某化工厂新建厂房电气施工方案-secret1

目 录一、工程概况2二、编制依据2三、施工程序2四、施工准备21、材料准备：22、技术准备：33、工具准备：3五、施工技术要求：31、配管32、配线73、桥架安装84、电缆敷设115、电气器具及配电箱安装126、配电柜安装137、防雷与接地148、系统测试17六、技术质量保证措施：19七、安全及文明施工：21一、工程概况 本工程为银河锂业（江苏）有限公司新建厂房工程，由包装车间、锂产品仓库、生产车间办公楼、实验楼、等七个单体工程组成，本工程电气安装由电气照明系统、电气动力系统、配电箱（柜、盘）、防雷接地系统组成。本工程电源采用TN-S系统供电。电气配管主要采用无增塑阻燃PVC管和KBG扣压式簿壁钢管。车间、仓库和维修车间的汇总电线路采用封闭式镀锌桥架。在每个单体设有总等电位箱MEB,卫生间机房内设有等电位箱LEB。二、编制依据（1）、现有HATCH管理公司签发的施工图纸（2）、招投标书的有关文件（3）、建筑电气工程施工质量验收规范（GB 50303-2002）（4）、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006）（5）、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GB50131-2007）（6）、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2006）（7）、电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范（GB 50257-96）（8）、电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB 50150-2006）（9）、设备安装说明书三、施工程序熟悉图纸按图要求选合格产品提材料计划配备施工机具、用具按种类及施工先后提出当月材料计划施工前的加工、除锈、切割、套丝、焊弯配合土建进行初装修，把线、缆、各种箱体及各种予埋到位土建刷最后一道油漆涂料前，把箱内设备连接到位，箱门、开关、插座、接线盒盖等设备安装完毕清理电器设备内外一切灰尘、杂物及修补完毕测试所有电线、电缆等绝缘并做好记录通电试验不小于24小时，必须达到规范要求交工前，并交一套合格的竣工资料及所有设备的钥匙检查验收竣工交付使用。四、施工准备1、材料准备：（1） 材料及设备进场需经业主、监理及我方现场主管验收后方能使用。各种设备、主材、配件必须具有生产厂家说明书，材料质量证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料。（2） 如发现不合格材料，材料人员，现场主管及有关人员立即将不合格材料作退场处理，并按开发区建设工程质量管理手册编制不合格材料处理记录，以防不合格材料混入工程中。（3） 进场材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号必须挂牌、注明规格、名称、材质状态并建立台帐，做到帐物相符，且收发手续完整。2、技术准备：工人进场前技术人员、工长应认真熟悉施工图纸及有关技术资料，将电气图纸与土建及水、暖有关专业施工图，认真进行核对，及时调整各设备予埋位置，以免造成安装时相互矛盾或不符合规范要求造成返工现象。3、工具准备：根据总进度控制节点，组织机具进场时间。让煨弯机、电焊机、套丝机等工具发挥作用，以免造成提前或滞后，影响工程进度。五、施工技术要求：1、配管1.1、材料及附件（1） 电线管的管材、连接套管及盒（箱）组成的电线管路，应采用同属材料制作，管材、连接套管及其附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。（2） 金属 管管路的管材、连接套管及其附件，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：1) 型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识；2) 金属内、外壁镀锌层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象；3) 管材、连接套管、及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；4) 管材、连接套管及其金属附件，壁厚均匀，管口边缘平整、光滑；5) 连接套管的长度不小于管外径的23.5倍；6) 连接套管与导管管壁厚度一致；（3） 采用无增塑阻燃PVC管的管材、连接套管及其附件，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：1）选用具有阻燃、耐冲击并有产品生产厂家、产品规格、型号的PVC阻燃管（镀锌金属电线管）及其配套管件。2）墙与顶板上弹线时要做到横平竖直，间隔间距不超过1m，用膨胀螺栓固定在墙与顶板上。3）按照施工图敷好管，室内沿顶横平竖直卡牢，沿墙暗装。