风电场运行规程(最新版)

1 宁 夏 贺 兰 山 风 电 场 运 行 规 程 2 贺兰山风电厂运行规程 目录目录 目录目录 第一篇第一篇风机及配套设备主要系统 第一章 风力发电机系统介绍 第二章 VESTAS 风机主要系统介绍和技术规范 技术 参数说明 第三章 箱式变压器主要系统介绍和技术规范 技术参 数说明 第四章 架空线路主要系统介绍和技术规范和技术规范 技术参数说明 第二篇第二篇 风机及配套设备正常运行风机及配套设备正常运行 第一章 GAMESA 风电机组的正常运行 第二章 VESTAS 风电机组的正常运行 第三章 箱式变压器的正常运行 第四章 线路的正常运行 第五章 线路的正常运行线路的正常运行 第三篇第三篇 风机及配套设备的异常运行和事故处理风机及配套设备的异常运行和事故处理 第一章 风电场异常运行与事故处理基本原则和要求 第二章 风电机组异常运行及事故处理 3 前言前言 一 范围 本规程给出了对宁夏贺兰山风电厂设备和运行人员的要求 规定 了正常运行 维护的内容和操作方法及事故处理的原则和操作方法 本规程适用于 Gamesa Eolica S A 公司生产的 G52 G58 850kW 风 力发电机和 Vestas 公司生产的 V52 850kW 风力发电机 二 引用标准 下列标准所包含的条文 通过在本标准中引用而构成为本标准的 条文 DL T666 1999 风力发电场运行规程 DL T797 2001 风力发电场检修规程 DL769 2001 风力发电场安全规程 GB14285 93 继电保护和安全自动装置技术规程 DL408 91 电业安全工作规程 发电厂和变电所部分 DL409 91 电业安全工作规程 电力线路部分 DL T572 95 电力变压器运行规程 DL T596 1996 电力设备预防性试验规程 DL T620 97 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合 DL5027 93 电力设备典型消防规程 SD292 88 架空配电线路及设备运行规程 4 电力工业部 79 电生字 53 号 电力电缆运行规程 三 香山风力发电厂全厂设备简介 1 电气主接线部分 香山风电厂风机与 10KV 箱式变压器的组合方式为一机一变单元 接线方式 箱式变压器布置在风机塔筒附近 户外落地台式布置 香山风电厂风机出口电压 0 69KV 经风机旁箱式变压器升压至 35KV 通过 35KV 架空线路 接入风场中心处的 330KV 香山变电所 经变电所主变压器升压 330KV 通过 330KV 与宁夏电网连接 风机 地面控制柜与箱式变压器低压侧采用直埋电缆 3 150 1 70 风机 箱式变压器采用架空软导线方式与 35KV 线路连接 每回架空线路在 7 台风机及以下部分采用 LGJ 120 20 型导线 之后采用 LGJ 185 30 型导线 2 风机部分 香山风电厂一期共有 33 台风机 东汽风机 33 台 型号为 FD82B 型风机 3 箱式变压器部分 场内共有 132 台箱式变压器 浙江三变共 108 台 其中美式箱 式变压器 96 台 欧式箱式变压器 12 台 宁波天安共 12 台为美式箱 式变压器 北京聚能达共 12 台为美式箱式变压器 4 线路部分 箱式变电站高压侧接线方式采用 35KV 集电线路 33 台箱式变 电站分为 3 回 每回连接 10 12 台箱式变 各回 35KV 架空集电线 5 路均引至香山风电场 330KV 升压变电站围墙附近 再分别通过 1 根 35KV 电力电缆接入 330KV 变电所 35KV 开关柜 经变电站 2 主 变压器升压至 330KV 实现与电网的连接 四 香山风力发电厂全厂设备编号说明 1 中卫香山风电厂风力发电机组的编号 香山风电厂一期 49 5MW 工程 33 台风机 东汽 FD82B 机组 从 东向西风机机组编号分别为 35KV 架空线路第一回线路 XS D 010 XS D 016 XS D 019 XS D 027 XS D 029 XS D 031 XS D 032 35KV 架空线路第二回线路 XS D 003 XS D 005 XS D 012 XS D 013 XS D 017 XS D 018 XS D 022 XS D 028 XS D 030 XS D 033 35KV 架空线路第三回线路 XS D 006 XS D 009 XS D 001 XS D 002 XS D 020 XS D 021 XS D 023 XS D 026 宁夏贺兰山风电厂箱式变电站共 132 台 贺兰山一期 12 台箱 式变压器 浙江三变 为欧式箱式变压器 型号为 ZBW12 900 10 贺兰山二期 三期 发电一期 A 发电一期 B 发电二期 24 台 共 72 台箱式变压器 浙江三变 为美式箱式变压器 型号为 S12 CZB 900 10 编号依据风电机组编号分别为 HLS XB 001 HLS XB 002 HLS XB 003 HLS XB 094 HLS XB 095 HLS XB 096 2 香山风电厂 35KV 线路的编号 香山风电厂 35KV 线路共分 3 条 编号为 6 35KV 架空线路第一回线路 35KV 架空线路第二回线路 35KV 架空 线路第三回线路 3 宁夏贺兰山风电厂跌落开关 