工具钳工样卷2

工具钳工样卷 2 一 单项选择题一 单项选择题 1 在内容方面 职业道德总是要鲜明地表达 A 职业义务 职业责任 职业行为 道德准则 B 职业义务 职业意识 职业行为 职业责任 C 道德行为 职业习惯 职业行为 道德准则 D 职业义务 职业责任 职业习惯 道德准则 2 关于市场经济和职业道德关系说法错误的是 A 健全和完善社会主义市场经济有利于职业道德建设 B 职业道德与市场经济并不冲突 C 没有职业道德的支撑 就不可能建立完善的社会主义市场经济体制 D 强调职业道德 会约束市场经济的发展 3 遵纪守法与职业道德的说法有问题的是 A 纪律是一种行为规范 它要求人们在社会生活中遵守秩序 执行命令 履行职责 B 职业纪律是把一些直接关系到职业活动能否正常进行的行为规范 上升到行政纪律的 高度加以明确规定 并以行政惩罚的形式强制执行 C 劳动者严重违反劳动纪律或用人单位规章制度 用人单位也不能与其解除劳动合同 D 明确的规定 规定了职业行为的内容 要求从业者遵守纪律履行职责 对违反纪律 者追究责任 4 爱岗敬业是从业人员做好本职工作所应具备的基本的 是产生乐业的思想动力 A 服务质量 B 道德准则 C 职业行为 D 思想品格 5 法律与道德的区别叙述错误的是 A 依靠的力量不同 B 阶级属性不同 C 产生的时间不同 D 作用范围不同 6 下面有关信息披露及保密原则叙述错误的是 A 禁止向公司内外部提供虚假信息或有意误导 B 在未经授权或未签署 保密协议 的情况下 可以使用有些与公司有关的涉密信息 C 员工在代表公司对外开展合作或经营活动时 凡涉及向对方披露公司涉密信息的 一 定与其签订 保密协议 D 承担保守国家秘密 公司商业秘密和客户保密信息的义务 7 关于影响总切削抗力的因素叙述有误的是 A 工件材料的强度 硬度越高 韧性和塑性越好 越难切削 总切削抗力越大 B 合理选择使用切削液 可以减小工件材料的变形抗力和摩擦阻力 使总切削抗力减小 C 主偏角对切削抗力 Fc 影响较小 但是对背向抗力 Fp 和进给抗力 Ff 的比例影响 明显 D 后角增大 刀具后面与工件过渡表面和已加工表面的挤压变形和摩擦增大 总切削 抗力增大 8 碳钢粗车时宜选用牌号为 的硬质合金作为刀具材料 A YT5 B YT30 C YG3 D YG8 9 用待加工的平面定位时 工件的平面定位时的定位误差 A 不考虑 B 考虑 C 一般不考虑 D 一定考虑 10 经淬火的钢质零件 精加工必须采用 的方法加工 A 精镗 B 磨削 C 精铣 D 滚压 11 常用钢质 铸铁零件的热处理工序在工艺过程中安排不合理的是 A 机械加工前的热处理工序有退火 正火 人工时效等 B 粗加工以后 半精加工以前的热处理工序有调质 淬火等 C 半精加工以后 精加工以前的热处理工序有渗碳 淬火 高频淬火 去应力退火 D 精加工以后的热处理工序有氮化 接触电加热淬火等 12 关于工序余量说法有问题的是 A 外表面加工 工序最大余量为前工序最大极限尺寸与本工序最大极限尺寸之差 B 外表面加工 工序最小余量为前工序最小极限尺寸与本工序最小极限尺寸之差 C 内表面加工 工序最大余量为前工序最大极限尺寸与本工序最小极限尺寸之差 D 内表面加工 工序最小余量为前工序最大极限尺寸与本工序最大极限尺寸之差 13 确定加工余量时 一般不考虑的因素是 A 前工序 或毛坯 表面的加工痕迹和缺陷层 B 本工序加工时的安装误差 C 前工序的相互位置公差 D 前工序的形状公差 14 钳工技能操作主要有 A 锯割 钻孔 扩孔 铣孔 铰孔 冲压 攻丝和套丝等 B 锯割 钻孔 扩孔 锪孔 铰孔 攻丝和套丝 矫正和弯曲 铆接 刮削 研磨等 C 扩孔 锪孔 铰孔 攻丝和套丝 镗 铣 研磨以及基本测量技能和简单的热处理 D 锯割 钻孔 扩孔 铣孔 铰孔 攻丝和套丝 矫正和弯曲 铆接 刮削 研磨等 15 精研磨淬火钢 高速钢 高碳钢及薄壁零件时常选用的磨料为 A 白刚玉 B 绿碳化硅 C 碳化硼 D 人造金钢石 16 对孔的表面粗糙度影响大的是 A 切削速度 B 进给量 C 