软件园三期高大模板安全专项施工方案（2019版）

软件园三期工程高大模板安全专项施工方案编制日期：2019 年 11月 高大模板安全专项施工方案目 录1、工程概况11.1高大模板工程概况和特点11.1.1工程建设概况11.1.2工程建筑设计概况11.1.3结构设计概况21.1.4高大模板位置与特点31.2施工平面布置41.2.1高大模板施工平面及立面布置图41.2.2高大模板工程概况91.2.3模板及支架验算一览表101.3施工要求111.4技术保证条件112、编制依据122.1 相关法律、法规、规范性文件、标准、规范122.2 合同及设计文件142.3 公司技术质量管理文件142.4 施工组织设计143、施工计划143.1施工进度计划143.2材料设备计划154、施工工艺技术174.1技术参数174.2工艺流程194.3施工方法214.3.1支撑体系基础处理214.3.2支撑体系搭设方法214.3.3关键构造节点要求264.4深梁施工要求274.5操作要求274.5.1梁板模板工程操作要求304.5.2混凝土工程操作要求324.6检查要求365、施工安全保证措施395.1组织保障措施395.2技术措施415.2.1、施工技术措施415.2.2、模板安装和拆除的安全技术措施435.2.3、模板的拆除445.3监测监控措施466、施工管理及作业人员配备和分工486.1施工管理人员486.2专职安全生产管理人员496.3特种作业人员496.4其他作业人员497、验收要求507.1验收标准507.2验收程序507.3验收内容507.4验收人员518、应急处置措施528.1危险源辨识及预防措施528.2应急救援措施538.2.1应急救援组织机构及职责538.2.2外界援助有关机构联系方式548.2.3突发事件及风险预防措施558.2.4应急响应568.2.5模板支撑架倒塌事故的应急救援568.2.6应急演练578.3应急救援清单579、计算书589.1超重板计算书（400mm厚板）589.2超重板计算书（700mm厚板）689.3超重梁计算书（700*1400mm）819.4超重梁侧计算书（700*1400mm、700*950mm）919.5超高板计算书（120mm厚板）1079.6超高梁计算书（500*900mm）11710、附图、表127附图1：主体阶段施工总平面布置图128附图2：高大模板支撑体系平面布置图129附图3：高大模板支撑系统剖面布置图131附图4：超重梁立杆平面及立面布置点示意图133附图5：斜梁处立杆平面布置图及剖面图139附图6：特殊（关键）部位的支撑系统节点大样图139附图7：支撑系统监测平面及立面布置点示意图144附表1：建筑工程高大模板支撑体系安全验收表146附表2：施工进度计划横道图148 高大模板安全专项施工方案1、工程概况1.1高大模板工程概况和特点1.1.1工程建设概况 工程建设概况一览表 序 号项 目内 容1工程名称2工程地址3建设单位4勘察单位5设计单位6监理单位7施工单位8建筑面积9合同工期10工程造价11建筑功能1.1.2工程建筑设计概况 建筑设计概况一览表 用地面积34389.596m2总建筑面积129132.86 m2地上建筑面积84749.9m2地下层数及建筑面积一层+半地下室44386.92m2人防面积5222.46m2栋号层数建筑总高度各层层高单层建筑面积1#楼2399.3m1-23F：4.2m2189.85m22#楼835.9-41.5m1-8F:4.2m1897.70m23#楼623.3-28.6m 1-6F:4.2m;1873.60m24#楼523.3m 1-5F:4.2m;2316.45m21.1.3结构设计概况 结构设计概况一览表 项 目内 容工程地基持 力 层全风化花岗岩或砂砾状强风化花岗岩中微风化花岗岩地下水位18.01-19.80m地下土质填土（Q4ml）、粉质黏土（坡积）（Qpl）、残积砂质黏性土（Qpel）、全风化花岗岩（52(3)c）、强风化花岗岩（52(3)c）、-1强风化花岗岩（砂土状）、-2强风化花岗岩(碎块状)、中微风化花岗岩结构形式基 础1#楼采用冲、钻孔灌注桩+筏板基础；2#、3#、4#楼采用高强预应力管桩基础结 构地下室为框架-剪力墙结构，1#楼为框架-核心筒结构，2#、3#、4#楼为框架结构。结构设防人防等级核6、常5甲类一等人员掩蔽所结构抗震等级建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级；所在地区的抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速度0.15g；设计地震分组:第三组；场地类别II类；特征周期0.45S，1#楼框架抗震等级二级，剪力墙抗震等级为二级；2#、3#、4#楼框架抗震等级二级。