宁夏贺兰山风电厂共有跌落开关 96 组 一组三个 贺兰山一期 二期除外 型号为 RW 11 型 4 宁夏贺兰山风电厂真空断路器及隔离开关 宁夏贺兰山风电厂共有 20 组隔离开关真空断路器 10KV 线路终 端杆处 上海德力西生产 型号为 ZW8 12G T630 20 真空断路器编号为 516 南风 0 一线 DL 517 南风 0 二线 DL 518 南风 0 三线 DL 519 南风 0 四线 DL 531 南风 0 五线 DL 532 南风 0 六线 DL 533 南风 0 七线 DL 534 南风 0 八线 DL 521 南风 0 九线 DL 522 南风一 0 线 DL 524 南风一一线 DL 525 南风一二线 DL 526 南风一三线 DL 527 南风一四线 DL 528 南风一五线 DL 529 南风一六线 DL 521 风场 0 一线 DL 522 风场 0 二线 DL 323 风场一回线 DL 323 风场二回线 DL 隔离开关编号为 516 南风 0 一线 GL 517 南风 0 二线 GL 518 南风 0 三线 GL 519 南风 0 四线 GL 7 531 南风 0 五线 GL 532 南风 0 六线 GL 533 南风 0 七线 GL 534 南风 0 八线 GL 521 南风 0 九线 GL 522 南风一 0 线 GL 524 南风一一线 GL 525 南风一二线 GL 526 南风一三线 GL 527 南风一四线 GL 528 南风一五线 GL 529 南风一六线 GL 521 风场 0 一线 GL 522 风场 0 二线 GL 323 风场一回线 GL 323 风场二回线 GL 第一篇风机及配套设备主要系统 8 第一章 风力发电机系统介绍第一章 风力发电机系统介绍 Gamesa制造的G52 G58 850 kW风力发电机是三个叶片的上风 向绕线转子发电机 叶片的长度分别为25 3m G52 28 3m G58 该发电机由一变桨距调整系统和一主动偏转系统控制 通过机舱内 的液压系统控制叶片的节距角变化 允许从 5 转到90 该系统 还给机械制动系统提供压力 G52 G58 850 kW风力发电机风轮直径分别为52m和58m 并且 使用能够使风力发电机适应可变转子速度工作的控制系统 一 发电机的组成 G52 G58风力发电机侧视图 1 基本框架 2 主轴 3 轮毂 4 叶片 5 叶片支承 6 齿轮箱 7 齿轮连接棒 8 盘式制动器 9 发电机 10 万向联轴器 11 液压单元 12 偏转马达 13 偏转齿轮 14 扭矩传感器 15 顶部控制器 9 G52 G58风力发电机顶视图 二 G52 G58 850KW 风机的主要部件的技术规范及技术参数说 明 图 2 显示了 G52 850KW 风机的主要外部尺寸 机舱的内部分布可以在图 1 中了 解 图图 2 2 G52 G58 850KWG52 G58 850KW 风机的主要外部尺寸图风机的主要外部尺寸图 三 气动技术参数与规格 G58 850KW 与 G58 850KW 参数有差 10 异单独单独标注 1 风机相关参数 编号项目技术参数与规格备注 2 认证级别Class IAIEC61400 1 1 1 年平均风速 10m s 轮毂高度 1 2 Weibull 形状参数 K 2 1 3 紊流强度 15m s 18 1 4 参考风速 10min 平均 50m s 50 年一遇 1 5 极限风速 3s 平均 70m s 50 年一遇 1 6 最大阵风加速度 10m s2IEC61400 1 1 7 运行环境温度 20 40 1 8 相对湿度 100 最长 10 的时间 1 9 防护等级 C5 M 外部 C2 C3 内部 ISO12944 2 2 控制参数 2 1 转子的转速 14 6 60m 30 8r min 塔高 55m 2 2 叶尖速度 39 8 83 7m s 2 3 切入风速4m s 100s 平均 风速 4m s 100s 平 均 切入 连续 100s13m s 1500 1900rmp 850 kw 恒定 2 11 噪音保证条件 105 8dBIEC61400 11 3 风轮结构参数 3 1轮毂中心高度53 17 0 33 1 6 m55 1m 3 2叶轮直径52m 3 3叶片数目3 3 4扫风面积2124 平方米 3 5风向排列 取向 上风向顺时针 正面 3 6风机安装间距 156m 垂直主风向 260m 平行主风向 实际为 240m 380m 3 7叶轮倾斜度6 3 8叶片锥度3 3 9 叶片 1 制造厂 GAMESA EOLICA 2 加工工艺叶片外壳固定在叶片横梁 3 材料玻璃纤维增强的环氧树脂 玻璃纤维 环氧树脂 预浸料 4 长度25 3m 28 3m G58 850kw 5 叶片连接钢质根部插入件 6 叶片根部到轮毂中 心距离 0 7m 7 纵剖面图 NACA63 xxx FFA W3 8 弦 根 尖 2 3 米 0 33 米 9 最大扭转 16 12 10 重量 1900kg 片 G52 850kw 1900kg 片 G58 850kw 每组 3 个叶片重量 极端差异出厂标准 3kg 8kg 可安装 运行 11 叶片轴承4 点球轴承 带密封的单轴滚轴 式 12 清洁方式 一般 5 年内无需专 门清洁 长期运行若 有污垢用清洁剂人 