背吃刀量 D 前角大小 17 铆钉孔是钻孔时 铆钉中心到铆接板边缘的距离约为 A t 3d B t 3d C t 2d D t 1 5d 18 我国的安全生产方针是 对企业发生的事故 坚持四不放过原则进行处理 A 安全第一 预防为主 B 安全第一 效率第一 C 安全第一 处理及时 D 安全第一 诚信第一 19 采用砂轮搁架时 搁架与砂轮相距应在 mm 以内 A 5 B 4 C 3 D 2 20 环境保护法的基本原则叙述有误的是 A 先经济建设后环境保护发展的原则 B 政府对环境质量负责的原则 C 依靠群众保护环境的原则 D 谁污染谁治理 谁开发谁保护的原则 21 质量管理体系建立的步骤是 A 质量体系的策划与设计 质量体系文件的编制 质量体系的试运行 质量体系审核 和评审 B 质量体系文件的编制 质量体系的调研 质量体系的试运行 质量体系审核和评审 C 质量体系的策划与设计 质量体系文件的编制 质量体系审核和评审 质量体系的试 运行 D 质量体系的建立 质量体系文件的编制 质量体系的试运行 质量体系审核和评审 22 的目的是获得持续改进的动态循环 并使组织的总体业绩得到显著的提高 A 管理的系统方法 B 持续改进 C 全员参与 D 过程方法 23 根据营业税法律制度的规定 纳税人以 1 个月为一个纳税期的 应在一定期限内向税 务机关申报纳税 该一定期限是 A 自期满之日起 5 日内 B 自期满之日起 7 日内 C 自期满之日起 10 日内 D 自期满之日起 15 日内 24 以下四样工量具中 不是划线所用的工量具 A 划针 B 样冲 C 高度游标尺 D 正弦规 25 以下器具中 是划线后用来标识界线的器具 A 角尺 B 正弦规 C 样冲 D 划针 26 以下器具中 不是划线的工量具 A 千斤顶 B 高度游标尺 C 塞尺 D 分度头 27 以下结构要素中 不是箱体的结构特征要素 A 由五个面组成的多面体形体 B 筋板结构 C 渐开线结构 D 平行孔系结构 28 选择畸形工件的划线基准时 通常要考虑 A 工件的材质种类 B 工件的装配位置 C 工件的工作环境 D 工件的机械加工参数 29 以下划线项目 是立体划线 A 画圆锥台的展开图 B 在法兰盘上确定连接螺栓孔分布圆的划线 C 划亚基米德螺旋线 D 在畸形工件上划加工界线 30 畸形工件划线时 一般不用做划线定位工具 A 90 度角铁 B 12 号槽钢 C 方箱 D V 形铁 31 绘制凸轮实际轮廓曲线 需要将轮廓对应的基圆或圆弧按圆心角分成 A 4 等份 B 8 等份 C 12 等份 D 等份越多越精确 32 车床主轴箱划线时 借料 的目的是 A 解决车床主轴箱的体积空间不够问题 B 解决车床主轴箱的毛坯用料不足的问题 C 解决车床主轴箱毛坯尺寸加工余量太大的问题 D 解决车床主轴箱毛坯加工余量分布不合理的问题 33 在有焊点的硬工件上进行锉削加工时 应该首先选择 A 新的粗齿锉刀 B 新的细齿锉刀 C 旧的粗齿锉刀 D 旧的细齿锉刀 34 刃磨硬质合金群钻 以下哪种材质砂轮是最合适的 A 氧化铝磨粒的砂轮 B 碳化硅磨粒的砂轮 C 棕钢玉磨粒的砂轮 D 陶瓷磨粒的砂轮 35 用标准麻花钻扩孔加工工件时 它的横刃 A 仍然阻止钻头切削 B 不参加切削 不影响切削 C 它帮助切削 可以起到定心作用 D 不参加切削 但起导向作用 36 两孔轴线相交成 90 角 一个孔直径为 20mm 另一个孔直径是 30mm 以下 是 不正确的工艺 A 用万能角度尺和心轴检测两孔轴线角度是否合格 B 用宽座角尺 心轴和塞尺检测两孔轴线角度是否合格 C 用百分表和心轴检测两孔轴线角度是否合格 D 用千分尺和心轴检测两孔轴线角度是否合格 37 经过刮削工艺处理的工件 可以很好改善它的 A 散热条件 B 表面组织成分结构 C 存贮润滑油条件 D 表面硬度 38 I 号平板刮削过程中 在精刮阶段使用 刮刀 A 三角刮刀 B 平面刮刀 C 柳叶刮刀 D 蛇头刮刀 39 机床配合手工研磨碳素工具钢塞规的圆柱面时 使用研具材料的硬度与塞规材料硬度 相比 A 一样硬 B 