工厂设计36,7章ppt课件.ppt

第六章设备的设计与选型 发酵设备设计与选型的原则和内容发酵设备生产能力 数量和容积的设计计算发酵生产设备与选型实例通用设备的设计与选型 主要内容 1发酵设备设计与选型的原则和内容 发酵设备的分类发酵设备设计的意义发酵设备设计选型的原则和依据发酵设备设计选择的内容和步骤 专业设备 发酵罐 糖化锅 精馏塔 通用设备 泵和风机 非标准设备 计量通和搅拌池 发酵设备 发酵设备的分类 蒸汽分配器 离心泵及防震装置 冷排 工艺计算 设备设计与选型 车间布置设计 施工图设计 发酵设备设计的意义 发酵设备设计选型的原则和依据 一 原则1 保证工艺生产过程可正常顺利安全运行 2 技术先进性 性能好 能耗低 自动化水平高 3 经济合理性 耗水电汽少 操作费用低 4 操作方便性 便于维修和清洗 5 噪音小 符合环保要求 6 留有一定余量或备用设备 外依内依 工艺计算的物理量和能耗量工艺操作的客观外界条件 T P 设备的构型和性能 二 依据 发酵设备设计选择的内容和步骤 1 设备所承担工艺任务和参数确定2 设备生产能力的确定3 设备台数和主要尺寸的确定4 设备化工过程的计算5 设备动力消耗的计算6 设备结构的工艺设计7 壁厚和材质的计算选择8 特殊情况的考虑 2发酵设备生产能力 数量和容积的设计计算 一 间歇式发酵设备生产能力 数量和容积的设计计算二 连续式发酵设备生产能力 数量和容积的设计计算 一 间歇式发酵设备生产能力 数量和容积的设计计算 1 生产能力的确定单位 t 罐 批 m3 罐 批Eg 3000t a味精厂中500t发酵罐的生产能力 500 70 15 48 80 112 99 22 35t 罐 批70 填充系数15 发酵粗糖浓度48 糖酸转化率80 提取率112 精制收得率99 发酵成功率由设备选型确定生产能力 2 设备数量的确定ztV1tmr24V2 z每日成品质量 t d t设备的一个操作周期 h m操作的有效量 t r每日设备操作时间 h d V1每日加工的原料和半成品的容量 m3 v2 每台设备的容量 m3 设备填充系数 N 3 设备体积计算V V1t 24 V设备的总体积 m3 V124h内加工的成品或半成品的体积 m3 t操作周期 包括预备时间 操作和清洗等辅助操作规程时间 h 填充系数 装搅拌 冷却装置或产泡沫多物料 0 6 0 8 气液分离器 0 7 酒精发酵罐 0 8 0 85 4 设备主要尺寸计算1 根据容量V 高径比 封头高度列出方程式2 求得直径D3 根据手册 调整到公称直径4 校核V 确定其他尺寸 二 连续式发酵设备生产能力 数量和容积的设计计算设备选择和尺寸确定的依据 1 物料流量q m3 s t s 由生产规模计算求得2 物料在设备中的逗留时间 s 由工艺要求确定3 物料在设备各部位的流速v m s 1 生产能力的确定即单位时间通过联系操作设备的物料量 m3 h或t h 30000t a酒精厂 物料衡算知蒸煮醪的体积流量应为45m3 h 故连续蒸煮设备的生产能力为45m3 h 由生产规模和物料衡算确定生产能力 2 设备容积的计算设备的有效体积Vx 物料流量q 逗留时间tEg 30000t a酒精厂蒸煮时间要求60 90min 取90min 则Vx 45m3 h 90 60 67 5m3 3 设备数量的计算一般由生产规模和设备容量计算n Vx V0Vx有效设备总容积V0单个设备容积Eg 30000t a酒精厂Vx为67 5m3 V0为16m3 填充系数80 则n 5 3 6个 4 设备主要尺寸计算步骤同间歇式操作设备 只是高径比通常比间歇式操作设备略大 一 间歇式发酵设备的设计计算eg1 3000t a味精发酵车间发酵罐的设计已知 每生产1吨纯度为100 的味精需浓度为15 的糖液15 66m3 3发酵生产设备与选型实例 设计任务及步骤 1 发酵罐的选型2 发酵罐容积和数量的确定3 主要尺寸的计算4 冷却面积的计算5 设备动力消耗的计算 搅拌器 电机 6 设备结构的工艺设计 冷却管 通风管 7 壁厚计算8 