冷却塔预制淋水架构施工课件

施工技术方案 编号 TD JZ 1 01 05 07 共 11 页 北京电力建设公司 1 1 工程概况 1 1 托电一期工程 1 冷却塔淋水架构预制构件共五种 分别是 淋水架构柱 填料层主梁 填料层次梁 配水层主梁 配水层 次梁 淋水架构柱 148 棵根 截面 400 400mm 长 13 9m 柱体中 上部 8 7m 和 8 55m 处设置牛腿用于搭接主次梁 填料层主梁 188 根 截面 650 450 250mm 长 5 61m 3 065m 梁侧面设置 1 4 个托梁用于搭接次梁 填料层次梁 932 根 截面 450 250 150mm 长 6 39 0 81m 配水层主梁 172 根 截面 450 150mm 梁长 5 935 5 97m 梁侧设置 1 2 个托梁搭接次 梁 配水层次梁 348 根 截面 450 300 150mm 梁长 5 935 0 785m 柱梁共计 1788 根 砼量 1050m3 钢筋量 185t 预埋铁件 8500 个 1 2 上述构件由预制厂预制 预制厂位于北京电建搅拌站西南 侧 2 施工应具备的条件 2 1 预制厂安装一台 22m 跨距 QT10 22 龙门吊 做为预制厂主 吊设备 并配备 25t 和 8t 汽车吊为构件起吊主吊设备 预制 厂砼地面已浇筑完毕 水电 照明齐备 已做好排水设施 2 2 编制预制构件材料需用计划交材料供应部门审核认可后 由材料供应部门组织材料进场 施工技术方案 编号 TD JZ 1 01 05 07 共 11 页 北京电力建设公司 2 2 3 劳动力配备应充足齐全 钢筋工 10 人 木工 12 人 架子 工 12 人 砼工 10 人 抹灰工 8 人 3 施工主要机具和材料如下表 序号 名称 规格型号 单位 数量 1 龙门吊QM10 22 4 5m台 1 2 汽车起重机 QY25 QY8 台各 1 3 自卸汽车东风 5t辆 2 4 砼吊斗 1m3 个 1 5 砼振捣棒 HZ6X 30 型 棒长 4m 6m 条 10 6 砼下料平台槽钢钢板组合个 3 7 电锯 多功能台 1 8 电钻 T1ZH 3 把 3 9 电焊机 MZ 100 台 2 10 气割工具套 1 11 手提式抛光机 S 150 台 4 12 48 架管1 5 6m t24 13 架管扣件一字 十字 接卡个 46000 14 水泥普硅 42 5R t380 15 砂中砂 t890 16 碎石5 31 5mm 粒径 t1130 17 角钢 L63 6 L50 5t5 18 钢板 8 10t14 19 钢筋 6 20 t66 20 钢筋 12 25 t200 21 白松板材50mm 厚 m32 22 塔芯柱牛腿模板定制专用块 172 23 组合钢模板 m21400 24 木枋子100 150mm 长 4m m25 4 施工方法 步骤及工期要求 4 1 施工顺序 塔芯柱 主梁 次梁 施工技术方案 编号 TD JZ 1 01 05 07 共 11 页 北京电力建设公司 3 4 2 施工步骤 安装龙门吊 平整场地 制作预制砼平台 搭 设预制构件架子 定作专用模具 钢筋加工焊接 钢筋绑 扎 组模安铁件 钢筋 模板验收 砼搅拌 运输 浇 筑 砼养护 砼拆模 起吊 运输 堆放 4 3 施工方法 4 3 1 北京电建搅拌站西南侧已建完毕预制厂如附图 1 所示 龙门吊底 48m 范围内预制淋水架构柱 见附图 2 龙门吊铁轨 外侧 4 5m 范围内为主梁预制 待柱和主梁预制完毕后 淋水架构 