、信号变换技术等多种技术进行有机地结合，并综合应用到实际中去的综合技术. mechanical and electronical engineering. 机械电子学 (mechatronics)是由机械学(mechanics)和电子学 (electronics)两个词结合而成的新词.23. 按所用工具，锻造可分为自由锻和模锻。24. 计算机辅助工艺过程设计CAPP（Computer Aided Process Planning）是指借助于计算机软硬件技术和支撑环境，利用计算机进行数值计算、逻辑判断和推理等的功能来制定零件机械加工工艺过程. CAPP系统按其工作原理，可分为检索式、派生式和创成式三种。25. 镗床和车床的区别；# _- M! K. J4 X: R镗床-用镗刀作为刀具来扩大工件已有的孔，也可用来钻孔、和加工端面。在镗孔（钻孔、和加工端面）时，工件固定在镗床工作台上，镗刀（钻头）装在镗杆上作旋转的切削运动，并与工件作相对的进给运动。镗床有；卧式镗床，落地镗床，坐标镗床、数控镗床等。车床-用车刀作为刀具来加工工件的旋转体表面（外圆柱面、内圆柱面、端面、圆锥面等）。车削时，工件作旋转运动，车刀作进给运动，以切去工件上多余的金属，使工件获得规定的形状和尺寸，也可用其它刀具在车床上进行钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等各种工作。车床有；普通车床、六角车床、立式车床、自动车床、数控车床.27. 配合:基本尺寸相同的，相互配合的孔和轴公差带之间的关系。决定结合的松紧程度.29.精基准的选择原则： 基准重合原则 统一基准原则 互为基