延迟焦化安全评价

1 绪论 1 1 安全评价概 安全评价是以实现系统安全为目的 应用安全系统工程原理和方法 对系 统存在的危险性进行定性和定量分析 找出系统中潜在的危险因素 提出相应 的安全措施 得出系统发生事故的可能性入其后果严重程度的评价 通过评价 寻求最低事故率 最少的损失和最优的安全投资效益 安全评价是以实现工程 系统安全为目的 应用安全系统工程原理和方法 对工程 系统中存在的危险 有害因素进行识别与分析 判断工程 系统发生 事故和急性职业危害的可能性及其严重程度 提出安全对策建议 从而为工程 系统制定防范措施和管理决策提供科学依据 对系统进行安全评价既是企业 生产经营单位搞好安全生产的重要保证 也是政府安全监督管理的需要 1 2 安全评价原则 1 合法性 安全评价是国家以法规性是确定下来的一种安全管理制度 安 全评价机构和评价人员必须由国家安全生产监督管理部门予以资质核准和资格 注册 只有取得了认可的单位才能依法进行安全评价工作 2 科学性 安全评价涉及学科范围广 影响复杂多变 为保证安全评价能 准确反映被评价项目的客观实际和结论的正确性 在开展安全评价的全过程中 必须依据科学的方法 程序 以严谨的科学态度全面 准确 客观地进行工作 3 公正性 评价结论是评价项目地决策依据 设计依据 能否安全运行的 依据 也是国家安全生产监督管理部门在进行安全监督管理的执法依据 因此 对于安全评价的每一项工作都要做到客观和公正 既要防止受评价人员主观因 素的影响 又要排除外界因素的干扰 避免出现不合理 不公正的现象 4 针对性 进行安全评价时 要针对被评价项目的实际情况和特征收集资 料 进行分析 其次要对主要的危险 危害因素和重要单元有针对性重点评价 各类评价方法都有特定适用范围和使用条件 要有针对性的选择评价方法 1 3 安全评价内容及分类 1 3 1 安全评价内容 安全评价是一个利用安全系统原理和方法识别和评价系统 工程中存在的 风险的过程 这一过程包括危险 有害因素识别及危险和危害程度评价两部分 危险 有害因素识别的目的在于识别危险的来源 危险和危害程度评价的目的 在于确定来自危险源的危险性 危险程度 应采取的控制措施 以及采取控制 措施后仍然存在的危险性是否可以被接受 在实际的安全评价过程中 这两个 方面是不能截然分开 孤立进行的 而是相互交叉 相互重叠于整个评价工作 中 1 3 2 安全评价分类 根据评价对象的不同阶段分类 1 安全预评价 安全预评价是根据建设项目可行性研究报告 分析和预测 该建设项目存在的危险 有害因素的种类和程度 提出合理可行的安全技术和 安全管理的建议 为建设项目的初步设计提供参考 2 安全验收评价 安全验收评价是在建设项目竣工 试生产运行正常以后 通过对建设项目的设施 设备 装置实际运行的检测 考察 查找该建设项目 投产后可能存在的危险有害因素 提出合理可行的安全技术调整方案和安全管 理对策 3 安全现状综合评价 安全现状综合评价是针对某一个生产经营单位总体 和布局的生产经营活动安全现状进行的全面评价 4 专项安全评价 专项安全评价是针对某一项活动或场所 以及一个特定 的行业 产品 生产方式 生产工艺或生产装置等某一专项存在的危险 有害 因素进行的一种安全评价 根据评价量化程度分类 1 定性评价 定性评价主要是根据经验对生产系统的工艺 设备 环节 人员 管理等方面的安全状况进行定性的判断 属于这类评价方法的有安全检 查表 safety check list 预先危险性分析 preliminary hazard analysis 故障类 型和影响分析 failure mode effects analysis 危险可操作性研究 hazard and operability study 等方法 这类方法的特点是简单 容易掌握 便于操作 评 价过程及结果直观 可以清楚的表达出设备 设施或系统的当前状况 目前在 国内外企业安全管理工作中被广泛采用 2 定量评价 定量评价是用设备 设施或系统的事故发生概率和事故严重 度进行评价的方法 定量评价是在危险性量化基础上进行的一种评价 主要依 靠历史统计数据 