柱区预制次梁 4 3 2 QT10 22 龙门吊是施工主要起吊设备 为充分利用龙门 吊 在淋水架构柱预制区东南角 如附图 1 所示 预留东风 15t 加长半挂车停放区 绑扎完毕后的钢筋骨架和砼构件均由龙门吊起吊 铁轨外 侧起吊重物由龙门吊两支腿间进出 QT10 22 龙门吊最大起吊重量 10t 起重高度 4m 外伸部 分实际可利用距离 4 5m 4 3 3 钢筋工程 4 3 3 1 由工地技术员根据施工图纸编制钢筋铁件的下料单 交钢筋加工厂统一下料 加工好的钢筋铁件分规格 型号挂牌 码放 考虑到淋水架构柱钢筋骨架 13 85m 长 现有车辆运输易 变形且不经济 故所有构件钢筋均运至预制厂钢筋绑扎区绑扎 施工技术方案 编号 TD JZ 1 01 05 07 共 11 页 北京电力建设公司 4 4 3 3 2 淋水架构柱主筋采用闪光对焊接头 同一截面接头数 量不得大于 50 闪光对焊接头错开 35d 且不小于 500mm 受力 主筋接头不得设在箍筋加密区内 4 3 3 3 填料层主梁 SG 2 2 3 4 5 和次梁 SB 35 一个 端头 主梁 SG 3 和 SG 5 一部分两个端头 需上下两面安装铁件 为 了与淋水架构柱中预留筋 2 20 顺利焊接 上述铁件必须安装 准确 4 3 3 4 利用预制淋水架构柱满堂脚手架外伸架管作为绑扎钢 筋的架子 架管必须保证平直 绑扎前 核对运到预制场地的钢筋品种 规格 型号是否 与设计相符 按图纸要求在主筋上弹好箍筋点绑箍筋 箍筋弯 钩叠合处应交错布置在主筋上 箍筋与主筋相交点均绑牢 绑 丝扣相互间应成八字形 牛腿筋应放在柱梁主受力筋内侧 梁底主筋分上下两层时 两层主筋间每隔 1 5m 担 25 圆 钢与主筋绑牢 4 3 3 5 淋水架构柱钢筋骨架采用铁扁担四点起吊 其余构件的 钢筋骨架采用两点起吊 铁扁担在施工现场按钢筋骨架实际尺 寸用架管 扣件组装 如附图 7 所示 为保证钢筋骨架入模后 的几何尺寸和 25mm 保护层要求 需要将预制好的 50 50mm 水 泥砂浆垫块上的绑丝与钢筋骨架绑牢 4 3 3 6 预埋铁件上呈对角线钻两个 9m 孔 铁件对应的模板 施工技术方案 编号 TD JZ 1 01 05 07 共 11 页 北京电力建设公司 5 上对应钻同样的孔 模板校正无误后用 M8 40 螺栓将铁件固定 在模板上 吊环与主筋绑牢 找正并加固 保证振捣时吊环不移位 吊环与砼面相接处细部处理如附图 8 所示 浇筑完毕后 应派专 人转管 抽管 淋水架构柱吊环选用 20 圆钢 C2 C6 柱牛腿顶部 2 20 预留筋单面外伸时 20 筋埋 入砼中一端弯成 6 25d1800弯钩 防止钢筋滑移 4 4 模板工程 4 4 1 构件底模和侧模全部采用全新定型组合钢模板 淋水架 构柱牛腿采用定制 3mm 厚专用钢模 见附图 9 配板如附图 5 待淋水架构柱预制完毕后 拆除龙门吊底架子 采用靠模方法 预制次梁 见附图 10 由于构件的品种多 构件的截面尺寸 和轴线尺寸变化比较大 为满足模板模数和模板缝错开的要求 在主次梁变截面处和模数不足处 以竹木胶合板拼装 用 50 50mm 截面木条作木模支撑肋 铁钉将木肋和竹木胶合板 连接紧密 钉帽必须与模板平直 木肋水平和垂直方向间距均 不超过 300mm 竹木胶合板边缘应刮平 竹木胶合板板拼缝处 用玻璃胶密封平滑 木板和钢模的平面连接 木模边肋上钻 12 孔 用自制 钩头螺栓与钢模钩牢 M12 螺母拧紧压严 自制钉头为 12 钢筋一端钩头 另一端套丝 钩头的大小 