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长临高速公路施工标准化技术推广示例 桥梁工程 2015年12月 1通用技术 1 1钢筋1 1 1一般规定 1 钢筋应集中加工 钢筋的成品 半成品宜采用平板车或专用车运输 传统分散型的钢筋加工模式存在钢筋加工机械化程度低 生产效率低 劳动强度大 加工质量和进度难以控制等缺点 场内钢筋集中加工的目的是为了促进钢筋加工的专业化和规模化 有利于钢筋加工先进技术 数控钢筋弯曲机 钢筋笼自动滚焊机等 的应用 提高钢筋加工作业化水平 提高钢筋加工成品质量 提升工地形象和精细化管理水平 从长远看可以降低工程成本 经济效益显著 盖梁钢筋运输 1通用技术 1 1钢筋1 1 2钢筋加工宜采用数控钢筋弯曲机加工钢筋 数控钢筋加工设备 1 1钢筋钢筋喷水泥浆防锈 钢筋防锈措施 1通用技术 梅花形垫块梅花形垫块布置 圆饼形垫块布置 圆饼形垫块 1通用技术 1 1钢筋 钢筋笼垫块布置 1 1钢筋1 1 3钢筋加工与绑扎 5 钢筋笼的保护层宜采用圆饼形混凝土垫块 垫块的厚度应不小于40mm 且宜采用不小于10mm的穿心钢筋焊接在主筋上 纵向间隔应不大于2m 每道沿圆周对称设置应不少于4块 1通用技术 1通用技术 外加剂避光储存 1 3混凝土工程1 3 1外加剂 1 外加剂应与水泥 矿物掺合料之间具有良好的相容性 当采用两种及两种以上的外加剂时 外加剂之间亦应有良好的相容性 2 外加剂宜为水剂 且宜采用专用储存罐避光储存 盲目使用外加剂 外加剂与掺和料之间以及外加剂之间相容性差 会导致混凝土和易性差 产生色差 泌水等现象 影响混凝土的强度和耐久性 4 在充分满足施工要求及混凝土性能标准的前提下 混凝土配合比设计应采用尽可能小的水胶比 水胶比是影响混凝土强度和耐久性的重要因素 满足施工要求及混凝土性能标准前提下 水胶比越小 混凝土孔隙率越小 强度越高 耐久性越好 1通用技术 1 3混凝土工程 1 3 2混凝土拌合站 1通用技术 1 3混凝土工程 拌合站远程监控系统 1 3 2混凝土拌合站 1通用技术 1 3混凝土工程 拌合站远程监控系统 小型凿毛机械 1通用技术 1 3混凝土工程1 3 3混凝土凿毛 1 3混凝土工程1 3 4混凝土养护 1 混凝土收浆后应尽快采用透水土工布或薄膜覆盖养护 有条件时应采用喷淋养护 2 应覆盖防护 但在终凝前 覆盖物不得接触混凝土面 收缩裂缝 1通用技术 喷淋养护能够全面有效地对梁板腹板等用常规方法很难养护到的部位进行全方位的养护 指南推荐使用 1 3混凝土工程1 3 4混凝土养护喷淋养护能够全面有效地对梁板腹板等用常规方法很难养护到的部位进行全方位的养护 1通用技术 喷淋养护现场 体内循环水管 温度测量设备 1 3混凝土工程1 3 5大体积混凝土施工1 大体积混凝土在浇筑前应制定专项施工技术方案进行温控设计和温控监测 有效控制混凝土内外温差 防止开裂 2 减小浇筑层厚度或分块浇筑 埋设浇筑体内循环水管 以加快混凝土散热速度 1通用技术 1 3混凝土工程1 3 6梁体检测 1通用技术 对翼缘板与腹板以及梁内回弹强度 确保梁体薄弱部位质量全面保证 1 3混凝土工程1 3 6梁体检测 1通用技术 认证标识卡片内容还应包含预应力管道试穿检查 梁体内部检查项目 1通用技术 1 4预应力混凝土工程1 4 1一般规定 1 为促进预应力混凝土工程的标准化 精细化施工 消除张拉的人为因素影响 提高预应力管道压浆密实度 推行桥梁预应力智能张拉与压浆技术 确保结构的安全 耐久性 系统示意 智能张拉操作现场 1通用技术 