qb2双口排气阀

Qb2双口排气阀 如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。球阀球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同的旋转90度提动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球面和通道口的比例应该是这样的，即当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈一、产品双口排气阀的详细资料:产品名称：双口排气阀产品特点：本阀门适用于温度不超过100的水，热水管道上使管道内的空气全部排出。二、工洲牌双口排气阀连接尺寸:公称通径主要尺寸（mm）-DHH1L适用介质40145355215370水50160355215370水75195360225430水100215360225430水150280380230510水200335430320680水300390540360825水一、产品微量排气阀的详细资料:产品型号：ARVX产品名称：微量排气阀产品特点：工洲牌ARVX微量排气阀，在一般情况下，水中约含2VOL%的溶解空气，主输水过程中，这些空气由水中不断地释放出来，聚集在管线的高点处，形成空气袋（AIR POCKET）,使输水变得困难，系统的输水能力可因此下降约515%。此微量排气阀主要功能就是排除这2VOL%的溶解空气，并适合装置于高层建筑，厂区内配管，小型泵站用以保护或改善系统的输水效率及节约能源。二、产品概述: 单杆式微量排气阀，为一类似椭圆形阀体，内部所有零件包括浮球，杠杆，阀座等均为不锈钢，内部使用标准排气孔径1/16，适合用于pn16工作压力环境。介质温度：080。AVAX型自动排气阀主要应用于暖通空调系统，往往安装在制高点或弯头等处，以排除管道中多余气体、提高管路使用效率及降低能耗。介质温度：080。三、主要技术参数:公称压力：1.01.6MPa公称通径：1025mm适用介质：水、油等非腐蚀性液体适用温度：0100试验标准：GB/T 13927API598主要外形连接尺寸单位：mmDN10(3/8)15(1/2)20(3/4)25(1)L147474747H1113113113113L2102102102102H2127127127127一、产品自力式平衡阀的详细资料：产品型号：ZLF-16产品名称：自力式平衡阀产品特点：工洲牌ZLF-16 型自力式平衡阀，是一种利用介质自身的压力变化进行自我控制而保持流经该被控系统流量不变的阀门，并具有流量指示，调节方便，适用于供热空调等非腐蚀性介质的流量控制。运行前一次调节，即可使系统流量自动恒定在要求的设定值。二、主要技术参数：型号公称压力壳体试验压力适用介质介质温度ZLF-161.6MPa2.4MPa水、油等非腐蚀性液体0100三、工洲牌自力式平衡阀主要外型尺寸（法兰连接PN1.6MPA按JB/T79-94标准）：DN1520253240506580100125150200250300350备注L110110115160200215230275290310350430520635670DN1525为螺纹连接H1727281108138138143170193208254289325357372H270707491147147154189211227260303367430495流量控制范围M3/h0.110.11.50.220.541621031552510351550308040180100300150500200700一、产品概述： 工洲牌ZP-1快速排气阀适用于工业介质为水的管路上,作为快速排除管道内气体设备，以提高输送水设备的效率和保护管道不致变形破裂，是管道的必备之设备。 特点 1、能够排除管道中的气体，减少阻力节约c源。 2、当管道负压时，本产品能快速自动吸入空气防止管道破裂。 3、排气能力是普通双孔排气阀多倍。 4、浮球托架为不锈钢，使用寿命长，安全可靠。 性能技术参数 1、介质：清水 2、温度：常温 3、壳体强度试验压力：1.5MPa，无损坏。 4、浮球密封试验压力：0.051.1MPa无漏水 5、阀体材料 : 灰铸铁HT200 6、浮球托架：不锈钢一、产品概述：产品名称：不锈钢排气阀 产品型号：P11H-16P产品材质： 不锈钢(304.304L.316.316L)制造标准： 国标(GB)，美标(API)，日标(JIS)产品介绍：工洲牌P11H-16P自动排气阀全部采用不锈钢制造。