PCB外观检验标准

文件编号 MWCSOP QA 016 深圳市迈维创 科技有限公司 标准作业指引标准作业指引 版本 B第 1 页 共 12 页 文件名称 PCB 外观检验标准 版次变更内容 编制 修订日 期 编制 修 订者 总 页数 A新制定2014 9 18刘昱10 B1 增加修订页 2 增加打叉板的要求2014 12 25刘昱12 文件编号 MWCSOP QA 016 深圳市迈维创 科技有限公司 标准作业指引标准作业指引 版本 B第 2 页 共 12 页 文件名称 PCB 外观检验标准 制定 审核 批 准 日 期 一 一 目的目的 制定 PCB 来料品质检查项目和其接受标准 规范和统一我司供应商出货产品品质 为客户提供全 面产品品质保证 二 二 范围范围 本司所有 PCB 板供应商均适用 三 三 职责职责 3 1 IQC 负责执行 PCB 来料外观检验动作 及时反馈异常信息 做相关 PCB 来料记录 3 2 QE 负责协助 IQC 对异常现象确认及验证 追踪异常处理进度 3 3 品质主管 负责与各相关部门沟通协调 并给出最终异常处理方案 四四 验收分级验收分级 良好 ACC 能满足标准规定要求和客户要求 拒收 Rej 表示无法满足产品的使用性和可靠性 五五 工作内容 工作内容 5 1 所依据之标准优先顺序 当产品验收标准所需有关要求发生冲突时 则采用下列文件优先顺序 5 1 1 客户检验规范 5 1 2 参考 IPC 相关规范 文件编号 MWCSOP QA 016 深圳市迈维创 科技有限公司 标准作业指引标准作业指引 版本 B第 3 页 共 12 页 文件名称 PCB 外观检验标准 5 1 3 厂内 PCB 外观检验标准 5 2 用途分类 根据印制板的产品用途 按以下分类定级 不同类别的印制板 则按不同的验收标 准进行验收 5 2 1 第一级 Class 1 General Electronic Products 一般电子产品 此级包括 消费类产品某些电脑与电脑周边产品 适用于那些对外观缺陷并不重要 主要 要求是印制板功能的产品 5 2 2 第二级 Class 2 Dedicated Service Electronic Produc 专用性电子产品 此级包括 通信设备 复杂商务机器 仪器与军用品等 此级在品质上已讲究高性能及长 寿命 同时希望能够不间断地工作 但不严格 允许有某些外观缺陷 5 2 3 第三级 Class 3 High Reliability Eletronics Productsg 高可靠度电子产品 本级包括 要求连续工作或应急运行的设备或产品 对这些设备来说 不允许出现故障 停机 并且一旦需要就必须正常工作 例如生命支持系统或飞机控制系统 这一等级 的印制板适用于那些要求高级保障且正常运行时最根本属性的产品 制定 审核 批 准 日 期 5 3 使用工具 放大镜 10X 50X 线宽量测仪 游标卡尺 针规 胶带 白纸 直尺 30cm 包装机 5 4 包装及周期丝印要求 5 4 1 气泡袋 抽真空包装 包装不可破损 5 4 2 内放干燥袋 防潮珠等 5 4 3 内放湿度卡 文件编号 MWCSOP QA 016 深圳市迈维创 科技有限公司 标准作业指引标准作业指引 版本 B第 4 页 共 12 页 文件名称 PCB 外观检验标准 5 4 4 单包内上 下板层需要隔纸板 中间板与板之前也需要隔纸处理 尤其是白油板 5 4 5 PCB 上需印有周期及环保标示 5 5 检验及接收标准 检验条件 温度 20 28 湿度 30 70 光照强度 800 1200Lux 检视距离 250mm 300mm 检视角度 45 55 检测 方法 等级划分 检 验 项 目 检 验 内 容 及 工具 