耀和桩基础施工专项方案.doc

目 录第一节 工程概况 -2第二节 施工场地自然条件、区域地质概况 - 2一、 场地地理位置-2二、 气候条件-2三、 区域地质概况-2第三节 工程地质条件-2第四节 施工工艺及控制要点-3节五节 施工质量控制-4第六节 预防与进行-5第七节 冲孔灌注桩施工控制要点-6第八节 安全保证、及文明施工措施-7第九节 监测措施 -8第十节 施工记录-8第一节、工程概况本项目工程为桂林市耀和置业有限公司耀和荣裕北区人防地下室及5#、6#、8#、9#商住楼，建设地点位于桂林市机场路以南，机场路与中隐路交汇处。为框架、框剪结构商住楼。由福建省来宝建设工程有限公司承担该项目工程施工。本项目工程地下室/轴；楼长轴122.556m，宽轴119.52米；地下建筑占地面积为18418；该项工程总建筑面积约48602m2。底层为公共停车用房，战时为人防地下掩体室。上部共15层，一层为商业区，二至十五层为住宅，地下室一层，设计使用年限50年。本项目工程一层层高3.8米,二层以上层高为2.80米，地上每层设一个楼梯间及二个电梯间，房屋以变形缝为界，按5-1轴5-25轴5-A轴5-w轴； 8-1轴8-25轴8-A轴8-w轴；9-1轴9-25轴9-A轴9-w轴；6-1轴6-25轴6-A轴6-w轴四个区域设置。0.000相当于绝对标高152.60M，室外标高：-0.150，室内外高差150。地下室顶板标高-0.95M，地下室车库底板完成地面标高-4.750M ,地下室商场底板完成地面标高-5.150M（相当于绝对标高147.45M)。本项目工程属于二类高层住宅建筑，耐火等级地下为一级，地上部分为二级；抗震设防为六度；屋面防水等级为二级。地上分为5#、6#、8#、9#楼四栋商业住宅，十五层檐高为43.0m；房屋最高处48.2M，建筑面积36180.51m2。项目工程地基采用人工挖孔桩及冲孔灌注桩进行基础地基处理，桩端锚入完整基岩石大于500；岩石承载力特径值fak3000Kpa以上。 项目工程基础分为四个施工段，第一施工阶段为5-1轴5-25轴5-A轴5-w轴；第二施工阶段为8-1轴8-25轴8-A轴8-w轴；第三阶段为9-1轴9-25轴9-A轴9-w轴；第四施工阶段为6-1轴6-25轴6-A轴6-w轴；施工段间平面按工序施工，立体按楼层组织流水作业。/轴为地下室一层；地下室长122.556m宽119.52m，地下室底板标高最深处为为-5.5米,基坑开挖后，地下室四周墙体需根据不同土质、不同结构做基坑支护。按设计要求本项目地下室深基坑支护采用局部自然放坡、片石挡土墙及毛石混凝土挡土墙、土钉墙壁等方法进行。基中为毛石混凝土挡土墙，轴片石为挡土墙，西向轴为片石挡土墙，轴为土钉墙。地下室底板完成地面标高最深处为-5.150M，按设计要求完成地下室底板，地下室基础最深挖至-5.5M处（除特殊处理地基外），从原地面-0.95M挖至地下室设计要求的标高，基坑开挖的最深处为4.55M。根据设计图，本工程地基基础设计等级为甲级。地上建筑四栋都为十五层，为二类高层建筑，因楼层较高，荷载较大，地基采取桩基础加固处理，以石灰岩为持力层，桩端承载力特径值为fak3000KPa。原设计的基础分别采用冲孔桩、人工挖孔桩、独立柱基及条形基础共四种形式，桩承台面标高均为-5.600。地下室底板为梁板式抗浮底板，板厚250mm，地梁高为700mm，梁面标高平独立承台。地下室部分：采用桩基上筏板基础。因地质原因原挖孔桩改为冲击成孔灌注桩。 