垂直安装在轻钢龙骨墙内的线管、盒、箱采用直径4螺钉或抽芯铆钉固定在龙骨上，折弯线管时，最小弯曲半径必须大于或等于所弯管子外径的6倍。1.2、管路敷设（1） 曲半径：当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍；当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或砼内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。（2） 钢管弯曲：弯曲处不应有褶皱、凹陷、裂痕，弯扁度不应大于外径的10%。（3） 埋入砼内的钢管内壁除锈刷漆，埋在后砌墙内的钢管内外刷防锈漆。埋入土层的钢管内壁刷防锈漆、外壁三布两油玻璃丝布热沥青防腐。管口要光滑无毛刺，户口齐全，室外预留管管口要作喇叭口，入电缆沟内的管也要作喇叭口。（4） 埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，保护层厚度不应小于15mm；消防及综合布线系统配管保护层不得小于30mm。穿过变形缝处要有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处需加套保护管。（5） 钢管进入箱盒暗管采用焊接，明管采用丝接，严禁对口焊接。管入箱、盒时管口露出箱盒一般为35mm，并加护口；进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面5080mm，所有箱盒开孔用液压开口器，开孔要一致，管口要求排列整齐，严禁用电气焊开孔。（6） 钢管与电气设备、器具间的电线保护管采用包塑金属软管，通过盒或防水帽等连接使用。（7） 钢管切断要采用切管机或洗齿钢锯，管口应与管轴线垂直，管口应锉平刮光。（8） 钢管与钢管丝接、钢管与盒连接时均要采用6圆钢焊跨接线，双面焊其长度不小于跨接线直径的6倍。（9） 当导管敷设过长时应加过度盒，加盒处应便于穿线。不弯时：管长超过30米；有一个弯时：管长超过20米；两个弯时：管长超过15米；三个弯时：管长超过8米。（10） 进入灯头盒、开关盒的线数路数不应大于4根管，否则应选用大型盒。（11） 中间接线盒或分线盒均应加盖封闭盖，盖板应涂刷与墙面或顶棚相同颜色的油漆两道。（12） 配线工程的支持件采用预埋螺栓、膨胀螺钉、预埋焊接件等方法，严禁使用木塞法，钻孔规格预胀管相匹配，各种构件的安装螺孔不得采用电气焊割孔。（13） 管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线：（14） 管路长度每超过30m，无弯曲；（15） 管路长度每超过20m，有一个弯曲；（16） 管路长度每超过15m，有两个弯曲；（17） 管路长度每超过8m，有三个弯曲；（18） 钢管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯曲程度不应大于管外径的10。（19） 钢管管路明敷设时，管材的弯曲半径不宜小于管材外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材外径的4倍。（20） 钢管管路明敷设时，支架、吊架的规格，当无设计要求时，不应小于下列规定：1) 圆钢：直径6。2) 扁钢：33。3) 角钢：25253。（21） 导管管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5，全长偏差不应大于内径的1/2。（22） 导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合下表：固定点间的最大距离敷设方式导管种类钢导管直径（）1620253240固定点间的最大距离（）吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢导管1.52.02.5薄壁钢导管1.0下2.0（23） 导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150300。（24） 导管管路暗敷设时，宜沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。（25） 导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。（26） 导管管路埋入墙体或混凝土时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于30。（27） 导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定： 1）敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于1000。2）敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于外径5。