来料检验标准

来料检验标准来料检验标准 文件编号 GW 3 02 版 本 号 2 0 修改状态 0 深圳市光网科技有限公司 第 1 页 共 7 页 目目 录录 1 金属件 共 2 页 2 开口陶瓷套筒 共 1 页 3 闭口陶瓷套筒 共 1 页 4 散件 共 1 页 5 附件 检验抽样方案 共 1 页 来料检验标准来料检验标准 文件编号 GW 3 02 版 本 号 2 0 修改状态 0 深圳市光网科技有限公司 第 2 页 共 7 页 金金 属属 件件 1 0 适用范围 适用范围 适用于我公司来料金属件的检测 2 02 0 使用仪器 工具 使用仪器 工具 卡尺 千分尺 显微镜 塞规 显微测量仪等 3 03 0 检验标准 检验标准 3 1 每批金属件根据不同规格 供应商需提供出厂检验报告或相关的证明材料 3 2 外观检验 以下项目用 20 放大镜检测 3 2 1 金属件外观检查包括 表面粗糙度 倒角 R 毛刺等 3 2 2 金属表面光洁度需符合图纸要求 并用表面粗糙度比较样块与金属件表面进行对比检查 3 2 2 金属件棱角处不允许有毛刺 孔内不允许有铁屑 要求详见图纸 3 2 3 金属件表面不允许有明显的划伤 碰伤缺陷 其深度应不大于所检查表面粗糙度的深度要求 3 2 4 金属件表面应清洁干净 无其它杂物 3 3 尺寸检验 3 3 1 依据各类金属件图纸之要求 检测相应的尺寸 形位公差等 对无法检测的项目 由供应商提 供质量保证 3 3 2 检测孔径的塞规 在测量前需用校正合格的千分尺量测所用塞规 合格方可检查金属件 3 3 3 每检查 1000PCS 后 需用千分尺量测一次塞规 如小批量即小于 1000PCS 的产品 在检查后 仍需用千分尺再量测一次塞规 3 3 4 如发现塞规不合格时 应用另一支量测合格的塞规 对测量过的产品进行重新检查合格后 方 可入库 3 3 5 依据各类金属件图纸版本不同 而随之进行检测 4 04 0 检验方式及处置 检验方式及处置 来料检验标准来料检验标准 文件编号 GW 3 02 版 本 号 2 0 修改状态 0 深圳市光网科技有限公司 第 3 页 共 7 页 4 1 来料按全检方式进行验证 4 2 按各类产品图纸形位公差之要求进行判定 4 3 若尺寸超差 则如数将不合格产品退回供应商 5 05 0 包装包装 5 1 金属件来料按 100PCS 袋 为一个单位 进行包装 5 2 每批来料需注明供应商名称 来料型号 数量 生产日期或生产批号等 6 06 0 品质记录 品质记录 6 1 将测试数据之范围及状况填写在 检验报告 内 6 2 若不合格则按 来料检验控制程序 的要求填写 品质异常联络单 7 07 0 使用表单 使用表单 7 1 检验报告 7 2 品质异常联络单 来料检验标准来料检验标准 文件编号 GW 3 02 版 本 号 2 0 修改状态 0 深圳市光网科技有限公司 第 4 页 共 7 页 开开 口口 套套 管管 1 01 0 适用范围 适用范围 适用于我公司来料开口套管的检测 2 02 0 测试仪器 测试仪器 卡尺 千分尺 40X 显微镜等 3 03 0 检查标准 检查标准 3 1 每批开口套管根据不同规格 供应商需提供出厂检验报告或相关证明材料 3 2 外观检验 以下项目用 40 放大镜检测 3 2 1 开口套管外观检查包括 表面粗糙度 倒角 R 棱角处光滑等 3 2 2 套管内 外表面应清理干净 无其它脏物 伤痕 缺损 针孔 斑痕 变色 异物等缺陷 3 3 尺寸及性能检验 3 3 2 3 3 4 每个生产批号检测 5 10PCS 3 3 1 各类开口套管按图纸之要求检查 尺寸 形位公差 对无法检测的项目 由供应商提供质量保 证 3 3 2 套管经过 50 次拔插后 套管前后的拔插力不应小于 1N 3 3 3 套管经过 500 次拔插后 套管不应破裂 3 3 4 套管平放 开口侧放 套管可承受 350N 不破裂 3 3 5 依据各类开口套管图纸版本不同 而随之进行检测 4 04 0 拔插力测试方法 拔插力测试方法 4 1 用标准插芯两根插入套筒两端孔内 一根插芯插入套管的一半 另一根插芯插入套管 0 5 1mm 处 套管垂直放在测力计平台上 以逆时针方向旋转测力计上手柄 4 2 待插芯两端面接近但未接触时停止转动手柄 且手柄向顺时针方向旋转 离开插芯 4 3 目视测力计上 指针所指示牛顿数 N 表上灰格为牛顿数 则为拔插力 4 4 两端测量其套管拔插力差应小于 1N 即大小头 5 05 0 检验方式及处置 检验方式及处置 5 1 来料按全检方式进行验证 5 2 按各类产品图纸形位公差之要求进行判定 5 3 若尺寸超差 则如数将不合格产品退回供应商 6 06 0 包装 包装 6 1 开口套管来料按 100PCS 盒 