CRMAMI 1 粘锡 不允许绿油防护线路沾锡或金属异物 目视 O 2 线路翘皮 不允许 PCB 线路翘起 目视 O 3 焊点翘起 PCB 线路之 PAD 位不允许翘起 目视 O 4 割线 工程通知要求割线之线路 不允许导通 目视O 5 断路 不允许应导通电路未导通 目视O 6 短路 不允许不应导通电路而导通 目视O 7 线细对照承样板 线路宽度 原始线路 80 不允许 目视 O 8 线路 线路边缘呈据齿状 缺角 或线路露铜箔中出现针孔 其面积 原始给宽的 20 目视 O 9 补线 不允许线路 金手指 CHIP 元件之贴装 PAD 有修补 目视 O 10 线路刮伤不可露铜 刮伤长度为 20mm 以下 并且宽度不可超过 0 2mm 单板允许二条 1 条为轻缺 目视 O 11 残铜 非线路之导体须离线路路 2 5mm 以上 面积必须 0 25m 目视 O 12 线路刮伤 长 10mm 以下 宽 0 2mm 以下 深 不得露铜 允许二 条或以内 目视 O 13 相邻线路间不可出现邻侧面露铜 单线中露铜行径 D 不超过 1mm 目视 O PCBPCB 线线 路路 部部 分分 14 大铜片可以允许有直径 3mm 以下的露铜 单个板面不可以超过 3 处 1 处为轻缺 目视 O 文件编号 MWCSOP QA 016 深圳市迈维创 科技有限公司 标准作业指引标准作业指引 版本 B第 5 页 共 12 页 文件名称 PCB 外观检验标准 15 补绿油 100 100mm 区域内不超过 2 处 长度不超过 10mm 宽 度不超过 5mm 且颜色与原色一致或相近 单板面积 100 100mm 不 超过 2 处 目视 O 16 焊盘偏小 超出规定值 20 目视 O 17 孔位是否按要求做塞孔处理 如 BGA IC 焊盘位通孔 孔位尺寸是 否符合要求 尤其是人依靠压接固定的插座孔 游标 卡尺 O 1 颜色 同批防焊油的颜色要求一致 目视 O 2 尺寸 依据图纸资料要求 游标 卡尺 O 3 电镀或喷锡 镀金 喷锡之厚度 必须符合承样规格书中要求 目视 O 4 板的翘曲度 以下超过板对角线长的千分之七为限 LEA 板 其翘 曲不得超过板厚 目视 O 5 分层 不允许任何基板之底材层之现象 目视 O 6 断裂或破损 不可超过 2 5 5 0mm 距离截面大于 0 5mm 距离线路 大于 0 2mm 目视 O 7 毛边 基材边缘凸齿或凹缺不平应 0 2mm 目视 O 8 刮伤 长 15mm 以下 宽 0 2mm 以下 深 0 2mm 单板允许 2 条 目视 O 9 连板 二连板 四连板或板边加 耳朵 时 必须在截断处加上 V CUT 上下捞沟便于折断分离 其两面深度必须深入板之厚度 1 3 目视 O 10 板面及孔内不可有脏污 异物 如锡珠 头发 金属等 目视 O 11 基材绿油脱落直径不可大于 3 0mm 不影响电性能 目视 O 基材部分基材部分 12 基材表面的玻纤布的织纹允许可见 但玻璃纤维必须被树脂完全覆 盖 目视 O 1 沾漆 金手指表面沾漆 1 4 焊盘被绿油覆盖最小残铜宽度 T 0 1mm 不允许 目视 O 2 OSP 板焊盘或金手指不允许粘锡 目视 O 3 脱金 金手指不允许露铜 露镍等现象 目视 O 焊焊 盘盘 及及 金金 手手 指指 4 无露铜之刮伤或压伤 不可超过面积的 10 单板不得超过二条 目视 O 文件编号 MWCSOP QA 016 深圳市迈维创 科技有限公司 标准作业指引标准作业指引 版本 B第 6 页 共 12 页 文件名称 PCB 外观检验标准 5 不可有明显之变色发黄 变黑等现象 目视 O 6 不允许镀金或喷锡面上出现针孔可边缘齿状 目视 O 7 定位孔与焊盘中心偏位 0 2mm 残铜宽度 T 