砼强度等级垫层C15；梁板C30；墙柱C30-C551.1.4高大模板位置与特点本工程部分区域模板工程搭设高度8m及以上（或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载（设计值）15kN/m2及以上，或集中线荷载（设计值）20kN/m及以上），根据住房和城乡建设部第37号令及中建海峡技（2018）149号中建海峡建设发展有限公司风险工程施工管理办法的规定，以上区域属于“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程”范围，分布位置及超限情况如下：（1）地下室一层、半地下室高大模板区域及特点地下室一层高大模板区域支撑体系主要搭设高度为3.94.15m，其中最大搭设高度达到4.15m，主要板厚为180mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm、700mm，其中最大板厚达到700mm；超重梁截面尺寸主要有550*900mm、550*950mm、600*900mm、600*950mm、650*900mm、700*950mm等，其中最大梁截面为700*950mm，高支模区域有后浇带穿过，后浇带两侧悬挑部位架体单独搭设，待后浇带施工完成后，按后浇带施工专项方案要求拆撑模板。半地下室高大模板区域支撑体系主要搭设高度为3.95.4m，其中最大搭设高度达到5.4m；主要板厚为250mm、300mm、350mm、400mm，其中最大板厚达到400mm；超重梁截面尺寸主要有400*1600、500*1100mm、500*1150mm、600*950mm、700*1400mm等，其中最大梁截面为700*1400mm，高支模区域有后浇带穿过，后浇带两侧悬挑部位架体单独搭设，待后浇带施工完成后，按后浇带施工专项方案要求拆撑模板。（2）1#楼高大模板区域及特点1#楼高大模板区域支撑体系主要搭设高度为8.4m，其中一层1-2轴-1-5轴交1-A轴-1/1-B轴大堂上空最大搭设高度8.4m，超高梁为400*750mm、500*900mm；（三、五、七、十一、十三、十五、十七、十九、二十一层）1-C1-E轴交1-1轴、1-B1-D轴交1-6轴休息区，超高梁为300*600mm、400*750mm、500*750mm；上述部位主要板厚为120mm，搭设高度为8.4m（3）2#楼高大模板区域及特点2#楼高大模板区域支撑体系主要搭设高度为8.4m，其中一层2-b2轴-2-b4轴交2-bA轴-2-bB轴大堂上空最大搭设高度8.4m，超高梁为200*600mm、300*750mm、300*850mm；板厚为110mm。1.2施工平面布置1.2.1高大模板施工平面及立面布置图本工程地下室高大模板梁板施工平面及立面布置详下图：半地下室高大模板平面布置图地下室一层高大模板平面布置图半地下室高大模板平面布置图本工程1#楼高大模板梁板施工平面及立面布置详下图：1#楼一层高大模板区域1#楼（三、五、七、九、十一、十三、十五、十七、十九、二十一）层高大模板区域1#楼高大模板区域剖面图本工程2#楼高大模板梁板施工平面及立面布置详下图：2#楼一层高大模板区域2#楼高大模板剖面图1.2.2高大模板工程概况高大模板概况表构件情况立杆基础层高m构件位置截面尺寸mmmm施工荷载KN/m标高m跨度m楼层标高m板厚mm地下室地下室一层250、300、350、40015.2118.320.5/底板14.9015.50500C303.44.2m55090018.408.455095019.48.060095020.967.265095022.78.070095024.48.0半地下室70033.623.325.8/底板、半地下室18.320.5250300350400C304.15.3m250、300、350、400、15.21/500110020.188.4500115021.28.455095019.48.460095020.968.4700140034.778.41#楼一层1209.68.35m/顶板-1.002009.3540075011.628.450090018.38.4三层至二十一层 1209.68.4/楼板/1208.43006008.3215.040075011.62950075015.692#楼一层1108.88.35/顶板-0.902009.252006005.788.43007508.948.430085011.268.41.2.3.模板及支架验算一览表本工程选取高大模板支撑系统进行安全验算。计算时以施工荷载的大小为选取代表构件的依据，分别选取如下构件进行验算，其它构件参照其参数设置。模板及支架验算一览表序号模板系统验算内容代表构件1地下室400地下室顶板250、300、350、4002700地下室板7003地下室7001400梁支架（支架两排立杆0.60.61.5m）超重梁所有构件4上部120板模板支架计算（支架1.21.21.5m）120楼板（超高）5500900梁模支架计算（三排立杆0.601.2x1.5m）所有上部超高梁6梁侧模700950梁侧模计算（单排对拉螺栓）梁高H950mm77001400梁侧模计算（三排对拉螺栓）梁高950H1500mm1.3施工要求（1） 支撑体系搭设前，地基基础应按要求处理到位，尤其是支撑体系坐落于回填土面上时，应重点做好基础处理措施，并做好相关排水措施，保证基础承载能力满足支撑体系搭设要求。（2）搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。（3）模板支撑系统应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力和施工过程中所产生的活荷载及风荷载。（4）模板支撑系统应构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。