检修规程--高压料浆泵

巨化股份有限公司合成氨厂技术标准巨化股份有限公司合成氨厂技术标准 高压料浆泵检修规程 Q JHGF03J0567 2003 1 总则 本规程适用于浙江巨化股份有限公司合成氨厂 ZGL50 135 K140 2SM350 HD 型往复活塞式软管隔膜泵的维护与检修 1 1 本设备的主要用途 本设备用于将经球磨和添加剂配制的水焦 煤 浆进行增压并输送至加 压气化炉喷嘴 使料浆与纯氧混合 喷射雾化 在具备一定压力 温度条件 的加压气化炉内氧化反应 制成合成氨的原料气体 1 2 本设备的主要结构 本设备由曲柄连杆机构 往复运动的活塞和提供容积变化压送料浆的隔 膜与软管 内置的活塞式空气压缩机构成化工流程泵 并与主驱动电机 油 泵组成往复活塞式软管隔膜泵机组 1 3 本设备的主要技术性能 部位名称单位指标参数 型号ZGL50 135 K140 2SM350HD 轴功率kW22 01 进口温度 最高 60 进口压力MPa0 03 料浆介质水焦 煤 浆 料浆固体含量 最高 65 重量百分比 料浆比重kg m31186 料浆粘度mPa s1200 2500 出口压力MPa4 5 输送量m3 h12 液压液牌号与加入量 Astron HLP46 N46 压缩机油 L DAB 18L 传动液牌号与加入量33 防冻剂 乙二醇 67 水 18 5L 机组运行速度次 min主驱动电机 950rpm 时 56 活塞行程mm135 软 管 隔 膜 泵 进 出口阀球形止逆阀 双阀组装 Dg100 型号 Y250M 6 防护等级IP44 额定电压 功率与转 速 380V 37kW 980r min 配变频调速器 主 电 机 转向逆时针 面对电机外伸轴 型号SF2 6RD VJFM 油压与供油量0 2MPa 1L min 润滑油牌号Falcon CLP220 N220 中负荷工业齿轮油 L CKC 油 泵 齿轮箱润滑油加入量L15 电机参数 5AP80 4 IP55 220V 0 75kW 1395r min 合成氨厂 2003 12 10 批准 2003 12 16 实 施 高压料浆泵检修规程 2 检修周期和检修内容 2 1 检修周期 小修视内置活塞压缩机空气过滤器与油泵过滤器阻力 进 出口止逆阀 的密封性和润滑油油质完好情况而定 一般间隔期为累计运行六个月 中修 间隔期为累计运行十二个月 大修间隔期为累计运行三十六个月 2 2 检修内容 2 2 1 小修 a 清洗脏堵的空气过滤器和油泵过滤器滤芯 b 更换泄漏的进 出口止逆阀橡胶密封环 消除阀门泄漏 c 消除其它影响机组正常运行的缺陷 d 取样分析传动端齿轮箱的润滑油油质 视分析结论决定是否更换 e 酌情添加液力端补油排气槽的液压液和齿轮箱的润滑油 f 紧固件 联轴器防护罩检查 紧固 2 2 2 中修 a 小修的全部内容 b 检查进 出口止逆阀阀球 导杆情况 视情况进行合金喷涂 修磨或更换 c 检查软管磨蚀情况 酌情更换 d 检查隔膜疲劳 老化情况 酌情更换 e 检查液力端活塞的活塞环和内置压缩机柱塞密封环的磨损情况 酌情更换 f 更换传动液 g 更换液压液 h 更换润滑油 i 检查机组各密封点 酌情更换密封圈 垫 j 检查 测量泵体水平度 视结果进行调整 k 校核联轴器的同轴度 酌情更换弹性垫圈 l 检查机组进 出口缓冲器 蓄能器完好情况和充气压力 m 自控仪表调校 n 管路清理 管卡修整 阀门试漏 防腐修补 2 2 3 大修 a 包括中修内容 b 泵钢基础及混凝土基础检查 酌情处理 c 检查变向变速齿轮箱伞齿轮的啮合间隙和齿轮轴轴承的间隙 酌情更换轴 承 d 软管隔膜泵 油泵解体 清洗各传动部件 酌情更换磨损件 e 软管隔膜泵连杆 活塞杆探伤检查 f 泵十字头体滑履与滑道间隙检查 视情况重烧巴金 加工 刮研调整 g 地脚螺栓检查 酌情处理 h 自控仪表维护 调试 i 驱动电机维护与机组供电系统检修 调试 j 机组及附属管路防腐 3 检查方法及质量标准 Q JHGF03J0567 2003 检查部位质量要求与指标检查方法 泵体和基础 1 泵座与基础面应接触严实 2 泵座倾斜度横向 0 3mm m 纵向 0 2mm m 3 泵座震动 0 02mm 4 地脚螺栓紧固可靠 不得有裂纹 5 组装连接螺栓时 应对称进行 且 用力均匀 宏观检查 水平仪 测振仪 宏观检查 宏观检查 轴承 1 滚动轴承与轴的配合采用 h7 Js6 与 孔配合采用 k6 H7 2 滚动轴承的滚子 球 与滑道表面 应无磨蚀 腐蚀 坑疤及斑点 百分尺 百分表 宏观检查 连杆与活塞杆 1 应无裂纹 划伤及其它缺陷 2 