25MW背压式汽轮机运行规程

设备操作规程汇编版本状态 文件编号发布日期 1 B25MWB25MW 背压式汽轮机运行规程背压式汽轮机运行规程 批 准 审 核 修 编 宁夏伊品生物科技股份有限公司动力部宁夏伊品生物科技股份有限公司动力部 设备操作规程汇编版本状态 文件编号发布日期 2 B25MWB25MW 背压式汽轮机运行规程背压式汽轮机运行规程 前前 言言 1 引用标准 电力部 电力工业技术管理法规 有关设计资料及厂家说明书 2 本规程是汽轮机运行人员进行操作 调整 处理事故的技术标 准 所有运行人员应按本规程的规定进行操作或调整 3 在运行操作过程中如遇有编写内容与生产不符时 应及时提出 修改意见 经审核批准后执行 设备操作规程汇编版本状态 文件编号发布日期 3 B25MWB25MW 背压式汽轮机运行规程背压式汽轮机运行规程 1 1 适用范围及引用标准 适用范围及引用标准 本规程适用于伊品企业型号为 B25 8 83 0 981 型 南京汽轮机厂 所生产的冲动式高压 单缸 抽汽背压式汽轮机 使用于动力部汽机专 业 2 2 工作原理 工作原理 该汽轮机为南京汽轮机厂生产的冲动式高压 单缸 抽汽背压式 汽轮机 型号为 B25 8 83 0 981 配用南京汽轮发电机厂所生产的 QFW 30 2C 型空冷式发电机 汽轮机转子由一级单列单列调节级和 10 级压力级组成 喷嘴 隔板 隔板套均装在汽缸内 它们和转子组成了汽轮机的 通流部分 也是汽轮机的核心部分 高压喷嘴组分成四段 通过 T 型槽 道分别嵌入四只喷嘴室内 每一段喷嘴组一端有定位销作为固定点 另 一端可以自由膨胀并装有密封键 为了缩短轴向长度 确保机组的通流 能力 并有利于启动及负荷变化 本机组采用了多级隔板套 在隔板套 中再装入隔板 本机组有四只调节汽阀 均采用带减压式预启阀的单座阀 以减 少提升力 油动机通过凸轮配汽机构控制四只阀的开启顺序和升程 在汽轮机前轴承座前端装有测速装置 在座内有油泵组 危急遮 断装置 轴向位移发送器 推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套 设备操作规程汇编版本状态 文件编号发布日期 4 前轴承座的上部装有油动机 前轴承座与前汽缸用 猫爪 相连 在横 向和垂直方向均有定位的膨胀滑键 以保证轴承座在膨胀时中心不致变 动 在座架上装有热胀指示器 以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况 汽轮机通过一副刚性联轴器与发电机相连 转子盘车装置装于后 轴承盖上 由电动机驱动 通过蜗轮蜗杆副及齿轮减速达到所需要的盘 车速度 当转子的转速高于盘车速度时 盘车装置能自动退出工作位置 在无电源的情况下 在盘车电动机的后轴承装有手轮 可进行手动盘车 第一节主要技术规范第一节主要技术规范 1 11 1 汽轮机技术规范汽轮机技术规范 1 生产厂家 南京汽轮机厂 2 型号 B25 8 83Mpa 0 981Mpa 3 额定功率 25MW 最大功率 30MW 4 额定转速 3000r min 5 旋转方向 顺机头看 顺时针方向 6 临界转速 3974 r min 汽轮机转子一阶 1370r min 发电机 转子 7 主气门前蒸汽压力 额定 8 83MPa 最高 9 03MPa 最低 8 53MPa 8 主汽门前蒸汽温度 额定 535 最高 545 最低 520 9 额定进汽量 198t n 设备操作规程汇编版本状态 文件编号发布日期 5 10 额定排汽压力 温度 0 981MPa 265 3 11 额定工况汽轮机汽耗 7 888Kg Kw h 12 排汽安全门起座压力 1 33MPa 13 额定工况汽轮机热耗 3960 KJ Kw h 14 级数 11 级 15 给水温度 229 度 16 汽轮机轴承处的最大振动 0 03mm 17 过临界转速时轴承最大振动 0 10mm 18 油动机最大行程 210mm 19 主油泵入口 出口油压 0 1 0 15 1 57 MPa 1 21 2发电机规范 发电机规范 编号项目规范 1 制造厂南京汽轮发电机厂 2 型 号 QFW 30 2C 3 额定电压 10 5kV 4 额定容量 37 5MVA 5 功率因数 0 8 6 励磁方式无刷励磁 7 额定功率 30MW 8 额定电流 2062A 9 励磁电流 424 6A 设备操作规程汇编版本状态 文件编号发布日期 6 10 频 率 50HZ 11 绝缘等级 使用等级 F B 12 接线方式 Y 13 通风方式密闭空冷 14 额定转速 3000 r min 1 31 3油系统设备规范 油系统设备规范 1 3 11 3 1主油泵主油泵 1 3 21 3 2交流辅助润滑油泵交流辅助润滑油泵 型号 80Y 60A 扬程 51 M 流量 45 m3 h 转速 2950r min 交流辅助润滑油泵电机 型号 HM2 160M2 2 功率 15KW 电压 380V 电流 28 6A 转 速 2930 r min 1 3 31 3 3直流辅助齿轮油泵 直流辅助齿轮油泵 型号 80Y 80A 11 扬程 51 M 流量 45 m3 h 转速 2950r min 直流辅助润滑油泵电机 型号 Z2 52 功率 13KW 电压 220V电流 68 7A 转速 3000 r min 型号 