运用数学方法构造数学模型进行评价 按对危险性量化方式 的不同 定量评价方法又分为概率评价方法和指数评价方法 1 4 安全评价目的及意义 1 4 1 安全评价的目的 安全评价的目的是查找 分析和预测工程 系统存在的危险 有害因素及 可能导致的危险危害后果和程度 提出合理可行的安全对策措施 指导危险源 监控和事故预防 以达到最低事故率 最少损失和最优的安全投资效益 安全 评价要达到的目的包括以下 4 个方面 1 促进实现本质安全化生产 通过安全评价 系统从工程 系统设计 建设 运行等过程对事故和事故 隐患进行科学分析 针对事故和事故隐患发生的各种可能原因事件和条件 提 出消除危险的最佳技术措施方案 特别是从设计上采取相应措施 实现生产过 程的本质安全化 做到即使发生误操作或设备故障 系统存在的危险因素也不 会因此导致重大事故发生 2 实现全过程安全控制 在设计之前进行安全评价 可避免选用不安全的工艺流程和危险的原材料 以及不合适的设备 设施 或当必须采用时 提出降低或消除危险的有效方法 设计之后进行的评价 可查出设计中的缺陷和不足 及早采取改进和预防措施 系统建成以后运行阶段进行的系统安全评价 可了解系统的现实危险性 为进 一步采取降低危险性的措施提供依据 3 建立系统安全的最优方案 为决策者提供依据 通过安全评价 分析系统存在的危险源及其分布部位 数目 预测事故的 概率 事故严重度 提出应采取的安全对策措施等 决策者可以根据评价结果 选择系统安全的最优方案和管理决策 4 为实现安全技术 安全管理的标准化和科学化创造条件 通过对设备 设施或系统在生产过程中的安全性是否符合有关技术标准 规范 相关规定的评价 对照技术标准 规范找出存在的问题和不足 以实现 安全技术和安全管理的标准化 科学化 1 4 2 安全评价的意义 安全评价的意义在于可有效的预防事故发生 减少财产损失和人员伤亡和 伤害 安全评价与日常安全管理和安全监督监察工作不同 安全评价是从技术 带来的负效应出发 分析 论证和评估由此产生的损失和伤害的可能性 影响 范围 严重程度及应采取的对策措施等 1 安全评价是安全生产管理的一个必要组成部分 安全第一 预防为主 是我国安全生产的基本方针 作为预测 预防事故 重要手段的安全评价 在贯彻安全生产方针中有着十分重要的作用 通过安全 评价可确认生产经营单位是否具备了安全生产的条件 2 有助于政府安全监督管理部门对生产经营单位的安全生产进行宏观控制 安全评价工作 特别是安全预评价 将有效的提高工程安全设计的质量和 投产后的安全可靠程度 投产时的安全验收评价 是根据国家有关技术标准 规范对设备 设施和系统进行符合性评价 提高安全达标水平 系统运转阶段 的安全技术 安全管理 安全教育等方面的安全现状评价 可客观地对生产经 营单位安全水平作出结论 使生产经营单位不仅了解可能存在的危险性 而且 明确如何改进安全状况 同时也为安全监督管理部门了解生产经营单位安全生 产现状 实施宏观控制提供基础资料 3 有助于安全投资的合理选择 安全评价不仅能确认系统的危险性 而且还能进一步考虑危险性发展为事 故的可能性及事故造成损失的严重程度 进而计算事故造成的危害 即风险率 并以此说明系统危险可能造成负效益的大小 以便合理地选择控制 消除事故 发生的措施 确定安全措施投资的多少 从而使安全投入和可能减少的负效益 达到合理的平衡 4 有助于提高生产经营单位的安全管理水平 安全评价可以使生产经营单位的安全管理变事后处理为事先预测 预防 传统安全管理方法的特点是凭经验进行管理 多次事故发生后再进行处理的 事 后过程 通过安全评价 可以预先识别系统的危险性 分析生产经营单位的安 全状况 全面地评价系统及各部分的危险程度和安全管理状况 促使生产经营 单位达到规定的安全要求 安全评价可以使生产经营单位的安全管理变纵向单一管理为全面系统管理 安全评价使生产经营单位所有部门都能按照要求认真评价本系统的安全状况 将安全管理范围扩大到生产经营单位各个部门 各个环节 使生产经营单位的 安全管理实现全员 全面 全过程 全时空的系统化管理 安全评价可以使生产经营单位的安全管理变经验管理为目标管理 