赛尔公司2011年通防工作总结及2012年通防工作计划.doc

赛尔公司2011年通防工作总结及2012年通防工作计划赛尔公司目前有四对矿井，其中三矿为基建（试生产）矿井，五矿、六矿为生产矿井，四矿为改（扩）建矿井。2011年通防工作总结一、矿井通风系统1、矿井通风系统现状三矿，矿井采用中央并列、抽出式通风，主要通风机型号为？矿井主要通风机额定通风能力为？m3/min，通风阻力？pa。主、副井进风，双回风巷回风。目前矿井有一个采煤工作面、二个煤巷掘进工作面、二个岩巷掘进工作面。矿井总需风量？m3/min，矿井通风阻力？pa。四矿，由原一、二号井合并重组矿井资源而来。矿井采用中央并列、抽出式通风，主要通风机型号为IK50-12.5，矿井主要通风机额定通风能力为9001500m3/min，通风阻力200800pa。主、副井及原一号井主井进风，原1号井回风巷回风。矿井资源整合后，将改造为90万t/a，目前矿井只有一个半煤岩巷掘进工作面，两处巷道扩修点。矿井总需风量1200m3/min，矿井通风阻力480pa。五矿，矿井采用中央并列、抽出式通风，主要通风机型号为FBCDZ-13，矿井主要通风机额定通风能力为9122022m3/min，通风阻力4631750pa。主、副井进风，双回风巷回风。目前矿井有一个采煤工作面、二个煤巷掘进工作面。矿井总需风量1370m3/min，矿井通风阻力590pa。随着矿井开采深度的加大，矿井通风阻力大幅上升，矿井通风能力已达到极限，为了降低矿井通风阻力，增加矿井有效风量，矿井于2010年8月设计一条专用回风巷，该巷道于2010年11月贯通。贯通后矿井通风阻力由810pa降到690pa，矿井增加有效风量80m3/min。六矿，矿井采用中央并列、抽出式通风，主要通风机型号为FBCDZ-13，矿井主要通风机额定通风能力为9122022m3/min，通风阻力4631750pa。主、副井进风，双回风巷回风。目前矿井有一个采煤工作面、二个煤巷掘进工作面、一个半煤岩巷掘进工作面（新建主井，通风系统独立）。矿井总需风量1014m3/min，矿井通风阻力442pa。2、降阻工程3、通风系统优化4、串联通风情况5、局部通风管理6、巷道贯通二、无尘化管理1、粉尘治理矿井防尘设施统一由矿通防科负责安装，检查。采掘工作面的设施由采掘区队按要求使用、拆除。三矿，地面消防、防尘用水池为一个100m3,一个为200m3。矿井主干防尘管路为4寸，敷设在矿井副井内，主井内敷设3寸防尘管路，采区、采掘工作面均敷设2寸防尘管路。矿井4寸管路？m，2寸管路？m。四矿，地面消防水池有2个，分别在原1号井和原2号井，容积均为200m3，两个系统独立运行，在矿井专用回风巷汇合。矿井主干管路，工作面均使用2寸防尘管路。矿井2寸管路3080m。五矿，地面有1个200m3消防水池，矿井主干管路，采掘工作面均使用2寸防尘管路。矿井2寸管路4830m。六矿，地面有1个300m3消防水池，矿井主干管路，采掘工作面均使用2寸防尘管路。矿井2寸管路5050m。三、防灭火情况赛尔公司四对矿井，2010年度共结束采煤工作面6个，砌封闭墙12道/6处。由于防灭火工作比较及时，采取的行之有效的措施，没有采煤工作面或其它地点发生内、外因火灾事故，采煤工作面结束后，基本上在一周内封闭。2010年，公司还购进2台束管监测装置，型号为JSG9，北京煤科院生产，用于五、六矿的防灭火监测。四、防治瓦斯四对矿井安装的瓦斯监测监控为重庆煤科院生产的KJ90NA系统，自系统安装以来，使用正常。系统由矿通防科统一安装、调试、检测与拆除，现场管理由瓦斯检查员具体负责。瓦斯传感器按照高于上级规定要求，所有瓦斯传感器设置的报警点为0.8%,断电点为1%。三矿，安装瓦斯传感器？台、一氧化碳传感器？台、风速传感器？台、温度传感器？台、风门开关传感器？台、馈电传感器？台、其它各类传感器？台。四矿，安装瓦斯传感器7台、一氧化碳传感器1台、风速传感器1台、温度传感器1台、风门开关传感器1台、馈电传感器2台、其它各类传感器1台。五矿，安装瓦斯传感器9台、一氧化碳传感器2台、风速传感器2台、温度传感器3台、风门开关传感器5台、馈电传感器4台、其它各类传感器33台。六矿，安装瓦斯传感器9台、一氧化碳传感器3台、风速传感器4台、温度传感器4台、风门开关传感器4台、馈电传感器4台、其它各类传感器6台。赛尔公司通防管理分为2级暨公司生产技术部负责公司所有矿井的通防管理工作，矿井通防科负责本矿井的通防管理工作。公司在生产技术部设1名副部长、1名监测及人员定位系统专管人员。矿井设立通防科，科长1名。目前具体见附表3。瓦斯检查员的管理隶属于矿井通防科管理，目前公司在生产采煤工作面3个，掘进工作面10个（包括建井工程），应该配置瓦斯员48名，实际配置瓦斯员56名，后备瓦斯员17名。