径向钻孔式离心 油泵 台数1台 压力 1 57MPa 流量180 m3 设备操作规程汇编版本状态 文件编号发布日期 7 1 3 4高压油泵 型号 150Y150S 扬程 150 M 流量 180 m3 h 转速 2950r mi 高压油泵电机 型号 HM2 315L1 2功率 160KW 电压 380V 电流 282 1A转速 2980 r min 1 3 51 3 5 冷油器 冷油器 型号 YL 40 冷却面积 40m2 水侧压力 0 2 MPa 数量3台产地南京汽轮发电机厂 油侧压力 0 22 MPa 1 3 61 3 6 电动盘车电机电动盘车电机 1 3 71 3 7 型号 Y2 180L 8 功率 11KW 电流 25 1A 转速 730 r min 生产厂家 安徽皖南电机厂 第二节第二节 轴助设备规范轴助设备规范 2 12 1 给水泵 给水泵 1 生产厂家 上海凯士比泵有限公司 2 型号 HGC4 14 3 流量 250 m3 h 4 扬程 1580m 5 汽蚀余量 6 m 设备操作规程汇编版本状态 文件编号发布日期 8 6 配用功率 1400 kw 7 转速 2980r min 8 转动方向 顺电机方向看泵 泵为顺时针旋转 2 22 2 给水泵所配电机 给水泵所配电机 1 型号 YK1400 2 990 2 功率 1400kw 3 电压 10 kv 4 频率 50HZ 5 电流 95 1A 6 功率因数 0 89 7 制造厂 湘潭电机股份有限公司 给水泵稀油站给水泵稀油站 油泵 两台互备 电机 序号 项目单位数值项目单位数值 1 流量L min 25 容量 KW1 1 2 压力 MPa0 4 电压 V380 2 32 3 循环水泵 循环水泵 1 型号 KQSN700 M20 510 2 流量 4200m3 h 3 扬程 25 米 4 转速 990 r min 设备操作规程汇编版本状态 文件编号发布日期 9 5 汽蚀余量 6 9m 6 轴功率 400kw 7 生产厂家 上海凯泉泵业有限公司 2 42 4 循环水泵所配电机 循环水泵所配电机 1 型号 YKK4506 6 2 功率 400kw 3 电压 10KV 4 电流 336A 5 转速 985 r min 6 绝缘 F 2 52 5 疏水泵 疏水泵 1 型号 150N110 2 流量 100 m3 h 3 扬程 120m 4 转速 2950 r min 5 生产厂家 上海凯泉泵业有限公司 2 62 6 疏水泵电机 疏水泵电机 1 型号 Y2805 2 2 功率 75kw 3 电流 139 2A 4 电压 380V 设备操作规程汇编版本状态 文件编号发布日期 10 5 转速 2950r min 6 生产厂家 西安西玛电机股份有限公司 2 72 7 除盐水泵除盐水泵 1 型号 KCZ100 315B 2 流量 220m3 h 3 扬程 130m 4 转速 2950 r min 5 生产厂家 上海凯泉泵业有限公司 除盐水泵电机 除盐水泵电机 1 型号 Y2 315M 2 2 功率 132kw 3 电流 233A 4 电压 380V 5 转速 2950r min 6 生产厂家 衡水电机股份有限公司 2 82 8 除氧器技术规范 除氧器技术规范 序号型号XMC 251G 型高压膜式除氧器 1 额定出力 t h 251 2 设计压力 MPa 0 65 3 设计温度 350 4 最高工作压力 MPa 0 49 5 工作温度 158 设备操作规程汇编版本状态 文件编号发布日期 11 6 耐压试验压力 MPa 1 03 7 水箱容积 有效容积 m3 60 65 8 介质水 蒸汽 9 制造厂家山东北辰压力容器有限公司 2 92 9高压加热器高压加热器 序号项目名称单位内容 1 型号 JG 190 I 容器类别三 设计压力 Mpa 管程 18 壳程 3 2 最高工作压力 Mpa 管程 15 7 壳程 2 39 耐压试验压力 Mpa 管程 27 壳程 3 36 设计温度 管程 240 壳程 390 240 换热面积 190 型号 JG 200 容器类别三 10 设计压力 Mpa 管程 18 壳程 1 5 11 最高工作压力 Mpa 管程 15 7 壳程 1 37 12 耐压试验压力 Mpa 管程 27 壳程 2 37 13 设计温度 管程 240 壳程 400 240 14 换热面积 200 设备操作规程汇编版本状态 文件编号发布日期 12 2 92 9 轴封加热器 轴封加热器 编 号项 目规 范 传热面积 70m2 水侧最大工作压力 1 6MPa 轴封风机工作压力 9320Pa 轴加风机电机功率 电流 7 5 kw 14 9A 流量 1200 m3 h 台 数 1 第三节第三节 保安系统保安系统 1 轴向位移 1 0mm 或 0 6mm 报警 1 3mm 或 0 7mm 停机 2 轴振动 0 127mm 报警 0 254mm 停机 3 胀差 3mm 或 2mm 报警 3 5mm 或 2 5mm 停机 4 TSI 超速 3270r min 停机 5 DEH 超速 3270r min 停机 6 危急保安器动作转速 3360r min 7 危急保安器复位转速 3055 15r min 手动复位 8 主油泵出口压力 1 57 mPa 润滑油压 0 1 0 15 mPa 9 润滑油压降低至 0 078mPa 