体积小结构新颖。适用于排除热水采暖系统及冷水管道中的气体，阻止液体溢出。不锈钢排气阀|上海排气阀厂-上海不锈钢排气阀优质产品,专业生产不锈钢排气阀系列的排气阀产品,包括不锈钢排气阀的经营及不锈钢排气阀的销售,本页包含不锈钢排气阀的图片及不锈钢排气阀的详细及不锈钢排气阀技术和不锈钢排气阀的参数。欢迎您来电咨询不锈钢排气阀系列,不锈钢排气阀产品的详细信息,服务热线：02163540895，传真：02163172805,不锈钢排气阀种类有很多，不同不锈钢排气阀的应用范围也会有细微的差别，而本公司将会为您提供全方位的解决方案。不锈钢排气阀厂，不锈钢排气阀系列, 不锈钢排气阀,不锈钢排气阀生产商, 不锈钢排气阀,不锈钢排气阀系列,不锈钢排气阀代理商,不锈钢排气阀系列, 不锈钢排气阀,不锈钢排气阀经销商型 号规 格HDP11H-16PDN 1518470P11H-16PDN 2018470P11H-16PDN 2518470一、产品概述:产品型号：QB1-10产品名称：单口排气阀产品特点：本阀门为圆桶状式阀体，其内部结构主要有不锈钢浮球。本阀分为丝扣式和法兰式两种排气阀。 QBI型适用与工作温度80的管路上，作为排除管路内气体的设备。二、工作原理:管内开始注水时，浮球会慢慢向上浮起，此时本阀已进行排气。当达到一定压力的进修，浮球紧顶住橡胶圈，说明空气已全部从排气嘴排出。三、零件材料:1、 阀体、铸铁2、 阀盖、铸铁3、 浮球、不锈钢4、 塞头、橡胶5、 排气阀、黄铜6、 螺丝、螺帽、元钢四、工洲牌单口排气阀主要尺寸:DNHDD1Z-d法兰式152451951604-18202451951604-18252451951604-18丝口式15、2024525、3224540、50310一、产品快速排气阀的详细资料:产品型号：KP-10产品名称：快速排气阀产品特点：本产品设计合理，结构简单，体积小，排气量大，我厂在原基础上进行大量改进，使KP型更完美，产品合格率可达100%。本产品用于管道最高点或闭气的地方来排除管内气体su通管道，使管道运转正常，出水量达到设计要求，如不装此产品，管内气体形成气阻使管道出水量达不到设计要求。管道在运转时出现停电，停泵管道随时会出现负压力会引起管道振动或破裂，该排（吸）气阀就快速吸入大量空气，防止管道振动或破裂，确保管路安全。二、作用原理:当水进入管内时，浮球停在球桶下部进行大量排气，当气排完时，水进入阀内通过球桶把球浮起关闭，停止排气，管道在正常运转时自然会产生少量气体，这些气体会集中到管内上部到相当程度，阀内水与球随时下降，气从不局限性排队出。三、技术参数:1、介质：清水2、使用温度常温3、阀体：灰铸铁HT2004、浮球与塞头：不锈钢5、密封材料，丁腈橡胶。6、阀体强度试压，1.5Mpa7、密封试验压力0.05-1.1Mpa四、排气量表 （按每秒流速成.1.5-3.0米计算）:规格25508080100150200立方米/小时4-811-2222-4042-6061-12283-166五、工洲牌快速排气阀主要尺寸:公称通径（DN）DD1D2D3HZ-d2511585651402854-14501601251022003404-14801951601352304904-181002151801582505454-181502802402123006158-232003352952683807308-23一、产品复合式排气阀的详细资料:产品型号：CARX产品名称：复合式排气阀产品特点：本产品用于管路上的最高点有闭气的地方，来排除管内的气体来疏通管首，达到正常工作，如不装排气阀，管内流动的液体会产生动热引起气体形成短路，使管道出水容量达不到设计要求，其次，管道在运转时出现停电、停泵管道会出现负压力会引起管道振动或破裂，排（吸）气阀就迅速反空气吸入客内，防止管道振动或破裂。二、作用原理:当水进入管道时，塞头停在定位架下部，进行大量排气，当空气排完时，水进入阀内把球浮起传动塞头到关闭，停止排气。如管道在正常运转时自然会产生少量气体会聚到管内上部，到相当程度，阀内水位下降，浮球随时下降气体从小孔排出。如出现停电，停泵，管内水流空时，管内随时会出现负压力，浮球顺水下降，打开小孔带动大孔大量进气确保管道安全。