1.4技术保证条件针对本工程高大模板施工面积大且存在超重、超高等高风险情况，本工程在施工过程中，必须制定有效的事前、事中、事后控制措施，确保现场施工安全。具体技术保证条件如下：（1）施工前专项方案必须通过各方审核、通过专家论证；（2）施工前施工方案及施工安全技术交底必须交底到位；（3）支撑体系施工过程中必须做好相关监督工作，支撑体系搭设必须严格按方案执行；（4）墙柱与梁板混凝土必须分开浇筑，严禁一次性浇筑，大梁混凝土必须分层浇筑到位，混凝土施工过程中安排专人对架体进行监测，确保施工全过程安全。（5）高大模板拆除必须严格按方案执行，混凝土强度未达到100%，严禁拆除支撑。2、编制依据2.1 相关法律、法规、规范性文件、标准、规范建筑法规及规章制度、行业规定、地方规定及政府文件一览表类别名 称编 号国家关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建设部令第37号危险性较大的分部分项工程安全管理规定建办质201831号大型工程技术风险控制要点建质函201828号关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知建质2009254号建筑施工项目经理质量安全责任十项规定（试行）建质2014123号关于印发的通知建质2011111号地方房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集闽建建2014137号福建省建筑施工企业信用综合评价体系企业通常行为评价标准（2018年版）闽建筑201840号关于加强建筑施工安全生产工作有关事项的通知闽建建201523号关于建立建设工程施工现场重大危险源报告制度的通知闽建建200912号关于进一步加强模板工程监督管理的通知闽建质安监总 2009029号关于模板支撑工程可调托撑等有关事项的通知闽建质安监总 2014166号关于进一步加强建筑施工模板工程质量安全管理的通知闽建建201436号关于加强建筑施工主要重大危险源安全管控的通知闽建建201730号福建省建设工程质量安全动态监管办法2018年版福建省住房和城乡建设厅关于房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集部分内容修订的通知闽建建函2014137号厦门市建设与管理局关于开展建筑施工模板工程质量安全专项整治工作的通知厦建工2014113号主要施工标准、规范、规程一览表类别 名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015混凝土结构工程施工规范GB 50666-2011混凝土结构试验方法标准GB/T50152-2012建筑结构荷载规范GB50009-2012建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2013年版建设工程项目管理规范GB/T503262016行业建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规范JGJ231-2010建筑施工安全检查标准JGJ59-2011施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012其他混凝土结构工程施工工艺标准ZJQ-SG-002-2003建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程T/CCAT 0003-2019建筑施工手册（第五版）/ 2.2 合同及设计文件 合同及设计文件一览表序号 名称 日期 1厦门软件园三期F11地块项目施工合同（合同编号：107003002201916）2019.8.52施工图纸：建筑图、结构图、给排水、电气、暖通、人防图纸等 3厦门软件园三期F11、F17、F18地块岩土工程勘察报告 2.3 公司技术质量管理文件 序号 文件名称 编号 1 中国建筑第七工程局有限公司施工组织设计（施工方案）管理办法局技2014123号 2 中建海峡建设发展有限公司施工组织设计（施工方案）管理办法中建海峡技2019 号 3中建海峡建设发展有限公司风险工程施工管理办法中建海峡技2018149号2.4 施工组织设计1、厦门软件园三期F11地块施工组织设计2、厦门软件园三期F11地块安全施工组织设计3、PKPM计算软件3、施工计划3.1施工进度计划本工程高大模板工程施工计划安排详下表：各区域高大模板施工进度计划安排序号部位计划开始时间计划完成时间1地下室一层高大模板2019年12月25日2020年2月23日2半地下室高大模板2019年12月30日2020年2月15日31#楼高大模板2020年1月12日2020年10月8日42#楼高大模板2020年2月10日2020年2月23日3.2材料设备计划本工程高大模板支撑体系拟采用承插型盘扣式（B型）模板支撑体系，具体材料及要求如下；、支架主要构配件材质应符合现行国家标准低合金高强度结构钢（GB/T1591）、优质碳素结构钢（GB/T699）、碳素结构钢（GB/T700）以及一般工程用铸造碳钢件（GB/T11352）的规定，支架主要构配件材质应符合以下要求：立杆水平杆竖向斜杆水平斜杆扣接头连接套管可调底座、可调托座可调螺母连接盘、插销Q345AQ235BQ195Q235BZG230-450ZG230-450或20号无缝钢管Q235BZG270-500ZG230-450或Q235B钢管外径及壁厚允许偏差应符合以下要求：序号名称外径壁厚外径允许偏差壁厚允许偏差1立杆48.33.20.30.152水平杆、水平斜杆48.32.50.50.23竖向斜杆332.30.30.15连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T11352中牌号为ZG230450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。 