套丝的长短 根据 实际施工中操作空间等具体情况而定 木模 钢模垂直相交处 施工技术方案 编号 TD JZ 1 01 05 07 共 11 页 北京电力建设公司 6 的细部构造如附图 6 所示 C2 C6 柱牛腿顶部按图纸设计标 高和平面位置要求在两钢模之间所夹 50 100mm 宽 视模板模 数而定 木模板上钻 20 孔 2 20 预埋钢筋从孔中插出 筋 孔之间缝隙用海绵胶条堵严 4 4 2 为增强木模的刚度 木模架管顶撑比钢模顶撑加密 1 倍 架子与木模间不平处备木楔子找平 在支撑架子两立杆之间 用短架管和扣件将模板四面夹住 防止模板在砼拌合物的侧压 力下外倾 架子支撑筒图见附图 3 和 4 4 4 3 所有模板缝均用软质海绵胶条堵严 4 4 4 为确保木模的制作工艺 需在木工制作间集中制作木模 事前由技术人员进行木模翻样 指导模板的加工 保证细部尺 寸的正确性 4 4 5 拆模时 同种规格 型号构件只拆侧模 待构件起吊后 将底模 侧模清理干净后再行组装 4 5 砼工程 4 5 1 塔芯构件采用卧式单层浇筑 4 5 2 淋水柱砼为 C30 F150 P6 其余的构件均为 C30 F200 P6 4 5 3 由土建试验室提供塔芯构件砼试验配合比 由搅拌站集 中搅拌 5t 自卸汽车运输 砼运至现场后 卸入砼吊斗内 由龙门吊吊至砼下料平台上 人工下料入模 下料平台与底模 高差 1 4m 砼拌合物不会离析 施工技术方案 编号 TD JZ 1 01 05 07 共 11 页 北京电力建设公司 7 浇筑自构件一端向另一端分层推进 层厚不大于 300mm 使用 4m 6m 长两种棒振捣 振捣棒规格为 HZ6X 30 型 振幅 0 5mm 振捣时 捣棒应快插慢拔 带出砼汽泡 插点沿长轴线 方向交错布置 牛腿处钢筋密处要慢浇 轻捣 多捣 不得直 接振捣模板 钢筋和铁件 特别注意边角转折部位的振捣 构件须连续浇筑 浇筑间隙时间不得超过 90 分钟 防止 出现冷缝 浇筑完毕后 构件顶面抹平压光 待终凝后洒水覆盖塑料 布养护 养护时间不得少于 7 天 4 5 4 砼强度达到设计强度值 20 以上拆模 75 以上吊运 4 5 5 预制构件同一批次做标准养护 同条件养护砼试块各两 组 4 5 6 淋水架构柱用东风 15t 加长半挂车运输 考虑到柱体会 长出车厢体 3 4 应在车厢后缘外挂架管组装桁架托住柱体 外伸部分 防止运输途中颠簸 柱体出现裂缝 吊运时 构件沿截面较大尺寸方向立放 不得横放 4 5 7 构件先在南侧临时堆放区堆放 然后运至原人字柱堆放 区堆放 堆放时 用 100 150mm 木方作垫木 按图纸所示吊环 位置垫放 淋水架构柱三点支撑 其余构件两点支撑 构件叠 放不得超过四层 4 5 8 构件堆放场地应碾轧坚实平整 4 6 工期要求 2001 年 7 月 15 日至 2001 年 10 月 1 日 施工技术方案 编号 TD JZ 1 01 05 07 共 11 页 北京电力建设公司 8 5 质量标准及工艺要求 5 构制施工过程中 钢筋 模板 砼各分项工程施工质量须 符合设计要求和 火电施工质量检验及评定标准 中优良级规 定 5 2 钢筋 铁件必须经试验合格后方可用于正式工程 预埋件 必须符合不同级别 直径钢筋所对应的焊缝高度要求 铁件表 面须平整 边缘毛刺用手砂轮打磨平整 钢筋闪光对焊接头弯折偏差 40 轴线位移 0 1d 且小于 2mm 表面无明显灼烧 钢筋焊接必须符合现行 钢筋焊接及验收规程 的要求 5 3 施工人员应做到各种模具每用一次后检查一遍模板的几何 