仅凭经 验 主观意志和思想意识进行安全管理 没有统一的标准 目标 而安全评价 可以使各部门 全体职工明确各自的安全指标要求 再明确的目标下 统一步 调 分头进行 从而使安全管理工作做到科学化 统一化 标准化 5 有助于生产经营单位提高经济效益 安全预评价 可减少项目建成后由于达不到安全的要求而引起的调整和返 工建设 安全验收评价 可将一些潜在事故隐患在设施开工运行阶段消除 安 全现状综合评价 可使生产经营单位较好的了解可能存在的危险并为安全管理 提供依据 生产经营单位的安全生产水平的提高无疑可带来经济效益的提高 1 5 安全评价发展及现状 1 5 1 国外安全评价概况 安全评价技术起源于 20 世纪 30 年代 是随着保险业的发展需要而发展起 来的 安全评价技术在 20 世纪 60 年代得到了很大的发展 首先使用于美国军 事工业 1962 年 4 月美国公布了第一个有关系统安全的说明书 空军弹道导弹 系统安全工程 以此作为对民兵式导弹计划有关的承包商提出了系统安全的要 求 这是系统安全理论的首次实际应用 此后 系统安全工程方法陆续推广到 航空 航天 核工业 石油 化工等领域 并不断发展 完善 成为现代系统 安全工程的一种新的理论 方法体系 在当今安全科学中占有非常重要的地位 系统安全工程的发展和应用 为预测 预防事故的系统安全评价奠定了可 靠的基础 安全评价的现实作用又促使许多国家政府 生产经营单位集团加强 对安全评价的研究 开发自己的评价方法 对系统进行事先 事后的评价 分 析 预测系统的安全可靠性 努力避免不必要的损失 1964 年美国道 DOW 化学公司根据化工生产的特点 首先开发出 火灾 爆炸危险指数评价法 用于对化工装置进行安全评价 该法已修订 6 次 1993 年已发展到第七版 它是以单元重要危险物质在标准状态下的火灾 爆炸或释 放出危险性潜在能量大小为基础 同时考虑工艺过程的危险性 计算单元火灾 爆炸指数 F 2 其中压力容器 111 台 3 自控系统采用 1 套 DCS 系统 1 套 301 联锁系统 西门子 PLC 机 301 监控系统 机 302 联锁监控系统 并 设置有 2 套紧急停车系统 2 2 评价范围 本次评价主要针对 XXXX 的延迟焦化系统进行安全评价 评价通过定性评 价找出企业工艺过程中存在的安全隐患和可能出现的问题 在此基础上提出相 应的安全措施 2 3 评价依据 2 3 1 法律法规 1 中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国主席令第 70 号 2002 2 中华人民共和国消防法 中华人民共和国主席令第 4 号 1998 3 中华人民共和国职业病防治法 中华人民共和国主席令第 60 号 2002 4 危险化学品安全管理条例 中华人民共和国国务院令第 344 号 2002 5 安全生产许可证条例 中华人民共和国国务院令第 397 号 2004 6 特种设备安全监察条例 中华人民共和国国务院令第 373 号 2003 7 使用有毒物品作业场所劳动保护条例 中华人民共和国国务院令第 352 号 2002 8 危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法 国家安全生产监督管理局令第 10 号 2004 9 安全评价通则 国家安全生产监督管理局安监管技装字 2003 37 号 10 危险化学品名录 2002 版 国家安全生产监督管理局公告 2003 第 1 号 12 剧毒化学品目录 2002 版 国家安全生产监督管理局 公安部等 公告 2003 第 2 号 13 危险化学品事故应急救援预案编制导则 单位版 国家安全生产 监督管理局安监管危化字 2004 43 号 14 压力容器安全技术监察规程 质技监局锅发 1999 154 号 2 3 2 规范标准 1 XX 企业设计防火规范 GB50160 92 1999 年版 2 XX 企业厂区总平面布置设计规范 SH T 3013 2000 3 建筑灭火 器配置设计规范 GBJ140 90 1997 