1 4预应力混凝土工程 张拉梁端设置安全挡板 确保施工安全 预应力管道智能压浆 循环智能压浆系统 1通用技术 1 4预应力混凝土工程1 4 1一般规定 双孔压注提高工效 1通用技术 1 4预应力混凝土工程1 4 1一般规定 1 4预应力混凝土工程1 4 2预应力材料1 锚具 夹具及连接器应进行外观质量检验 硬度试验 静载锚固性能试验 夹片张拉后损坏 夹片张拉后断裂 1通用技术 塑料波纹管开裂 1 4预应力混凝土工程1 4 2预应力材料1 金属波纹管宜采用厚度不小于0 35mm的镀锌冷轧薄钢带卷制 2 不得采用再生塑料制成的塑料波纹管 1通用技术 1 4预应力混凝土工程1 4 2预应力材料4 浇筑混凝土之前 波纹管宜采取预穿芯棒等措施 芯棒应在混凝土初凝后及时抽出 波纹管设置内衬管 1通用技术 焊接时波纹管未保护 1 4预应力混凝土工程1 4 2预应力材料5 焊接钢筋时 应做好波纹管的保护工作 波纹管破损会造成压浆时堵管 1通用技术 浇筑混凝土时 应随混凝土浇筑的时间分阶段制作试件 不应一次次全部做完 用于判断现场预应力混凝土结构或构件强度和弹性模量的试件 应置于现场同条件养护 混凝土试块同条件养护 1通用技术 1 4预应力混凝土工程 1 4 3 预应力混凝土浇筑 避免做出的试块不具有代表性 封锚应采用C50细石混凝土或环氧砂浆类材料封锚 正常的封锚 封锚不好 1通用技术 1 4预应力混凝土工程 1 4 4 封锚及后张法孔道压浆施工 2桥梁基础 2 1灌注桩1 搭设水上平台的钻孔桩应先对护筒导向架进行精确放样 利用导向架下沉护筒 平台上护筒下沉 1 护壁挖孔桩应设混凝土护壁以确保施工安全 强度不应低于孔桩混凝土标号 护壁高度应高出原地面不少于30cm 以防杂物或流水进入孔中 挖孔桩混凝土护壁 2桥梁基础 2 1灌注桩 2 1灌注桩2 钢筋骨架加工及就位 1 钢筋骨架应在钢筋加工场制作 制作好的钢筋骨架应平整垫放 钢筋骨架宜采用自动滚焊机加工 钢筋笼加工 2桥梁基础 2 钢筋骨架加工及就位 2 钢筋骨架宜采用扁担梁辅助起吊 扁担梁辅助起吊 吊挂钢筋骨架 2桥梁基础 2 1灌注桩 3 灌注桩混凝土灌注施工 1 在混凝土灌注将近结束时 应采取措施保证料斗内的混凝土与设计桩顶有足够高差 增加桩顶混凝土的顶升能力 最终混凝土灌注的顶面高程应比设计高1 0m以上 立柱与桩基连接处松散 夹泥 桩顶混凝土浇筑质量差 2桥梁基础 2 1灌注桩 2 1灌注桩5 质量控制所有桩基均应进行无破损检测 6 成品保护 1 中心距离5m以内的钻孔桩 应待相邻桩混凝土灌注完成24h 且桩顶混凝土达2 5MPa后再行钻进 避免影响已成桩的质量 2 深水或地质条件较差的相邻桩孔 不得同时钻进 2桥梁基础 2桥梁基础 2 2扩大基础及承台1 绑扎基础钢筋 立模浇筑混凝土 1 破除桩头时 应保护好钢筋 在与立柱钢筋连接前 应先将桩头钢筋认真调直 立柱钢筋扭曲 立柱与桩钢筋连接较好 2 2扩大基础及承台 立柱中心与接桩中心偏差较大 正常的桩接柱 2桥梁基础 3 1立柱1 立柱外模板应采用厚度不小于5mm的钢板制作 且应经过铣边处理 拼缝位置宜设置定位销 模板统一铣边法模板钢板的接缝处立柱表面不平整 3下部构造 3下部构造 箍筋与主筋间距过大 3 1立柱2 钢筋加工制作 连接 安装 绑扎 1 在立柱主筋上绑扎箍筋时 可采用粉笔画出箍筋间距线 或使用制作好的卡具 箍筋应与主筋接触紧密 卡具检查箍筋间距 3 1立柱2 钢筋加工制作 连接 安装 绑扎 3 立柱竖向主筋连接和定位完成后 混凝土保护层的厚度应经检查满足要求 立柱钢筋应在安装时就控制好保护层厚度 