报警 10 润滑油压降低至 0 054mPa 交流润滑油泵联起 11 润滑油压降低至 0 039mPa 直流油泵联起 12 润滑油压降低至 0 02mPa 停机 设备操作规程汇编版本状态 文件编号发布日期 13 10 润滑油压降低至 0 015mPa 停盘车 11 推力瓦的温度 100 报警 110 停机 12 汽轮发电机各轴承回油温度 65 报警 75 停机 第四节第四节 调节保安系统说明调节保安系统说明 本机组汽轮机调节系统采用杭州和利时 DEH 数字电液调节系统 由启动挂闸装置 伺服执行机构 保安系统等组成 主要有以下功能 4 1 14 1 1 转速控制 转速控制 实现转速的大范围控制功能 从机组启动到 3000r min 定转速 到 110 超速试验 在并网之前为转速 PID 回路控制 其目标转速及升速率可在 DEH 主控画面上设定 4 1 2 功率控制 并网后可实现功率 PID 回路控制 其目标功率 及负荷率可在 DEH 画面上设定 4 1 34 1 3 阀位控制 阀位控制 并网后可实现阀位控制 操作员可通过阀位控 制的增 减按钮来改变调门开度 4 1 44 1 4 高负荷限制 高负荷限制 当机组实际负荷大于高负荷限制值时 高负 荷限制动作 逐渐关小调门 使实际负荷小于高负荷限制值 4 1 5 排汽压力高限制 当机组排汽压力大于排汽压力限制值时 排汽压力高限制动作 逐渐关小高调门 使实际排汽压力小于排汽压力 限制值 4 1 64 1 6 主汽压力低限制 主汽压力低限制 若投入 低汽压限制 当主汽压力低于 低汽压限制值时 限制动作 逐渐关小高压高门恢复汽压 4 1 74 1 7 OPCOPC 超速限制 超速限制 OPC 超速限制的功能是当汽轮机发电机组甩 设备操作规程汇编版本状态 文件编号发布日期 14 负荷以及超速 103 时 将 OPC 电磁阀打开 快速关闭高压调节阀 防 止汽轮发电机组超速 4 1 94 1 9 紧急手动 紧急手动 伺服单元在通讯故障后 转为紧急手动方式 操作员可通过手操盘的增 减按钮控制高压油动机 4 24 2 菜单画面 菜单画面 4 2 1 在 MACSV 系统在线运行画面上 单击 电调主控 按钮 即进入 DEH 的 主控画面 4 2 2 DEH 的操作画面包括电调主控 电调试验 ETS 保护 汽 机监测 TSI 等 运行人员通过单击菜单 可方便地进行画面切换 4 2 3 在菜单栏下边 显示机组的一些主要参数和当前状态 表 明汽机当前的运行状态 指示灯亮 绿色或红色 有效 状态指示灯 分别为挂闸 主汽门全关 转速过临界区 己并网 紧急手动 滤网 压差高 仿真状态等 操作的按钮上的指示灯变红或指示块变亮都表示 汽轮机进入该种运行状态 无效时按钮灯变暗汽轮机退出该种运行状态 4 2 4 并网状态下控制方式的投切 4 2 54 2 5 功控反馈功控反馈 功率控制器也是一个 PID 调节器 给定功率与实际功率的差值 经过计算给出负荷参考量来控制调节阀开度 保持功率不变 4 2 64 2 6 功控反馈投入功控反馈投入 在电网要求机组维持负荷不变时 可投入功率反馈控制 功率控 设备操作规程汇编版本状态 文件编号发布日期 15 制的投入条件为 当以上条件满足时 单击主控画面上 功控 按钮 如按钮灯点 亮 则表明功率反馈己投入 操作员可在目标功率输入框内修改目标功率 目标功率可在额定 负荷 3 120 范围内设定 负荷率也可在额定负荷 0 20 范围内修改 4 2 74 2 7 功控反馈切除功控反馈切除 在功率反馈投入时 若下面任一条件出现 则功率控制切除 当 功率控制 按钮灯灭时 表明功率反馈己切除 在下列情形下 为保证切换无扰 DEH 将自动跟踪当前的相应的 实际值设置目标值 4 2 84 2 8 高负荷限制高负荷限制 并网后 若需修改高负荷限制值 在主控画面高负荷限制的输入 框内单南鼠标左键 输入高负荷限制值 按 回车 键 则修改完毕 高负荷限制值可在额定负荷 80 120 范围内设定 当负荷大于高负荷限 制值时 高负荷限制动作 DEH 转为阀控方式 总阀位给定以 25 min 的速率减少 功控和阀控按钮灯变灭 负荷低于限制值或功率 减到 20 额定值时 动作结束 动作结束后自动默认为阀控方式 4 2 94 2 9 排汽压高限制动作排汽压高限制动作 并网后 若需修改排汽压高限制值 在主控画面排汽高限制的输 入框内单击鼠标左键 输入排汽压高限制值 按 回车 键 则修改完 毕 设备操作规程汇编版本状态 文件编号发布日期 16 4 2 104 2 10 主汽压力低限制主汽压力低限制 在低汽压限制未投入时 可修改汽压限制设定值 在低压限制输 入框内单击鼠标左键 输入低汽压限制值 按 回车 键 则修改完毕 低汽压限制投入时 不能修改低汽压限制值 投入条件为 条件满足后 单击 低汽压限制 按钮 按钮灯亮 表示主汽压 力低限制己投入 当主汽压力低于限制值时 主汽压力低限制动作 总 阀位给定以 15 min 的速率减少 主汽压力高于限制值或总功率减到 20 时 动作结束 动作结束后自动默认为阀控方式 在低汽压限制投入时 主汽压力故障或解列或单击 低汽压限制 按钮 按钮灯灭 表示低汽压限制己切除 操作员按下硬操盘上 手动 按钮 按钮灯亮 伺服单元转为手 动控制方式 DEH 自动跟踪伺服单元的手动给定值 可通过点按硬操盘 上油动机的 