工清洗 4 1 轮毂 1 制造厂 Endaki Sakana Felguera 西班牙公司 2 型式球型 3 材料球墨铸铁 EN GJS 400 18U LT 4 重量 2824kg 包括轮毂罩 叶片轴 承 2 电气技术参数与规格 编号项目技术参数与规格备注 1发电机 1 1制造厂Indar Indar NCR 450 L 4 1 2型式 Ingecon W 控制的双馈 带绕 线转子和滑差线圈异步电机 1 3额定功率850kw 定子 转子 1 4电压0 69KV 频率 50Hz 1 5绝缘等级H 1 6保护等级IP54 13 1 7温度控制按 IEC60034 标准控制温度 1 8额定电流 定子 670A 0 69KV 转子 72A 480V 1 9转速1620rpm 额定 900 1900rpm 1 10 最大瞬时功率 200ms 内 880kw 1 11默认功率因素1 1 12功率因素范围0 95CAP 0 95IND 可调范围 1 13发电机尺寸1125x1000 x2530mm 1 14发电机重量4500kg 1 15 转子供电变压器 1 类型自耦变压器 绝缘中线 2 电压 690 480V 3 额定功率 63kVA 4 频率 5 变压关系 6 连接 7 绝缘等级 1 16 发电机 地面控制器 连接电缆 1 电缆规格 DN F0 6 1kV3 70 ERP 设计标准 UNE 21150 2 额定电流 165A 3 允许电流 235A 标准 UNE 20460 5 523 1 17 发电机过速保护系统 VOG 14 2 电网联接电气规范 2 1 系统主要参数 1 发电机输出电压 0 69KV 2 标称功率 850 kW 3 与电网软连接时最 大电流 0A 4m s 100s 平 均 切入 连续 100s13m s 1500 1900rmp 850 kw 恒定 2 11 噪音保证条件 105 8dBIEC61400 11 3 风轮结构参数 3 1轮毂中心高度53 17 0 33 1 6 m55 1m 3 2叶轮直径52m 3 3叶片数目3 3 4扫风面积2124 平方米 3 5风向排列 取向 上风向顺时针 正面 3 6风机安装间距 156m 垂直主风向 260m 平行主风向 实际为 240m 380m 3 7叶轮倾斜度6 3 8叶片锥度3 3 9 叶片 1 制造厂VESTAS 2 加工工艺叶片外壳固定在叶片横梁 3 材料玻璃纤维增强的环氧树脂 玻璃纤维 环氧树脂 预浸料 4 长度25 3m 5 叶片连接钢质根部插入件 6 叶片根部到轮毂中 心距离 0 7m 7 纵剖面图NACA63 xxx FFA W3 8 弦 根 尖 2 3 米 0 33 米 9 最大扭转16 10 重量1900kg 片 V52 850kw 每组 3 个叶片重量 极端差异出厂标准 3kg 8kg 可安装 20 运行 11 叶片轴承4 点球轴承 带密封的单轴滚轴 式 12 清洁方式 一般 5 年内无需专 门清洁 长期运行若 有污垢用清洁剂人 工清洗 3 1 轮毂 1 制造厂 Endaki Sakana Felguera 丹麦公司 2 型式球型 3 材料球墨铸铁 EN GJS 400 18U LT 4 重量 2824kg 包括轮毂罩 叶片轴 承 8 机舱 1 制造厂 Inpre 丹麦公司 2 材料玻璃纤维 聚酯树脂外壳 3 型式外壳型 4 重量 23000kg 机舱壳重 1600kg 5 尺寸 6590 x2240 x2850 21 2 电气技术参数与规格 编号项目技术参数与规格备注 一发电机 1 1制造厂Indar Indar NCR 450 L 4 1 2型式 Ingecon W 控制的双馈 带绕线 转子和滑差线圈异步电机 1 3额定功率850kw 定子 转子 1 4电压0 69KV 频率50Hz 1 5绝缘等级H 1 6保护等级IP54 1 7温度控制按 IEC60034 标准控制温度 1 8额定电流 定子670A 0 69KV 转子72A 480V 1 9转速1620rpm 额定 900 1900rpm 1 1 最大瞬时功率 200ms 内 880kw 1 11 默认功率因素1 1 12功率因素范围0 95CAP 0 95IND 可调范围 1 13发电机尺寸1125x1000 x2530mm 1 14发电机重量4500kg 1 15 转子供电变压器 22 1 类型自耦变压器 绝缘中线 2 电压 690 480V 3 额定功率 63kVA 4 频率 5 变压关系 6 连接 7 绝缘等级 1 16 发电机 地面控制 器连接电缆 1 电缆规格 DN F0 6 1kV3 70 ERP 设计标准 UNE 21150 2 额定电流 165A 3 允许电流 235A 标准 UNE 20460 5 523 1 17 发电机过速保护系 统 VOG 2 电网联接电气规范 2 1 系统主要参数 1 发电机输出电压0 69KV 2 标称功率850 kW 3 与电网软连接时 最大电流 0A 100A 关合电流 峰值 15kA 极限通过电流 峰值 31 5kA 3 高压熔断器的技术参数 名称 高压熔断器 插入式熔断器和后备熔丝 额定电压 10kV 额定电流 100 75A 三相断流容量 200MVA 4 低压配电室主要电气设备及技术参数 4 1 刀熔开关的技术参数 31 名 称 