立柱钢筋笼偏位 3下部构造 3 1立柱2 钢筋加工制作 连接 安装 绑扎 4 对已经安装好的立柱钢筋骨架 在安装模板前应有临时稳定措施 安装完毕的墩身钢筋总高度超过6m时 应安装风缆使其保持稳定 风缆可设在钢筋骨架内部 墩身钢筋临时稳定措施 3下部构造 立柱滴灌养护 立柱覆盖薄膜 3 1立柱3 拆模后养生拆模后应立即采用塑料薄膜将立柱包裹 并采取墩顶滴灌等方式进行养护 混凝土的保湿养护时间应不少于7d 3下部构造 3下部构造 立柱钢筋伸入盖梁部分未扳成喇叭形 3 2盖梁1 一般规定施工前应对墩顶混凝土进行凿毛 凿除松散层 并对圆柱顶部的锚固筋喇叭口进行调整 立柱钢筋伸入盖梁部分未设置螺旋箍筋 3 2盖梁2 钢筋加工制作 连接 安装 绑扎盖梁钢筋整体吊装时应采用多点吊装方法 高墩除外 防止盖梁钢筋骨架在吊装时变形 整体吊装盖梁钢筋骨架 3下部构造 3下部构造 高墩主筋连接 高墩钢筋直径较大 竖向焊接连接受现场操作条件 工人技术水平等因素影响较大 3 3高墩1 钢筋主筋的连接必须采用机械连接 3 3高墩2 混凝土养护墩身混凝土的养护应采用在墩顶裸露面和墩身周边包裹土工布 并结合喷淋洒水 在支撑节模板底部周边也设置喷淋水管 当采用喷洒养护剂的方法进行养护需经过监理及业主的检验认可 高墩喷淋养护 3下部构造 3 3高墩3 质量控制对空心墩的墩底及过渡段高度内容易出现开裂的现象 施工时应注意采取以下措施 缩短墩身与基础 或承台 之间浇筑混凝土的间隔时间 间歇期不宜大于10d 3下部构造 为避免造成后浇的混凝土产生裂缝 间歇期不宜大于10d 实际施工时 应采取措施尽可能缩短 3下部构造 四角可调节高度定型钢模 支座垫石 3 4支座垫石 1 支座垫石施工应采用四角可调节高度的定型钢模 保证垫石混凝土顶面水平和高程准确 支座垫石开裂 支座垫石贴补薄层 3下部构造 3 4支座垫石 2 对有裂缝 高程或几何尺寸偏差超过允许值 以及混凝强度不满足要求的支座垫石 一律作返工处理 不得进行修补或加固 支座垫石开裂 3上部构造 3 4支座垫石 4上部构造 三角桁架准备吊装钢筋骨架 4 1梁板预制1 钢筋施工 1 钢筋宜采用在专用胎架上绑扎成型 再整体吊装的方式安装 三角桁架吊装钢筋骨架就位 钢筋定位架施工 4 1梁板预制 2 钢筋在绑扎 安装时宜采用定位模架准确定位 钢筋定位架施工 钢筋加工模具 4上部构造 预制梁钢筋定位架 钢筋定位模架 4上部构造 4 1梁板预制 双梳板 单梳板 顶板底层钢筋 双梳板 1 双梳板与单梳板组合拼装法 4 1梁板预制2 负弯矩区预埋施工 1 负弯矩施工 宜在顶板全厚度预留张拉槽口 以避免槽口底层混凝土因厚度薄难以保证混凝土质量 2 张拉槽模板宜采用梳板组合拼装法或倒梯形整体梳形板法 以保证张拉槽口的尺寸和混凝土质量符合要求 单梳板顶板上层钢筋 2 倒梯形整体梳形板法 4上部构造 4 1梁板预制3 混凝土施工 1 混凝土浇筑时 底板混凝土应从顶板预留工作孔下料 浇筑至底板与腹板结合处 底板浇筑完成一段可采用木板或3mm钢板封底 再浇筑腹板 顶板混凝土 鳞片状 水波纹状 4上部构造 4 1梁板预制3 混凝土施工 4上部构造 预应力管道处孔洞 4 1梁板预制3 混凝土施工 2 模板边角 锚垫板下 预应力管道位置处等大型振动器振动不到的地方应辅以小型插入式振动器 对T梁马蹄部位宜增设附着式振动器 4上部构造 4 1梁板预制3 混凝土施工 4上部构造 梁顶刷毛 混凝土顶面作业时 操作人员应在工作平台上操作 不得在混凝土顶面踏上脚印 4上部构造 4 1梁板预制3 混凝土施工 滑动支座受剪 4 