固定点间不大于1000。连接点外侧一端200处，增设固定点。3）敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面。固定点间距不大于1000。（28） 钢导管管路进入落地式箱（柜）时，排列应整齐，管口高出配电箱（柜）基础面宜为5080。（29） 钢导管管路进入盒（箱）处，应顺直，且应采用专用接头固定。（30） 钢导管管路与其他管路间的最小距离，应符合下表规定：管路名称管路敷设方式最小间距蒸汽管平行管道上1000管道下500交叉300暖气管、热水管平行管道上300管道下200交叉100通风、给排水及压缩空气管平行100交叉50注：1对蒸汽管路，当管外包隔热层后，上、下平行距离可减至200。2当不能满足上述最小间距时，应采取隔热措施。2、配线2.1 穿线（1） 穿线前，先将管子用布进行清扫，避免管内的脏物污染导线；穿线前应先穿好带线，带好护口。（2） 管内穿线必须统一分色：黄、绿、红为A、B、C、相线，双色线为接地线，兰色为零线。（3） 管内穿线严禁有接头，如果有分支应在箱盒内进行；严禁管内导线有损伤。（4） 接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15。 配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。（5） 导线在变形缝、伸缩缝处，补偿装置应灵活自如，导线应留有一定的余量。（6） 同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路；同一造型灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的总数不能超过8根。（7） 在任何情况下，导线均不得明露（金属软管的保护地线除外），箱盒需用盖板封闭，盖板螺丝齐全紧固。2.2 导线的连接（1） 涮锡缠头法连接1) 缠绕时应保证接触面积和机械强度，至少缠绕5圈。2) 焊锡要饱满，表面光滑，不得有虚焊、夹渣，涮锡要均匀，接头部位清洁，要控制涮锡的湿度尽量减少烧坏导线绝缘层。3) 涮锡后要马上包扎，内缠橡胶（或粘塑料）绝缘带，外用黑胶布包扎严密。4) 多股软线和硬导线相连接处，潮湿、多尘场所如卫生间、厨房、机房、室外等处的接线，必须采用此法。（2） 导线与平压式接线柱连接1) 单股导线：压接在螺丝上可不涮锡，根据螺丝的大小煨弯，一定要煨满圈，不应反圈压接，不能开口，压接牢固，盘圈开口不得大于2mm，尽量一根接线柱上接一根导线，同一接线柱上不得压接两根以上的导线。2) 多芯硬线：可采用压接接线鼻子后涮锡与接线柱连接，要保证导线与线鼻子匹配，弹簧垫、平垫齐全，压接牢固。不得采用开口端子。（3） 导线与插孔式接线柱连接1) 把要连接的导线线芯插入接线插孔内，压接牢固。2) 多芯的导线拧紧涮锡后插入，单芯的如插孔大于导线的1倍以上时，须折回头后插入。（4） 导线与电气设备的连接应按下列要求选用1) 截面积在102及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接。2) 导线截面再2.52及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接线端子后与设备、器具的端子连接。3) 导线截面超过2.52的多股铜芯线，除设备自带插接端子外，应压接端子后再与电气的端子连接并且铜鼻子要搪锡，多股铜芯线与插接式端子连接前，端部压紧搪锡。2.3 线路检查及绝缘摇测照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1500M表，线路的绝缘阻值不小于0.5M。动力线路的绝缘电阻值不小于1M。3、桥架安装3.1 材料要求（1） 本工程桥架以水平桥架为多。（2） 金属桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。有产品质量认证和检验报告。（3） 对镀锌制品，要采用配套的镀锌配件，镀锌层表面应光滑均匀、致密、不起皮、无气泡、无局部未镀和局部锈蚀现象和刮伤等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。（4） 对非镀锌制品，涂层应坚固，无锈蚀现象，每段上应焊接接地螺丝。（5） 支吊架的结构应满足刚度、强度及稳定性的要求（6） 焊缝的机械性能不得低于本体材料的机械性能，焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿等缺陷。3.2 桥架敷设（1） 依据配电箱、柜、电气器具、空间管道等道确定敷设的位置走向，弹线定位，并确定支吊架的固定位置；要考虑垂直分支线与水平干线的连接方式。（2） 应保证桥架安装横平竖直，在有坡度的建筑物上应保证与建筑物表面相同的坡度。