支座选择9 材料选择 几个概念 公称体积 罐的圆柱部分和底封头容积之和 一般圆整为整数 总体积 罐的圆柱部分和两封头容积之和 装液高度 圆筒部分高度 封底与罐内辅助设备体积相抵 以发酵罐的设计为例1 发酵罐的选型机械涡轮搅拌通风发酵罐 2 发酵罐容积和数量的确定以100m3发酵罐为例每天生产99 纯度的味精10t 则每天需糖液V糖 15 66 10 99 155m3设填充系数为70 则每天需发酵罐的总容积Vd 155 0 7 221 4m3由表知公称容积为100m3的发酵罐 总容积V总为118m3 发酵T 48h 则需发酵罐个数为 n 3 75个 V糖 T155 4824V总 24 118 0 7 取公称容积100m3的发酵罐4个 实际产量校核 4 118 0 7 2 30015 66 0 99满足生产要求 3197t a 3 主要尺寸的计算主要是由V总 D 圆整到标准D 再校核体积 V总 V柱 2V封 D 2 2 2D 2 1 3 D 2 3 118D 4 009 4m又圆柱部分高度H柱 2D 8m由表可知封头高度 p316 h封 h1 h2 1000 50 1050m 校核发酵罐总体积V校 V柱 2V封 D 2 2 2D 2 D 2 2 0 05 2 1 3 D 2 3 118 4m3可以满足生产需要 4 冷却面积的计算QmaxK tm F 设1m3谷氨酸发酵液每1h传给冷却器的最大热量为4 18 6000KJ m3 h 竖式列管换热器K 4 18 500KJ m3 h 发酵液32 水20 27 tm 8 Qmax 4 18 6000 155 2 1943700KJ则冷却面积F 1943700 4 18 500 8 116 25m2 5 设备动力消耗的计算a 搅拌器设计选用六弯叶涡轮搅拌器 其尺寸与D有关 1 圆盘平直叶涡轮 2 圆盘弯叶涡轮 3 圆盘箭叶涡轮 通用式发酵罐的比例尺寸Di 1 3DH0 2DB 0 1Diha 0 25DiS 3DiC Di 搅拌器叶径d D 3 4 3 1 3m盘径di 0 75d 0 98m叶宽B 0 2d 0 26m弯叶板厚 12mm叶弦长L 0 25d 0 33m弧长l 0 375d 0 49m底距C D 3 1 3m转速n2由50m3罐比拟放大求得n2 n1 D1 D2 2 3 110 1 05 1 3 2 3 95r min b 搅拌轴功率的计算根据迈凯尔 Michel B J 公式计算 1 计算Rem 求搅拌功率准数Np由Rem D2N 得 Np 4 7 2 不通风时搅拌轴功率PP0 4 7N3D5 4 7 95 60 3 1 35 1050 72KW取两档搅拌 则P 2P0 144kw 3 通风时搅拌轴功率PgPg 2 25 10 3 P02ND3 Q0 08 0 39 116 1KW c 电机的选择 1三角带传动效率0 92 2滚动轴承效率0 99 3滚动轴承效率098 密封增加功率1 查手册选取合适电机 P电 1 01 131 2kw Pg 1 2 3 a 空气分布器对通风量小的设备 一般用环型或直管型空气分布器 对通风量大的发酵罐使用单管进风 排料管 由V醪 v醪速d料Q风 v风速d风取d料和d风中较大者 圆整 复核 确定进风管直径 6 设备结构的工艺设计 已知发酵醪要求2h内排空 醪液流速为1m s 最大通风量Q为0 068m3 s 风速25m s 则d料 77 5 7200 1 0 785 0 5 0 118m 取无缝管 133 4mmd风 0 068 25 0 785 0 5 0 06m 故取大值无缝管 133 4mm作为通气管 排料管 校核 排料时间 77 5 0 785 0 1252 3600 1 8h通风量 0 785 0 1252 25 0 307m3 s满足工艺要求 b 挡板作用 加强搅拌强度 控制流型 防止产生漩涡而降低混合溶氧效果 设计 略低于正常液面 注意 罐内若有竖式冷却管或扶梯可不再另设挡板 c 密封方式采用双面机械密封 d 冷却管布置求得最大耗水量Wmax 确定冷却管直径和长度 