年版 4 火灾自动报警系统设计规范 GB50116 1998 5 XX 企业可燃和有毒气体检测报警设计规范 SH 3063 1999 6 XX 管道布置设计通则 SH3012 2000 7 XX 企业工厂电力系统设计规范 SH3060 94 8 XX 企业生产装置电力设计技术规范 SH3038 2000 9 工业与民用电力装置的接地设计规范 GBJ65 83 10 钢制压力容器 GB150 1998 12 工业企业照明设计标准 GB50034 92 13 XX 企业给水排水系统设计规范 SHJ15 90 14 XX 企业燃料气和可燃性气体排放系统设计规范 SH3009 2001 15 工业企业设计卫生标准 GBZ1 2002 16 生产过程安全卫生要求总则 GB12801 91 17 生产设备安全卫生要求总则 GB13083 85 18 XX 企业职业安全卫生设计规范 SH3047 93 19 XX 分散控制系统设计规范 SH T3092 1999 20 XX 仪表供电设计规范 SH3082 1997 21 XX 仪表工程施工技术规程 SH3521 1999 22 XX 紧急停车及安全联锁系统设计导则 SHB Z 06 1999 23 重大危险源识别 GB18218 2000 24 工作场所有害因素职业接触限值 GBZ2 2002 25 职业性接触毒物危害程度分级 GB5044 85 26 压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类 HG 20660 2000 27 工业企业噪声控制设计规范 GBJ87 85 28 XX 企业卫生防护距离 SH3093 1999 28 化学品安全技术说明书编写规定 GB 16483 2000 30 化学品安全标签编写规定 GB 18258 1999 31 常用化学危险品储存通则 GB 15603 1995 32 常用危险化学品的分类及标志 GB 13690 92 33 易燃易爆性商品储存养护技术条件 GB17914 1999 3 危险 有害因素识别 XX 工艺过程的危险有害因素识别有以下几种情况 1 存在不稳定物质的工艺过程 这些不稳定物质有原料 中间产物 副 产物品 添加物或杂质等 2 含有易燃物料而且在高温 高压下运行的工艺过程 3 含有易燃物料且在冷冻状况下运行的工艺过程 4 在爆炸极限范围内或接近爆炸性混合物的工艺过程 5 有可能形成尘 雾爆炸性混合物的工艺过程 6 有剧毒 高毒物料存在的工艺过程 7 储有压力能量较大的工艺过程 3 1 主要危险有害物质 生产 储存 使用及废弃的危险化学品在延迟焦化装置中具体分布见表 3 1 表表 3 13 1 危化品及危化品分布表危化品及危化品分布表 序号危险化学品分布区域 1汽油分馏区 吸收稳定区 2液化石油气 压缩机区 加热炉区 焦炭塔区 放 空区 3硫化氢分馏区 吸收稳定区 4柴油分馏区 吸收稳定区 5富气分馏区 压缩机区 6干气分馏区 7蜡油分馏区 吸收稳定区 8 渣油加热炉区 3 2 主要危险有害因素 延迟焦化装置生产流程中可能出现的危险有害因素有火灾爆炸 高温 噪 声 中毒 机械伤害以及粉尘 具体分布见表 3 2 表表 3 23 2 危险有害因素分布危险有害因素分布 序号主要危险部位主要危险有害因素火灾危险性 类别 1加热炉区火灾爆炸 高温 噪声甲 2焦炭塔区火灾爆炸 高温 噪声 机械伤害 粉尘 甲 3分馏区 吸收 稳定区 火灾爆炸 高温 中毒 噪声甲 4压缩机区火灾爆炸 高温 中毒 噪声甲 5放空区火灾爆炸 高温 中毒甲 3 3 重大危险源识别 3 3 1 重大危险源定义 重大危险源 是指长期地或者临时地生产 搬运 使用或储存危险物品 且危险物品的数量等于或超过临界量的场所和设施 以及其它存在危险能量等 于或超过临界量的场所和设施 1 贮罐区 贮罐 贮罐区 贮罐 重大危险源是指储存表 3 3 中所列类别的危险物品 且储 存量达到或超过其临界量的贮罐区或单个贮罐 储存量超过其临界量包括以下两种情况 贮罐区 贮罐 内有一种危险物品的储存量达到或超过其对应的临界量 