（3） 桥架水平敷设时距地高度不宜低于2.5m，垂直敷设时不低于1.8m，低于上述高度时应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（配电室、设备间等）内除外。（4） 电缆托盘、桥架多层敷设时其层间距离为；控制电缆间不应小于0.2m，电气电缆间不应小于0.3m，弱电电缆与电气电缆间不小于0.5m，如有屏蔽盖板可减少到0.3m，桥架上部距离顶棚或其他障碍物不应小于0.3m。（5） 桥架与各种管道平行或交叉最小净距应符合下表的规定桥架与各种管道的最小净距（单位：m）管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.40.3有腐蚀性液体或气体管道0.50.5热力管道有保温层0.5.0.5.无保温层1.01.0（6） 尽量使用厂家配套的支吊架，在需要自制的场所，支吊架要统一预制，规格尺寸控制统一，焊接牢固，切口无卷边、毛刺，涂防锈漆；支吊架的规格不应小于角钢50505。（7） 桥架水平敷设时，支吊架间距为1.53m，垂直敷设固定点不大于2m。支架与支架应安装牢固，朝向应一致，间距均匀，相同场所的支吊架位置应一致。（8） 在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝及三通接头50mm内设固定支持点。（9） 在水平敷设时，支吊架应与桥架底面贴平没有缝隙，无悬空现象，以保证各支吊架均匀受力，至少每隔一个支架与桥架本体固定一次。（10） 在非直线段的支吊架配置：1) 当半径不大于300mm时，应在距非直线与直线段结合处300600mm的直线段侧设置一个支吊架。2) 当半径大于300mm时，除应按上则要求外，在直线段中部还应增设一个支吊架。（11） 桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽板盖上后应平整、无翘角。（12） 桥架进箱、盒、柜时，进线和出线口等处应采取抱角连接，并用螺丝紧固。（13） 桥架连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母必须在线槽外侧。（14） 桥架在交叉、转弯、丁字连接时，应尽量使用厂家配套生产单通、二通、三通、四通或平面两通、平面三通等进行变通连接。（15） 如空间尺寸不允许，要自制弯通时要注意：1) 使用和桥架本体相同规格的材料；2Error! 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在线槽内敷设电缆时，敷设电缆的截面积不应超过线槽截面积的40%，在线槽内敷设应排列整齐不应交叉、重叠、扭曲、不应有接头，每隔1.5m应进行绑扎，绑扎应牢固。（4） 强弱电电缆不应敷设在同一线槽内，敷设在一起时，应有隔板。（5） 在敷设前，应摇测电缆绝缘，1000V时绝缘电阻不小于0.5M，在送电前需再摇测一次。（6） 电缆各支点间的最小距离应满足下表：电缆支持点的距离（m）敷 设 方 式电 缆 种 类支架上敷设水平垂直电力电缆1.02.0控制电缆0.81.0（7） 电缆最小允许弯曲半径为电缆外径的10倍，施工时不能小于这个量。（8） 电缆与热力管道、热力设备之间的净距：平行时应不小于1m；交叉时应不小于0.5m。如无法达到时，应采取隔热措施。电缆不宜平行敷设于热力管道的上部。（9） 电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。5、电气器具及配电箱安装5.1 灯具安装（4） 嵌入顶棚内的装饰灯具的安装应符合下列要求：1) 应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上。2) 灯具得边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm。3) 管组合得开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。（5） 固定灯座螺栓得数量不应少于灯具法兰底座上的固定孔数，且螺栓直径应与孔径匹配。（6） 灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施。（7） 同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5。（8） 采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm；钢管壁厚度不应小于1.5mm。（9） 链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。（10） 线吊灯的软线两端应作保护扣；两端芯线应搪锡。（11） 日光灯及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修。（12） 大（重）型灯具及吊扇等安装用的吊钩、预埋件必须埋设牢固。排气扇的吊杆及其销钉的防松、防震装置齐全可靠。5.2 开关、插座安装（1） 暗装的开关插座应采用专用盒，且盖板应端正，并紧贴墙面。