塞规材料硬 C 塞规材料软 D 无所谓 都可以 40 手工研磨成型铣刀 以下哪个选项 不需要考虑的 A 磨料的粒度号和类型 B 研具的形状 C 冷却润滑液 D 研磨的余量和检测量具 41 钻削深孔时 会遇到加工工艺 难题 A 钻头不够长的 B 测量不到孔深度的 C 排屑不易的 D 钻头硬度不够的 42 标准麻花钻结构要素中 起修光作用的结构要素是 A 两个前刀面 B 两个副后刀面 C 横刃 D 两条副切削刃 43 目前 枪钻按其结构形式分 A 焊接式枪钻 B 铸造式枪钻 C 五段式枪钻 D 四段式枪钻 44 枪钻钻孔一次加工孔直线度最高可达 级 A 孔直线度可达 16 33 mm 1000 mm B 孔直线度可达 1 6 3 3 mm 1000 mm C 孔直线度可达 0 16 0 33 mm 1000 mm D 孔直线度可达 0 016 0 033 mm 1000 mm 45 外排屑枪钻钻削加工工艺中 排出切屑过程会影响 A 枪钻前刀面的磨损 B 枪钻后刀面的磨损 C 工件孔待加工表面磨损 D 工件孔已加工表面磨损 46 以下操作哪个 是采用内排屑钻削方式 A 标准麻花钻钻孔 B 枪钻钻孔 C 铰刀铰孔 D BTA 系统 47 行业中常说的精孔钻是指 A 一种专用特别设计生产的钻头 B 枪钻 C 喷吸钻 D 经过改良的标准麻花钻 48 精孔钻在结构上修磨时 必须要注意 A 修磨出 60 的副后角 并保留棱边宽度为 1 2mm B 修磨出 60 的副后角 并保留棱边宽度为 0 1 0 2mm C 修磨出 6 的副后角 并保留棱边宽度为 0 1 0 2mm D 修磨出 6 的副后角 并保留棱边宽度为 1 2mm 49 环保砂轮机 是因为它 才称环保砂轮机 A 不使用电能 B 不产生辐射 C 能自动吸纳灰尘进入除尘袋子中 D 用环保胶剂粘住灰尘 解决了扬灰难题 50 精孔钻刃磨时 首先要选择 A 40 号碳化硅砂轮 B 80 号碳化硅砂轮 C 40 号棕刚玉砂轮 D 80 号棕刚玉砂轮 51 在铸铁工件上钻孔 钻头钻尖外缘 A 能承受较大的切削力 B 可能承受大的冲击 C 很容易磨损 D 越用越锋利 52 在黄铜上钻孔 切屑容易成 A 块状排出 B 成粉末状排出 C 成带条状排出 D 成颗粒状排出 53 用于加工各种难钻削材料的定型参数群钻 标准群钻 成系列出现在我国是在 A 1953 年 B 1960 年 C 1967 年 D 1970 年 54 不锈钢中的铬元素含量超过 时 生成氧化物保护层 就不会生锈 A 铬元素含量超过 1 B 铬元素含量超过 5 C 铬元素含量超过 10 D 铬元素含量超过 15 55 高硬度材料的硬度值 HRC 在 之上 A HRC18 B HRC28 C HRC38 D HRC48 56 不锈钢群钻刃磨过程中 以下做法哪个是不正确的 A 磨出分屑槽 以方便排屑 B 修磨横刃 以减小轴向力 C 修磨成双顶角 以改善散热条件 D 修磨棱边 保证副切削刃的对称性 57 高锰钢材料中 除铁元素之外 它有两种元素含量都很高 它是 A 碳元素和锌元素 B 锰元素和硼元素 C 碳元素和锰元素 D 锰元素和硅元素 58 硬质合金钻头结构特点是 A 钻尖较低 圆弧刃半径 R 值比较小 要改善散热条件 防止崩刃 B 钻尖较低 圆弧刃半径 R 值比较大 要改善散热条件 防止崩刃 C 钻尖较高 圆弧刃半径 R 值比较大 要改善散热条件 防止崩刃 D 钻尖较高 圆弧刃半径 R 值比较小 要改善散热条件 防止崩刃 59 刃磨加工不锈钢材质的高速钢群钻时 首先要正确选择砂轮 以下哪个选项是正确的 A 要选用氧化铝砂轮 B 要选用碳化硅砂轮 C 粗磨时 选用粒度号为 80 的砂轮 D 精磨时 选用粒度号为 60 的砂轮 60 刃磨硬质合金制成的钻头时 首先要正确选择砂轮 以下哪个选项是正确的 A 选用超软级别的砂轮 B 选用中软级别的砂轮 C 选用硬级别的砂轮 D 选用超硬级别的砂轮 61 光学元件都依赖光线发挥作用 不同作用的元件 工作在不同波段 光谱 红 橙 黄 绿 蓝 靛 紫 其正确的波长范围是 