尺寸 尤其是木模拆模后检查其是否翘曲变形 发现上述情况 后立修复或更换 砼浇筑前 认真检查模板刚度和支撑情况 清除模板内杂物 机油应涂匀涂均 木钢模相邻处连接是否严 密 拆模后模板应及时清理 保证模板表面清洁和尽快周转 5 4 构件砼须做到内实外光 无蜂窝 麻面 露筋现象 外观 质量良好 截面尺寸准确 砼分项工程质量标准及检验方法如 下 序号检验项目质量标准 mm检验方法 1 砼表面平整度 8 2m 靠尺和塞尺检 查 柱 5 10 2 长度偏差 梁 10 5 尺量检查 3 截面尺寸 偏差 8 5尺量检查 施工技术方案 编号 TD JZ 1 01 05 07 共 11 页 北京电力建设公司 9 4 侧向弯曲L 750 且 20拉线 尺量检查 5 预埋铁件中心偏差 10 尺量检查 6 预埋铁件与砼表面平 整度 5 尺量检查 5 5 施工过程中 应及时准确地做好各种施工记录 真实地反映 工程质量 6 成品及半成品保护要求 6 1 砼强度必须待达到规定值后方准拆模 拆模时不得破坏楞 角 6 2 铁件按设计要求刷红丹防锈漆 6 3 绑扎成型的钢筋严禁无关人员任意践踏 起吊时 必须穿 铁扁担以防止钢筋骨架扭曲变形 6 4 严禁拆除模板的支承杆件 7 应注意的质量问题 7 1 每个构件起吊前 在砼表面明显处 用毛笔做标记 按图 纸要求标明构件型号 编号 并按编号记录下需要说明的问题 7 2 顶面牛腿和托梁铁件中心开 40 孔 利于振捣棒插入振捣 和砼汽泡溢出 7 3 顶面牛腿和托梁模板顶面开孔 利于砼下料和汽泡溢出 7 4 提高模板拼缝质量 防止漏浆 7 5 拆模后 M8 40 螺栓高出铁件部份切掉 磨平 7 6 采用同一品种型号机油作脱模剂 保证砼表面颜色一致 施工技术方案 编号 TD JZ 1 01 05 07 共 11 页 北京电力建设公司 10 8 应提供的质量记录和验收级别 质量记录要与工程同步 构件预制加工实行四级质量验收 管理制度 即班组自检 技术员 工地复查 专职质检员 公司检查 质检科 项目部会同监理验收 应提供的质量记录如下 8 1 砼搅拌 质量控制 浇筑及养护记录 8 2 隐蔽工程验收记录 8 3 预埋铁件安装质量检查记录 8 4 预制构件自检记录 8 5 砼生产质量水平评定表 9 安全文明施工措施 9 1 所有作业人员必须遵守 电力建设安全工作规程 龙门吊 作业人员要遵守操作龙门吊的相关规程 9 2 现场施工人员必须好安全帽 高处作业系安全带 施工现 场严禁吸烟 9 3 构件振捣工作面须设置供人员上下的梯子 夜间照明设施 应到位 9 4 构件支撑脚手架搭拆必须符合操作规程 严禁钢木混搭 脚手板坚实铺严 不得有探头板 9 5 氧气瓶 乙炔瓶的安全装置齐全 严禁暴晒 两瓶间距不 小于 5m 与明火距离不小于 10m 操作无齿锯人员要戴护目镜 电锯 无齿锯必须有防护罩 施工技术方案 编号 TD JZ 1 01 05 07 共 11 页 北京电力建设公司 11 9 6 电器接线拆线 电器设备的修理等电器作业必须由专职电 工负责 9 7 砼振捣器应有绝缘良好的四芯橡皮软线并接地良好 开关 及插头应完好无损 严禁直接将电线插入插座 砼振捣时作业 人员须戴绝缘手套 9 8 龙门吊司机必须培训合格后上岗 工作时配备通讯工具 不论是龙门吊还是汽车吊 其吊装作业必须由专业起重工负责 统一指挥 协调一致 龙门吊和汽车吊必须得到明确命令后方 准移动吊钩和起重物 9 9 龙门吊吊装作业时 设专人看护 指挥龙门吊的移动和起