连杆与轴承配合处无损伤 变形 3 连杆与轴承配合符合公差要求 4 活塞杆弯曲度 0 02mm 5 活塞杆与活塞装配牢固 宏观检查 磁粉探伤 宏观检查 百分表 百分表 机床 百分表 宏观检查 联轴器 1 不允许有裂纹缺陷 2 与轴的配合为 H7 js6 3 找正要求 径向跳动 0 05mm 端 面跳动 0 02mm 轴向间隙 1 5 0 5 mm 宏观检查 磁粉探伤 百分尺 百分表 百分尺 塞 尺 油泵 1 油泵齿轮啮合平稳 无异声 止回 阀动作灵活 2 齿顶间隙 0 25 0 50mm 齿侧间隙 0 10 0 15mm 齿轮轴套间隙 0 04 0 06mm 齿端面与壳壁间隙 0 05 0 09mm 宏观检查 百分表 百分尺 塞 尺 4 试车与验收 4 1 试车组织 机组大 中修完成后的试车由车间主任主持 机械 动力 仪表 工艺 安全等专业人员及本岗位操作人员参加试车与验收 4 2 试车前准备 4 2 1 检修项目全部完成 质量符合本规程要求 检修记录完整 准确 经 专业人员审定 同意 4 2 2 检修现场清理完毕 设备整洁 4 2 3 参与试车人员到场且职责明确 4 2 4 供电 仪控正常 确认电机转向正确 联锁准确 4 2 5 润滑油 液压液和传动液充装符合要求 4 2 6 机组系统无泄漏 4 2 7 手动盘车 5 10 周 确认各运动部件无障碍 4 2 8 检查并确认全部阀门开 闭正确 到位 高压料浆泵检修规程 4 2 9 启动油泵 供油油压正常 油量充足 4 3 试车 4 3 1 启动主电机试车 25 负荷运行 30 分钟 确认机组各密封点完好 4 3 2 按操作规程加 减负荷 机组反映正确 灵敏 可靠 4 3 3 中修后 50 负荷运行 24 小时 大修后 50 负荷运行 48 小时进行跑合 4 4 验收 4 4 1 机组流量 压力点工艺指标符合操作规程 4 4 2 机组无异常响声和振动 4 4 3 机组各部件齐全 安全装置可靠 4 4 4 机组各技术参数达标 4 4 5 场地 设备整洁 静密封点无泄漏 动密封点漏量在允许范围之内 4 5 验收后工作 4 5 1 有关人员在设备检修竣工证明书上签字 4 5 2 技术资料整理 存档 a 检修方案规范 有效 b 检修数据完整 正确 c 试车记录清晰 全面 d 技术改进或指标修改有论证 有审批 e 无损检测结果有报告 更换易损件有台帐 5 常见故障及处理方法 现象原因处理方法 轴承发热 1 润滑油过多 2 润滑油过少 3 润滑油变质 4 联轴器同心度超差 5 机组振动 1 减油 2 加油 3 清洗油箱并换新油 4 调整或重新找正 5 检查 调整机组运行 工况 泵无输出或流量不足 1 无料浆吸入或吸入不畅 2 传动液未充满软管室 3 进 出口止逆阀间有空 气 4 液压液充装不足 5 液力端安全阀泄漏 1 检查进口管路 阀 2 排气 补充传动液 3 从清洗水管口充水排 气 4 补充液压液 5 修理 调试 6 液力端补油阀卡住 6 清洗 调试 泵输出压力过低 1 出口止逆阀前有空气漏 入 2 传动液未充满软管室 3 液力端安全阀泄漏 4 液力端补油阀卡住 5 进 出口止逆阀泄漏 1 检查 消除漏气 2 排气 补充传动液 3 修理 调试 4 清洗 调试 5 更换密封环或阀球 泵输出压力 流量波动1 进 出口阀有卡现象 1 清理 消除 Q JHGF03J0567 2003 泵输出压力 流量波动 2 料浆带气或粘度变化 3 内置空气压缩机故障 4 缓冲器或蓄能器充气止 逆阀泄漏 2 检查 调整工艺参数 3 组合阀清洗 阀片调 整 密封环更换 4 清洗 研磨 或更换 止逆阀 电机过载 1 机组同心度超差 2 料浆比重 粘度变大 3 运动部件发生磨擦 卡 死 1 调整或重新找正 2 检查 调整工艺参数 3 修复磨擦点 调整间 隙 液压液液位波动大 1 隔膜 软管破损 2 液力端活塞环泄漏 1 更换 2 更换 液压液变色 1 液压液被空气氧化 2 液压液与传动液混合 1 排气 补充液压液 2 更换隔膜 液压液和 传动液 电导率探测仪报警 1 隔膜破损 液压液与传 动液混合 2 软管破损 传动液与料 浆混合 1 更换隔膜 清洗液力 端液压缸 活塞等部 件 重装液压液 传 动液 2 更换软管 重装传动 液 6 检修安全注意事项 6 1 设备检修前须办理设备交出证明书 做好安全措施 6 2 设备与系统隔离 并回 插 抽 盲板须有盲板图 盲板位置须挂告知 牌 6 3 严格按照检修方案 安全规程进行检修 禁止违章作业 6 4 机组打开后须防止异物落入 6 5 部件吊装时须防止碰撞 6 6 不准用钢丝绳在泵的螺