贮罐区内储存多种危险物品且每一种物品的储存量均未达到或超过其对 应临界量 但满足下面的公式 1Q q 式中 q 每一种危险物品的实际储存量 Q 对应危险物品的临界量 表表 3 33 3 贮罐区 贮罐 临界量表贮罐区 贮罐 临界量表 类别物 质 特 性临界量典 型 物 质 举 例 闪点 28 20 t汽油 丙烯 石脑油等 易燃液体 28 闪点 60 100 t煤油 松节油 丁醚等 爆炸下限 10 10 t乙炔 氢 液化石油气等 可燃气体 爆炸下限 10 20 t氨气等 剧毒品1 kg氰化钠 溶液 碳酰氯等 有毒品100 kg三氟化砷 丙烯醛等毒性物质 有害品20 t苯酚 苯肼等 注 毒性物质分级见表 3 4 表表 3 43 4 毒性物质分级毒性物质分级 分 级经口半数致死量 LD50 mg kg 经皮接触 24h 半数致死 量 LD50 mg kg 吸入 1h 半数致死 浓度 LC50 mg l 剧毒品LD50 5LD50 40LC50 0 5 有毒品5 LD50 5040 LD50 2000 5 LC50 2 有害品 固体 50 LD50 500 液体 50 LD50 2000 200 LD50 10002 LC50 10 2 库区 库 库区 库 重大危险源是指储存表 3 5 中所列类别的危险物品 且储存量 达到或超过其临界量的库区或单个库房 储存量超过其临界量包括以下两种情况 库区 库 内有一种危险物品的储存量达到或超过其对应的临界量 库区 库 内储存多种危险物品且每一种物品的储存量均未达到或超过 其对应临界量 但满足下面的公式 1Q q 式中 q 每一种危险物品的实际储存量 Q 对应危险物品的临界量 表表 3 53 5 库区 库 临界量表库区 库 临界量表 类 别物 质 特 性临界量典 型 物 质 举 例 闪点 28 20 t汽油 丙烯 石脑油等 易燃液体 28 闪点 60 100 t煤油 松节油 丁醚等 爆炸下限 10 10 t乙炔 氢 液化石油气等 可燃气体 爆炸下限 10 20 t氨气等 剧毒品1 kg氰化钾 乙撑亚胺 碳酰氯等 有毒品100 kg三氟化砷 丙烯醛等毒性物质 有害品20 t苯酚 苯肼等 3 生产场所 生产场所重大危险源是指生产 使用表 3 6 中所列类别的危险物质量达到 或超过临界量的设施或场所 包括以下两种情况 单元内现有的任一种危险物品的量达到或超过其对应的临界量 单元内有多种危险物品且每一种物品的储存量均未达到或超过其对应临 界量 但满足下面的公式 1Q q 式中 q 每一种危险物品的现存量 Q 对应危险物品的临界量 表表 3 63 6 生产场所临界量表生产场所临界量表 类 别物 质 特 性临界量典 型 物 质 举 例 闪点 28 2 t汽油 丙烯 石脑油等 易燃液体 28 闪点 60 10 t煤油 松节油 丁醚等 可燃气体爆炸下限 10 1t乙炔 氢 液化石油气等 爆炸下限 10 2 t氨气等 剧毒品100 g氰化钾 乙撑亚胺 碳酰氯等 有毒品10 kg三氟化砷 丙烯醛等毒性物质 有害品2 t苯酚 苯肼等 3 3 2 重大危险源识别结果 套焦化汽油储量约 20 吨 生产区重大危险源临界量 2 吨 硫化氢储量约 0 15 吨 生产区重大危险源临界量 2 吨 石油气储量约 0 5 吨 生产区重大危 险源临界量 1 吨 确定为重大危险源 套焦化汽油储量 22 吨 硫化氢储量约 0 25 吨 确定为重大危险源 吸收稳定装置汽油储量约 20 吨 生产区重大危险源临界量 2 吨 确定为重 大危险源 石油气储量约 12 吨 生产区重大危险源临界量 1 吨 确定为重大危 险源 4 系统安全评价 4 1 评价程序 安全评价程序见图 4 1 延迟焦化生产装置安全状况综合评价 收集资料 危险 有害因素识别 工程分析 编制评价报告 评价结果及对策措施 安全评价 国内外安全评价方法 同类装置现场调研分析 法律法规 规范标准 危险有害因素分析现查调查 图图 4 14 1 安全评价程序流程图安全评价程序流程图 4 2 单元划分及评价方法选择 4 2 1 单元的划分 单元的划分 一般将生产工艺 工艺装置 物料的特点和特征与危险 