A 780 纳米以上 B 780 至 380 纳米 C 380 纳米至 180 纳米 D 180 纳米以下 62 一个棱镜系统的核心元件是 A 圆镜 B 方镜 C 三棱镜 D 凸透镜 63 伽利略式望远镜 我们常见的观剧望远镜 它的物镜是 A 平面镜 B 凸透镜 C 凹透镜 D 三棱镜 64 以下关于光学透镜焦距说法 哪个是正确的 A 凸透镜才有焦距 B 凸透镜没有焦距 C 凹透镜没有焦距 D 凸透镜 凹透镜都有焦距 65 在数控机床上 光栅尺通常用作 A 机床坐标系的轴 B 光学显微镜装置 C 图形扫描装置 D 位移传感器装置 66 当光敏二极管在没有光线的环境下工作时 它和普通二极 A 性能一样 反向电流极小 B 性能不同 反向电流极大 C 性能一样 但反向电流时大时小 D 以上都不对 67 光栅测长机利用 作测量元件 A 精密导轨 B 精密刻度 C 精密光栅 D 精密丝杆 68 1011 型光学分度头属于 它的主轴采用密植滚珠结构 A 光电分度头 B 机械式分度头 C 投影光学分度头 D 电磁式分度头 69 19JPC V 影像型万能工具显微镜的影像测量软件除了测量功能外 还能进行 A 动画演示 B 文字录入 C 图形编辑 D 影像录制 70 19JPC V 影像型万能工具显微镜工作室的温度应为 20 2 工作室的温度变化 A 每小时 5 B 每小时 3 C 每小时 1 D 每小时 0 5 71 表面粗糙度 是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度 其两波峰或两波谷之 间的距离 因此它属于微观几何形状误差 A 在 0 1mm 以下 B 在 0 2mm 以下 C 在 0 5mm 以下 D 在 1mm 以下 72 实际生产使用中 是应用最为广泛的评定指标参数 也是在图纸中可省略标注 的粗糙度标识代号 A 轮廓的均方根偏差 Rq B 轮廓算术平均偏差 Ra C 微观不平度的 10 点高度 Rz D 轮廓的最大高度 Ry 73 电动轮廓仪的核心部件是 A 驱动箱 B 传感器 C 放大器或电子装置 D 记载仪 74 TR200 粗糙度检测仪配有小孔传感器用于测量 A 曲面的粗糙度 B 内孔的粗糙度 C 沟槽底部的粗糙度 D 台阶的粗糙度 75 组建量具量器管理部门 建立 选购一定种类和数量的合格计量器具 是计量 工作正常展开的前提条件 A 产品库并培养骨干管理人员 B 研究小组并培养自己的技术人员 C 量具室 培养专职量具量器发放 管理人员 D 量具室和量具使用制度 76 量具量器使用人员 要遵守量具量器领用 退还等 A 购买制度 B 使用方案 C 使用管理制度 D 维修制度 77 计量管理人员应该掌握常用计量器具的结构原理和技术要求 定期抽查计量器具的 发现问题及时协助处理 A 数量和质量 B 数量和种类 C 准确和完好状态 D 价格和市场行情 78 计量部门领导要组织本部门职工认真学习贯彻 国家计量法 及有关计量工作的 提高职工的计量意识 A 知识与技能 B 操作技巧 C 法规 文件 D 分类要求 79 动平衡是在转子两个校正面上同时进行校正平衡 校正后的 以保证转子在动 态时是在许用不平衡量的规定范围内 A 剩余不平衡量 B 剩余平衡量 C 剩余不平衡量为零 D 剩余平衡量为零 80 框架式平衡机是通过确定靠近弹簧的平衡平面上的不平衡量的大小和方向后 加上平 衡载重以抵消该平面上的不平衡 然后将零件 用同样的方法经测定和抵消另一平 面上不平衡 A 重装 B 更换 C 反装 D 加载 81 YYW 300 型硬支承动平衡机的示值定标一般是指 与不平衡相位的示值定标 A 不平衡量的示值定标 B 平衡量的示值定标 C 平衡相位的示值定标 D 旋转体的转速 82 YYW 300 型动平衡机的 中 A 代表旋转体左校正平面至左支承之间的距离 A 校正按键 B 调节不比例旋钮 C 平面分离旋钮 D 指示不平衡量键 83 如果采用装配机和试模机 不仅减轻劳动强度 还可提高模具的装配精度 和 保证试模顺利进行 A 缩短模具制造周期 