材料机具配备一览表 序号机械或设备名称型号规格数量计划进场时间备注1胶合板915*1830*18按实计算按需进场2立杆1000、1500、2500、3000（48.3mm3.2mm）2000/2000/2000/30000（根）按需进场3水平杆、水平斜杆300、600、900、1200（48.3mm2.5mm）2000/2000/1000/30000（根）按需进场4竖向斜杆600x2000、900x2000、1200x2000（33mm2.3mm）2000/2000/30000（根）按需进场5立杆连接套管无缝钢管套管形式，长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm，套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm按实计算按需进场6楔形插销插销厚度不应小于8mm，尺寸允许偏差0.1mm按实计算按需进场7可调托座38丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于38mm，丝杆外径允许偏差0.5mm按实计算按需进场8方钢50mm50mm3.5mm按实计算按需进场9对拉螺杆M12、M14按实计算按需进场11台锯11D-225台按需进场12手提式电锯HZ6X-3015台按需进场135m钢卷尺5m20把按需进场14水准仪AL-382台按需进场15水平靠尺2m5把按需进场16激光水平仪YGL012台按需进场17数显游标卡尺Mitutoyo500-1963把按需进场4、施工工艺技术4.1技术参数具体模板及支撑搭设参数见下表：梁板模板支撑体系搭设参数一览表结构梁 (单位：mm)超重/超高/超跨梁部位及截面尺寸梁底立杆纵距梁底立杆横距梁底立杆步距梁底立杆根数梁底次楞间距梁侧对拉螺杆道数支撑架体类型支撑高度（m）两侧板基础状态厚度立杆间距地下室一层1318轴交K轴600*900600600150021502盘扣式3.9400600砼板地下室一层a-Ma-K轴交a-1a-3轴550*9006006001500215024.4400600砼板地下室一层1517轴交A轴550*9506006001500215024.2400600砼板地下室一层NP轴交510轴600*9006006001500214044.4400300砼板地下室一层1820轴交A轴600*9506006001500215034.2400300砼板地下室一层16轴交A轴650*9506006001500215034.2400300砼板地下室一层1516轴交A轴700*9506006001500215044.2400300砼板地下室顶板2-aA轴交2-a22-a3轴500*11006006001500215044.6400300砼板地下室顶板2-aB轴交2-a22-a3轴500*11006006001500215044.6400300砼板地下室顶板E轴交225轴550*9506006001500215044.6400300砼板地下室顶板E-F轴交1920轴600*9506006001500215044.6400300砼板地下室顶板1920轴交A轴700*14006006001500215044.6400300砼板 结构板 (单位：mm)超重/超高板部位板厚板底次楞间距板底主楞间距立杆横距立杆纵距水平杆步距支撑架体类型支撑高度（m）基础状态地下一层1420轴交A轴7002506006006001500盘扣式（主楞设置2根方钢管）4.4砼板地下室一层2-aB2-aC轴交2-a42b3轴35025012001200120015004.4砼板地下室一层813轴交FG轴30025012001200120015004.4砼板地下室一层a-Aa-M轴交a-1a-3轴25030040025012001200120015004.2砼板地下室顶板1820轴交A轴40025012001200120015005.3砼板地下室顶板FG轴交38轴30025012001200120015004.6砼板BC轴交1220轴35025012001200120015004.6砼板1-21-5轴交1-A1/1-B轴12030012001200120015009.35砼板1/1-C1/1-D轴交1-1轴12030012001200120015008.4砼板1/1-B2/1-C轴交1-6轴12030012001200120015008.4砼板2-B22-B4轴交2-bA2-bB轴12030012001200120015009.25砼板4.2工艺流程高大模板施工工艺总流程详下图：梁板钢筋隐蔽验收梁板钢筋绑扎模板安全检查梁板模板加固支撑架体测量放线柱墙模板安装墙柱钢筋验收 柱墙钢筋绑扎过程监控监测商品混凝土质量检查混凝土养护墙柱混凝土浇筑梁板模板安装混凝土浇筑支撑架搭设模板拆除149 厦门软件园三期F11地块项目 高大模板安全专项施工方案4.3施工方法4.3.1支撑体系基础处理（1）钢筋混凝土结构板基础处理本工程高大模板支撑体系区域的底部为钢筋混凝土结构梁板。