0 1mm 不允许 目视 O 1 每批取 1PCS 过回流焊测试 不允许有线路 铜箔上起泡 基板变形 过波峰焊测试 无沙眼 上锡不良等现象 过峰 焊 O 2 对 PCB 板有超期 焊盘颜色变异的做可焊性试验 波峰 焊 O 3 表面丝印用 95 酒精 取样 5PCS 用白纱布绑在治具底部 1 5 0 5 OKGF 擦试 来回 30 次 印刷图案不可有脱落 缺口断线 油墨粘附不良 等 可允许颜色变淡 酒精 O 4 用数字万用表测量相邻非导通网络不应有导能现象 万用 表 O 可靠性测试可靠性测试 5 用数字万用表测量印制电路板上的电源端与地端不应有导通现象 万用 表 O 1 需用真空袋密封包装 外箱不允许破损或严重变形 目视 O 2 真空袋内要求有防潮珠 每袋放置一个湿度卡 湿度不超过 20 目视 O 3 外包装标签需标示生产厂商 生产日期 PCB 料号 型号等相关信息 目视 O 包装包装 4 每批来料必须核对出货报告 供应商出货检验报告放在尾数箱中 目视 O 1 对照样板或 GERBER 资料 零件面之文字 型号字符 LOGO UL FCC CE 或无铅标记等文字不能有缺损 刮伤 漏失 不可 辨认或错误之现象 目视 O 2 丝印偏位不超过 0 5mm 并不影响焊接组装为良品 目视 O 3 周期 厂商必须将制造期 以印刷或蚀刻方式注明于基板上 目视 O 文文 字字 丝丝 印印 4 规格型号要与 BOM 描述相符 目视 O 重重 点点 检检 测测 项项 目目 1 核对出货报告 2 检查焊盘是否有氧化现象 3 规格是否与 BOM 相符 4 UL ROHS 等认证标示 5 湿度卡 6 PCB 尺寸 丝印 7 外观 5 6 相关图片说明 文件编号 MWCSOP QA 016 深圳市迈维创 科技有限公司 标准作业指引标准作业指引 版本 B第 7 页 共 12 页 文件名称 PCB 外观检验标准 类别缺点图片及相关说明规格 标准检验工具 开路 一完整导电线路出现一处或多处 断开 不允许接受目视 短路 两条或两条以上本应互相不连通的导 电线路连在一起 不允许接受目视 线粗线细 粗糙 针 孔 缺口 目视检查板面局部线路粗细同其它区 域不同 1 导线边远粗糙等 任意组合的不良使 导线间距的缩减未 超过规定的最小线 宽的 30 2 板边粗糙 缺口等 的总长度未超过导 线长度的 20 或 25mm 0 984in 两 者中取较小值 1 导线边远粗糙 等任意组合的不 良使导线间距的 缩减未超过规定 的最小线宽的 20 2 板边粗糙 缺 口等的总长度未 超过导线长度的 20 或 13mm 0 512in 两者中取较小值 菲林 目视 放大镜 线宽 量测仪 线路 剥离 不允许接受目视 文件编号 MWCSOP QA 016 深圳市迈维创 科技有限公司 标准作业指引标准作业指引 版本 B第 8 页 共 12 页 文件名称 PCB 外观检验标准 金手指表面不良 1 金手指烧焦 金脱落 金镍分层 污 染 氧化 胶渍 变色腐蚀等均不允许 2 金手指边远平滑 无毛头 无粗糙 无镀 层浮离 以及整片无金手指与基材分离 并且切斜边时无松动现象 但斜边末端允 许露铜 目视 3 凹点 凹陷及下陷区之最大尺寸 0 15mm 0 00591in 且每片不超过 3 处 且缺陷金手指根数 总根数的 30 可 允收 放大镜 凹陷 凹点 4 金手指 镀层接壤 区的露铜 不可超过 2 5mm 0 0 984in 4 金手指镀层 接壤区的露铜 不可超过 1 25mm 0 049 2lin 4 金手指 镀层接壤 区的露铜 不可超过 0 8mm 0 0 3lin 放大镜 金手指 附着力 5 镀层附着力 经胶带试撕后镀层之附着 力良好 并出现镀层脱离 但如量测悬出 