刀熔开关 前操作 型 号 额定电压 0 69KV 额定电流 1000 800A 极限分断能力 30kA 4 2 低压接线端子 箱式变低压侧为一回电缆进线 电缆截面为 VV22 3x150 1x70 三根 低压接线端子的设计应充分考虑三根电缆进线的安装位置 确保连接可靠安装方便 5 5 绝缘水平 变压器绕组的额定耐受电压 10kV 线端 额定雷电冲击耐受电压 峰值 1 2 50 s 全波 75kV 截波 85kV 额定短时 1min 工频耐受电压 有效值 35kV 四 美式箱式变压器参数 HLS XB 001 HLS XB 012 7 10kV 变压器主要技术参数 名称 波纹油箱全密封三相双绕组无励磁调压变压器 32 额定容量 900kVA 额定电压 10 5 2 2 5 0 69kV 相数 3 相 频率 50Hz 调压方式 高压侧线端设无励磁分接开关 线圈联接组别 Dyn11 冷却方式 ONAN 阻抗电压 6 正误差 空载损耗 1 19kW 负载损耗 9 78kW 绝缘液体 25 绝缘油 应满足环境温度及变压器过载 能力的要求 中性点接地方式 10KV 侧中性点不接地 33 2 高压负荷开关的技术参数 名称 两位置高压负荷开关 前操作 型号 LK LBS2 12uar 型 额定电压 10kV 最高工作电压 12kV 额定电流 100A 关合电流 峰值 15kA 极限通过电流 峰值 31 5kA 3 高压熔断器的技术参数 名称 高压熔断器 插入式熔断器和后备熔丝 额定电压 10kV 额定电流 100 75A 三相断流容量 200MVA 4 4 低压配电室主要电气设备及技术参数 4 1 刀熔开关的技术参数 名 称 刀熔开关 前操作 型 号 额定电压 0 69KV 额定电流 1000 800A 极限分断能力 30kA 4 2 低压接线端子 箱式变低压侧为一回电缆进线 电缆截面为 VV22 3x150 1x70 34 三根 低压接线端子的设计应充分考虑三根电缆进线的安装位置 确保连接可靠安装方便 5 5 绝缘水平 变压器绕组的额定耐受电压 10kV 线端 额定雷电冲击耐受电压 峰值 1 2 50 s 全波 75kV 截波 85kV 额定短时 1min 工频耐受电压 有效值 35kV 第二节第二节 35KV 箱式变压器主要系统介绍箱式变压器主要系统介绍 缺少 35KV 35 第四章第四章 架空线路主要系统介绍架空线路主要系统介绍 第一节第一节 35KV35KV 架空线路主要系统介绍架空线路主要系统介绍 香山风电厂风机输出电压为 0 69KV 通过箱式变压器升成 35KV 再由 35KV 集电线路是直接接入 330KV 香山升压站 35KV 开关柜上 再经主变二次升压至 330KV 与电网连接 一 导线 香山风电厂风机出口电压 0 69KV 经风机旁美式箱式变压器升 压至 35KV 经 35KV 集电线路 接入风场中心处 330KV 香山升压站 经升压站 2 主变压器升压至 330KV 通过迎水桥变电站与宁夏电网 连接 风机地面控制柜与箱式变压器低压侧采用直埋电缆 风机箱 式变压器与风机连接导线采用地理 YJV23 26 35KV 3x50 型电缆 风 机箱压变采用架空软导线方式与 35KV 线路连接 每回架空线路在 7 台风机及以下部分采用 LGJ 120 20 型导线 之后采用 LGJ 185 30 型导线 二 防雷部分 每台风机的箱式变出线处电缆引上的电杆 330KV 升压变电站附 近的架空线路终端杆 各安装一组 3 只 户外型杆上避雷器 型 号为 YH5WZ 51 134 共计 36 组 108 只 其余电杆不安装避雷 器 三 绝缘子 风电场所在地区为 级污秽区 最小爬电距离为 2 5cm kv 耐张绝 缘子选用 XWP2 70 型 四片成串 悬垂绝缘子选用 XWP2 70 型三 36 片成串 四 光缆部分 所有线路需加挂 ADSS 光缆 光缆挂于 35KV 电杆横担下 1 0 米 处 光缆采用 6 芯或 8 芯 ADSS 光缆最终引入风电场控制室 五 杆塔型式见下表 序号杆塔型式代号 1门型终端杆DM1 15 DM2 18 2门型直线杆ZM1 15 ZM1 18 ZM2 18 3门型转角杆JM1 15 JM1 18 JM2 15 JM2 18 JM3 15 JM4 18 JM5 18 JM6 18 37 4门型耐张杆NM1 15 NM1 18 NM2 18 NM3 15 NM3 18 5终端杆D3 9 第二篇第二篇 风机及配套设备正常运行风机及配套设备正常运行 第一章第一章GAMESA 风电机组的正常运行风电机组的正常运行 第一节第一节 GAMESA 风电机组运行方式风电机组运行方式 贺兰山风电厂 GAMESA 风电机组 HLS G 001 HLS G 38 048 风机电压等级 0 69KV 额定功率 850KW 频率 50Hz 由 10KV 箱式变电站升压至 10KV 线路 通过 10KV 架空线路 传输到 南山 110KV 变电站 贺兰山风电厂 GAMESA 风电机组 HLS G 085 HLS G 096 风机电压等级 0 69KV 额定功率 850KW 频率 50Hz 由 10KV 箱式变电站升压至 10KV 线路 通过 10KV 架空线路 传输到 莲湖 110KV 变电站 贺兰山风电厂 GAMESA 风电机组 HLS