三、技术参数:1、介质：清水2、使用温度：常温3、阀体：灰铸铁HT2004、浮球与塞头：不锈钢5、密封材料：丁腈橡胶6、阀体强度打压：1.5Mpa7、密封试验打压：0.05-1.1Mpa不漏水四、外形尺寸（尺寸单位：mm）:公称通径（DN）HLL120/254002901805048037020080600420250100600420250150750600350200870670410五、零件材料:NO名称材质1阀体HT2002阀盖HT2003浮球304不锈钢4阀瓣黄铜、不锈钢5杠杆H59黄铜6塞头不锈钢六、排气量表（按每秒1.5-3.0米计算）:规格255580100150200250300350400200米3/小时4-810-2025-5040-8061-12283-166100-200170-340240-480330-660随着海上油气开发的不断发展，海洋石油工程技术发生着日新月异的变化，在深水油气田开发中，传统的导管架平台和重力式平台正逐步被深水浮式平台和水下生产系统所代替(图2)，各种类型深水平台的设计、建造技术不断完善。目前，全世界已有2300多套水下生产设施、204座深水平台运行在全世界各大海域，最大工作水深张力腿平台(TLP)已达到1434m、SPAR为2073m、浮式生产储油装置(FPSO)为1900m、多功能半潜式平台达到1920m以上、水下作业机器人(ROV)超过3000m，采用水下生产技术开发的油气田最大水深为2192m，最大钻探水深为3095m。与此同时，深水钻井装备和铺管作业技术也得到迅速发展，全世界已有14艘在役钻探设施具备进行3000m水深钻探作业能力，第5代、第6代深水半潜式钻井平台和钻井船已在建造中(图3)。第6代深水钻井船的工作水深将达到3658m，钻井深度可达到11000m;深水起重铺管船的起重能力达到14000吨，水下焊接深度为400m，水下维修深度为2000m，深水铺管长度达到12000km1)。2我国海洋石油工业技术现状若从1956年莺歌海油苗调查算起，我国海洋石油工业已经走过了近50年的发展历程。特别是1982年中国海洋石油总公司成立后，我国海洋石油工业实现了从合作开发到自主开发的技术突破，已经具备了自主开发水深200m以内海上油气田的技术能力，建成投产了45个海上油气田，建造了93座固定平台，共有13艘FPSO(其中8艘为自主研制)、1艘FPS(浮式生产装置)、4套水下生产设施，形成了3900万吨的生产能力。目前，中国海洋石油总公司已拥有15艘钻井装备和蓝疆号大型海上起重铺管船，其中3艘钻井装备作业水深在300m以上，最大钻探水深达到505m，大型起重铺管装备的起重能力达到3800吨。目前，中国海洋石油总公司正在启动深水钻井、铺管装备等方面的前期研究;我国的FPSO建造速度和建造质量已达到国际先进水平，平均建造周期为22个月/艘，远远低于发达国家36个月/艘的平均建造周期。通过合作开发，我国在深水油气田开发方面已实现了零的突破。1996年3月，利用一艘FPSO、一座半潜式平台、一套24井式水下生产系统成功开发了目前我国南海最大的油田LH11O1(图5)，开发中使用了7项世界海洋石油开发工程领域的创新技术，如首次将电潜泵与水下井口生产系统结合进行油田开发，首次采用卧式采油树、跨接管测量预制、回收技术等;1997年，与STATOIL公司合作，仅用一艘FPSO和一套5井式水下生产系统就实现了水深333m的深水边际油田LF22O1的经济开发，成为世界海洋石油开发领域的典范(图6)。目前，我国已与越南、菲律宾等周边国家签署了联合开发南海相关海域的协议，开发南海水深15003000m海域的招标也将开始，有关深水钻探的计划正在酝酿中。在国家863计划的支持下，深水油气田开发公用技术平台正在建设中。3我国海洋深水油气开发面临的挑战我国海洋深水区域具有丰富的油气资源，但深水区域特殊的自然环境和复杂的油气储藏条件决定了深水油气勘探开发具有高投入、高回报、高技术、高风险的特点。迄今为止，我国海洋石油工程自主开发能力和实践经验仅限于200m水深之内，与国外深水海洋石油工程技术的飞速发展尚有很大距离，我们需要面对如下问题。(1)与国外先进技术存在很大差距截至2004年底，国外深水钻探的最大水深为3095m，我国为505m;国外已开发油气田的最大水深为2192m，我国为333m;国外铺管最大水深为2202m，我国为330m。技术上的巨大差距是我国深水油气田开发面临的最大挑战，因此实现深水技术的跨越发展是关键所在。(2)深水油气勘探技术深水油气勘探是深水油气资源开发首先要面对的挑战，包括长缆地震信号测量和分析技术、多波场分析技术、深水大型储集识别技术及隐蔽油气藏识别技术等。(3)复杂的油气藏特性我国海上油田原油多具高粘、易凝、高含蜡等特点，同时还存在高温、高压、高CO2含量等问题，这给海上油气集输工艺设计和生产安全带来许多难题。