有 害因素的类别 分布有机结合进行划分 还可以按评价的需要将一个评价单元 再划分为若干子评价单元或更细致的单元 根据延迟焦化装置的特点可将装置划分成五个评价单元 安全管理单元 加热炉区单元 焦化炉区单元 分馏及吸收稳定单元和压缩机区单元 4 2 2 评价方法选择 对工装置使用的原料 工艺设备都不同程度的具有火灾爆炸 有毒有害 机械伤害等危险危害特性 从建设和工艺流程角度出发 采用安全检查表对工 艺从场地条件 安全卫生监察以及危险识别 劳动安全 设备设施安全 工业 卫生和综合卫生管理 公用辅助工程等方面来评价 对可能出现的危险因素采 用预先危险分析法来评价 针对火灾 爆炸危险性较大的硫化氢罐区和加热炉 区 焦化炉区采用道蒙德法进行评价 表 4 1 为各种评价方法的比较 表表 4 14 1 评价方法的比较评价方法的比较 序号评价方法评价目标 定性 定量 方法特点适用范围 1安全检查表 对设计 装置条件 安全管理水 平 定性 直观 现实 能发现隐患 但比较依赖经验 设计 装置条件 安全管理水平 2道化学 火灾爆炸危 险性及系统 整体危险性 等级 定量 可以根据物质 工艺危险 性计算火灾爆炸指数计算出 采取措施前后的系统整体危 险性 生产 贮存 处 理燃 爆化学活泼 性 有毒物质的工 艺过程 3蒙德 火灾 爆炸 毒性及系统 整体危险性 定量 由物质 工艺 毒性 布 置危险计算采取措施前后的 火灾 爆炸 毒性和整体危 生产 贮存 处 理燃 爆化学活泼 性 有毒物质的工 等级险性指数 评定各类装置的 危险性等级 艺过程及其它有关 工艺系统 4 预先危险性 分析 辨识危险有 害因素 制 定安全措施 定性 简单易行 为项目开发组 分析和设计提供指南 固有系统采用新方 法 接触新的物料 设施 设备的危险 性评级 5 安全评价 5 1 安全检查表 对装置总体的安全管理方面以及加热炉区单元 焦化炉区单元 压缩机区 单元和分馏及吸收稳定单元采用安全检查表的方法进行评价 评价结果见表 5 1 5 2 5 3 5 4 表表 5 15 1 整体安全管理安全检查表整体安全管理安全检查表 序 号 检查内容 检 查结 果 选用标准 检查结 果 一 安全管理 1 建立 健全了主要负责人 分管负责人 安全生产管理人员 职能部门 岗位安全生 产责任制 安全生产法 符合要 求 2 制定了安全教育和培训 安全费用投入保 障 安全设施和设备管理 安全检查和隐患 整改 劳动防护用品 具 安全生产法 符合要 求 3 编制了各岗位的安全操作规程 技术规程 等 安全生产法 符合要 求 4依法参加工伤保险 安全生产法 符合要 求 5安全投入符合要求 安全生产法 符合要 求 6 设置了安全生产管理机构并配备专职安全 安全生产管理人员 安全生产法 符合要 求 7 安全生产管理人员经安监部门考核合格 并取得执业资格证书 厂长 经理 职业安全卫生管 符合要 求 理资格认证规定 8 特种作业人员经有关部门的培训 考核合 格 并取得特种作业操作证书 特种作业人 员安全技术培训 考核管理办法 不符合 要求 9其它从业人员培训 安全生产法 符合要 求 10 生产作业场所配备了符合国家规定的职业 危害防护设施 定期进行职业卫生检测 检 验 并为从业人员进行职业病检查 中华人民共 和国职业病防治 法 符合要 求 11 为从业人员配备了符合国家标准和行业标 准的劳动防护用品 中华人民共 和国职业病防治 法 符合要 求 12按照要求编制生产安全事故应急救援预案 安全生产法 符合要 求 13依法定期对生产 储存装置进行安全评价 安全生产法 符合要 求 二 危险化学品管理 14 剧毒化学品的生产 储存 使用单位应当 对剧毒化学品的产量流向储存量和用途如实 记录并采取必要的保安措施防止剧毒化学品 被盗丢失或者误售误用发现剧毒化学品被盗 丢失或者误售误用时必须立即向当地公安部 门报告 危险化学品 安全管理条例 第十九条 可研报 告未涉及 表 5 2 预先危险性分析 预先危险性分析 PHA 又称危险性预先分 通过预先危险分析力求达到 以下 4 项基本目标 1 大体识别与系统有关的一切危险危害 2 