G 109 HLS G 132 风机电压等级 0 69KV 额定功率 850KW 频率 50Hz 由 35KV 箱式变电站升压至 35KV 线路 通过 35KV 架空线路 传输到 莲湖 110KV 变电站 第二节第二节 GAMESA 风电机组启动应具备的条件风电机组启动应具备的条件 一 电力系统故障处理后 GAMESA 风电机组启动应具备 的条件 1 电话询问银川中调 地调及银南地调电网正常 南山 110KV 变电站 莲湖 110KV 变电站正常 2 风电机组三相电压平衡 万用表测量 3 控制计算机显示处于正常运行状态 无故障报警 4 具备以上条件 风机可以正常启动 二 风机正常维护及检修后 GAMESA 风电机组启动应具 备的条件 39 1 控制计算机显示处于正常运行状态 无故障报警 2 启动前要检查三相绝缘 合格后才能允许启动 3 手动启动前叶轮上应无结冰现象 4 检修时设立的安全措施已拆除 清点工具 整理机舱 检查 风轮锁子 高速轴刹车削 卸荷阀 顶部急停按扭等 5 各项保护装置均在正确投入位置 且保护定值均与批准设定 的值相符 6 具备以上条件 风机可以在检修后正常启动 第三节第三节 GAMESAGAMESA 风电机组的启动和停机风电机组的启动和停机 一 GAMESA 风电机组的启动 1 就地启动 风电机组的手动启动由操作人员在风机底部控制柜完成 操作 步骤为 打开塔筒门 点亮触摸屏 进入主菜单 按下停止按扭 在风机进入停止状态后按下暂停按扭 确认风机进入暂停状态后按下启动按扭 40 风机启动后关上塔筒门 2 远程启动风电机组的远控启动 由控制室监控计算机完成 值班人员在计算机上按下启动按扭 风机进入运行状态 3 自动启动 风电机组处于自动状态 并满足以下条件时 当风速达到 4m s 并持续 100 秒时 因风速过高停机 待风速达到 25m s 以下并续 100 秒时 风机在自动解缆完毕后 风机齿轮箱因油温高停机 待油温恢复正常值时 风电机组按控制程序自动启动 二 GAMESA 风电机组的停机 1 就地停机 风电机组的就地停机由操作人员在风机底部控制柜完成 操作 步骤为 开塔筒门 点亮触摸屏 进入主菜单 按下暂停按扭 待风机进入暂停状态后按下停止按扭 确认风机以进入停止状态 41 关上塔筒门 2 远程停机 风电机组的手动停机由控制室远程计算机完成 值班人员在计 算机上按下停止按扭 风机进入停止状态 3 紧急停机 1 风电机组的紧急停机分为远控紧急停止和就地紧急停止两 种方式 1 风电机组的手动停机由控制室远程计算机完成 值班人员 在计算机上按下紧急按扭 风机进入紧急停止状态 2 风电机组的就地紧急停机由操作人员在风机底部控制柜完 成 操作步骤为 打开塔筒门 拍下紧急按钮 4 自动停机 风电机组处于自动状态 并满足以下条件时 风速超过 25m s 并持续 100 秒时 当风低于 4m s 并持续 100 秒时 当风机需要自动解缆时 电网异常波动 风机出现的各类故障 异常 风机齿轮箱因油温高停机 风电机组按控制程序自动与电网解列 停机 42 第四节第四节 GAMESAGAMESA 风电机组的运行监视及运行分析风电机组的运行监视及运行分析 一 GAMESA 风电机组的运行监视和运行分析 1 风电场运行人员每天应按时收听和记录当地天气预报 通过监 视系统了解每天的气温变化和风速变化 作好风电场安全运行 运行人员每天须注意气温变化 掌握风机各发热点的温度变化 预防温度变化影响风机的正常运行 运行人员每天须注意风速的变化 预防极大风速影响风机的正 常运行 运行人员每天须注意天气变化 预防大雨 打雷 冰霜和冰雹 对风机正常运行造成影响 情况紧急须停止风机运行 保证 风机设备的安全 2 运行人员应随时监视风机的电压波动范围 及时与银南地调取 得联系 以确定风机是否应正常停机 预防电压波动对风机造成冲 击 3 如遇风机因电压波动而故障停机时 及时与银南地调取得联系 了解电压波动的范围和大小是否影响风机的变频系统 风机是否可 以正常启动 远程复位或就地复位 4 运行人员应定时通过主控室计算机的屏幕监视风电机组各项参 数变化情况 5 运行人员应根据计算机显示的风电机组运行参数 检查分析各 项参数变化情况 发现异常情况应通过计算机屏幕对该机组进行连 43 续监视 并根据变化情况作出必要处理 情况特殊应向生技部主管 汇报 同时在运行日志上写明原因 进行故障记录和统计 6 运行人员必须熟练掌握监控系统的各项功能 在遇到紧急情况 应保持镇定 认真分析故障原因 按步骤进行处理 作好详细记录 第二章第二章VESTAS 风电机组的正常运行风电机组的正常运行 第一节第一节 VESTAS 风电机组运行方式风电机组运行方式 贺兰山风电厂 VESTAS 风电机组 HLS V 049 HLS V 084 风机电压等级 0 69KV 额定功率 850KW 频率 50Hz 由 10KV 箱 式变电站升压至 10KV 线路 通过 10KV 架空线路传输到南山 110KV 变电站 第二节第二节 VESTAS 风电机组启动应具备的条件风电机组启动应具备的条件 一 电力系统故障处理后 VESTAS 风电机组启动应具备的 条件 1 电话询问银川中调 地调及银南地调电网正常 南山 110KV 变电站运行正常 2 风电机组三相电压平衡 万用表测量 3 控制计算机显示处于正常运行状态 