当然，这不仅是我们所面临的问题，也是世界石油界面临的难题。(4)特殊的海洋环境条件,我国南海环境条件特殊，夏季有强热带风暴，冬季有季风，还有内波、海底沙脊沙坡等，使得深水油气开发工程设计、建造、施工面临更大的挑战。我国渤海冬季有海冰，如何防止海冰带来的危害也一直是困绕科研人员的难题。(5)深水海底管道及系统内流动安全保障深水海底为高静压、低温环境(通常4左右)，这对海上和水下结构物提出了苛刻的要求，也对海底混输管道提出了更为严格的要求。来自油气田现场的应用实践表明，在深水油气混输管道中，由多相流自身组成(含水、含酸性物质等)、海底地势起伏、运行操作等带来的问题，如段塞流、析蜡、水化物、腐蚀、固体颗粒冲蚀等，已经严重威胁到生产的正常进行和海底集输系统的安全运行，由此引起的险情频频发生。(6)经济高效的边际油气田开发技术我国的油气田特别是边际油气田具有底水大、压力递减快、区块分散、储量小等特点，在开发过程中往往需要考虑采用人工举升系统，这使得许多国外边际油气田开发的常规技术(如水下生产技术等)面临着更多的挑战，意味着水下电潜泵、海底增压泵等创新技术将应用到我国边际油气田的开发中;同时也意味着，降低边际油气田的开发投资，使这些油气田得到经济、有效的开发，将面临更多的、更为复杂的技术难题。海洋石油开发工程技术、特别是深水工程技术是当代石油开发工程技术方面的前沿性技术之一，有着广阔的应用前景，并且能带来显著的经济效益。随着我国海洋石油工业从浅海向中深海域发展，以及深水油气开发工程技术在LH1O1、LF22O1、HZ32O5等油田的成功应用，相关技术在中深海域油气开发中的技术优势和可观的经济效益已经得到证实。海洋深水油气勘探开发工程是一门跨学科、跨部门、多领域的技术创新工程，针对我国的实际情况，兼顾引进与创新，集国内外深水油气开发技术之优势，联合攻关、尽快缩短与国外先进技术之间的差距，使我们的深水油气勘探开发技术达到或超过国外同类技术水平，是我国海洋石油开发工程领域当务之急，也是海洋石油工业与相关工业面临的机遇与挑战。生物质能源产业的发展与人类社会可持续发展能源，是人类社会赖以生存的重要物质基础。几百年前，人类利用的能源主要是生物质能等传统的可再生能源。工业革命以后，煤炭、石油、天然气等化石能源快速发展，逐渐成为生产生活的主导能源。目前，全球每年能源消费总量已经超过150亿吨标准煤，其中90%左右是化石能源。但是，化石能源储量有限，不可再生。维持目前的能源消耗水平，到下世纪中叶，全球主要化石能源资源将所剩无几。同时，大规模开发和利用化石能源也带来了气候变化、生态破坏等严重的环境问题，直接威胁着人类社会的可持续发展。生物质能作为自然界的第四大能源，资源分布广，开发潜力大，环境影响小，可以永续利用。自上个世纪七十年代以来，包括生物质能在内的可再生能源的开发利用日益受到世界各国的高度重视，许多国家都制定了相应的发展计划，形成了各具特色的发展模式，产业规模不断扩大，技术水平日趋成熟，成为世界能源领域的一大亮点。生物质能利用技术种类很多，从技术成熟度看，生物质能发电是最具推广潜力的一种，在国外的应用已经非常广泛。生物质能直燃发电作为生物质综合开发应用的重要内容，就是通过高效率的锅炉技术燃烧农作物秸秆、林木废弃物等可燃生物质进行发电。目前，北欧等发达国家已拥有较为成熟的生物质能发电技术，生物质能发电量在发达国家的电力总量中所占比重逐年上升；其中瑞典的生物质能源利用率已占其能源消费总量的16%左右。钢铁投资6年来首次负增长大炼钢铁时代结束国家统计局最新发布的统计公报显示，年中国钢铁投资同比下降，这是最近年以来第一次出现负增长。业内人士分析，由于国家对钢铁行业的宏观调控作用已开始显现，今年钢铁业的投资仍将以技术改造升级和落后产能淘汰为主，“大炼钢铁”的时代已经过去。球面，从而截断流动。球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。通常认为球阀最适宜直接做开闭使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。球阀的主要特点是本身结构紧凑，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。按防止介质倒流选用阀门这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。其中止回阀就属于这种类型的阀门，它包括旋启式止回阀和升降式止回阀。旋启式止回阀有一介铰链机构，还有一个像门一样的阀瓣自由地靠在倾斜的阀座表面上。