圆整d 校核冷却量 最大耗水量WmaxWmax Qmax c t 4 18 6000 77 5 4 18 27 20 18 4Kg s 确定冷却管直径和长度冷却管总截面面积S总 Wmax V 18 4 1000 m3 s 1m s 0 0184m2进水管直径d进水 4 S总 0 5 0 153m取竖直列管组数n 8 由S总 n 4 d管2 得列管直径d管 54mm查表选 63 3 5mm无缝管冷却管总长度 L F 4 d管2 116 25 0 19 612m管组高度和每组管长L0发酵罐中筒体液体高度V液 77 5m3 V管 4 0 0632 612 1 9m3V附件 0 5m3 V封 9m3 得H 5 7m又竖直蛇管有0 25m深入下端封头 上端与液面齐平 则竖直管高度5 7 0 25 6m H V液 V管 V附件 V封 42 U型管曲径250mm 两端弯管总高500mm 则竖直蛇管直管部分的高度为6 0 5 5 5m一圈管长l 2 5 5 0 25 2 12 570m每组管子圈数612 8 12 6 6传热面积校核 F实 dl 3 14 0 06 620 116 8m2 F 116 25m2 满足工艺需要 7 壁厚计算公式计算或查表法PD2 pP设计压力 取最高工作压力的1 05倍 D发酵罐内径 材料的许应压力 焊接系数 范围在0 5 1 C壁厚附加量 S C 发酵罐壁厚 12mm查表 p318 知直径4m 厚12mm 每米重1186Kg 筒高8米 得筒体重9488Kg 封头厚 14mm查表得封头重2005Kg 8 支座选择 卧式支座立式支座 支腿圈型支座鞍型支座 悬挂支座支撑式支座裙式支座 9 材料选择优选考虑满足工艺要求 耐腐蚀 不锈钢 经济性 碳钢 新型复合材料 耐腐蚀涂料等 导热装置 外夹套或列管换热器 eg2 公称容积为200m3锥底啤酒发酵罐计算1 有效容积VxVx V 200 80 160m32 罐径D设圆柱高H 4D 圆锥角 60 锥高 h D 2 tg 2 D 2tg30 3 2D 又V 4 D2H 1 3 4 D2h200 4 D2 4D 1 3 4 D2 3D200 D3 3 12 D3D 3 9m3 圆柱高H 4D 3 9 4 15 6m封头高 h封 D 4 3 9 4 0 975m圆锥高 h 3 2D 3 38m发酵罐总高 H总 H h h封 15 6 3 38 0 978 19 96m 4 体积校核圆柱部分体积V柱 4 D2H 0 785 3 92 15 6 186 3m3封头容积V封 4 D2 h封 D 6 19 4m3实际罐体公称体积V公称 V柱 V封 205 7m3罐全容积V全 V柱 2V封 225 1m3 200 5 冷却面积冷却面积取最大Q计算发酵液在1 5天内从12 5 放出热量Q1发酵液在最后1天内从5 1 放出热量Q2Q1 160 1040 3 7 12 5 1 5 24 119715 5KJ hQ2 160 1040 3 7 5 1 24 153920KJ h 取Q2计算冷酒精 4 0 发酵液5 1 tm 3 64 又K 360KJ m2 K 故冷却面积A为A 153920 360 3 64 117 5m26 发酵罐厚度及材料 P 试水压力 0 2MPa 许用压力 127MPa 焊缝系数 取0 8C 附加裕度 取0 1cmS 0 48cm 0 5cm为加强罐体刚度和强度 在罐身每隔2m距离处焊加强圈子一个 宽度为50mm 厚3mm 作业 公称容积150m3味精发酵罐计算 已知 1 H 2 5D h封 D 42 发酵罐采用内部列管式蛇管换热 罐体外喷淋冷却 设罐体外喷淋冷却效果为罐内列管冷却的50 发酵液密度为1050Kg m3 c 4KJ Kg 每小时发酵液升温 t 12 填料系数 0 7 发酵液温度为36 冷却水从20 升至30 K 4 187 900KJ m2 h 求 1 D H 2 发酵罐内列管冷却面积是多少 eg3 公称容积150m3味精发酵罐计算1 罐体参数计算公称容积为近似圆柱体的容积 设H 