无故障报警 二 风机正常维护及检修后 VESTAS 风电机组启动应具备 的条件 44 1 控制计算机显示处于正常运行状态 无故障报警 2 启动前要检查三相绝缘 合格后才能允许启动 3 手动启动前叶轮上应无结冰现象 4 检修时设立的安全措施已拆除 清点工具 整理机舱 检查 风轮锁子 高速轴刹车削 卸菏阀 顶部急停按扭等 5 各项保护装置均在正确投入位置 且保护定值均与批准设定 的值相符 6 具备以上条件 风机可以正常启动运行 第三节第三节 VESTAS 风电机组的启动和停机风电机组的启动和停机 一 VESTAS 风电机组的启动 1 就地启动 风电机组的手动启动由操作人员在风机底部控制柜完成 操作 步骤为 打开塔筒门 按下 PAUSE 按扭 按下 RUN 风机启动后关上塔筒门 2 远程启动风电机组的远控启动 45 由控制室监控计算机完成 值班人员在计算机上按下启动按扭 风机进入运行状态 3 自动启动 风电机组处于自动状态 并满足以下条件时 当风速达到 4m s 并持续 100 秒时 因风速过高停机 待风速降到 25m s 以下并续 100 秒时 风机在自动解缆完毕后 风机齿轮箱因油温高停机 待油温恢复正常值时 风电机组按控制程序自动启动 二 VESTAS 风电机组的停机 1 就地停机 风电机组的就地停机由操作人员在风机底部控制柜完成 操作 步骤为 打开塔筒门 按下暂停按扭 确认风机以进入停止状态 关上塔筒门 2 远程停机 风电机组的手动停机由控制室远程计算机完成 值班人员在计 算机上按下停止按扭 风机进入停止状态 3 紧急停机 风电机组的就地紧急停机由操作人员在风机底部控制柜完成 46 操作步骤为 打开塔筒门 拍下紧急按钮 4 自动停机 风电机组处于自动状态 并满足以下条件时 风速超过 25m s 并持续 100 秒时 当风低于 4m s 并持续 100 秒时 当风机需要自动解缆时 电网异常波动 风机出现的各类故障 异常 风机齿轮箱因油温高停机 风电机组按控制程序自动与电网解列 停机 第四节第四节 VESTASVESTAS 风电机组的运行监视及运行分析风电机组的运行监视及运行分析 一 VESTAS 风电机组的运行监视 1 风电场运行人员每天应按时收听和记录当地天气预报 通过监 视系统了解每天的气温变化和风速变化 作好风电场安全运行 运行人员每天须注意气温变化 掌握风机各发热点的温度变化 预防温度变化影响风机的正常运行 运行人员每天须注意风速的变化 预防极大风速影响风机的正 常运行 运行人员每天须注意天气变化 预防大雨 打雷 冰霜和冰雹 对风机正常运行造成影响 情况紧急须停止风机运行 保证 47 风机设备的安全 2 运行人员应随时监视风机的电压波动范围 急时与银南地调取 得联系 以确定风机是否应正常停机 预防电压波动对风机造成冲 击 3 如遇风机因电压波动而故障停机时 急时与银南地调取得联系 了解电压波动的范围和大小是否影响风机的变频系统 风机是否可 以正常启动 远程复位或就地复位 4 运行人员应定时通过主控室计算机的屏幕监视风电机组各项参 数变化情况 5 运行人员应根据计算机显示的风电机组运行参数 检查分析各 项参数变化情况 发现异常情况应通过计算机屏幕对该机组进行连 续监视 并根据变化情况作出必要处理 情况特殊应向生技部主管 汇报 同时在运行日志上写明原因 进行故障记录和统计 6 运行人员必须熟练掌握监控系统的各项功能 在遇到紧急情况 应保持镇定 认真分析故障原因 按步骤进行处理 作好详细记录 第三章第三章箱式变压器的正常运行箱式变压器的正常运行 第一节第一节 箱式变压器的运行方式箱式变压器的运行方式 一 10KV 箱式变电站有运行状态 检修状态 冷备用状态 通过 10KV 箱式变压器向风电机组供应 0 69KV 电力 同时 风电机组发 电通过 10KV 箱式变压器传输到 10KV 架空线路上 48 二 35KV 箱式变电站有运行状态 检修状态 冷备用状态 通过 35KV 箱式变压器向风电机组供应 0 69KV 电力 同时 风电机组发 电通过 35KV 箱式变压器传输到 10KV 架空线路上 第二节第二节 箱式变压器的倒闸操作箱式变压器的倒闸操作 箱式变压器的倒闸操作有 1 检修转运行 两种美式变及欧式变 欧式箱式变压器由检修转运行状态 顺序 操作项目 1 模拟预演 2 检查 HLS 号风机箱式变压器变压器上有无异物 3 检查 HLS 号风机已停机 4 打开 HLS 号风机塔筒门 5 断开 HLS 号风机低压侧开关 6 检查 HLS 号风机低压侧开关在分 7 关上 HLS 号风机塔筒门 8 打开 HLS 号风机箱式变压器高压室门 9 检查 HLS 号风机箱式变压器高压侧负荷开关在分 10 检查 HLS 号风机箱式变压器高压侧接地刀闸在合 11 打开 HLS 号风机箱式变压器低压室门 12 检查 HLS 号风机箱式变压器低压侧刀熔开关在分 49 13 验明 HLS 号风机箱式变压器变压器高压侧套管确实无电压 14 拆除 HLS 号风机箱式变压器变压器高压侧套管上的接地线 15 关上 HLS 号风机箱式变压器变压室门 16 合上 HLS 号风机箱式变压器低压侧刀熔开关 17 检查 HLS 号风机箱式变压器低压侧刀熔开关在合 18 关上 HLS 号风机箱式变压器低压室门 19 分开 HLS 号风机箱式变压器高压侧接地刀闸 20 检查 