B 减少机床成本 C 增加模具装配时间 D 增加试模时间 84 模具装配机有 两种 A 固定式和回转式 B 固定式和移动式 C 移动式和回转式 D 可动式及回转式 85 YMZ 1 型移动式模具装配机上台板可带动上模绕水平轴回转 360 并固定在 和 180 位置 使整个上模翻转平放 便于上模部分的零件装配 调整和拆卸等各项工作 A 0 B 30 C 60 D 90 86 YMZ 1 型 模具装配机 可根据工作需要移到任何适宜安装的场地 工作时四周 用螺杆千斤顶支承 以防压坏滚轮 A 固定式 B 移动式 C 回转式 D 可调式 87 YMZ 1 型移动式模具装配机上台板翻转时 首先将四个定位手柄与上台板定位槽脱 开 将摇把插入 转动摇把 带动蜗轮箱中的蜗轮转动 上台板也随之转动 A 蜗轮轴 B 蜗杆轴 C 定位轴 D 上台板 88 0788 型液压式合模机的工作压力可以调整 但最大工作压力不超过 A 200KN B 500KN C 800KN D 1000KN 89 DXS 200 型翻转合模机是一种专业的模具加工设备 它采用多种可靠装置 装有移动 工作台合模定位装置 机械翻转装置 液压顶杆 模具滑块控制 安全防落装置 等 A 上移动翻转锁紧装置 B 下移动翻转锁紧装置 C 自动检测装置 D 自动翻转装置 90 在 DXS 200 型翻转合模机上将配好红丹的模具移回机架中 上工作台 合上模具后 根据需要选择压力进行加压 A 上升 B 下降 C 翻转 D 平移 91 气缸的输出压力比液压缸 A 大 B 小 C 一样 D 合理 92 气动工具的动力输出部分主要有 及动力输出齿轮组成 A 液压马达 B 气动马达 C 气动电机 D 空压机 93 气动工具安装系统中的空气源是指空气压缩机或 A 配压房 B 气缸 C 气动系统 D 气动马达 94 气动工具通常 30 40 天需要对空气压缩机和油水分离器进行定期排水 除杂质保养 以保证进入工具的空气 A 与油水混合成比例 B 洁净而干燥 C 压力合适 D 保持合适的湿度 95 按复合工序的性质 复合模主要分为冲裁类 冲裁与成形复合类 A 落料类 B 弯曲类 C 成形类 D 拉深类 96 使用配做法装配复合模时 一般以为上模基准装配 然后调整凸凹模间隙 最 后再安装其他辅助零件 A 凸模 B 凹模 C 下模 D 凸凹模 97 使用垫片调整间隙法调整凸 凹模间隙 适用于冲裁 的冲裁模 A 冲裁材料较厚 间隙较大 B 冲裁材料较薄 间隙较大 C 冲裁材料较厚 间隙较小 D 冲裁材料较薄 间隙较小 98 级进模中的凹模是基准件 步距精度要求高 最好以 标注尺寸 这样会给加工 制造带来方便 A 凹模基准边 B 凸模基准边 C 步距基准 D 中心位置 99 铣削凹模冲槽落料孔时 需要先在反面按照图样进行 A 铣削 B 钻孔 C 打洋冲 D 划线 100 级进模左右导料板的补充加工前先以用平行夹板夹住 和左 右导料板 A 凸模 B 凹模 C 始用挡块 D 落料型孔 101 组装凸模组件时 要将落料凸模和冲孔凸模分别压入固定板中 压入时要用 90 角 尺检测凸模与其的垂直度 每压入一个都要以 为基准 A 凸模固定板 B 凹模 C 凹模固定板 D 左右导料板 102 在导柱 导套的加工艺过程中 重要配合表面的最后一道工序加工方法为 A 精磨 B 研磨 C 精车 D 精镗 103 模具非工作部分的棱边应 A 修整为圆角 B 保持锐边 C 修整为倒角 D 圆滑过渡 104 型腔拼块在装配前 所有拼合面都要磨平 并用红丹粉对研 保证拼合后紧密无缝隙 防止模具使用时 A 脱模困难 B 形成毛边 C 影响强度 D 渗料 105 型芯与模板孔配合的尖角部分 应将型芯角部修成 左右的圆角 A R2mm B R0 5mm C R1mm D R0 3mm 106 利用模脚作推杆固定板支承的结构中 模脚的侧面作为推板的导轨 起 A 定位作用 B 支承作用 C 导向作用 D 稳定作用 107 将推板埋入固定板沉坑内 既要保证推板与型芯和沉坑的配合要求 又要保持 与导套安装孔的同轴度要求 