搞好现场安全检查的几点看法

搞好现场安全检查的几点看法搞好现场安全检查的几点看法 现场安全检查是大家习惯上常用的安全管理方法 对隐患 危险有害因素 的发现和整改 促进安全管理发挥了很大作用 但是在工作中也发现少数企业现场安全检查走过场 同一问题 常查常在 究竞如何能发挥现场安全检查的作用 实现安全检 查的目的 本文提出如下几点看法 供参考 1 什么是现场安全检查 什么是现场安全检查 现场安全检查是对过程设计 装置条件 实际操作 维修 等进行详细检查以识别所存在的危险性 现场安全检查主要用 于识别可能导致人员伤亡 财产损失等事故的装置条件或操作 程序 现场安全检查是人们常采用的一种方法 它直观 现实 能发现隐患 督促人们采取有效措施 防止事故的发生 2 现场安全检查的作用现场安全检查的作用 2 1 现场安全检查是安全评价的基础 2 1 现场安全检查是日常安全管理的重要手段 3 现场安全检查的种类 现场安全检查的种类 公司或厂级普遍性现场安全检查 专业性现场安全检查 季节性现场安全检查 专项设备 设施 安全检查 重点区域 性现场安全检查等 4 现场安全检查目的 现场安全检查目的 查找安全隐患 针对查出的安全隐患 分析原因 制定对 策措施 确保安全生产 5 现场安全检查步骤 现场安全检查步骤 为了搞好现场安全检查 达到现场安全检查的目的和要求 现场安全检查应遵照 pdca 循环的工作方法进行 5 1 策划 p 5 1 1 明确现场安全检查具体目的 要求和检查的依据 规 范 标准 安全评价报告等 5 1 2 组成现场安全检查组织 并明确分工 5 1 3 制定现场安全检查计划 时间 场所 人员 5 1 4 编制现场安全检查表或现场安全检查提纲 见附录 a 5 2 实施 d 按现场安全检查计划依安全检查表内容有组织有准备地实 施安全检查 常用的安全检查方法有 看 问 听 查 测 5 2 1 看设备运转情况 工人操作情况 防护情况 监控装 置灵敏情况 保护防护装置使用情况等 5 2 2 问基层班组负责人安全制度熟悉和执行情况 操作人 员本岗位隐患 危险有害因素 掌握情况和操作安全要领执行情况 涉及的应急状态和相关预案熟悉情况等 5 2 3 听安全教育汇报 法律法规学习汇报 工艺操作要求 汇报 5 2 4 查安全台帐 安全工器具台帐 维修记录 生产记录 安全检查和隐患整改记录等 5 2 5 测量相关数据等 5 3 检查 c 5 3 1 现场安全检查组织或检查人员在现场安全检查中或结 束后 如发现策划不到位应立即向现场安全检查负责人汇报 在修改补充策划方案后再实施补查 复查 5 3 2 现场安全检查组织负责人对现场安全检查工作进行检 查 看是否有遗漏 死角 不到位等情况 应按策划的要求进 行必要的补查 复查 5 4 总结 a 5 4 1 通过对检查出的隐患 危险有害因素 进行分类汇总 利用 d lec 法等方法进行分析评价 按照轻重缓急的原则提出 隐患 危险有害因素 整改通知单经有权人员批准下发责任部门 人员进行限期整改 5 4 2 对责任部门 人员隐患 危险有害因素 整改情况进行 跟踪检查 看是否进行了原因分析 是否举一反三查出存在的 类似问题 是否制定整改方案和整改措施 是否落实实施了整 改方案和整改措施 是否因实施了整改方案和整改措施产生新 的隐患 危险有害因素 等 5 4 3 现场安全检查组织负责人及时组 织对现场安全检查工作进行总结 找出现场安全检查存在的不 和问题 总结经验 为以后现场安全检查积累数据和经验 并 提出提高安全性的可能途径给管理者考虑 如培训教育 完善 制度规范 增加安全设施以及技术更新 设备改造等 提高本 质安全度 6 现场安全检查表的编制现场安全检查表的编制 6 1 编制内容 6 1 1 人的不安全行为 1 操作错误 忽视安全 忽视警告 未经许可开动 关停 移动机器 开动 关停机器时未给信号 开关未锁紧 造成意 外转动 通电或泄漏等 忘记关闭设备 忽视警告标志 警告 信号 操作错误 指按钮 阀门 搬手 把柄等的操作 奔 跑作业 供料或送料速度过快 机械超速运转 违章驾驶机 动车 酒后作业 客货混载 其它 2 造成安全装置失效 拆除了安全装置 安全装置堵塞 失掉了作用 调整的错误造成安全装置失效 其它 3 使用不安全设备 临时使用不牢固的设施 