HLS 号风机箱式变压器高压侧接地刀闸在分 21 合上 HLS 号风机箱式变压器高压侧负荷开关 22 检查 HLS 号风机箱式变压器高压侧负荷开关在合 23 关上 HLS 号风机箱式变压器高压室门 美式箱式变压器由检修转运行状态 1 模拟预演 2 检查 HLS 号风机已停机 3 打开 HLS 号风机塔筒门 4 断开 HLS 号风机低压侧开关 5 检查 HLS 号风机低压侧开关在分 6 关上 HLS 号风机塔筒门 7 打开 HLS 号风机箱式变压器控制室门 8 检查 HLS 号风机箱式变压器高压侧负荷开关在分 9 打开 HLS 号风机箱式变压器低压控制柜上门 50 10 检查 HLS 号风机箱式变压器低压侧刀熔开关在分 11 打开 HLS 号风机箱式变压器低压控制柜下门 12 验明 HLS 号风机箱式变压器低压母线处确实无电压 13 拆除 HLS 号风机箱式变压器低压母线处接地线 14 关上 HLS 号风机箱式变压器低压控制柜下门 15 安装 HLS 号风机箱式变压器低压侧刀熔开关 16 合上 HLS 号风机箱式变压器低压侧刀熔开关 17 检查 HLS 号风机箱式变压器低压侧刀熔开关在合 18 关上 HLS 号风机箱式变压器低压控制柜上门 19 合上 HLS 号风机箱式变压器高压侧负荷开关 20 检查 HLS 号风机箱式变压器高压侧负荷开关在合 21 关上 HLS 号风机箱式变压器控制室门 2 运行转冷备用 两种美式变及欧式变 欧式箱式变压器由运行转冷备用状态 顺序 操作项目 1 模拟预演 2 检查 HLS 号风机已停机 3 打开 HLS 号风机塔筒门 4 断开 HLS 号风机低压侧开关 5 检查 HLS 号风机低压侧开关在分 51 6 关上 HLS 号风机塔筒门 7 打开 HLS 号风机箱式变压器高压室门 8 拉开 HLS 号风机箱式变压器高压侧负荷开关 9 检查 HLS 号风机箱式变压器高压侧负荷开关在分 10 合上 HLS 号风机箱式变压器高压侧地刀 11 检查 HLS 号风机箱式变压器高压侧地刀在合 12 关上 HLS 号风机箱式变压器高压室门 13 打开 HLS 号风机箱式变压器低压室门 14 断开 HLS 号风机箱式变压器低压侧刀熔开关 15 检查 HLS 号风机箱式变压器低压侧刀熔开关在分 16 关上 HLS 号风机箱式变压器低压室门 美式箱式变压器由运行转冷备用状态 顺序 操作项目 1 模拟预演 2 检查 HLS 号风机已停机 3 打开 HLS 号风机塔筒门 4 断开 HLS 号风机低压侧开关 5 检查 HLS 号风机低压侧开关在分 6 关上 HLS 号风机塔筒门 7 打开 HLS 号风机箱式变压器控制室门 52 8 拉开 HLS 号风机箱式变压器高压侧负荷开关 9 检查 HLS 号风机箱式变压器高压侧负荷开关在分 10 打开 HLS 号风机箱式变压器低压控制柜上门 11 断开 HLS 号风机箱式变压器低压侧刀熔开关 12 检查 HLS 号风机箱式变压器低压侧刀熔开关在分 13 卸下 HLS 号风机箱式变压器低压侧刀熔开关 14 关上 HLS 号风机箱式变压器低压控制柜上门 15 关上 HLS 号风机箱式变压器控制室门 3 运行转为检修 两种美式变及欧式变 欧式箱式变压器由运行转为检修状态 顺序 操作项目 1 模拟预演 2 检查 HLS 号风机已停机 3 打开 HLS 号风机塔筒门 4 断开 HLS 号风机低压侧开关 5 检查 HLS 号风机低压侧开关在分 6 关上 HLS 号风机塔筒门 7 打开 HLS 号风机箱式变压器高压室门 8 拉开 HLS 号风机箱式变压器高压侧负荷开关 9 检查 HLS 号风机箱式变压器高压侧负荷开关在分 53 10 合上 HLS 号风机箱式变压器高压侧地刀 检查在合 11 检查 HLS 号风机箱式变压器高压侧地刀在合 12 关上 HLS 号风机箱式变压器高压室门 13 打开 HLS 号风机箱式变压器低压室门 14 断开 HLS 号风机箱式变压器低压侧开关 15 检查 HLS 号风机箱式变压器低压侧开关在分 16 关上 HLS 号风机箱式变压器低压室门 17 打开 HLS 号风机箱式变压器变压器室门 18 验明 HLS 号风机箱式变压器高压侧套管确实无电压 19 在 HLS 号风机箱式变压器高压侧套管挂接地线 美式箱式变压器由运行转为检修状态 顺序 操作项目 1 模拟预演 2 检查 HLS 号风机已停机 3 打开 HLS 号风机塔筒门 4 断开 HLS 号风机低压侧开关 5 检查 HLS 号风机低压侧开关在分 6 关上 HLS 号风机塔筒门 7 打开 HLS 号风机箱式变压器控制室门 8 拉开 HLS 号风机箱式变压器高压侧负荷开关 54 9 检查 HLS 号风机箱式变压器高压侧负荷开关在分 10 打开 HLS 号风机箱式变压器低压控制柜上门 11 断开 HLS 号风机箱式变压器低压侧刀熔开关 12 检查 HLS 号风机箱式变压器低压侧刀熔开关在分 13 打开 HLS 号风机箱式变压器低压控制柜下门 14 验明 HLS 号风机箱式变压器低压母线处确实无电压 15 在 HLS 号风机箱式变压器低压母线处挂接地线 16 检查 HLS 号风机箱式变压器低压母线处接地线是否挂牢固 17 关上 HLS 号风机箱式变压器低压控制柜下门 18 卸下 HLS 号风机箱式变压器低压侧刀熔开关 19 关上 