（2） 开关必须控制相线，开关边缘距门框的距离18cm。（3） 同一室内安装的开关、插座高度差不宜大于5mm；并列安装的相同型号的开关、插座距地面高度应一致，度差不应大于1mm。（4） 单体工程中开关的开合位置一致。（5） 单相两孔插座，面对插座得右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线相接，单相三孔插座，面对插座得右孔与相线连接，左孔与零线连接。（6） 单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。（7） 接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。5.3 配电箱安装（1） 设备安装前建筑工程应具备下列条件：屋顶、楼板施工完毕，不渗漏；结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；门窗安装完毕；进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工，装饰工作全部结束。（2） 宽度超过300的配电箱其顶部要安装过梁板。（3） 配电柜与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。（4） 柜、箱安装垂直度允许偏差为0.15%，相互间接缝不应大于2，成排柜面偏差不应大于5。（5） 暗配电箱箱盖紧贴墙面，配电箱四周无缝隙。（6） 配电箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。（7） 配电箱内的端子齐全，接地端子连接面不能有涂层，配电箱接地应加平弹垫。（8） 装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地排可靠连接。（9） 盘线应走向合理、导线顺直、横平竖直、棱角清晰、进线的造型一致平行，不得任意歪斜交叉连接，导线要留有一定的余量用塑料绑扎成束，绑扎间距均匀。6、配电柜安装6.1配电柜的材料要求（1） 柜体外形尺寸方正，周边平整无损伤，油漆无脱落，柜体有一定机械强度，二次底板厚度不小于1.5mm，柜内仪表、控制元件齐全，安装牢固，布置合理满足电气间距与放电电距离要求，接线质量符合规范要求。（2） 二次板、带电器设备的门、柜体上均应焊接有接地螺丝，柜上部进线和下部接线端子处，尤其是进出多芯电缆时，要预留足够的空间以保证外接线导线，多芯电缆分开线芯的接线空间。配电柜下部端子排，离地宜大于350mm。（3） 基础槽钢不得用电气焊开孔，所有使用的配件必须为镀锌件。6.2配电柜的安装（1） 单独柜只找柜面和侧面的垂直度。成列柜各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上2/3高的位置拉上小线，逐台找正，如柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处不能超过3片。然后按固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般若无要求时，低压柜钻12.2孔，高压柜钻46.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。（2） 盘线应走向合理、导线顺直，如线管进线要带塑护口。（3） 导线压接的鼻子必须使用闭口鼻子，根据导线规格选择不同的接线鼻子，应采用涮锡，除接线的地方外，都应使用与导线相同颜色的胶带进行包扎。（4） 与母线压接时，建议一个螺栓压一个接线鼻子，进入配电柜的管线槽都应用接地线与母排连接，柜内的接地线不应串联，应采用并联。7、防雷与接地7.1 防雷接地工程包括：接地装置、防雷引下线及避雷带的安装和接地等电位安装。7.2 接地装置（1） 本工程利用施工图所示的结构基础，桩内两根主筋和底板内的一根主梁筋周圈焊接连通，作防雷、供配电系统工作及弱电系统共用接地装置，接地装置接地电阻要求不大于1欧姆。（2） 按照设计图引下线位置要求，将桩内两根主筋焊接连通引上，并与底板内的一根主梁周圈筋焊接连通。（3） 引下线主筋应采用对角两根，并将两根引下线主筋用油漆做好标记，便于引出和检查。（4） 所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：（5） 镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。（6） 镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。（7） 镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。（8） 每一处施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。