A 推板螺孔 B 推杆螺孔 C 固定板螺孔 D 模板孔 108 与冷流道模具相比 热流道模具 A 操作简单方便 B 维修简单 C 成本低 D 操作维修复杂 109 热流板加工最后一般工序采用的机械加工方法为 A 精磨 B 抛光 C 热处理 D 刮削 110 加热片一般要依据 而设计 厚度可达 2mm 用螺栓固定 A 热流板的轮廓 B 热流板的厚度 C 分流板的轮廓 D 分流板的厚度 111 孔系组合夹具主要元件表面为圆柱孔和螺纹孔组成的 孔系 通过定位销和螺栓 来实现元件之间的组装和紧固 A 等分 B 坐标 C 导向 D 定位 112 用于紧固组合夹具中的各种元件及压紧被加工件 所有螺纹均采用细牙螺纹 A 定位件 B 压紧件 C 紧固件 D 组合件 113 双支承镗模上有两个引导镗刀杆的支承 镗杆与机床主轴采用 连接 A 固定 B 可靠 C 浮动 D 铰链 114 立式镗孔用的回转镗套 它的工作条件 为避免切屑和切削液落入镗套 需设 置防护罩 A 好 B 差 C 一般 D 特殊 115 镗杆 镗杆与镗套的接触面积大 磨损大 若切屑从油槽内进入镗套 则易出 现 卡死 现象 但镗杆的刚度和强度较好 A 开油槽的 B 有较深直槽的 C 有较深螺旋槽的 D 镶条式 116 镗杆与加工孔之间应有足够的间隙 以容纳切屑 镗杆的直径一般按经验公式 d D 选取 其中 D 为加工孔的直径 A 0 4 0 5 B 0 5 0 7 C 0 7 0 8 D 0 9 1 117 液性介质弹性心轴及夹头的定心精度一般为 0 01mm 最高可达 只适用于定 位孔精度较高的精车 磨削和齿轮加工等精加工工序 A 0 001mm B 0 002mm C 0 0025mm D 0 005mm 118 卡盘式及角铁式车床夹具中 结构对称 A 卡盘式车床夹具 B 角铁式车床夹具 C 两种都是 D 两种都不是 119 端面驱动夹具是利用拨爪嵌入工件的 驱动工件旋转的 主要用于数控车床上加 工轴 套类零件 A 台阶 B 端面 C 外圆 D 内孔 120 一切夹具元件必须在加工后经检验合格才能进行装配 凡过盈 单配 选配的元件 应 并打好配套标记 A 彻底清洗 B 做好元件的防锈工作 C 做好元件的干燥工作 D 严格复检 121 根据系统负载的大小来调节系统工作压力的回路叫调压回路 主要由 组成 A 溢流阀 B 节流阀 C 减压阀 D 顺序阀 122 运转平稳 噪声小 结构紧凑 易于实现流量调节 主要用于机床控制 A 叶片泵 B 齿轮泵 C 柱塞泵 D 高压泵 123 要提高模具的装配精度及质量 在装配时 应对工作零件的配合间隙及其均匀性细心 检查和调整 保证凸模与凹模 的一致性 A 受力中心 B 重心 C 对称中心 D 尺寸中心 124 多工序复合模的 主要是根据设计要求 确定装配后模具上某些需经试验后才能 确定的尺寸 并修正这些尺寸 直到符合要求为止 A 装配 B 安装 C 调试 D 修理 125 多工序复合模类模具 工件数量应不少于 120 400 件 A 使用 B 分配 C 安装 D 试冲 126 由于压力机的滑块行程难以准确控制 在压力机上冲裁模必须设置 A 自动进给装置 B 自动定位装置 C 限位装置 D 防转装置 127 试冲提取检验用的试件应交付 检查 A 模具制造部门 B 模具使用部门 C 模具制造和使用部门双方 D 第三方 128 级进模送料不畅时应检查调整 两导料板之间的尺寸及侧刃和侧刃挡板之间的 间隙 A 条料尺寸 B 凸凹模间隙 C 卸料孔尺寸 D 模板尺寸 129 把级进模具放在压力机台面时 需调整模具与 的 X Y 坐标方向的平行度与垂直 度要求 A 机架 B 工作台面 C 滑块 D 丝杠 130 在喷嘴与主流道脱离的情况下 用较低的注射压力使塑料从喷嘴缓慢流出 当观察料 流没有气泡 硬块 银丝和变色现象 而呈光滑明亮状态 说明 比较合适 即可以 试模 A 加热温度 B 注射速度 C 加热时间 D 塑料流动性 131 热流道部分的调试前要检查调整使 接点形式与温控器接法一致 A 热流道 B 热流板 