增 减 按钮 控制油动机的开度 增减速率为 30 松开硬操盘上 手动 按钮 伺服单元判断跟踪正常后按钮灯灭 伺服单元即转为自动方式 接受阀位指令信号 在升速阶段 不允许切为紧急手动控制方式 伺服单元在通讯故障后 硬操盘上 手动 按钮灯亮 转为紧急 手动方式 操作员可通过手操盘的增 减按钮分别控制高 中压油动机 通讯正常后 伺服单元判断跟踪正常后按钮灯灭 伺服单元即转 设备操作规程汇编版本状态 文件编号发布日期 17 为自动方式 接受阀位指令信号 机组未运行 由于没有蒸汽进入实际冲转 所以转速回路无法投 运 在机组未运行之前能开关阀门试验时的唯一手段是使用阀门维修开 关 注意 该功能只能在工程师级别下操作 在机组正常运行时 不 要将阀门维修开关按钮按亮 这样会使阀门停留在固定位置不变 失去 控制功能 影响机组正常运行 在机组未正式启动之前 进行自动调零调幅功能 仿真状态下 仿真状态 灯亮 表明 DEH 己进入仿真状态 运行 人员可按照机组运行步骤进行仿真 机组冲转时 可将总燃料量设为 0 启动压力设为 20 即只通 过启动压力来改变主汽压力 并网后可通过总燃料量或启动压力来改变 主汽压力 其他操作步骤同前所述 按灭仿真按钮时 仿真状态 灯灭 表明己退出仿真方式 注意 在做完仿真试验时 确保将仿真按钮按灭 否则将影响计 算机对机组状态的判断 影响机组运行安全 第五节第五节 汽轮机的启动 正常维护和停机汽轮机的启动 正常维护和停机 5 15 1 启动前的准备工作启动前的准备工作 5 1 1在下列情况下 禁止汽轮机启动或投入运行 1 调速系统不能维持汽轮机空转运行 2 任一保护装置工作不正常时 设备操作规程汇编版本状态 文件编号发布日期 18 3 自动主汽门 调速汽门 背压排汽电动门 背压排空门关闭 不严或卡涩 背压安全阀工作不正常 4 电动油泵有故障时 5 盘车装置失常时 6 缺少转速表或转速表指示不正常时 7 油系统充油后 油箱油位低于规定值或油质不合格时 8 上下汽缸温差大于50 时 9 缺少功率表 主汽温度表 主汽压力表 排汽压力表 油温 表 油压表 流量表或指示不正常时 5 25 2对系统进行全面检查对系统进行全面检查 1 各电动门电源正常 2 主蒸汽 排汽管道疏水开启 3 自动关闭器 主汽速关阀 关闭严密 4 电动主汽门 旁路一二次门关闭严密 5 主汽隔离门 旁路一二次门关闭严密 6 主蒸汽管防腐门开启 7 导气管 配汽管 本体疏水冲车前开启 8 排汽电动门 排汽至热网电动门关闭严密 9 抽汽逆止门 抽气管道疏水冲车后开启 10 轴封漏气管道 门杆漏气管道疏水冲车后开启 11 抽汽逆止门保护水各阀门待高加投用正常后开启 设备操作规程汇编版本状态 文件编号发布日期 19 12 高压加热器进水联成阀保护水各阀门待高加投用正常后开 启 13 冷油器油侧阀门开启 水侧阀门根据油温调整开启 14 高压油泵 交流润滑油泵 直流油泵正常备用 15 高压启动疏水至疏水箱阀门开启 16 启动排汽手动门开启 17 汽封加热器的除盐水阀门开启 汽封加热器的疏水门开启 汽封加热器回汽总门关闭 5 35 3汽轮机启动与带负荷 汽轮机启动与带负荷 汽轮机冷态 热态启动的划分原则 停机时间在12小时以内或下 缸调节级缸温 150 再启动称作热态启动 停机时间超过12小时或缸 温 150 称作冷态启动 冷态启动前的准备工作 5 3 1仔细检查汽轮机 发电机及各附属设备 确认检修工作已全 部结束 5 3 2准备好各种仪表和使用工具 做好与主控室 锅炉专业 电 气专业等相关部门及调度联系工作 5 3 3对油系统进行检查 1 油管路及油系统内所有设备均处于完好状态 油系统无漏油 现象 2 油箱内油位正常 油质良好 液位计的浮筒动作灵活 设备操作规程汇编版本状态 文件编号发布日期 20 3 油箱及冷油器的放油门关闭严密 4 冷油器的进 出口阀门开启 备用冷油器进 出口油门关闭 5 电动油泵进 出口阀门开启 6 清洗管路时在各轴承前所加的临时滤网或堵板必须全部拆除 7 油箱油位保持在 200mm 5 3 4对汽水系统运行检查 1 主蒸汽管路及排气管路上的电动隔离阀 已预先进行手动和 电动开关检查 2 主蒸汽管路 排气管路上的隔离阀 主汽门 安全阀关闭 直接疏水门 防腐门及向空排汽门开启 3 汽封管路上通向汽封加热器的除盐水阀门开启 汽封加热器 的疏水门开启 4 各蒸汽管路应能自由膨胀 在冷态下测量各膨胀间隙并记录 5 冷油器冷却水总门开启 冷油器进水门关闭 出水门开启 5 3 5检查滑销系统 在冷态下测量各部件的间隙 记录检查结果 前座架上若带有滑动油槽 5 3 6检查所有仪表 传感器 变送器 保安信号装置 5 3 7通往各仪表的信号管上的阀门开启 设备操作规程汇编版本状态 文件编号发布日期 21 5 3 8 各项检查准备工作完成后 通知锅炉专业开始暖管 5 3 9DCS DEH系统及信号正常 5 45 4 静态试验 静态试验 首先将挂闸电磁铁得电 主气门开关电磁铁不带电 将主气门开 启 5 4 1 手拍危急遮断器装置试验 按动手柄 行程为12mm 主气门 调节汽阀 抽汽阀联动装置动 作 热工系统发出停机信号 危急遮断指示器指示 遮断 5 4 2危急遮断油门试验及复位试验 将危急遮断试验油门切换至要试验的位置 然后通过前轴承座上 的手孔拨动其中一套危急遮断油门挂钩 使其脱扣 