鉴别产生危害原因 3 假设危害确实出现 估计并鉴别对人体及系统的影响 4 将以识别的危险 危害等级分类 提出消除或控制危险性的措施 分 级标准如下 级 安全的 不至于造成人员伤害和系统损坏 级 临界的 不会造成人员伤害和主要系统损坏 并且可能排除和控 制 级 危险的 会造成人员伤害和主要系统损坏 为了人员系统安全 需立即采取措施的 级 破坏性的 会造成人员死亡或众多伤残及系统报废 由于系统中存在主要的危险因素有火灾爆炸 高温灼烫 中毒和噪声 可 以分别从这些危害因素着手进行危险性预先分析 具体分析表见表 5 2 表表 5 25 2 危险性预先分析表危险性预先分析表 潜 在 事 故 危 险 因 素 触 发 条 件 1 发 生 条 件 触 发 条 件 2 事 故 后 果 危 险 等 级 防 范 措 施 火 灾 爆 炸 1 设备 故障 泄露 反应器破裂 贮槽 容器破裂 贮罐超量溢出 汽提塔 分馏塔 吸收塔等塔类破裂 换热器破裂 2 阀门 管线泄 露 阀门破裂 管线破裂 阀门与管线连接 处破裂 设备与管线连接 处破裂 3 泵 压缩机泄 露 泵 压缩机破裂 点 火 源 气 体 液 体 或 可 燃 蒸 汽 浓 度 达 到 爆 炸 极 1 明火源 点火吸烟 加热炉 火炬明 火 焊接或维修设备 时违章动火 外来人员带入火 种 其他火源 2 火花 穿带钉子皮鞋 用钢制工具敲打 设备 管线产生撞 击火花 电器火花 静电火花 雷击 车辆未戴防火罩 启动时排烟带出火 花 设 备 损 坏 人 员 伤 亡 停 产 造 成 严 重 经 济 损 1 控制与消除火源 厂区内严禁吸烟 禁止 携带火种 穿钉子鞋进入 动火必须按动火审批手 续进行 并采取严格防范 措施 使用防爆型电器 进入 罐内应用安全电压和防爆 灯 应用钢制工具时严禁敲 打 撞击或抛掷 按规定要求进行防静电 按安装避雷针 进入生产区域的机动车 辆安装防火罩 2 加强管理 严格工艺纪 律 厂区内建立禁火区 厂 区加贴作业场所危化品安 全标签 泵 压缩机动密 封处泄露 泵 压缩机与管 线连接处泄露 限3 高热失 制定规章制度和安全操 作规程 严守工艺纪律 防止储罐 槽车超装 严格控制设备质量 加 强设备维护保养 坚持巡回检查 发现问 题及时处理 3 配齐安全设施 设警报装置 设阻火 灭火装置 续表续表 潜 在 事 故 危 险 因 素 触 发 条 件 1 发 生 条 件 触 发 条 件 2 事 故 后 果 危 险 等 级 防 范 措 施 中 毒 1 泄露原因有故障 泄露 运行泄露 泄露物料有毒的 有硫化氢 2 检查时泵 阀 管等中的有毒物料 未彻底清洗干净 3 缺氧 个 体 防 护 缺 乏 或 失 效 1 未戴防毒面具 防毒面具缺乏 取用不方便 因故未戴 2 防毒面具失 面具破损 失 效 面具选型不对 使用不当 导 致 个 人 急 性 中 毒 1 生产区及罐区适当位置 安装有毒气体浓度报警仪 2 检修 故障泄露或处理 异常时 操作人员应佩戴 防毒面具 高 温 灼 伤 高 温 物 料 管 线 1 生产中高温物 料故障喷出 氧化反应器等高 温设备泄露 高温管线泄露 高温阀门泄露 高温设备与管线 连接处泄露 高温物料阀门与 管线连接处泄露 2 检查中高温物 料故障喷出 从阀门喷出 从管线法兰喷出 从其他部位喷出 人 在 蒸 汽 喷 射 范 围 能 个 防 护 失 效 1 未戴防护面具 防护面具缺乏 取用不方便 因故未戴 2 防护面具实效 面具破损 面具选型不对 使用不当 3 检查高温设备 时未将设备 管线 内物料排空完 未 关闭物料阀门 未 对物料管线加堵盲 板 人 员 灼 伤 甚 至 死 亡 1 处理高温物料泄露故障 时 建议作业人员佩戴带 面具的摩托车头盔或其他 合适的防护面具 穿合适 的工作服 2 严格控制设备质量 加 强设备维护保养 3 坚持巡回检查 发现问 题及时处理 4 检查高温设备时应将设 备 管线内的物料排空完 应关闭阀门并对管线加堵 盲板 5 3ICI 公司蒙德火灾 爆炸 毒性危险指数评价法 5 3 1 方法介绍 ICI 公司蒙德火灾 爆炸 毒性指标法是在美国道化学公司 DOW 的火灾 