干磨铝粉生产安全操作规程

干磨铝粉生产安全操作规程干磨铝粉生产安全操作规程 1 铝粉干磨系统采用了氮气保护法生产 铝粉干磨系统采用了氮气保护法生产 1 1 主要设备有球磨机 料仓 分离器 集尘器 风机 除 尘设备 吊葫芦 冷却水系统 电器控制系统 制氮系统等 整套设备研磨 分离 输送 包装一次完成 铝粉生产 输送 全部在密封设备中进行 无泄漏 1 2 本规程包括干磨铝粉生产全过程 2 人员要求人员要求 所有上岗人员均应经过技术培训并考核合格后才能上岗工 作 认真学习操作规程 熟知各种阀门 按钮 仪表 设备的 作用 使用方法和操作要领 不得误操作 上岗前穿戴好工作 服 防尘口罩等劳动防护用品 岗前岗上不得饮酒 吸烟 不 得带病上岗作业 全体在岗工作人员均应认真细致工作 互相 配合 互相监督 确保工作安全 3 开机之前 首先应认真进行安全检查 开机之前 首先应认真进行安全检查 检查内容包括以 下内容 3 1 所有金属设备 电器设备 管道 均应设置良好的连接 与接地 接地电阻不得大于 4 防雷设施完好 电气线路无绝 缘破损现象 敷设无隐患 铝粉尘作业区域所有电器设备 照 明开关使用防爆产品且保持完好 3 2 机械传动部分润滑良好 联轴器等处的机械防护装置可 靠安装 无产生摩擦生热及打火部位等 3 3 进入工作现场的操作人员应穿戴不产生 静电 的工作服 禁止穿戴戴有铁钉等会产生火花的鞋 严禁携带火种 无关人 员严禁进入生产现场 3 4 铝粉尘作业区域禁止带入或存放任何可产生火花的铁制 工具 磅秤的铁轮应更换为胶轮 3 5 冷却水系统正常完好 3 6 氮气的纯度 压力正常 3 7 消防器材完好齐备 3 8 无其他影响设备开机的安全隐患 如上述内容一切正常 方可进行生产 4 铝粉运输铝粉运输 4 1 搬运铝粉时应防止扭伤 要轻慢搬运 防止铝粉泄漏飞 扬 用推车运输铝粉的路上要防止车辆伤害 所用推车脚应加 铝包脚 防止碰撞火花 雨天不得运输铝粉 4 2 对吊葫芦设备进行经常检查 包括钢丝绳 滑轮 吊钩 控制开关 电缆线等关键装置 确保设备安全性能完好 4 3 吊运铝粉时 应上下协调配合 防止发生事故 一楼吊 运口不得站人 悬挂 当心吊物 警示标志 防止坠物伤人 二 楼 三楼吊运口的防护栏杆应保持完好 防止人员坠落 5 装料装料 5 1 装料前要认真检查毛料的规格是否符合要求 是否受潮 变质 结团或有异物杂类 给料阀是否关严 5 2 装料时一定要严格按照工艺人员的要求 把毛料称量准 确 助剂的配比要计算精确 5 3 向料仓内装铝粉时 要轻慢操作 防止飞扬 装入料仓 后仓盖要盖严 以免造成负压和粉尘飞扬 5 4 装料后要及时打开卸料阀向磨机内放料 放料不畅时 可用橡胶锤等不产生火花的工具敲打料仓 5 5 应确保通风设施正常运转 以降低操作平台上的铝粉含 量 6 系统启动 运行 停机系统启动 运行 停机 6 1 系统启动 通知制氮工送气 使系统压力保持在 100 毫 米水柱左右 手动分析系统的氧含量合格标准为 2 5 系统经 合格的氮气吹洗数分钟后 再分析系统的氧含量 达到规定的 标准方可启动风机 待风机运转 2 3 分钟后再分析系统的氧含 量 确认合格后 方可启动球磨机 6 2 氮气中氧含量的规定 启动风机和球磨机时系统的氧含量合格标准为 2 5 正常 运转时系统的氧含量为 2 8 6 3 压力的规定 球磨启动和运转时系统各部位应处于正压下工作 系统的 第三点压力自动控制系统应保持在 80 100 毫米水柱范围内 严 禁负压运行 6 4 研磨时各部位温度的规定 球磨机出口气体和粉尘混合物温度不得超过 80 其他各 部位和密封填料的温度不得超过 75 6 5 正常运转时 每隔 1 小时应检查一次运转情况 当各测 点温度 压力或气体成分不符合规定时 应及时调整 如调整 无效 应立即停车处理 6 6 系统停机 先停球磨机 再停风机 约 30 分钟左右后 停止氮气供应 7 卸料包装卸料包装 卸料前要检查成品桶是否干净 磅秤是否精确 卸料要及 时 称量要准确 卸出的料要及时密封 防止自燃 待冷却后 方可入库 各产品牌号摆放要整齐 8 吹料吹料 更换产品时 吹出的料要及时密封好 放在指定的安全地 点 随时观察情况 以防自燃 9 维护保养与检修维护保养与检修 9 1 更换密封填料前应停止设备运转 待系统温度降至 30 下或室温时再更换填料 更换填料时应备好定子油或机油 取 下的填料应立即浸入油中 以防着火 9 2 当处理球磨机系统堵料等工作需打开球磨机系统时 应 使球磨机系统冷却到 30 以下或室温时方准进行 处理堵料时 防止粉尘飞扬 且应使用防爆工具