2 5D 则V 4 D2H 即150 0 785 2 5D3故罐径D 4 2m罐柱体高H 2 5 4 2 10 5m又封头高h封 D 4 1 05m 圆柱部分体积V柱 4 D2H 0 785 4 22 10 5 145m3封头容积V封 4 D2 h封 D 6 24 23m3实际罐体公称体积V公称 V柱 V封 169 23m3罐全容积V全 V柱 2V封 193 46m3 150 2 搅拌器设计采用六弯叶涡轮搅拌器搅拌器直径d 1 3 D 1 2m搅拌转速由50m3罐比拟放大求得n2 n1 D1 D2 2 3 110 1 05 1 2 2 3 95r min 搅拌功率根据经验公式计算P 0 5 NKn3d5 3 NK 4 7 n 95r min 1 58r s d 1 3m 1050kg m3P 108 3kw由手册选取合适电机 搅拌轴直径按扭转强度计d搅拌 10 1 36P n2 1 3 12 8cm按扭转刚度计d搅拌 9 1 36P n2 1 3 11 6cm可选用轴钢 130mm 另外加2mm厚的不锈钢套 以防腐蚀 3 冷却面积发酵罐采用内部列管式蛇管换热 罐体外喷淋冷却每小时发酵液升温 t 12 c 4KJ Kg 填料系数 0 7发酵液量 V 145 24 33 0 7 118 5m3放出热量 Q mc t 118 5 1050 4 12 5 97 106KJ h发酵液36 冷却水20 30 tm 10 2 设K 4 187 900KJ m2 h 则传热面积A Q K tm 5 97 106 4 187 900 10 2 155 3m2设罐体外喷淋冷却效果为罐内列管冷却的50 现罐体外喷淋冷却面积为 DH 3 14 4 2 10 5 138 5m2相当于列管面积138 5 50 69 25m2故发酵罐内列管冷却面积为155 3 69 25 86 05m2 设分为6组列管安排 则每排列管冷却面积为 86 05 6 14 34m2 间歇操作设备设计小结 种子罐的设计同发酵罐 需经如下几步 1 罐的选型2 罐容积和数量的确定 V N 3 主要尺寸的计算 D H 4 冷却面积的计算 Q KF tm 5 设备动力消耗的计算 搅拌器 电机 6 设备结构的工艺设计 冷却管 通风管 7 壁厚计算 公式法 8 支座选择 查表 9 材料选择 二 连续式发酵设备的设计计算 一 3000t a味精连消塔的设计计算1 设备选型喷孔式连消塔2 设备容积和数量的确定生产能力为每8h处理15 糖液155m3 p 1059 6kg m3 生产设备为1套 灭菌时间一般为10min 连消塔内的停留时间为10s 3 已知 连消终温为115 蒸汽流速v 42m s 加热蒸汽为145 的饱和蒸汽 P 0 42MPa 饱和蒸汽I 654 3 4 18KJ Kg 比容为0 45kg m3 115 蒸汽i 115 2 4 18KJ Kg 物料在进出料管流速v 0 42m s 料液初始温度为70 升至115 c料 0 91 4 18KJ Kg 物料在连消塔中的移动速度为0 1m s 4 主要尺寸的计算1 连消塔的长度培养基在连消塔内的逗留时间t 10s 设培养基流速为v 0 3m s 则L vt 3m2 汽管直径计算V汽 4 d汽2 v 其中蒸汽流速v 42m s蒸汽使料液自70 115 c料 0 91 4 18KJ Kg w料 155 1059 6 8 20540Kg h 145 饱和加热蒸汽的I 654 3 4 18KJ Kg 115 蒸汽i 115 2 4 18KJ Kg 则所需蒸汽为w料c料 115 70 4 18 654 3 115 18 蒸汽体积流量V汽 1560 0 45 1 1 3813 7m3 h则汽管直径d汽 3813 7 42 3600 4 1 2 0 18m查手册取 194 6mm钢管 内径182mm 满足工艺要求 D 1560Kg h 3 进料管直径计算物料流量V料 20540 1 06 103 19 4m3 h 物料流速为0 42m s 则有V料 4 d进料2 v进料速d进料 