使用无安 全装置的设备 其它 4 手代替工具操作 5 物体存放不当 6 冒险进入危险场所 冒险进入涵洞 接近漏料处 无 安全设施 未经安全监察人员允许进入反应斧 罐或井中 易燃易爆场合明火 7 攀 坐不安全位置 如平台护栏 汽车挡板 吊车吊钩 8 在起吊物下作业 停留 9 机器运转时加油 修理 检查 调整 焊接 清扫等工 作 10 有分散注意力行为 11 在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中 忽视 其使用 未戴护目镜或面罩 未戴防护手套 未穿安全鞋 未戴安全帽 未佩戴呼吸护具 未佩戴安全带 未戴工作帽 其它 12 不安全装束 13 对易燃 易爆等危险物品处理错误 6 1 2 物的不安全状态 1 防护 保险 信号等装置缺乏或有缺陷 无防护 无防护罩 无安全保险装置 无报警装置 无安全标志 无护栏或护栏损坏 电气 未接地 绝缘不良 局部通风机无消音系统 噪声大 危房内作业 未安装防止 跑车 的档车器或档车栏 其它 2 防护不当 防护罩未在适当位置 防护装置调整不 当 坑道掘进 隧道开凿支撑不当 防爆装置不当 电气装置 带电部分裸露 其它 2 设备 设施 工具 附件有缺陷 1 设计不当 结构不合安全要求 通道门遮档视线 制 动装置有缺欠 安全间距不够 拦车网有缺欠 其它 2 强度不够 腐饰严重机械强度不够 绝缘强度不够 起吊重物的绳索不合安全要求 其它 3 设备在非正常状态下运行 设备带 病 运转 超负 荷运转 其它 4 维修 调整不良 设备失修 地面不平 保养不当 设备失灵 其它 5 特种设备未定期检测或检测不合格 3 个人防护用品用具 防护服 手套 护目镜及面罩 呼吸器官护具 听力护具 安全带 安全帽 安全鞋等缺少或 有缺陷 无个人防护用品 用具 所用的防护用品 用具不符 合安全要求 4 生产 施工 场地环境不良 1 照明光线不良 照度不足 作业场地烟雾尘弥漫视物 不清 光线过强 2 通风不良 无通风 通风系统效率低 其它 3 作业场所狭窄 4 作业场地杂乱 工具 制品 材料堆放不安全 其它 5 交通线路的配置不安全 6 操作工序设计或配置不安全 7 地面滑 地面有油或其它液体 冰雪覆盖 地面有 其它易滑物 8 贮存方法不安全 9 环境温度 湿度不当 6 1 3 安全管理的缺陷 1 对物 含作业环境 性能控制的缺陷 2 对人失误控制的缺陷 3 工艺过程 作业程序的缺陷 4 用人单位的缺陷 5 对来自相关方 供应商 承包商等 的风险管理的缺 陷 6 违反安全人机工程原理 此外 一些客观因素 如温度 湿度 风雨雪 照明 视 野 噪声 振动 能风换气 色彩等也会引起设备故障或人员 失误 是导致危险有害物质和能量失控的间接因素 6 2 编制要点 6 2 1 突出重点 安全管理薄弱环节 高危工段的安全设施 突发事件的应急措施 从业人员的技能 现场的记录 6 2 2 以前上级单位 部门检查隐患落实整改情况 6 2 3 参考同行业发生的事故案例 突出重点关注的操作过 程 6 3 审核 审核现场安全检查表过程中注意是否有遗漏 疏忽 特别 防止重点不明确 6 4 完善 现场检查过程中发现检查表的不妥之处 及时增减 作出标 识记录 并同现场安全检查负责人沟通 以便今后现场安全检 查表的修改 完善 更具有针对性 6 5 现场安全检查表示例 6 5 1 某氯化工段现场安全检查表 氯化工段现场安全检查表 序 检查项目及内容 依 结 备 号据果注 1 氯气钢瓶是否有衡重器 2 连接氯气的钢瓶是否为紫铜管 3 氯气调节阀是否为针行阀调节 4 氯气缓冲罐是否为三类压力容器 5 氯气缓冲罐是否检测 6 氯气缓冲罐压力表是否检测 7 氯气缓冲罐与反应器之间是否有止回 阀 8 氯气缓冲罐是否定期排污 9 氯化设备的垫片不应为橡胶垫 10 氯化设备是否防腐 11 氯气钢瓶处是否有设有应急碱池 12 氯化工段是否设有应急器材 13 氯化工段是否有氯气泄漏报警仪 14 氯化工段是否制定操作规程 15 氯化工段是否配备劳动防护用品 16 氯化工段记录是否及时 17 氯化工段操作人员是否持证上岗 18 氯化工段是否有毒物周知卡 检查人员 检查时间 编制人 日期 审核人 日期 6 5 2 某乙炔设备动火安全检查表 专项 乙炔设备动火安全检查表