冲孔灌注桩设计桩径为：800、1000、1100、1200、1300、1400、1500、1600，桩身混凝土为C25，桩端持力层为完整灰岩层，桩端进入岩层不小于0.5M,桩长平均约6.0M,桩端岩石承载力特径值fak=3000Kpa以上。 根据地质勘察表明，该工程地质情况差，工程质量要求严格，施工难度较大。 第二节 施工场地自然条件、区域地质概况一、 场地地理位置项目工程位于桂林市机场路以南，机场路与中隐路交汇处，琴塘客车场西面，耀和荣裕小区内，拟建场地为耀和荣裕小区北区地下室。二、 气候条件桂林地区地处低纬，属中亚热带湿润季风气候，雨量充沛，日照较多，气候宜人。年平均气温为19.10C，年平均无霜期302天，年平均降雨量1889MM，全年风向以偏北风为主，平均风速为2.22.8米/秒，基本风压值为：0.35KN/M2。三、 区域地质概况根据桂林区域地质资料，拟建场地处于猴山背斜西南端部的南东翼上，场区无大型构造断层、断裂通过。场地处于稳定状态。第三节 工程地质条件根据场地岩土工程勘察报告，场地土层为杂填土、素填土、粘土、下卧基岩为灰岩。岩石较为完整。（1）、杂填土分布于地表，见于整个场地，层厚一般为1.02.0m，最厚2.0m，最薄1.0m。呈褐红色，该层主要由建筑垃圾、碎石、碎砖及粘性土组成，硬质物质含量约3070%，分布不均，多孔隙，结构松散。（2）、素填土位于杂填土层之下，层顶埋深为1.02.0m，层厚为1.21.8m。呈褐灰色，土质不均一，孔隙大，结构疏松。（3）、地勘报告显示在8#、10#、16#、27#、31#、52#、73#、76#、80#、90#、98#、101#、114#、118#、143#、158#、171#、177#、215#、200#、131#、129#孔见溶洞。三、地下水及不良地质现象1、地下水：根据钻探资料及区域水文地质资料，场地地下水主要为孔隙裂隙潜水，水量中等，稳定水位为0.13.9M, 场地地下水年变幅度1.02.0M。2、不良地质现象：a、软弱土层厚0.43.7M；b、溶洞：破碎岩中有较多大小不一的溶洞，洞高 0.36.9M第四节 施工工艺及控制要点 根据地质资料表明，本工程地质表层为杂填土，下面岩溶较为发育，溶洞、溶沟（槽）岩面倾斜情况普遍存在，设计要求本项目地基采用冲孔灌注桩施工。由于地质情况的复杂性，给施工带来诸多困难。1冲孔灌注桩施工工艺流程定位放线桩机就位 开孔 注泥浆护壁 下套管 继续冲孔 排渣 清孔 吊放钢筋笼 射水清底 插入混凝土导管 浇筑混凝土 拔出导管 插桩顶钢筋。1.1根据设计要求和土质情况选用冲孔灌注桩，冲孔桩机型号为JK6t（55KW），四台同时施工。1.2 定点放线，确定桩位。1.3 成孔时，先在孔口设护筒，护筒内径大于直径200，高出地面300，埋深1500，护筒与孔壁间缝隙用粘土填实，经防漏浆。2冲孔过程控制冲孔灌注桩的冲孔施工在不同的地质地层中根据不同情况控制好冲程及泥浆比重等施工参数是提高工作效率、保证顺利施工的关键。在不同土层中钻进时要按照施工要点进行控制。2.1 在地表淤泥质粘土等软弱土层中，宜加粘土块配适当小片石，反复冲击造孔（以利护壁），开孔时应低锤勤冲，冲程应小于1000，泥浆比重应控制在1.41.5。2.2粘土层：应以中小冲程冲孔，冲程高10002000，适当加注清水、稀释泥浆，经常清除钻头泥块。2.3灰岩层：高冲程高3.0M4.0M，泥浆比重1.3左右，勤掏渣。3.清孔本工程清孔采用抽渣筒进行。3.1当钻进4M5M后，每钻进5001000时抽渣一次，并及时补给泥浆。