HLS 号风机箱式变压器低压控制柜上门 20 关上 HLS 号风机箱式变压器控制室门 4 冷备用转运行 两种美式变及欧式变 欧式箱式变压器由冷备用转运行状态 顺序 操作项目 1 模拟预演 2 打开 HLS 号风机变压器室门检查变压器上有无异物 3 关上 HLS 号风机风变变压器室门 4 打开 HLS 号风机塔筒门 5 检查 HLS 号风机低压侧开关在分 55 6 关上 HLS 号风机塔筒门 7 打开 HLS 号风机风变低压室门 8 检查 HLS 号风机风变低压侧刀熔开关在分 9 合上 HLS 号风变低压侧刀熔开关 10 检查 HLS 号风变低压侧刀熔开关在合 11 关上 HLS 号风机风变低压室门 12 打开 HLS 号风机风变高压室门 13 拉开 HLS 号风机风变高压接地刀闸 14 检查 HLS 号风机高压接地刀闸在分 15 合上 HLS 号风变高压侧隔离开关 16 检查 HLS 号风变高压侧隔离开关在合 17 关上 HLS 号风变高压室门 美式箱式变压器由冷备用转运行状态 顺序 操作项目 1 模拟预演 2 检查 HLS 号风机已停机 3 打开 HLS 号风机塔筒门 4 断开 HLS 号风机低压侧开关 5 检查 HLS 号风机低压侧开关在分 6 关上 HLS 号风机塔筒门 56 7 打开 HLS 号风机箱式变压器控制室门 8 检查 HLS 号风机箱式变压器高压侧负荷开关在分 9 安装 HLS 号风机箱式变压器低压侧刀熔开关 10 合上 HLS 号风机箱式变压器低压侧刀熔开关 11 检查 HLS 号风机箱式变压器低压侧刀熔开关在合 12 关上 HLS 号风机箱式变压器低压控制柜上门 13 合上 HLS 号风机箱式变压器高压侧负荷开关 14 检查 HLS 号风机箱式变压器高压侧负荷开关在合 15 关上 HLS 号风机箱式变压器控制室门 第四章第四章线路的正常运行线路的正常运行 第一节第一节 线路的运行方式线路的运行方式 一 10KV 线路有运行状态 停电状态 通过 10KV 架空线路 向风 电机组供电 风电机组发电 也是由 10KV 架空线路传输 二 35KV 线路有运行状态 停电状态 通过 35KV 架空线路 向风 电机组供电 风电机组发电 也是由 35KV 架空线路传输 第二节第二节 线路的倒闸操作线路的倒闸操作 线路的倒闸操作分为 1 真空断路器由 分 转 合 操作项目 模拟预演 57 检查 号箱式变压器处于冷备用状态 核对 线路名称及 真空断路器编号 确认 线路 号真空开关在断开位置 确认 线路 号真空开关的隔离刀闸在断开位置 合上 线路 号真空开关的隔离刀闸 确认 线路 号真空开关的隔离刀闸在合 合上 线路 号真空开关 确认 线路 号真空开关在合 2 真空断路器由 合 转 分 模拟预演 检查 号风机处于停机状态 检查 号箱式变压器处于冷备用 状态 核对 线路名称及 真空断路器编号 断开 线路 真空开关 确认 线路 真空开关在分 断开 线路 真空开关的隔离刀闸 确认 线路 真空开关的隔离刀闸在分 3 电缆分支箱由 分 转 合 58 核对线路名称编号 对 线路进行三相验电 打开 线路电缆分接箱控制室门 检查 线路真空开关在分 将闭锁机构打到 分断闭锁 状态 拉开 线路接地刀闸 检查 线路地刀闸在分 合上 线路隔离开关 检查 线路隔离开关在合 将闭锁机构打到 工作 状态 对 线路储能设备进行储能 检查 线路储能标志已显示 已储能 合上 线路电缆分接箱真空开关 对 线路进行三相验电 关上 线路电缆分接箱室门 4 电缆分支箱由 合 转 分 核对线路名称编号 对 线路电缆分接箱控制室门进行验电 打开 线路电缆分接箱控制室门 对 线路进行三相验电 59 对 线路储能设备进行储能 检查 线路储能标志已显示 已储能 断开 线路电缆分接箱真空开关检查在 分 将闭锁机构打到 分断闭锁 状态 拉开 线路隔离开关 检查 线路隔离开关在 分 合上 线路接地刀闸 检查 线路接地刀闸在 合 将闭锁机构打到 检修 状态 对 线路进行三相验电 关上 线路电缆分接箱室门 5 跌落开关由 分 转 合 6 跌落开关由 合 转 分 第五章第五章 线路的正常运行线路的正常运行 一 风电场的定期巡视 运行应每日一次对风电机组 箱式变压器 场内高压配电线路进 行巡回检查 并登记到巡回检查记录 如发现缺陷及时处理 并 登记在缺陷记录上 1 巡线工作应由有电力线路工作经验的人担任 每次巡线至少有 两人同时进行 值班长指定巡线的负责人和监护人 待巡线完毕 后 值班长认真听取运行人员的巡线汇报 并认真填写巡回检查 60 记录 2 检查风电机组在运行中有无异常声响 叶片运行状态 调向系 统动作是否正常 电缆有无绞缠情况 风电机组各部分是否渗油 检查箱式变压器是否有异常响声 油温是否在正常范围内 箱式 变压器外部是否正常 检查高压配电线路上电杆有无倾斜 瓷瓶 是否有破裂 闪络现象 导线是否正常 3 当气候异常时 如遇雷雨天或雾天时 应穿实验合格的绝缘靴 戴好安全帽 不得靠近避雷针和避雷器 应穿雨衣巡视设备 严 禁撑伞巡视 如遇冰雪天时及时清除路面上的积雪 巡视设备时 应穿绝缘鞋 慢行 大风天巡线时注意要在线路的上风向巡视 以免线路突然断落引起触电 夜间巡视至少应有两人进行 要有 充足的照明的设备 巡视人员穿工作服 戴好安全帽 4 当气候异常时 机组非正常运行 或新设备投入运行时 需要