危急遮断指示器指 示 遮断 但主汽门不关闭 抽汽阀联动装置也不动作 然后操作喷油 试验阀 与其所对应的 危急遮断油门 复位 危急遮断指示器指示 正常 危急遮断试验油门切换至中间位置时 拔动任何一套危急遮 断油门挂钩 使其脱扣 主汽门关闭 抽汽阀联动装置动作 危急遮断 指示器指示 遮断 5 4 3 启动挂闸装置试验 挂闸电磁铁得电 主汽门开关电磁铁不带电 主汽门开启 挂闸 电磁铁得电 主汽门开关电磁铁得电 主汽门能缓慢关闭 5 55 5 一段暖管及升压一段暖管及升压 主汽隔离门至电动主汽门前 1 肯定汽轮机做好各项启动准备工作 开始对汽轮机的蒸汽管 设备操作规程汇编版本状态 文件编号发布日期 22 进行暖管工作 一段暖管随同锅炉升压同时进行 2 打开主汽隔离门后主蒸汽管道上的疏水门 稍开电动主汽门 前 门后疏水 然后缓慢加热主蒸汽管道 同时根据加热观察管道振动 情况 在此过程中如有管道振动 膨胀过大等 须降低温升速度 加 强疏水排放 同时注意疏水末端 保证其它设备安全 压力保持在 0 2 0 3Mpa min 暖管 20 30 分钟 3 以每分钟 0 11 0 15Mpa 的压力升至稳定压力 温升速度保 持在 5 min 当温度升至 300 全开主汽隔离门 4 根据汽温 汽压的升高情况 可适当关小主蒸汽管道上的疏 水阀 5 在一段暖管时 电动主汽门后的防腐一二次门应全开 6 在暖管时严防蒸汽漏入汽缸 并且在盘车状态下进行 5 65 6 二段暖管及升压二段暖管及升压 电动主汽门至主蒸汽速关阀前 1 打开电动主汽门旁路一次门 然后稍开电动主汽门旁路二次门 保持汽压在 0 2 0 4Mpa min 并进行暖管 20 30 分钟 2 汽温升至 350 时 缓慢打开旁路门 适当关小电动主汽门后 的防腐一二次门 全开电动主汽门 关闭旁路一二次门 5 75 7 汽轮机冲转汽轮机冲转 5 7 15 7 1 冲动汽轮机应具备下列条件冲动汽轮机应具备下列条件 1 主蒸汽压力 3 0Mpa 主汽温度 380 上下缸温差不大于 50 安全油压 0 9Mpa 润滑油压 0 078 0 147Mpa 润滑油温 设备操作规程汇编版本状态 文件编号发布日期 23 35 2 汽轮机各轴承油流正常 5 7 25 7 2 冲转冲转 1 系统上电后 DEH 画面状态显示区 己挂闸 转速过临界区 己并网 滤网堵塞 仿真等灯均灭 硬操盘 2 启动步骤 手动挂闸 在机组己跳闸状态下 由操作员就地将启动阀拔出 将危急遮断装置复位 当安全油压建立后 挂闸工作完成 己挂闸 灯 亮 系统挂闸后主汽门自动打开 主汽门关 灯灭 然后按 运行 按钮 调节汽门缓慢开启 转速控制面板亮 机组己进入等待冲转状态 自动挂闸 就地将危急遮断装置复位 按亮挂闸按钮 DEH 画面 相应的状态会改变 挂闸灯 亮 主汽门关 灭 然后按 运行 按 钮 转速控制面板亮 在汽轮发电机并网前 DEH 为转速闭环无差调节系统 其设定点 为给定转速 给定转速与实际转速之差 经 PID 调节器运算后 通过伺 服系统控制油动机开度 使实际转速跟随给定转速变化 在目标转速设定后 给定转速自动以设定的升速率向目标转速逼 近 当进入临界转速区时 自动将升速率改为 400rpm min 快速冲过去 若进入临界区前的升速率己大于 400rpm min 则升速率保持原值不变 设备操作规程汇编版本状态 文件编号发布日期 24 在升速过程中 通常需对汽轮机暖机 以减少热应力 目标转速是期望达到的转速 给定转速是经速率处理后对机组的 转速请求 3 设置目标转速 机组在持闸运行时 根据高压缸壁温度自动判断机组状态 系统 会自动选择一个升速率分别为 冷态 100 rpm min 温态 200 rpm min 极热态 500 rpm min 在输入目标转速在转速控制栏目标转 速输入框中单击鼠标左键 输入目标转速 一般设定为 3000 rpm min 值 回车 在下列情况下 DEH 会自动设置目标转速 5 85 8 冷态启动冷态启动 5 8 1 在 CRT 中点击 机组挂闸 开启主汽门 点击 转速控制 按钮机组以 100 r min 的升速率升速同时盘车自动脱扣 手动停止盘车 电机运行 达到 500 r min 暖机 20 min 检查机组各部正常 5 8 2 在 转速控制 画面中 将目标转速设定为 1100 r min 设定升速率为 100 r min 点击进行键 转速维持 1100r min 暖机 40 分钟 对机组进行全面检查 5 8 3 检查机组各部正常后 通知锅炉准备升速 在 转速控制 画面中将目标转速设定为 2500r min 转速从 1300r min 到 1800r min 升速率为 400r min 机组升速至 2500r min 保持 30 分钟暖机 在升速 过程中严密监视机组振动及声音变化 设备操作规程汇编版本状态 文件编号发布日期 25 5 8 4 检查机组各部正常后 联系锅炉准备升速 将目标转速设 定为 3000r min 升速率 100r min 当转速升至 2950r min 时 升速率 自动变为 50r min 当转速升至 3000r min 检查主油泵出口油压正常 停高压油泵运行 系统检查全面正常后 通知电气准备并网 5 8 5 定速 3000r min 给定转速等于目标转速后 机组维持在目标转速 3000 r min 