3.2在冲孔深度达到设计要求后，经终孔检查合格，应立即进行清孔，先往孔底投入一些泡过的散碎粘土，用冲击锤低冲程反复拌浆，使孔底沉渣悬浮后掏出，清孔后要求手摸掏渣筒抽出的泥浆无粗粒感觉，泥浆比重降至1.11.25。3.3安放好钢筋笼之后应进行第二次清孔，并将取样盒吊到孔底，取出检查沉淀在盒内的渣土，沉淀渣土厚度不得大于100。节五节 施工质量控制本工程质量要求比较高，应严格施工质量，主要从三大方面对桩基础施工质量进行控制。（1）原材料质量控制1、本工程冲孔灌注桩砼采用三鼎混凝土有限责任公司提供的商品混凝土，施工现场辅以片石、黄泥及级配石助于桩基成孔。混凝土必须严格按设计要求强度下料配比，有配比报告、产品质量证明文件。2、定期检查混凝土坍落度在1820间，每桩次检查二至三次。3、现场做好混凝土试块，每桩次抽取一组试块，取样同监理人员随机抽取，试块制作由专门试验员负责按试验规定进行操作，定期送检。（2 ）、水下混凝土浇注质量控制1、严格控制首批混凝土量，确保导管初次埋深符合要求，首批混凝土灌注量V按下式进行计算：V=3.14 /4d2H1+3.14/4D2HcD-钻头实际直径（M）；R0-孔内泥浆重度（KN/M3）d-导管内径（M）；h1孔内混凝土高度达到he时导管内混凝土柱与导管外水压平衡时导管内混凝土注高度（M）h1=Hwra/rc；Hw钻孔初次灌注需要的混凝土面至孔底的高度，即导管初次埋深h2加间距h3（h2应大于1M，h3为0.40.6M）Hw孔内液面与初次灌注需要的混凝土面距离（M）rc混凝土拌合物重度（KN/M3），取24KN/M3。2、首批混凝土隔水措施先拌制0.2M3水泥砂浆，置于导管内隔水塞上部，倒入砂浆时，要将隔水塞逐渐下移，使砂浆全部进入导管，储足了首批混凝土灌注量后再剪绳让混凝土灌入孔底（砂浆一方面防止骨料卡住隔水栓，另一方面容易被冲至混凝土面的表层，作混凝土表面的保护层）。3、水下混凝土灌注过程中，导管提升保持轴线坚直和位置居中，逐步提升。每次提升导管前，应先探测管内外混凝土面高度，并做好记录，导管一般埋置深度应小于2M，最大埋深宜控制在6M左右。4、灌注中遇当导管内混凝土不满时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗一下灌入导管，防止形成高压气囊，影响混凝土浇注质量。5、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌高度不小于0.5M。6、钢护筒在灌注结束混凝土初凝前拔出，起吊护筒要保持其垂直性，避免将桩顶扭斜甚至破坏。（3）成孔质量控制1、桩径控制：每钻进4.5M检孔一次，检孔器用钢筋焊制，直径与钻头相同，高度为直径的5 倍。2、桩位放样用J2经纬仪与经外测距仪进行定位，开孔前应进行桩位测量复核工作。3、打桩深度控制：在钢丝绳上做标记（以便于施工观测），并用标准绳进行测量，做好记录。4、垂直度控制：调整桩机使冲击锤中心与桩位中心一致后，固定好桩机，避免冲孔中因桩机震动发生跑位，冲孔过程中发现钢丝绳偏移，应停止冲孔，进行分析后再继续施工。第六节 预防与进行冲孔灌注桩适应性强，但其工序多，技术要求较高，加上地质条件较为复杂多变，施工中难免发生意外，如何做好预防措施及意外发生后如何及时补救措施是关键。1、导管堵塞及处理导管堵塞是导管法灌注水下混凝土时易发生的情况之一。主要原因；初灌发生堵塞时，多是隔水塞上没有先浇水泥砂浆，而混凝土粘聚性又不太好，导致粗骨料卡入隔水塞。中期发生堵塞主要是混凝土品质差，混凝土极易离析，在导管内下落过程浆体与石子分离、石子集中堵塞导管，或混凝土较干稠，而导致堵塞。