7.3 防雷引下线（1） 本工程利用竖向结构主筋作防雷引下线，按图中指定的部位，将柱内的二条通长焊接的主筋，并与屋面避雷带焊接相连。（2） 所有作为引下线的主筋，须用油漆作好标记。 （3） 为增强导电的可靠性，凡用作接地装置，引下线的结构钢筋及外引测试点、接地点，在连接处均应电焊，具体作法如下图所示（注：d为结构钢筋的直径，L为焊接长度，要求L6d）：（4） 按照图纸圆圈标注的引下线处作接地测试卡。标高为室外地平1.8m。（5） 不同标高的避雷带之间利用柱内钢筋竖向联接。（6） 每处施工完毕后，应及时请业主和监理进行隐蔽验收，并做好隐检记录。7.4 避雷带（1） 支架安装：（如图所示）（2） 在土建屋面结构施工完后，屋面工程施工前予埋好支架。所有支架必须牢固，灰浆饱满、横平竖直。支架间距不大于1.5m且间距均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm，成排支架水平度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。（3） 将作为避雷带的10镀锌圆钢调直，调直采用专用钢筋调直机。（4） 避雷线安装时应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，屋顶上所有凸起的金属构筑物或管道等均与避雷带连接。各层外墙上所有玻璃幕墙的金属框架与防雷装置连通。（5） 避雷线弯曲处不得小于90，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。（6） 在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理，具体作法如下图所示：（7） 焊接处在敲掉药皮后，宜刷银粉漆，并在引下线与防雷网连接处作接地标记。7.5 保护接地及等电位（1） 本工程采用TN-S保护，电源进线处PE线作重复接地，每个电源引入处作总等电位连接，将所有进出建筑的水、电、信的各类金属管道及建筑物金属构件等进行连结。本工程各户内卫生间作局部等电位联接。（2） 等电位联结的线路最小允许截面应符合下表规定：材料截面干线支线铜166钢5016（3） 当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性的保护时为4mm2，无机械性保护时为2.5 mm 2。PE线最小截面一览表相线芯线截面S(mm2)PE线最小截面S（mm2）S16S16S3516S35S/2（4） 等电位连结的施工方法：将用电设备外壳导电部分进行等电位连结，可以减少它们之间可能出现的危险电位。（5） 总等电位连结：地下一层配电室门侧设一总等电位联接箱，距地0.3米，各单元一层电缆进线处设分等电位接地箱。各户卫生间做等电位联接，最终所有的等电位联接体均焊接在一起，与接地系统焊接。（6） 明敷设的室内接地干线的支持件间距应均匀，水平直线部分0.51.5m；垂直直线部分1.53m；弯曲部分0.30.5。（7） 接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加套钢管或其他坚固的保护套管，钢套管应与接地线作电气连通。（8） 当沿建筑物墙壁水平敷设时，据地面高度250300mm；与建筑物墙壁间的间隙1015mm。（9） 接地线表面沿长度方向，每段为15100mm，分别涂以黄色和绿色相间的条纹。（10） 变压器室、高压配电室的接地干线上应设置不少于2个供临时接地用的接线柱或接地螺栓。（11） 接地电阻测试：接地电阻测试仪型号采用ZC-28，在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20m。8、系统测试1、电气系统测试（1）导线部分1）线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检：检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。2）绝缘摇测：线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0500M兆欧表。3）测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）。“线路”（L）；“保护环”（G）的端纽。可将衩测两端分加紧接于E和L两个端钮上。4）电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜。5）电气器具全部安装完在送电前进行摇测，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。（2）电缆部分1）绝缘电阻测试1KV以下的低压电缆只用1000V摇表测试相间、相对地绝缘电阻即可，其值按规范要求。2）相位测试一般电缆绝缘层有相同标色，只要按相同颜色接入同一相即可，但还是必须用兆欧表测试，如摇表接通为同相，每一相都要测，做好标记。3）对于较长的电缆，一定要在摇测绝缘之前做好放电装置，待测试完毕后放电，否则会放电伤人。