为防止结构板砼表面发生局压破坏,支撑高度8m以上，每根立杆底部按要求设置M38可调底座；且支撑区域下两层支撑体系严禁拆除。4.3.2支撑体系搭设方法梁板支撑架参数及搭设方法详下表：梁板模板支撑体系搭设及支撑材料参数一览表（盘扣式支撑体系）构件规格模板及支撑体系梁模板18mm覆面木胶合板（计算时取15）龙骨梁底主、次楞采用50503.5方钢，当梁宽为500且900 mm时，设置4道底楞、2道立杆支撑；当梁宽900mm时，设置6道底楞、2道立杆支撑。底楞最大悬挑长度不得超过500mm。梁侧主楞采用48.33.6钢管双拼竖向设置，次楞采用50503.5，方钢横向设置。当梁高超过600mm时，两侧应设置M14对拉螺栓紧固，距梁底150mm设置，每500mm增设1道M12对拉螺栓（不足500mm按500mm的要求增设）。横向侧楞应距梁底150mm设置，间距300mm设置1道横向侧楞，且间距600mm设置1道竖向侧楞。横向侧楞最大悬挑长度不得超过200mm。板模板18mm覆面木胶合板（计算时取15）次楞50503.5方钢，间距小于250mm主楞主要采用50503.5方钢双拼设置盘扣式钢管支撑体系1、梁底钢管架立杆间距应设置应符合4.1章节支撑体系搭设技术参数要求，沿梁纵向布置钢管立杆，纵横向扫地杆距底板面不超过550mm，立杆步距按不超过1500mm布置。最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。2、板底管架立杆间距设置应符合4.1章节支撑体系搭设技术参数要求，纵横向扫地杆距底板面不超过550mm，立杆步距1500mm。架体四周与建筑物应形成可靠连接，以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响，最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。梁、板支撑体系构造措施 高支模立杆下端需设置可调底座。当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑。当搭设高度超过8m的满堂模板支架时，竖向斜杆应满布设置，沿高度每隔46个标准步距应设置扣件式钢管剪刀撑。周边有结构物时，应与周边结构形成可靠拉结。4.3.2.1 盘扣式钢管脚手架支撑系统的搭设方法（1）搭设前的施工准备1）、搭设前必须按高大模板安全专项施工方案（根据专家论证意见完善并经施工总承包单位技术负责人师签字、总监理工程师审核同意后的最终方案要求逐级向施工技术人员、一线操作工人进行安全技术交底。2）、搭设前应清理地面杂物、平整场地。项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。3）、依据质量标准对进场的钢管、扣件的进行检查，并要求材料按规格、品种分类合理摆放。4）、盘扣式钢管脚手架主要构配件质量要求1、 承插型盘扣式钢管支架的立杆、水平杆、斜杆及构配件内外表面应热浸镀锌，构件表面应光滑，连接处不应有毛刺、滴瘤和结块，镀层应均匀、牢固。、杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应满焊牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 8110中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。、铸钢或钢板热锻制作的连接盘厚度不应小于8mm，厚度允许偏差0.3mm；钢板冲压的连接盘材质为Q345，厚度为9mm，厚度偏差不应出现负偏差。立杆上的盘扣节点间距应按0.5m设置，0.5m以上的立杆长度按照0.5m 模数设置；水平杆长度应按0.3m 模数设置。连接盘与立杆应双面满焊固定，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于 0.3mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。、楔形插销的斜度应确保其楔入连接盘后能自锁。铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，尺寸允许偏差0.1mm。插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不抜脱，抗拔力不小于3kN。插销应具有可靠防抜脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。、立杆连接套管采用无缝钢管套管。采用无缝钢管形式做立杆连接外套管，套管壁厚不应小于3.5mm、长度不应小于150mm，可插入长度不应小于100mm，套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔直径不应大于14mm，允许尺寸偏差应为0.2mm；立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差应为0.5mm。