新机组或大修后首次启动 需进行各种电气试验 做假并网试验 时 发电机隔离刀闸断开 DEH 接收到假并网信号 在油开关同期合闸 后 由于发电机并未并网 DEH 仍然为转速控制状态 5 95 9 热态启动热态启动 5 9 1 机组热态启动 必须保证汽轮机全部系统在完好备用状态 为启动后迅速带负荷做好充分准备 进入汽轮机的新蒸汽温度必须高于 汽缸金属温度 5 9 2 热态启动在正常连续盘车的情况下进行 启动时间分配表 如下 1 冲转后升速至 500r min 2 分钟 2 检查并维持 500r min 3 分钟 3 DEH 转速控制设定目标转速 1100 r min 2 分钟 4 检查并维持 1100 r min 10 分钟 5 DEH 转速控制设定目标转速 2500 r min 5 分钟 6 检查并维持 2500 r min 3 分钟 设备操作规程汇编版本状态 文件编号发布日期 26 7 DEH 转速控制设定目标转速 3000 r min 2 分钟 机组启动时间分配表机组启动时间分配表 序号冷态时间累计时间序号热态时间累计时间 1 暖管及准备暖管及准备 2 冲转后升速至 500 r min 5 冲转后升速至 500 r min 2 3 检查并维持 500r min 25 检查并维持 500r min 5 4 设定目标转速 1100 r min 31 设定目标转速 1100 r min 7 5 检查并维持 1100 r min 61 检查并维持 1100 r min 17 6 设定目标转速 2500 r min 72 设定目标转速 2500 r min 22 7 检查并维持 2500 r min 102 检查并维持 2500 r min 25 8 设定目标转速 3000 r min 107 设定目标转速 3000 r min 27 9 合计 1079 合计 27 5 105 10 动态试验 汽机转速达到动态试验 汽机转速达到 3000r min3000r min 后即可进行动态试验 后即可进行动态试验 主汽门活动试验主汽门活动试验 5 10 1 手拍危急遮断装置试验 按下手柄 主汽门 调节气阀 抽汽阀关闭 危急遮断指示 器指示 遮断 5 10 2 机械超速试验 利用危机遮断试验装置分别做每个危急遮断器试验 即将危急遮 断试验油门装置分别扳至 NO1 和 NO2 位置 操作控制器使汽机升速 当转速升至 3270 3330r min 范围内某 一值 危急遮断器飞环 两只中的一只 应飞出 否则 应调整危急遮 设备操作规程汇编版本状态 文件编号发布日期 27 断器调节螺母 飞环飞出与否 以试验时主汽门 调节汽阀等关闭和危 急遮断指示器指示 遮断 为准 试验按 汽轮机运行规程 作三次 在做另一只危急遮断器飞环飞出时 通过危急遮断试验装置将已试过的 一套危急遮断装置置于 试验 位置 试验应按以上方法作三次 危急遮断器复位转速可不作严格考核 但不能过低 要注意飞环飞出后机组即停机 当转速下降后可对危急遮断器复 位 按亮允许主汽门活动试验按钮 在现场主汽门旋动主汽门活动滑阀 直到主汽门上降到符合位置 后 再将旋动主汽门活动滑阀转动至正常位置 试验完毕后在画面上按灭主汽门活动试验按钮 注意 在做主汽门活动试验时 确保将主汽门试验按钮按灭 否 则将影响计算机对机组状态的判断 影响机组运行安全 5 10 3 阀门严密性试验 阀门严密性试验的条件为 2 调门严密性试验 试验步骤如下 单击 CV 调门严试开始 按钮 按钮灯亮 完成如下过程 5 10 4 超速试验 机组在脱网转速控制状态下运行 将硬操盘上超速试验钥匙开关 置于 超速试验 位置 设备操作规程汇编版本状态 文件编号发布日期 28 1 103 超速限制 用于检验 103 超速限制的动作转速 按 103 试验允许 按钮 允许做 103 超速试验 设置目标转速 3090r min 机组转速逐渐升高 到 3090r min 时 调门全关 修改目标值为 3000 r min 2 超速 110 试验 按亮 110 试验允许 按钮 允许做电气 109 超速试验 设置目标转速 3300 r min 此时目标转速最高可设定 3360 r min 修改合适的升速率 机组转速逐渐升高 到 3300 r min 时 DEH 开出到 ETS 打闸 记录试验结果 按灭 110 试验允许 按钮 允许做机械 110 超速试验 设置目标转速为 3360 r min 此时电气超速 3390 r min 作为后 备 飞锤击出机组跳闸 记录试验结果 试验完毕 将硬操盘上超速试验钥匙开关置于 正常 位 注意 超速试验应严格遵守汽轮机制造厂关于超速试验的关规定 由于机械超速一般提前与电气超速动作 所以只能模拟做电气超速 110 试 验 1 操作员切手动 操作员按下硬操盘上 手动 按钮 按钮灯亮 伺服单元转为手 设备操作规程汇编版本状态 文件编号发布日期 29 动控制方式 DEH 自动跟踪伺服单元的手动给定值 可通过点按硬操盘 上油动机的 增 减 按钮 控制油动机的开度 增减速率为 30 松开硬操盘上 手动 按钮 伺服单元判断跟踪正常后按钮灯灭 伺服单元即转为自动方式 接受阀位指令信号 在升速阶段 不允许切为紧急手动控制方式 2 故障切手动 伺服单元在通讯故障后 硬操盘上 手动 按钮灯亮 转为紧急 手动方式 操作员可通过手操盘的增 减按钮分别控制高 中压油动机 