为了确保阀瓣每次都能到达阀座面的合适位置，阀瓣设计在铰链机构，以便阀瓣具有足够有旋启空间，并使阀瓣真正的、全面的与阀座接触。阀瓣可以全部用金属制成，也可以在金属上镶嵌皮革、橡胶、或者采用合成覆盖面，这取决于使用性能的要求。旋启式止回阀在完全打开的状况下，流体压力几乎不受阻碍，因此通过阀门的压力降相对较小。升降式止回阀的阀瓣座落位于阀体上阀座密封面上。此阀门除了阀瓣可以自由地升降之外，其余部分如同截止阀一样，流体压力使阀瓣从阀座密封面上抬起，介质回流导致阀瓣回落到阀座上，并切断流动。根据使用条件，阀瓣可以是全金属结构，也可以是在阀瓣架上镶嵌橡胶垫或橡胶环的形式。像截止阀一样，流体通过升降式止回阀的通道也是狭窄的，因此通过升降式止回阀的压力降比旋启式止回阀大些，而且旋启式止回阀的流量受到的限制很少。按调节介质参数选用阀门在生产过程中，为了使介质的压力、流量等参数符合工艺流程的要求，需要安装调节机构对上述参数进行调节。调节机构的主要工作原理，是靠改变阀门阀瓣与阀瓣与阀座间的流通面积，达到调节上述参数的目的。属于这类阀门的统称为控制阀，其中分为依靠介质本身动力驱动的称为自驱式控制阀如减压阀、稳压阀等，凡领先上来动力驱动的（如电力、压缩空气和液动力）称为他驱式控制阀，如电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。转载自上海恒星泵阀制造有限公司。阀门的正确选用方法(1)闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节或节流使用。对于高速流动的介质，闸板在局部开启状况闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节或节流使用。对于高速流动的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。从结构形式上，主要的区别是所采用的密封元件的形式。根据密封元件的形式，常常把闸阀分成几种不同的类型，如：楔式闸阀、平行式闸阀、平行双闸板闸阀、楔式双闸板闸等。最常用的形式是楔式闸阀和平行式闸阀。截止阀截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。阀杆开启或关闭行程相对较短，并具有非常可靠的切断动作，使得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。截止阀的阀瓣一旦处于开启状况，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再的接触，并具有非常可靠的切断动作，合得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化，因此截止阀的流动阻力较高于其它阀门。常用的截止阀有以下几种：1）角式截止阀；在角式截止阀中，流体只需改变一次方向，以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。2）直流式截止阀；在直流式或Y形截止阀中，阀体的流道与主流道成一斜线，这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小，因而通过阀门的压力损失也相应的小了。3）柱塞式截止阀：这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。在该阀门中，阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接，密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。两个弹性密封圈用一个套环隔开，并通过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压牢。弹性密封圈能够更换，可以采用各种各样的材料制成，该阀门主要用于“开”或者“关”，但是备有特制形式的柱塞或特殊的套环，也可以用于调节流量。蝶阀蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为090之间，旋转到90时，阀门则牌全开状态。蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转90即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流