、可调托座的螺牙采用梯形牙，立杆应配置48.3丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于48mm，丝杆外径允许偏差0.5mm。丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm。可调托座的托板宜采用Q235B钢板制作，厚度不应小于5mm，允许偏差应为0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm；承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。（2）、构配件外观质量应符合以下要求：、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管。、钢管应平直，直线度允许偏差为管长的 1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺。、铸件表面应光滑，不得有砂眼、气孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。、各构配件焊接连接处均应满焊，连接盘与立杆连接处应双面焊接。、各焊缝有效焊缝高度应符合相关规定，且焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬边、裂纹等缺陷。、可调底座和可调托座表面应浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢固；底座板和顶托板应无翘曲、裂纹。、主要构配件上的生产厂家标识应清晰。、主要构配件的制作质量及形位公差要求构配件名称检查项目公称尺寸允许偏差检测方法立杆长度/0.7mm钢卷尺连接盘间距500mm0.5mm钢卷尺杆件直线度/L/1000专用量具杆端面对轴线垂直度/0.3mm角尺连接盘与立杆同轴度/0.3mm专用量具水平杆长度/0.5mm钢卷尺扣接头平行度/1.0mm专用量具水平斜杆长度/0.5mm钢卷尺扣接头平行度/1.0mm专用量具竖向斜杆两端螺栓孔间距/1.5mm钢卷尺可调托座托板厚度5mm0.2mm游标卡尺丝杆外径382mm游标卡尺可调底座底板厚度5mm0.2mm游标卡尺丝杆外径382mm游标卡尺底板长、宽尺寸/2mm游标卡尺(2)脚手架的搭设放线、排底后，根据脚手架搭设工艺一步一步、由下而上进行搭设。脚手架搭设时应在立杆位置处放置可调底座，按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设形成整体支架体系；每步层的水平杆、斜杆应同步安装。1）、盘扣式脚手架支撑体系的组成盘扣式脚手架由立杆、连接盘、插销、水平杆、斜杆、水平杆杆端扣接头、斜杆杆端扣接头等组成。2）、脚手架的搭设、可调底座和土层基础上垫板应准确放置在定位线上，保持水平。垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。、模板支架搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体支架体系。、立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开。模板支架高度大于8m时，错开高度不宜小于500mm。、水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧，水平杆与立柱的扣接应牢靠，不应滑脱。插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不抜脱。、每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm。、支架的垂直斜撑和水平斜撑应与支架同步搭设，架体应与成形的混凝土结构拉结。模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过300mm，可调托座插入立杆长度不得少于150mm。32图6.1.5 立杆带可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度1可调托座；2立杆悬臂端；3顶层水平杆4.3.3关键构造节点要求（1） 本工程高大模板位置必须严格按照要求设置剪刀撑，具体剪刀撑设置应满足以下要求： 1） 当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，步距不宜超过1.5m，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆（图6.1.3-1）或采用扣件钢管搭设的剪刀撑（图6.1.3-2）。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。2）搭设高度超过8m的满堂模板支架时，竖向斜杆应满布设置，沿高度每隔46个标准步距应设置水平层斜杆或扣件式钢管剪刀撑。周边有结构物时，应与周边结构形成可靠拉结。4.3.4立杆对接、搭接要求1、当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3;2、当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m,并应采用不少于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。