19 4 3600 0 42 4 1 2 0 13m查手册取 140 4 5mm钢管 内 131mm 满足工艺要求 4 出料管直径计算物料流量W料 W汽 20 54 1 56 1 1 22 26 t h 21m3 h 物料流速为0 42m s 则有V出料 4 d出料2 v出料速d出料 21 3600 0 42 4 1 2 0 136m查手册取 146 4 5mm钢管 内 137mm 满足工艺要求 s V总 v 21 3600 0 1 0 058m2即 4 d外2 d内2 0 058又d内 d汽 194mm 则d外 0 33m查手册取 350 9mm钢管 内 332mm 满足工艺要求 5 连消塔外圆尺寸 6 连消塔有效长度 330时 连消塔s1 0 058m2 长度为3m 取 350时 连消塔s2 0 067m2 有效长度为 L2 F1 S1 F2 0 057 3 0 067 2 55m 5 设备工艺设计中间汽管为 194 6mm钢管 开孔尺寸为 6 则应开孔个数n 4 0 1822 4 0 0062 920个设孔间距为20mm 则一个圆周上可开孔 0 194 0 02 30个可开920 30 31层 上下各有0 2m不能开孔 则层距h 2 55 2 0 2 31 0 069m6 壁厚确定查表知壁厚为6mm 封头 350 壁厚为6mm 7 支座选择支撑式支座8 选材A3钢 二 维持罐1 选型罐式维持罐2 生产能力 容积和数量的确定生产能力 质量流量G 22 261t h 体积流量V 21m3 h 容积 V维 V 21 590 3600 84 4 1m3数量 一个 3 主要尺寸的确定设H 3D V维 V筒 2V封 0 785D2 2 24 D3 4 得D 1 2m H 3 6m 查表得 封头高度h h1 h2 300 25 325mm V封 0 255m3 则V总 V筒 2V封 4 58m3 V公称 4 3m34 1m3上部出料管开口位置 H0 4 3 0 255 0 785 1 22 3 6m 4 壁厚计算 P 0 5MPa 127MPa 0 7 C 0 28cmS 0 62cm圆整后取S 7mm 5 接管计算进出料管直径与连消塔出料管尺寸相同 146 4 5mm 6 支座选择选用支撑式支座 7 材料选择选用普通A3钢 三 螺旋板换热器1 换热面积计算1 热糖液可能放出的热量Q1已知糖液c 0 91 4 1KJ Kg 糖液温度自115降至72 则Q1 2 26 104 0 91 4 1 115 72 3 7 106KJ2 冷糖液可能被加热的温度t2已知糖液初温25 则96 Q1 2 054 104 0 91 4 1 t2 25 t2 72 4 3 平均温差 tm热糖液72115冷糖液2572 4 tm 44 8 4 换热面积F已知K 1200 4 18KJ m2 h 则F Q2 K tm 15m2 2 设备选型查产品目录 选F 20m2的螺旋板换热器 四 喷淋冷却装置将已被螺旋板冷却的糖液 72 继续冷却至发酵罐接种温度32 1 冷却面积Fa 冷却热负荷QQ 2 26 104 0 91 4 18 72 32 3 44 106KJ hb 平均温差 tm热糖液7232冷却水2840 tm 14 c 冷却面积F已知K 400 4 18KJ m2 h 则F Q K tm 147m22 设备结构的工艺计算冷却管直径一般在40 120mm间 现取 108 4mm a 冷却管长度L每米冷却管冷却面积F0 108 100 2 1 0 33m2L 147 F0 445m 设单根长10m 且查表得 108 4mm最小曲率半径270mm 则一闭合回程冷却管长20 2 0 27 21 7m 共有445 21 7 21程 b 校核冷却面积实际长度L 21 21 7 455 7m实际冷却面积F 455 7 0 33 150 4m2147m2满足工艺要求 4通用设备的设计与选型 一 液体输送设备选型 1 类型离心泵 流率均匀 Q H 往复泵 Q与H无关 改变往复次数和冲程大小变Q 漩涡泵 