通讯正常后 伺服单元判断跟踪正常后按钮灯灭 伺服单元即转 为自动方式 接受阀位指令信号 5 115 11 同期同期 并网前的各试验均完成后 机组转速在 2970 3030 r min 时 可 转入同期方式时 当电气方面发出同期请求后 按亮 允许同期 按钮 DEH 即进入同期方式 同时 DEH 发出 同期允许 信号 电气此时根据 情况 发出同期增或减信号 调整机组目标转速 以满足同期要求 DEH 收到同期增 减信号后 转速在 2970 3030 r min 以当前的变化 率变化 将机组带到同步转速 5 12 并网带初负荷 当同期条件均满足时 油开关合闸 DEH 立即自动在原有的阀门 开度上增开 2 4 左右 此开度可根据机前压力适当进行调整 使发电 设备操作规程汇编版本状态 文件编号发布日期 30 机自动带上初负荷避免出现逆功率 并网后 DEH 处于阀控状态 投轴封 加热器水侧运行 可根据实际情况随机投轴加汽侧运行 5 13 并热网 5 13 1 当负荷升至 2 3MW 时对排气管道进行暖管准备并热网 将排气电动门前疏水打开 排汽至热网电动门旁路一次门及旁路一 二 次门中间疏水打开 排汽管道其它相关疏水均应开启 5 13 2 全开排汽电动门旁路一次门 稍开二次门进行暖管 当排 汽电动门旁路全部开启时 逐渐开启排汽电动门 并且逐渐关小启动排 汽手动门 5 13 3 当排汽压力高于热网母管压力 0 1MPa 时 逐渐开启开启 排汽至热网电动门对外供汽 对外供汽正常后关排汽管道疏水 6 06 0 高加投运 高加投运 当汽轮机负荷达到额定负荷的 70 时投高压加热器运行 可以根 据情况随机启动 投运原则 高压加热器投运时 应先投运水侧再投运汽侧 投入投运原则 高压加热器投运时 应先投运水侧再投运汽侧 投入 汽侧顺序为由低到高 汽侧顺序为由低到高 1 高压加热器投运前的准备 2 确认安装检修工作结束 现场清洁 设备管道保温完好 各 表计完好齐全 联系热工送上仪表及保护电源 3 检查抽汽管道上的逆止阀 电动进气阀的动作情况 阀门开 关位置正确 并做联动实验 设备操作规程汇编版本状态 文件编号发布日期 31 4 检查实验疏水调节装置 高加保护装置等动作应正确 5 高加的各种测量仪表 如压力表 温度表 水位计及照明等均 处于良好状态 6 高加进气阀 放汽阀 放水阀等开关正常 7 安全阀试验合格 高加除表计一次门外 所有汽水阀门在关 闭状态 投入高加保护水源 压力正常 8 高加水侧超压试验合格 高加的正常运行与维护高加的正常运行与维护 1 高加正常运行水位保持在 450 50mm 2 高加投运正常后联锁保护应投入 3 高加保护连锁如下 高加水位 500 mm 高 值报警 高加水位 600 mm 高 值 联动危急疏水电动阀开启 高加水位 700 mm 高 值 联成阀控制电磁阀得电动作自动关闭 水侧旁路电动门自动开启 进出口电动门关闭 汽侧抽汽逆止门控制电 磁阀得电动作 抽汽逆止门自动关闭 高加水位 400 mm 低 值 报警 高压加热器具体投运步骤如下 高压加热器具体投运步骤如下 1 高压加热器注水和通水 2 给水泵运转后 稍开高加水侧排空阀进行排空气 对高压加 热器水侧注水 设备操作规程汇编版本状态 文件编号发布日期 32 3 确认高加进 出水门处于关闭状态 给水走旁路 注水门关 闭严密 开启高加水侧放空气门 4 开启高加注水一 二次门 高加注水 放空气门开启 空气门 有水冒出后关闭高加水侧放气阀 待高加内部压力与给水压力相等后 开启高加进 出水门 检查高加联成阀应自动开启 关闭注水门 检查 高加汽侧无水位 确认高加无泄漏 5 在高加注水过程中 应随时监视温升速度 使其控制小于制 造厂要求的设定值 6 高加管系注满水后 打开高加水侧进 出水电动门 同时关 闭旁路电动门 此时高加通水 通水后关闭注水阀 7 打开高压加热器进汽阀 在不是随机启动时 阀门应逐渐开 启 注意温升 疏水阀微开处于自动调节状态 蒸汽压力随机组负荷 上升而上升 高加疏水为逐级自流 当 2 高加疏水通向除氧器需根据 汽侧压力确定疏水的流向 8 开启一 二段抽汽逆止门及门后疏水进行暖管 进行充分疏 水 9 关闭 1 2 高加汽侧底部放水门 开启汽侧放空气门 10 开启一 二段抽汽逆止门 11 稍开 1 2 高加进汽电动门 进行暖高加 注意高加出水 温升最大不超过 3 min 待高加空气门有汽冒出后 关闭高加汽侧 放气门 关闭一 二段抽汽逆止门后疏水门 设备操作规程汇编版本状态 文件编号发布日期 33 12 稍开 1 高加至 2 高加疏水调整门 13 缓慢开启高压加热器进汽门 以制造厂规定的温升速度升 温 注意管道振动 投入疏水调节装置 14 保持 1 2 高加压差 0 5Mpa 逐渐开大 1 2 高加进汽 电动门 注意调整高加水位正常 15 当 2 高加汽侧压力高于除氧器压力 0 3Mpa 以上时 将高 加疏水倒至除氧器 16 当给水温度达到额定时 全开 1 2 高加进汽门 17 投入一 二段抽汽逆止门保护水 高压加热器进水联成阀自 动旁路保护系统 投入危急疏水电动门联锁 投入高加总保护 高压加热器停运高压加热器停运 高加停运原则 抽汽压力由高到低逐个停运高加停运原则 抽汽压力由高到低逐个停运 1 汇报联系值长降 10 的负荷切除高加保护 2 逐渐关小 1 2 高加进汽电动门控制最大给水温降率 