为一个单位 进行包装 6 2 每批来料需注明供应商名称 来料型号 数量 生产日期或生产批号等 7 07 0 品质记录 品质记录 来料检验标准来料检验标准 文件编号 GW 3 02 版 本 号 2 0 修改状态 0 深圳市光网科技有限公司 第 5 页 共 7 页 7 1 将测试数据之范围及状况填写在 检验报告 内 7 2 若不合格则按 来料检验控制程序 的要求填写 品质异常联络单 8 08 0 使用表单 使用表单 8 1 检验报告 8 2 品质异常联络单 闭闭 口口 套套 管管 1 01 0 适用范围 适用范围 适用于我公司来料闭口套管的检测 2 02 0 测试仪器 测试仪器 卡尺 千分尺 40X 显微镜 塞规等 3 03 0 检查标准 检查标准 3 1 每批开口套管根据不同规格 供应商需提供出厂检验报告或相关证明材料 3 2 外观检验 以下项目用 40 放大镜检测 3 2 1 闭口套管外观检查包括 表面粗糙度 倒角 R 棱角处光滑等 3 2 2 套管内 外表面应清理干净 无其它脏物 伤痕 缺损 针孔 斑痕 变色 异物等缺陷 3 3 尺寸检验 3 3 1 依据各类闭口套管图纸之要求进行检测 如 尺寸 形位公差等 对无法检测的项目 由供应 商提供质量保证 3 3 2 塞规检查每 6000PCS 更换一次 并由供应商提供塞规 同时确保塞规的准确性 3 3 3 依据各类闭口套管图纸版本不同 而随之进行检测 4 04 0 检验方式及处置 检验方式及处置 4 1 来料按全检方式进行验证 4 2 按各类产品图纸形位公差之要求进行判定 4 3 若尺寸超差 则如数将不合格产品退回供应商 5 05 0 包装 包装 5 1 闭口套管来料按 200PCS 盒 为一个单位 进行包装 5 2 每批来料需注明供应商名称 来料型号 数量 生产日期或生产批号等 6 06 0 品质记录 品质记录 6 1 将测试数据之范围及状况填写在 检验报告 内 来料检验标准来料检验标准 文件编号 GW 3 02 版 本 号 2 0 修改状态 0 深圳市光网科技有限公司 第 6 页 共 7 页 6 2 若不合格则按 来料检验控制程序 的要求填写 品质异常联络单 7 07 0 使用表单 使用表单 7 1 检验报告 7 2 品质异常联络单 散散 件件 1 01 0 适用范围 适用范围 适用于我公司来料散件的检测 2 02 0 使用仪器 工具 使用仪器 工具 卡尺 千分尺 显微镜等 3 03 0 检验标准 检验标准 3 1 每批散件根据不同规格 供应商需提供产品图纸 出厂检验报告或相关的证明材料 3 2 外观检验 以下项目金属件用 20 放大镜检测 橡胶件目视 3 2 1 散件外观检查包括 表面粗糙度 倒角 R 毛刺等 3 2 2 散表面光洁度需符合图纸要求 金属件用表面粗糙度比较样块与其表面进行对比检查 3 2 2 散件之金属件棱角处不允许有毛刺 孔内不允许有铁屑 要求详见图纸 3 2 3 散件表面必须平滑 无伤痕 裂纹 破损等缺陷 各零件组合须平正 且清洁干净 无其它油 污 3 3 尺寸检验 3 3 1 依据供应商提供的各类散件图纸之要求 检测相应的尺寸 形位公差 对无法检测的项目 由 供应商提供质量保证 3 3 2 对未提供散件无图纸的产品 我公司将以试作方式 5 10 套 来验证散件是否合格 并记录 3 3 3 对于合格供应商所提供的散件 我公司每六个月试作一次 若供应商更换原材料 需知会我司后 再试作 以验证散件是否合格 3 3 4 依据各类散件图纸进行检验 按所标注的公差进行检测 4 04 0 抽样方案及允收标准 抽样方案及允收标准 4 1 按来料检验一次抽样方案检查水平 AQL 0 65 进行抽样 抽样方案见附件 4 2 若尺寸超差或不符合图纸要求 依检查水平 AQL 0 65 判定是否允收 否则批退 5 05 0 包装包装 5 1 散件来料按 100PCS 袋 为一个单位 进行包装 5 2 每批来料需注明来料型号及数量 来料检验标准来料检验标准 文件编号 GW 3 02 版 本 号 2 0 修改状态 0 深圳市光网科技有限公司 第 7 页 共 7 页 6 06 0 品质记录 品质记录 6 1 将测试数据之范围及状况填写在 检验报告 内 6 2 若不合格则按 来料检验控制程序 的要求填写 品质异常联络单 7 07 0 使用表单 使用表单 7 1 检验报告 7 2 品质异常联络单 附件 附件 来来 料料 检检 验验 一一 次次 抽抽 样样 方方 案案 合格质量水平 合格质量水平 AQL 0 65 批批 量量 范范 围围样本样本 大小大小AcRe 1 8全检01 9 15全检01 16 252001 26 502001 51 902001 91 1502001 151 2802001 281 50080