爆炸防数法的基础上补充发展的 所考虑的问题更为全面 并编写了 技术守则 指导评价 其主要评价流程见图 5 1 评价对象 装置 将装置划分成单元 DOW ICC 全体指标计算 D B 1 M 100 1 P 100 1 T 100 S Q L 100 物质系数 B 特殊物质危险值 M 一般工艺危险性 P 特殊工艺危险性 S 火灾负荷系数 F 单元毒性指数 U 主毒性 指数 C 爆炸指数 E 气体爆炸指数 A 总危险度 R D 1 10 FUEA 3 修正危险指数 2 R 1 R 1 K 2 K 3 K 4 K 5 K 6 K 评价结论及需要由工程开发和适当 保护或预防手段补偿的危险性项目 改善工艺流程 D F U E A 的 变更 R 的重新估 算 1 1 R 1 D 10 FUEA 3 数量危险性 Q 布置危险性 L 毒性危险性 T 根据保护和预防手 段重新估计总危险 度 容器危险性 1 K 工艺管理 2 K 安全态度 3 K 防火 4 K 物质隔离 5 K 灭火活动 6 K 图图 5 15 1 蒙德火灾 爆炸 毒性危险指数评价程序蒙德火灾 爆炸 毒性危险指数评价程序 5 3 2 蒙德法各系数的选取及计算 各步骤中系数的选取参照下表 5 3 5 35 3 蒙德法系数选取参照表蒙德法系数选取参照表 1 物质系数由反应决定的系数 2 特殊物质危险性建议系数 A 氧化物质0 20 B 与水反应生成可燃性气体0 30 C 混合及扩散特性 60 60 D 自然发热性30 250 E 自聚性 25 75 F 着火敏感度 75 150 G 爆炸的分解性125 H 气体的爆炸性150 I 凝聚层爆炸性200 1500 J 其他性质0 150 A J 特殊物质危险性 S M H 合计 M 3 一般工艺危险性建议系数 A 使用仅物理变化10 50 B 单一连续反应25 50 C 单一间断反应10 60 D 同一装置内的重复反应0 75 E 物质移送0 50 F 可能输送的容器10 100 A F 一般工艺 GP 合计 4 特殊工艺危险性建议系数 A 低压 小于 103 4kPa 0 100 B 高压1 150 1 碳钢 10 10 15 2 碳钢 10 30 100 C 低温 3 其他性质 1 引火性0 40 D 高温 2 构造物质0 25 A D 相加 P E 腐蚀与侵蚀0 150 F 接头与垫圆泄露0 60 G 震动 循环负荷等0 50 H 难控制的反应或工艺20 300 I 在燃烧范围或其附近条件下操作0 150 J 平均爆炸危险性以上40 100 K 粉尘或烟雾的危险性30 70 L 强氧化剂0 300 M 工艺着火敏感度0 75 N 静电危险性0 200 A N 特殊工艺危险性合计 S 5 毒性危险性建议系数 A TVL 值0 300 B 物质类型25 200 C 短期暴露危险 100 150 D 皮肤吸收0 300 E 物理性吸收0 50 A E 毒性危险性合计 T 指标运算 A DOW ICC 全体指标计算 D B 1 M 100 1 P 100 1 T 100 S Q L 100 B 火灾负荷 NKBF 20 C 单元毒性指标 U T 100 1 M P S 100 D 主毒性事故指标 C Q U E 爆炸指标 E 1 M P S 100 F 气体爆炸指标 A B 1 m 100 Q H E t 300 1 P 1000 G 全体危险性评分 R D 1 10 FUEA 3 5 3 3 蒙德法在延迟焦化装置中的应用 1 评价单元的确定 根据蒙德法划分评价单元的原则和延迟焦化工程的工艺特点及设备布置情况 将装置划分成焦化加热炉区 焦炭塔区 分馏塔区和罐区 4 个单元进行安全评 价 2 单元危险性的初期和补偿评价结果 将初期评价的各危险性系数值列于表 5 4 各单元的补偿系数值列于表 5 5 各 单元的计算结果列于 5 6 表表 5 45 4 各单元主要危险计算系数表各单元主要危险计算系数表 单元名称BMPSQLT 加热炉区18 802515768200193 焦炭塔区18 805012814090193 分馏塔区18 80101