C 加热线圈 D 针阀热嘴 132 热流道模产生不完整模塑件的原因可能是 A 阀针太短或弯曲 B 热流道系统超过熔料温度 C 从注射压力到保压 切换不准确 D 过分干燥的粗材料 133 一批工件在夹具中的实际位置 在一定的范围内变动 这个变动量就是工件在夹具中 加工时的 A 系统误差 B 定位误差 C 基准不重合误差 D 基准位移误差 134 由定位副的制造误差和间隙引起定位基准位置的变动产生的定位误差 称为 A 基准不重合误差 B 基准位移误差 C 定位副误差 D 定位间隙误差 135 是用来确定夹具对机床的相对位置或者确定刀具对工件的相对位置 A 定件元件 B 导向元件 C 夹紧装置 D 辅助元件 136 夹具中凡是作相对运动的配合面一般都要经过 用涂色法检测其配合精度及接 触质量 A 车削加工 B 铣削加工 C 手工锉削 D 刮削或研磨 137 夹具装配通常选择有主要配合面或多个配合面的零件为 装配基准件 A 装配基准件 B 调整件 C 修配件 D 封闭环 138 不会直接造成定位元件过早磨损 A 定位元件与工件之间的定位处于强制状态 B 定位点分布不合理 C 定位元件定位面与工件定位表面接触不良 D 定位表面与夹具体底面有平行度误差 139 会直接导致工件发生位移或振动 松动 甚至脱落 A 夹紧力过大 B 夹紧元件的刚性太差 C 夹紧力的方向朝向主要定位基准面 D 夹紧力的作用点落在定位元件的支承范围内 140 如下图所示 将夹具元件基准圆柱放在等高刃口形 V 形架上 转动圆柱 读出千分 表最大与最小读数 它们二者之差的 1 2 即为该元件的 误差 A 圆跳动 B 垂直度 C 平行度 D 同轴度 141 夹具装配测量的主要项目包括 位置精度 以及装配间隙 A 配合精度 B 尺寸精度 C 形状精度 D 装配精度 142 关于夹具装配检测 下列说法正确的是 A 合理选定装配基准面和测量基准面 应力求做到这两种基准面重合统一 B 检测夹具装配精度就是检测装配基准面直线度 平面度以及配合面之间平行度 垂直 度等形位误差 C 选择装配基准件通常选择精度高的零件 D 装配结束后的夹具就可以运用于工件的批量加工 143 在镗床夹具各元件中 定位板的作用是 A 保证夹具各元件联于一体 B 保证工件在夹具中具有正确的加工位置 C 保证刀具具有正确的方向 D 保证工件在夹具中具有足够的刚性 144 镗杆与镗套配合面的表面粗糙度太差会引起镗杆与镗套相互 A 烧结 B 移动 C 转动 D 扭曲 145 要根据夹具装配的测量场所的环境条件选择量具和量仪 以保证其 A 测量精度 B 技术指标 C 装配精度 D 精度要求 146 相对运动部件摩擦力太大会造成液压传动系统 A 油液泄漏 B 噪声震动 C 油温过高 D 爬行故障 147 不会导致多工位冷冲模卡模故障 A 模具导向不良 倾斜 B 模板 模座变形 C 凹模刃口尺寸设计偏大 D 上 下模的定位误差超差 148 多工位冷冲模废料堵塞后 处理方法是 A 用电钻钻出废料后继续生产 B 用电钻钻出废料 拆下凹模 分析原因 进行修模 C 用手锤敲出堵塞的废料后继续生产 D 用手锤敲出堵塞的废料 拆下凹模 分析原因 进行修模 149 在多工位冷冲模生产中 经常会产生跳屑 而所说的 跳屑 是指 A 废料上浮 B 工件上浮 C 带料跳起 D 工件跳起 150 检查凸凹模的间隙是否均匀 是否严重磨损 是属于多工位冷冲模常见故障检查中 内 容 A 尾件质量状况的检查 B 模具使用后的检查 C 日常检查 D 模具维修过程中的检查 151 多工位冷冲模内部检测装置主要是检测 等故障 A 材料误送 定位不准 卸料不正常 凸模损坏 未冲出通孔 B 材料纵向弯曲 定位不准 卸料不正常 凸模损坏 未冲出通孔 C 材料横向弯曲 定位不准 卸料不正常 凸模损坏 未冲出通孔 D 材料有缺陷 定位不准 卸料不正常 凸模损坏 未冲出通孔 152 自动三坐标仪可用于测量多工位冷冲模的坐标尺寸 空间相交构造 形位公差 曲面 尺寸 精度可达 A 0 001mm B 0 005mm C 0 002mm