4.3.5其他要求1、脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。2、竖向斜梁、斜板区域采用扣件式钢管支撑体系，具体搭设方式详主楼，钢管间距、步距等构造要求详周边盘扣式脚手架。4.4深梁施工要求4.4.1模板安装及构造要求（1）模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模（2）技术要点安装梁、板模板前，要首先检查梁、板模板支架的稳定性。在稳定的支架上先根据楼面上的轴线位置和梁控制线以及标高位置安置梁、板的底模。根据施工组织设计的要求，待钢筋绑扎校正完毕，且隐蔽工程验收完毕后，再支设梁的侧模或板的周边模板。并在板或梁的适当位置预留方孔，以便在混凝土浇筑之前清理模板内的杂物。模板支设完毕后，要严格进行检查，保证架体稳定，支设牢固，拼缝严密，浇筑混凝土时不涨模，不漏浆。（3）模板构造1）、梁侧模板采用木方作为内楞间距350mm，钢管作为外楞间距550mm，采用可回收的12m普通穿梁螺栓加固水平间距550mm，竖向间距200mm，500mm，700mm。梁模板采用15mm胶合面板作为面板，梁底承重钢管支撑纵向均匀布置3根。支承为483钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向0.75m，梁两侧立杆间距0.9m，步距1.5m。2）、梁模板施工时注意以下几点：横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4m不考虑起拱，4mL6m起拱10mm，6m 的起拱15mm；梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45）4.4.2模板定位（1）当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到柱上。4.4.3模板安装一般要求（1）竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。（2）模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1）、两块模板之间拼缝 1mm;2）、相邻模板之间高低差 1mm;3）、模板平整度 2mm;4）、模板平面尺寸偏差 3mm;4.4.4模板拆除（1）模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。（2）模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。（3）模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。（4）模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。4.5操作要求4.5.1梁板模板工程操作要求（1） 板模板安装、梁模板安装要求1）、板模板板模安装时，应调整支撑体系的顶托标高，经复查无误后，安装横向主楞，再在横向主楞上铺设纵向次楞，调整横向次楞的位置及间距，最后铺设模板。楼板模板的安装，有四周向中心铺设，模板垂直于次楞方向铺齐，对于模板间的缝隙，用三合板补齐，当跨度4m时，按规范或设计要求起拱。板缝要求拼接严密，拼缝整齐。固定在模板上的预埋件和预留洞须安装牢固，位置准确。相邻梁板表面高低差控制在2mm以内，表面平整度控制在5mm以内。浇筑砼时，设置一组砼试块与已浇筑的砼同条件养护，作为拆模的依据。2）、梁模板a、梁模板定位：通过楼面上放样墨线用线锤引测。b、梁底模板：按设计标高调整水平钢管标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于4米时，跨中梁底处应起拱，起拱高度为梁跨度的13/1000，对于悬挑构件，起拱高度为梁悬挑度的4/1000。以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔一步步垫起次楞，木楔高度依次递减。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。c、梁侧模板：对于梁宽在500及以上的，梁两侧模板均在钢筋绑扎完成后再行封模。d、梁模安装后，拉中线进行检查，复核各梁模中心线位置是否对正，待板模支完后，检查其标高并调整。（2）模板拆除要求1）、拆模顺序严格按“后支的先拆、先支的后拆，先拆除非承重部分、后拆除承重部分，先拆除侧向支撑、后拆除竖向支撑”原则自上而下进行。2）、现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合下列规定：a、侧模，在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板而受损后，方可拆除。b、底模，在砼强度符合下表规定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件1003）、对于多层楼板支柱的拆除，应