镀层断裂而附着在胶带上 则只证明有了 悬出的边条 并不表示镀层附着力不良 胶带 白 纸 孔孔不良 1 N PTH 孔内残留金属环 不允收 2 园形孔不规则变形 不允收 3 漏钻孔 不允收 4 N PTH 孔边白圈 白圈所造成的侵入尚 未缩减从孔边到最近导体规定距离的 50 或超过 2 5mm 0 0984inch 两者取 较小者 放大镜 文件编号 MWCSOP QA 016 深圳市迈维创 科技有限公司 标准作业指引标准作业指引 版本 B第 9 页 共 12 页 文件名称 PCB 外观检验标准 孔偏 1 允许有 90 破环 2 若破环 出现在导 线与焊垫 的连接区 线宽的减 少不大于 工程图或 生产图中 规定的最 小线宽的 30 1 允许有 90 破环 2 若破环出 现在导线与 焊垫的连接 区 线宽的 减少不大于 工程图或生 产图中规定 的最小线宽 的 20 1 在任何角 度测出的孔 环均不小于 0 15mm 0 0 059lin 2 量测区内的 孔环由于凹 点 凹块 针 孔或斜孔等 不良 允许 最小外层环 宽减小 20 放大镜 孔径不良 依据客户文件规定尺寸大小针规 防焊下铜面氧化 防焊下铜箔面不允许有氧化 污点 线 路烧焦等现象 目视 防焊分层 起泡 1 分层起泡长度 0 25mm 且每面只允许 2 处 2 分层起泡使电气间距的缩减 0 25 且 热冲击三次扩散现象可允收 直尺 防焊 防焊气泡 1 尚未在线路导体间造成搭 桥且面积小于 10 2 防焊油墨附着力实验测试 符合 IPC TM 650 的要求 可 允收 不允许目视 防焊 防焊漏印 1 线路正面露线不允许 侧 露不粘锡可允收 2 轻微跳印在绝缘基材部分 可以允收 在平行导线 区域内 除 了导体间不 需绿漆覆盖 的地方 相 邻导体不会 因绿漆漏印 而露铜 可 允收 目视 文件编号 MWCSOP QA 016 深圳市迈维创 科技有限公司 标准作业指引标准作业指引 版本 B第 10 页 共 12 页 文件名称 PCB 外观检验标准 塞盖孔不良 当设计有绿油塞盖孔时 盖塞孔率需 100 特别在 BGA 区 且塞孔深度 3 4 不允许漏光 喷锡后元件面孔内不允许有锡 珠 焊接面每 set 每面 5 颗 双面 SMD 及 BGA 区域两面均不可有锡珠 防焊塞孔冒油 不可高于焊盘高度 目视 防焊起皱 1 防焊起皱或波纹造成防焊厚度缩减不得 低于 MI 最小厚度要求 2 在导电图形之间 出现轻微防焊起皱 但尚未造成虚桥 并能 满足 IPC TM 650 撕胶实验的附着力要求可 允收 3 绿油起皱 3 板面积 目视 防焊桥断 1 SMT PAD 大于 0 6mm 不允许断绿油桥 2 SMT PAD 小于 0 6mm 每单元不允许超过 5 根断绿油桥 且不允许连续断 2 根 3 PAD 与孔间不允许断绿油桥 直尺 防焊刮伤 1 防焊刮花 刮伤 不允许防焊刮花露铜 刮伤面积 1 10mm 且不超过 2 条 2 IC 手指位刮伤不允许 3 点状刮伤 1mm 每面 3 点 可允收 直尺 防焊 吸管式防焊浮空 1 导线侧边防焊油吸管式 浮空尚未造成线间距缩减 低于最小线距要求的可允 许 2 所发生的吸管式浮空完 全与外界环境密封隔离 不允许接 受 目视 文件编号 MWCSOP QA 016 深圳市迈维创 科技有限公司 标准作业指引标准作业指引 版本 B第 11 页 共 12 页 文件名称 PCB 外观检验标准 防焊上 PAD 1 表贴装焊垫单侧防焊上 PAD 当节距 1 25mm 时 上 PAD 之防焊宽度 0 05mm 当节距 1 25mm 时 上 PAD 之防 焊宽度 0 025mm 2 零件孔绿油上 PAD 的面 积不超过与焊盘外环相交 的圆弧 900 3 绿油开窗之导通孔 