1梁板预制4 梁板安装施工 1 预制梁安放时应就位准确与支座密贴 就位不准确调整梁纵 横向位置时 严禁仅吊起一端用撬棍移动预制梁 应整体应整体二次垂直起吊移移动后再下落 保证支座均衡受力 避免损坏支座 剪切严重 4上部构造 吊装孔与梁底保护措施 钢丝绳直接接触摩擦梁体棱边 4 1梁板预制4 梁板安装施工 2 成品保护 预制梁安装过程中 吊具 捆绑钢丝绳与梁底面 侧面的拐角接触处 应安放护梁铁瓦或消力橡胶垫 避免钢丝绳等损伤混凝土表面及钢丝绳被剪断出现安全事故 4上部构造 4 1梁板预制4 梁板安装施工 4上部构造 4 2现浇箱梁施工支架预压支架的预压可采用加水袋或沙袋等方式进行 预压荷载的分布应模拟需承受的结构荷载及施工荷载 水袋预压 沙袋预压 4上部构造 水箱预压 预制块预压 4上部构造 4 1现浇箱梁施工 4上部构造 浇箱梁施工期底板破坏 悬臂现浇箱梁底板破坏 4 3悬臂浇筑预应力连续箱梁 连续刚构 1 一般规定应特别注意施工图设计中底板及底腹板倒角位置处防崩钢筋的设置 底板上下两层钢筋网应采用两端带弯钩的竖向钩筋强化连接 使之形成整体骨架 合理设置防崩钢筋和钩筋是防止悬浇箱梁施工期底板破坏的重要措施 冷缝 4上部构造 4 3悬臂浇筑预应力连续箱梁 连续刚构 2 质量控制浇筑底板与腹板时 应注意控制浇筑时间差 避免出现腹板根部冷缝现象 4上部构造 4 4防撞墙 桥面铺装完成后涂刷防腐涂料 4上部构造 空心板横向连接消弱 勾缝有渗水痕迹 4 5桥面整体化及调平层1 一般规定 桥面有纵向裂缝 长期的 单梁受力 梁板超承载能力 超限超载车辆 作用 结构破坏 4上部构造 4 5桥面整体化及调平层1 一般规定 铰缝表面开裂 铰缝未一次成型 预留钢筋长度不足 4 5桥面整体化及调平层以下列出桥面整体化及调平层施工的常见质量通病以期引起重视 钢筋错位 4上部构造 出现裂缝 湿接缝表面露筋 4上部构造 4 5桥面整体化及调平层 4 5桥面整体化及调平层2 现浇桥面混凝土调平层 1 施工前应对梁顶面浮浆凿毛 去除表面松散的混凝土 浮渣及油迹等杂物 且宜采用空压机及高压水枪将梁面冲洗干净 4上部构造 短节钢筋对钢筋网片的支垫 钢筋网安装 4 5桥面整体化及调平层2 现浇桥面混凝土调平层 2 可采用短节钢筋对已绑扎好的钢筋网片进行支垫 并利用两边已浇筑的标准带 控制钢筋网片顶面的高程 标准带 4上部构造 钢筋网的搭接方法 常用平搭法 4上部构造 4 5桥面整体化及调平层2 现浇桥面混凝土调平层 钢筋网保护层不合格 钢筋网搭接长度不足 安装好的钢筋网片 安装好的钢筋网片 4上部构造 4 5桥面整体化及调平层 4 5桥面整体化及调平层2 现浇桥面混凝土调平层 3 桥面标准带施工 紧贴内外护栏应按设计布置钢筋 在控制点处可采用电锤在梁上钻孔 打入钢筋 深度以能保证钢筋稳固为准 钢筋顶面即为桥面设计高程 在钢筋的侧面焊接角钢 并将两侧的角钢与钢筋进行连接增强其稳定性 使角钢既可控制标准带的顶面标高 又可作为标准带的侧模 槽钢或角钢 施工好的标准带 槽钢做标准带模板 4上部构造 4 5桥面整体化及调平层2 现浇桥面混凝土调平层 4 混凝土应连续浇筑 且应从低处向高处方向进行 最后采用振动梁沿轨道进行全幅振捣 直至振捣密实 振动梁操作时 应控制振动行驶速度 铲料和填料 保证调平层饱满 密实及表面平整 三滚轴整平机施工桥面 4上部构造 一次抹面 木抹找边 4 5桥面整体化及调平层2 现浇桥面混凝土调平层 5 一次抹面 宜在作业面上架立人工操作平台 作业工人在操作平台上采用木抹进行第一次抹面 第一次抹面应将混凝土表面的水泥浆排出 并应