预防措施：严格控制骨料规格，坍落度和拌和时间，避免混凝土在导管内停留时间过久。处理办法：发生堵管后，应在允许导管埋入深度范围内，略提升导管后猛然下插导管来消除堵管，此法无效应停止灌注，用长钢筋冲捣疏通或振动器振动导管。2、孔壁坍塌及处理发生孔壁坍塌主要原因是地表土层软弱，土层中使用高冲程冲孔钻进，对孔壁拢动加大，抽渣时未及时补泥浆。处理办法：停机回填粘土、碎石至孔顶后重新冲孔。3、冲孔中心偏离及处理如发生桩锤钢丝绳严重偏离护筒中心位置，无法继续冲孔的情况，是因为桩位在地层中多处存在孤石，岩面倾斜度大或孤石一角伸入桩位致使桩锤滑移。处进办法：抛填块石、片石至发生斜孔处以上1M左右，重新冲孔，直至把孤石打碎打穿挤入孔壁上止。4、卡锤、埋锤及处理主要原因是中粗砂层孔壁局部坍塌。处理办法：用高压水泵冲砂提锤，如遇冲孔至高程-18.8M处时因锤卡得很紧，无法提锤。为防止孔壁局部坍塌及渣土沉淀用泥浆泵往孔底注浆，利用桩机副钢丝绳吊装大锤入桩孔以低冲程敲击锤头，使锤头发生松动后提锤。5、断桩及处理断桩是因为导管内混凝土停留时间太长严重堵管，不得不将导管提离混凝土面而致断桩。处理办法：处理须经设计同意，以采用压浆补强方法。具体做法如下：（1）先用小型钻机沿桩身钻一深孔至断桩位置，在不远处沿桩身再钻一孔作出浆孔，深度要达到补桩位置下1.0M。（2）用高压水泵向一个孔内压入清水，压力为0.8Mpa，将松散混凝土渣从另孔中冲出来，直到排出清水为止。（3）用压浆泵压浆，先压入水灰比为0.8的清水泥稀浆，进浆管应插入1M以上，用麻袋填塞进浆管周围，防止水泥浆从进浆管口冒出，等孔内有清水从出浆口冒出来时停止压浆，用碎石将出口封填，并用麻袋堵实。（4）再用水灰比为0.4的水泥浆压入，以0.8Mpa灌浆压力稳压闷浆25分钟。第七节 冲孔灌注桩施工控制要点冲孔灌注桩具有承载力高、适应性强、施工方便等优点，使用较广。同时由于冲孔灌注桩技术要求高、工序多，在地质条件复杂时，施工难度较大。因此不论成孔还是成桩过程中都必须严格控制工序的质量，及时消除事故隐患，一旦发生事故，费精力、费成本，并且影响工程质量、进度。应该要从以下几个方面加强施工管理。1、提高操作人员的责任心、技术素质，避免人为事故发生。如对施工中出现护筒外围、内部冒浆等现象时应及时处理避免酿成事故。2、开工准备工作必须充分，准备必要的处理事故方案和材料，以应不测。如钻头打捞工具，性能良好的粘土用片石、块石。3、各种机械设备及冲击锤、钢丝绳等材料质量应绝对保证，施工中应经常检查钢丝绳的使用磨损情况。4、 严格控制泥浆的性能及混凝土质量，保证符合规范要求。5、冲抓锤配合冲击锤使用有利于提高工作效率。如含泥中粗砂层中，冲击锤钻进速度慢、拢动大，可改用冲抓锤施工。6、当发现地质情况与所提供资料不符合时，应及时联系设计方查明地质情况，并采取针对性的措施。7、事故关键在于预防。出现事故后，应认真分析具体情况及时汇报，选择最佳处理办法。8、把好每道工序质量关，每道工序应有验收记录，严格按设计要求和有关施工规范、规定进行施工。第八节 安全保证、及安全文明施工措施1、安全生产及目标：在施工中始终执行“安全第一，质量第一”的方针，加强劳动保护，以保证安全生产。在确保安全和质量的前提下求速度和效益。坚决杜绝安全事故发生。2、安全保证措施：（1）、建立健全的岗位制，落实岗位安全责任，让人人都有安全责任感，并实行考核、评定、奖罚相结合。使全体施工人员牢固树立“安全第一”的思想。（2）、坚持上岗证制。机械工、电工、电焊工、钢筋工等特种施工作业人员，必须经过严格的培训，持