所有瓦斯员为专职，不兼任何其它工作。2010年，全公司无无计划停风及排放瓦斯。五、通防机构人员、装备情况六、2011年度通防管理创新、技术创新项目名称及效果七、2011年矿井通防安全费用使用情况八、2011年下半年“一通三防”系统审查存在问题整改规划九、2011年度通防工作主要存在问题及应汲取的教训十、2011年通防管理好的做法及经验2012年通防工作打算一、优化矿井通风系统及完善采区专用回风道二、瓦斯治理工作体系具体工程、工作量及措施三、综合防尘管理四、防灭火工作计划五、新技术、新工艺、新装备和技术创新具体打算六、通防安全费用投入5、2010年通防安全费用使用情况2010年，通防安全费用安排计划为177万元，实际完成188万。具体见表9。6、2010年通防工作主要存在问题及应汲取的教训五矿A4005采煤工作面在回采到离停采线还有28m时，由于采空区涌出的瓦斯浓度较高，矿井通风能力有限，不能进一步加大风量，在现有的情况下，能采取的措施、手段均已经不能降低工作面上隅角瓦斯，致使上隅角瓦斯浓度在回采结束一周始终在1%左右，为了安全起见，公司决定该工作面提前结束。该工作面的提前结束，其主要原因就是上隅角瓦斯一直不能降到规定以下，在目前的的措施、手段下不能有效的解决问题，由于矿井是低瓦斯，没有瓦斯抽采设备，工程技术人员太少，目前统计的数据显示，赛尔公司只有通防工程技术人员4人。二、2011年通防工作打算1、优化矿井通风系统及完善采区专用回风道赛尔公司有三对矿井改（扩）建，其中三矿一期改（扩）建为45万t/a，二期预计为240万t/a；四矿目前正在进行90万t/a改（扩）建工程，六矿也正在进行90万t/a改（扩）建建设。三矿，继续完善矿井专用回风巷。采区将建立双巷进风，专用回风巷回风模式，采区回风直接进入矿井。2011年，三矿降阻工程计划为：四矿，计划将矿井回风巷进行扩修，巷道断面由现在的6.6扩大为？，原1号井主井与回风井贯通，实现双巷回风。根据工程进度，将更换矿井主要通风机。五矿，将对矿井总回风巷进行修护，降低风阻，增加矿井有效风量。六矿，在A3煤层新建主井，对原有的通风系统进行调整。各矿井具体的优化矿井通风系统完善采区专用回风道工程见表10、降阻工程计划见表11。2、创建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”瓦斯治理体系健全通防管理机构，配置具有专业能力的工程技术人员，继续提高队伍的整体素质。2011年计划至少配备2名具有相关技术能力的工程技术人员，培养5名以上通防专业的高级技工。改造六矿通风系统，使该矿形成双井进风，专用回风巷回风。新掘主井620m，其它辅助巷道160m。3、加强综合防尘管理2011年，公司将在三矿、六矿各安装一套机采设备，使两矿实现机械化采煤，为此，准备将六矿的主干防尘管路更换成4寸，工作面材料道防尘管路更换成4寸，三矿采煤工作面材料道防尘管路由2寸更换成4寸。根据煤矿安全规程的规定，采煤机内喷雾的压力必须达到2Mpa以上，公司所有矿井水压均没有达到要求，因此，在进行机械化作业前，将该地点的水压加压到2Mpa以上。矿井无尘化管理主要突出在对综合防尘措施上体现。采煤工作面的产尘占矿井总产尘的比重最大，所以要实行每层注水工作，从源头上杜绝粉尘的产生。其它措施有：工作面要严格执行放炮使用水炮泥，放炮前后洒水降尘，风流净化，转载点喷雾等。采煤工作面两道、工作面包保单位为在此采煤的区队；掘进工作面自出口之迎头，包保单位为在此工作的掘进班组；其它地点防尘工作由矿通防科具体负责。具体考核为矿井、公司两级考核。逢八防尘日活动由矿井由矿井技术负责人提出计划，矿通防科具体操作，安全副矿长考核，公司不定时抽查考核。4、矿井防灭火管理2011年，四矿、六矿根据防灭火的需要，建立健全矿井防灭火系统，将原有的2寸注氮管路更换为4寸。三矿、四矿、六矿建立地面永久注氮机房。三矿、四矿安装完善束管监测装置。公司三对生产矿井由于系统简单，煤层赋存条件好，目前为止没有发生煤炭自燃事故，采煤工作面推月进度均在100m以上。工作面从结束到封闭在一周以内。六矿由于采深较浅，在顶班冒落后，地面出现大面积下沉、裂隙大等，采煤工作面漏风明显增加。主要采取的措施是不留顶煤及底煤，从地面用铲车填埋黄土，并压实，随工作面的推进而推进。5、新技术、新工艺项目推广和技术创新具体打算计划在低瓦斯矿井的所有半煤岩巷、煤巷掘进工作面全面推广使用“三专两闭锁”。继续推广使用自动无压风门，特别对正在进行改（扩）建的矿井，要求新构筑的风门必须全部采用自动无压风门。三矿随着矿井采深的变化，针对三矿东翼瓦斯涌出带，深入研究、分析该地区的A3煤层瓦斯含量的分布及来源。为在该地区进行采掘活动