防 焊上 PAD 孔环 2mil 4 BGA 区域之焊垫绿油上 PAD 不允许 5 防焊不得 上金手指或测试点 不允许接 受 原装设 计或 MI 注 明允许绿 油上 PAD 除外 放大镜 1 只要字符清晰可辨 允许任何原因形成 的标记不良 如锡桥 过度蚀刻等 2 标记不能违反电性间距的最小要求 目视 蚀刻字符不良 3 字符是 不规则的 但字符和 标记的总 体内容仍 可辨识 3 只要可辨识 形成字符的线 宽可以减少到 50 3 形成字 符的线条 边缘允许 出现轻微 的不规则 现象 目视 丝印不良 1 只要字符清晰可辨 字符外远可允许油 墨堆积 2 只要要求方位仍清晰明确 该指向标记 可运行部分破损 3 插件孔环的标记油墨不得渗入孔壁内 或造成环宽低于最小宽度 4 在无插件的镀通孔中允许有标记油墨 除客户有特殊要求除外 如客户规定完全 要焊锡的塞孔 目视 字符 丝印油墨附着力 NA 胶带作撕胶实验 板面字符无残缺 且胶 上无油墨残留 胶带 文件编号 MWCSOP QA 016 深圳市迈维创 科技有限公司 标准作业指引标准作业指引 版本 B第 12 页 共 12 页 文件名称 PCB 外观检验标准 沉镍 金 Ni Au 跳镀 板面需要沉上 Ni Au 的位置未 有上 Ni Au 不允许接受目视 渗镀 线路边缘 NPTH 孔发生本不应 该沉上 Ni Au 的地方有 Ni Au 出现 不允许接受目视 甩 Ni Au金属层之间出现分离现象不允许接受目视 金面污染板面粘附有其它异常外来杂物不允许接受目视 金面异色 金层表面的颜色及光泽有异常现 象 如发红 发白 发暗 发黑 白雾等 不允许接受目视 沉镍 金 Ni Au 金面刮伤 镀层表面露铜 露镍 露基材 不允许接受 目视 喷锡不上锡 不允许接受目视 喷锡缩锡不良 在导电层和接地层 上或其它导体上出 现缩锡不良情形 缩锡面积未超过用 来焊锡连接的每个 焊垫面积的 15 在导电层和接地层 上或其它导体上出 现缩锡不良情形 缩 锡面积未超过用来 焊锡连接的每个焊 垫面积的 5 放大 镜 文件编号 MWCSOP QA 016 深圳市迈维创 科技有限公司 标准作业指引标准作业指引 版本 B第 13 页 共 12 页 文件名称 PCB 外观检验标准 蓝胶蓝胶不良 NA 1 蓝胶玻璃 松动 脱落或经过加热制程 后不可完全剥离 均不允收 2 直径大于 1 5mm 的孔 蓝胶掩盖 90 可允 收 3 蓝胶覆盖线路图形 PAD 金手指 部分覆 盖不全不允收 4 蓝胶偏移上 PAD 不允许 5 蓝胶不能出现直径 0 2mm 的破铜 金手 指上蓝胶不能出现破铜 放大 镜 焊盘缺口 针孔 沿各表面焊垫边缘所出现的缺口 凹陷 针孔等缺点 不超过焊垫长度或宽度的 20 至于落在垫内此类缺点 则不可超过长 或宽的 10 且最大不超过 0 15mm 放大 镜 线路露铜 碳油 短路 渗油 缺 口 不允许接受 目视 PAD 露铜 不允许接受目视 线径线距 标准值 25 以内放大 镜 碳油 碳油剥离碳油附着力不良 不允许接受胶带 白纸 成型不良 1 板边破损 铜皮翻卷不允收 2 V Cut 锣板伤线路 字符不允收 有特别 说明除外 3 板面 板边加工粉末未清洗干净不允收 4 板边发白 破损缺口的延伸不超过板边 到离其最近导体间距的 50 或大于 2 5mm 0 0984in 二者取小值 5 漏 V Cut V Cut 刀深不当不允收 放大 镜 成型尺寸不良 NA 依客户规范要求 超出规范公差范围 不允收 游标 卡尺 成型 板厚尺寸 NA 依客户规范要求 超出规范公差范围 不允收 游标 文件编号 MWCSOP QA 016 深圳市迈维创 科技有限公司 标准作业指引标准作业指引 版本 B第 14