D 0 02mm 153 在以下分流道中 制造较为困难的是 分流道 A 圆形断面 B 矩形截面 C 六角形截面 D 半圆形断面 154 粉料不熔或流动性能太差 会产生粉料填充不良故障 应使用 的粉料 A 粒度目数较高 熔体指数较高 B 粒度目数较高 熔体指数较低 C 粒度目数较低 熔体指数较高 D 粒度目数较低 熔体指数较低 155 在多分型面型腔模常见的故障中 会产生型芯崩裂故障 A 推杆位置不合理 B 型芯材料问题 C 注塑工艺不合理 D 推杆不光滑 156 以下不属于多分型面型腔模型芯断裂故障检查项目的是 A 检查推管孔与型芯孔的同轴度 B 检查推出板受力情况 C 检查脱模斜度 D 检查型芯与浇口距离 157 用电弧冷焊修复法对铸铁件夹具体进行裂纹修复时 常用 清洗焊接区域 A 水 B 汽油 C 柴油 D 丙酮 158 当镗杆或镗套的磨损量在 mm 左右时 常用镀铬方法进行修复 A 3 B 1 C 0 3 D 0 03 159 冷冲模在工作中往往承受拉伸 压缩 弯曲 冲击 摩擦等等机械力的作用 从而发 生粘合 变形 等失效形式 A 断裂 腐蚀 磨损 软化 B 断裂 磨损 啃伤 软化 C 冷热疲劳 腐蚀 磨损 软化 D 冷热疲劳 断裂 腐蚀 啃伤 160 在塑料成型制件的生产过程中 不会导致脱模不良缺陷的是 A 模具粗糙度差 B 脱模斜度太小 C 模具合模不稳定 D 型芯无进气孔 二 判断题二 判断题 161 加强职业道德建设 有利于培养和造就成千上万有理想 有道德 有文化 有 纪律的一代又一代新人 162 全体员工应该讲求诚信 诚信做事 诚信待人 诚信待己 163 产品创新包含产品开发 更新速度 产品的质量和水平 产品市场需求 164 用顶尖夹持工件时 尾座套筒伸出量应尽量长一些 车床下面不得垫大小不同 的金属片 165 粗车时 切削速度的增大 主要受尺寸精度的限制 166 主偏角 r 是主切削平面与假定工作平面间的夹角 在基面中测量 167 机械零件常用毛坯种类有铸件 锻件 焊接件 注塑件和型材等 168 粗齿锯条使用于锯削硬材料或较小的切面 细齿锯条使用于锯削软材料或较大 的切面 169 刮削时机械加工所留下的刮削余量一般为 0 4 1 5mm 170 电流的种类不同对人体的伤害不同 其中高频电流比工频电流对人体的伤害要 重 171 当电器设备或电气线路发生火灾后 首先要设法切断电源 然后立即灭火 172 金属切削过程中最有可能发生的是眼睛受伤事故 173 质量并不是一组固有特性满足要求的程度 174 所谓的整理 就是把不必要的东西处理掉 也就是将有用的东西和没有用的东 西 明显的分开 同时可将没有用的东西尽快的处理或废弃 175 在我国 制定行政法规的机关是全国人民代表大会 176 合同的转让就是合同的主体的变更 177 工会有权依法参加事故调查 向有关部门提出处理意见 并要求追究有关人员 的责任 178 箱体工件划线时不能用斜铁来调节箱体的水平位置 179 截面为半圆形的修光锉适用于圆孔的精加工 180 钻斜孔工艺中 首先要解决的工艺难题是起钻困难 181 JDJ1000 激光测长机可以测量外形尺寸的量程是 0 1000mm 182 目前常用的表面粗糙度测量方法大致分成两大类 一类是非接触式测量 另一 类是接触式测量 183 YYW 300 型硬支承动平衡机为了减小不平衡指示仪表上光点晃动 应使工件轴 颈和滚轮外径尺寸之比值控制在 0 8 到 1 2 之间 184 将若干块比测得的平衡配重 P1 稍大或稍小的 P1 P2 P3 Pi 逐块轮流 加在振幅最小的的配重圆的一个点位置上 如并测出各个配重时相应振幅均小于给定要求 则已达到平衡精度 185 DXS 200 型翻转合模机模具推进机台里面时一定要放在靠里的位置 186 真空吸盘的使用须需垫入厚度为 0 4 0 8mm 的耐油橡胶垫 187 过盈配合零件压入时应严格控制过盈量 以防止内孔缩小 在压入后必须检查 内孔尺寸 并可采用铸铁研磨棒进行研磨修整 188 级进模试模条料宽度要比导板间的距离大 0 1 0 15mm 18