3 min 直至全关 3 逐渐关闭高加的进汽阀 当 2 高加的汽侧压力与除氧器压力 相差 0 3Mpa 时 关闭高加疏水至除氧器总门 注意高加水位不能过高 否则倒至地沟排水母管 4 关闭汽侧空气阀 5 高加进汽门全关后 高加停水侧 关联成阀强制手轮 开启高 加水侧旁路电动门给水走旁路检查给水压力正常 设备操作规程汇编版本状态 文件编号发布日期 34 6 确定给水压力正常后 关闭高加水侧进出口电动门或联成阀 关闭疏水调节阀 7 关闭危急疏水阀后开启疏水排地沟门 8 开启高加水侧放空气阀 第六节第六节 正常停机正常停机 6 16 1 机组正常停机时的降负荷率机组正常停机时的降负荷率 0 20 2 0 5MW0 5MW minmin 6 1 1 减负荷通知值长 锅炉 电气专业作好准备 6 1 2 各辅助油泵进行试验 试验盘车装置电机 6 1 3做主汽门活动试验 检查主汽门 调节汽门门杆是否有卡涩 现象 6 1 4 降负荷时 随时注意机组的膨胀及振动情况 6 1 5汇报值长 当负荷减10 退高加运行 6 1 6当负荷减至3MW退们杆漏气 开相关疏水 或者可根据实际 轴封漏气情况退门杆漏气 6 1 7当负荷减至2MW汇报值长退热网运行 开启对空排汽阀 关 闭背压排汽电动隔离阀 关闭排汽至热网电动门 开排汽管道相关疏 水 6 1 8 如调节汽阀卡住而且不能在运行中消除时 应逐渐关闭电 动隔离阀 减负荷停机 6 1 9 减负荷到零 得到 解列 信号后 打闸 检查主汽门是 否关闭严密 设备操作规程汇编版本状态 文件编号发布日期 35 6 1 10停机过程中注意电动油泵运行情况 维持润滑油压不低于 0 055Mpa 6 1 11 记录惰走时间 开相关疏水 6 1 12 转子静止 立即投入盘车装置 盘车期间可切换为润滑油 泵运行 6 1 13 关闭通向汽缸本体的疏水门 严防漏汽进入汽缸内 6 26 2 故障停机及事故处理 故障停机及事故处理 6 2 1 当发生下列情况之一 应立即采取故障停机 a 转速上升到过额定转速的 109 110 即 3270 3300r mm 危急遮断器不动作 b 机组突然发生强烈振动 c 汽轮机内部发生明显金属磨擦声 d 汽轮机内部过水或水击或主汽温度在 5 分钟内降 83 e 汽轮发生电机组任何一个轴承冒烟或轴封处有火花或轴承回油 温度突然上升至极限值 75 度 f 润滑油压下降至极限 0 0196Mpa 时 无法恢复时 g 油箱油位突然降到最低油位以下 无法恢复时 h 油系统突然着火并且不能很快扑灭时 严禁威胁机组安全运行 i 发电机冒烟 着火 J 背压超过最大值 1 33Mpa 安全阀不动作时 设备操作规程汇编版本状态 文件编号发布日期 36 K 主蒸汽管道 给水管破裂无法恢复 危急机组安全运行时 第七节第七节 事故处理事故处理 7 17 1 汽轮机轴向位移增大汽轮机轴向位移增大 7 1 1 原因 a 主蒸汽参数不合格 汽机通流部分过负荷 b 汽轮机动 静叶片结垢严重 c 水冲击 d 推力瓦断油 推力瓦片磨损熔化 e 电网频率下降 发电机过负荷 7 1 2 现象 a 差胀指示增大 推力瓦磨损熔化时 b 推动瓦温度升高 c 机组声音异常 振动增大 7 1 3 处理 1 发现轴向位移增大时 应检查下列各项 并报告班长 a 推力瓦块温度变化 b 检查负荷 主蒸汽参数 速度级压力的变化 c 机组各部振动及内部声音 2 如确认轴向位移确实增大时 应降低负荷使轴向位移恢复正常 值为止 3 若轴向位移增大是因叶片结垢引起 则应降低负荷运行 设备操作规程汇编版本状态 文件编号发布日期 37 7 27 2 汽轮机运行中发生振动汽轮机运行中发生振动 7 2 1 原因 a 动静部分发生摩擦 b 汽温过高或过低 c 润滑油温过高 过低或油压过低 d 发电机 励磁机工作失常 e 断叶片或排汽温度过高 f 与汽轮机连接的管道振动引起 7 2 2 处理 a 通知电气及锅炉减负荷运行 b 用恢复油压 油温和降低负荷等方法消除振动 查找振动增大 的原因 7 37 3 厂用电厂用电中断中断 7 3 1 现象 a 电动设备停止运转 b 交流照明熄灭 表盘无指示 c 主汽压力 温度下降 机组发出沉闷的声音 d DCS 画面报警 所有电动门及电动泵电流到零 e 汽机联锁画面中 发电机主开关跳闸信号报警 自动主汽门关 闭信号报警 f 汽轮机自动主汽门 调速汽门 润滑油压下降 设备操作规程汇编版本状态 文件编号发布日期 38 7 3 2 处理 a 首先确认速关阀 调速汽门关闭 否则手打危急保安器或DEH 手 操盘按停机按钮 此后可按故障停机步骤操作进行 b 确认转速下降后 立即启动直流润滑油泵 注意油压变化 c 手动关闭锅炉来汽门 电动主汽门 打开电动主汽门前后防腐 门疏水 打开本体疏水门 d 如厂用电恢复 应迅速启动高压辅助油泵 停止直流润滑油泵 运行 启动交流润滑油泵运行 根据机组所处状态恢复正常运行 e 维持机组 3000 r min 查明全厂失电原因后并列带负荷 7 47 4 水冲击水冲击 7 4 1 原因 a 锅炉运行失常 引起满水 b 并炉时疏水不良 7 4 2 现象 a 主蒸汽温度急剧下降 b 从主蒸汽管道法兰 各门杆 汽封等处冒出湿蒸汽或溅出水珠 c 主蒸汽管道有水冲击声 d 轴向位移增大 推力瓦块温度升高 e 振动增大 机内声音异常 7 4 3 处理