2、照明系统通电试运行建筑电气系统安装施工结束后，应进行照明系统通电及通电连续试运行，照明系统通电要求灯具回路控制与照明配电箱及回路的的标识一致，开关与灯具控制顺序相对应。照明系统通电连续试运行时间为24小时（公用区域），所有照明灯具均应开启，要求连续试运行时间内无故障。六、技术质量保证措施： （1） 加强对施工队伍的职业道德和质量意识教育，各施工人员在施工管理工作中要积极采取引导教育和严格管理相结合的方针，提高和促进联营队伍的道德与质量意识，各项工作应安排到人，严格落实，提高个人的责任感。（2） 施工中要严格按照安装工程施工及验收规范施工，及时跟踪检查，对施工中不符合设计及规范要求的部位，应立即通知返工，返工完后，工长应进行复查，符合设计及规范为止，严把质量关。分部分项工程施工自检合格后，通知技术员、质检员、检查、验收。(以下方面需向监理工程师报验：各种隐蔽工程项目、电气线路设备装置的绝缘电阻测试、接地电阻测试、照明电气线路及装置通电检查试验、各种材料设备进场前)（3） 技术负责人要组织工长认真核实图纸，作好会审图纸的准备，会审图纸时要认真作好记录，经设计、建设单位、监理、施工单位签字盖章后备档，然后发放到有关人员。（4） 认真作好技术交底。技术员向工长进行重要部位技术交底，工长接技术员交底后，必须以书面形式对施工队伍按分部分项进行详细的书面交底，施工队伍负责人收到技术交底后，配合工长在施工人员中组织学习，让所有参加施工人员及时了解交底内容，做到参加施工的人员心中有数。（5） 认真作好各道工序的隐蔽工程验收记录，如实填写隐蔽内容。隐蔽工程记录由工长填写，隐蔽部分报监理或甲方检查签字认可。工长作好自检记录，隐蔽自检记录由工长收集、整理好后交技术负责人备案。（6） 材料合格证的收集和整理：所有设备、材料都要有合格证，检验报告，生产许可证、准用证，所有材料合格证及检验报告由材料员、工长收集、交技术员或资料员入档。（7） 及时作好现场收发文记录及材料收发台帐，对进入施工现场的材料、设备必须按不同型号和种类码放整齐，并挂上标示牌，由技术负责人不定期到现场抽查。（8） 各工长要认真填写好施工日记，施工日记要每天填写好当日施工进度、质量、安全完成及检查情况，内容要详实并有连贯性。（9） 工长和施工队伍必须严格按图纸设计说明、会审记录、洽商变更通知及技术交底施工，发现问题要及时和甲方、监理现场代表协商解决，并需有正式洽商文件交给技术员存档，未经甲方、监理、设计单位出变更通知单，任何人无权修改图纸。（10） 工长发现技术质量问题要及时处理上报。（11） 必须严把原材料质量关，所有入施工现场的材料设备由现场工长检查其型号、规格、数量、质量是否符合要求，生产许可证、产品合格、产品检验报告、产品说明书是否齐全有效，方可入场，由工长填写材料报验单交监理工程师验收。（12） 项目材料员负责库管物资的贮存，防止物资损坏和变质。露天堆放物资要作好防雨、防锈等工作。（13） 施工班组对出库物资的防护负责，注意防潮，防丢失损坏，作好分类标识，防止误拿误用。（14） 立体交叉作业时，下部设备必须作好隔离工作，防止污损，砸伤设备、设施。（15） 施工班组在施工时，应确保不影响上道工序的质量。（16） 已完工的设备、设施，施工班组要做好防潮、防锈、防丢失损坏，未经项目经理批准，任何人不得擅自启用。（17） 质检员要对防护工作做经常性检查，有效制止可能对产品造成不良影响的活动。（18） 对于其它施工单位的施工成品、半成品，本单位施工人员严禁踩踏、损坏，若有发现，给予罚款。（19） 现场设置成品保护由各质量员、兼职质量员负责。（20） 不合格品的控制和处理（21） 项目物资验证人对物资不合格品立即标识记录，采取分区堆放，挂标识，有效隔离，确保不合格物资不被误发误用。自购物资不合格品由项目物资验证人负责做退货处理。（22） 顾客提供不合格品按7.4执行。（23） 质检员对不合格的工序和分项工程要立即作出标识并记录，并采取有效的隔离措施，如挂牌等，通告相关的操作人员不得转入下一道工序，防止不合格工序继续施工。（24） 项目材料员对不合格的计量器具进行管理，项目工程中发现不合格计量器具作退 回公司计量室处理。（25） 自购物资不合格品由物资验证人，不合格工序和分项工程由质检员，不合格计量器具由项目材料员填写不合格品评审报告并交项目主任工程师。有验证记录时应附上。（26） 项目主任工程师组织主持项目一般不合格品的评审，对于不合格的分部和单位工程，要呈报给公司技术监督处，由其处理。（27） 不合格工序和分项工程处置措施由项目经理审批，并指定作人员对不合格品进行处置，规定限期进行整改，验证。（28） 不合格分部和单位工程处置措施由技术监督处长负责审批，并指定人员对不合格品进行处置，规定期限整改、验证。（29） 对于让步接受的产品，应经业主或代表同意，并在让步接收审批表上签字后方可使用。（30） 对于不合格计量器具，由总工程师负责审批，并指定人员限期整改、验证。（31） 项目部由质检员建立不合格品台帐并保存有关不合格品记录。六、安全及文明施工：（1） 电工、电焊工