小流量 高压头 隔膜泵 腐蚀性液体或含有固形颗粒悬浮物 齿轮泵 Q小H高 粘稠液体 螺杆泵 高压含固体颗粒悬浮液 单级双吸离心泵 WBR高温往复泵 CH CHY型齿轮油泵用来输送粘度在200 E 1500mpa s 以下各种不含固体颗粒杂质的机械油 汽轮机油等有润滑性能及性质类似的其它介质 I 1B型螺杆泵 浓浆泵 W型单级漩涡泵供吸送清水和物理化学性质类似于水的液体之用 JMZ自吸酒泵 本泵适合输送 35 120 的浓浆 酸 碱 盐等化工液体 本泵具有结构紧凑 操作简便 自吸性能好 体积小 重量轻 性能稳定 不用底阀 起动时不需引灌等特点 此泵性能范围 流量为3M3 h 200M3 h 扬程为15m 60m 口径为 25mm 200mm 型号意义50JMZ3050 进口口径 mm M 代表优质不锈钢制造Z 自吸泵30 扬程 m 2 泵的选择原则1 流量原料产品性质 与其他设备协调 留有裕量 2 扬程正常扬程的1 05 1 1倍 3 装置系统的有效气蚀余量大于泵所需要的允许气蚀余量 进料口减压或接近汽化T时 应考虑较大的气蚀安全系数 4 液面 3 泵的选择方法与步骤 二 气体输送设备选型 qiti 气体输送的优点 1 负压进料 可实现风选2 输送系统封闭 物料损失减少3 设备简单 费用较低 中小流量一般采用活塞式 大流量采用离心式输送设备 终压 KPa 压缩比 出口压力 进口压力 1 通风机离心式和轴流式 规格 风机直径 280 2000mm风量 2200 200000m3 h风压 300 2500Pa特点 效率高 噪声低 体积小 可靠性强 在特殊情况下风量大小可配用调节阀门进行控制 用途 高层建筑的通排风 一 气体输送设备的类型与特点 2 鼓风机3 压缩机1 涡轮式空气压缩机Q大 P稳定 不含油物 但技术管理高 2 往复式空气压缩机Q范围广 但气体受压发热需冷却装置 且含油物 3 旋转式空气压缩机气体连续均匀 压缩比小 选择空气压缩机的依据 a 气体性质b 生产任务和厂房条件 立式 卧式或角度式 c 排气量和出口排气压力 4 真空泵应用于真空浓缩 真空干燥 1 W型往复式真空泵是获得粗真空的主要真空设备之一 广泛应用于化工 食品 建材等部门 特别是在真空结晶 干燥 过滤 蒸发等工艺过程中更为适宜 SZ系列水环式真空泵 主要用于粗真空 抽气量大的工艺过程中 它主要用来抽除空气和其它无腐蚀 不溶于水 含有少量固体颗粒的气体 以便在密闭容器中形成真空 所吸气体中允许混有少量液体 它被广泛应用于机械 制药 食品 石油化工等行业中 2 水环式真空泵 二 气体输送设备的选择步骤 列出基本数据 设备性能计算 确定生产能力及压头 选择机型及型号 确定安装尺寸 确定轴功率 选定电机 三 固体输送设备选型 1 类型 固体物料输送设备 机械输送设备液体输送设备 带式输送机斗式提升机刮板输送机 气流输送设备液体输送设备 1 带式输送机应用 水平和小倾角的物料输送 特点 连续操作性强例子 成包原料运送 成箱啤酒的运送 2 斗式提升机 3 埋刮板输送机是输送粉尘状 小颗粒及小块状等物料的连续运输设备 可以水平 倾斜输送 输送物料时 刮板链条全埋在物料之中 本机具有结构简单 使用可靠 造价低廉 输送距离长 并能输送灼热物料等优点 被广泛应用于建材 化工 冶金 煤炭 矿山 机械等部门 四 通用设备选型注意事项 1 液体输送时 考虑物料性质 蒸煮醪黏度高 易选用往复泵 煮沸麦汁中有凝絮蛋白 输送时选用涡沦泵 选择泵时应选择略高于生产能力的泵 2 气体输送时 因目的而异 物料输送时常用离心通风机 通风搅拌时常用涡轮压缩机 3 固体输送时 采用皮带输送时应以水平为主 倾角不能太大 概述车间布置的内容车间布置的步骤车间布置的技术参数 第七章车间布置设计 1概述 重要性 1 影响建设的投资 2 影响对工厂建成后的生产和管理效率 生产的经济性 操作和维修条件 车间内的运输 卫生和安全等均有重要的影响 内容 1 确定车间的外形尺寸 2 对设备进行合理布局 3 确定车间之间和工段之间的布置关系 车间布置应以工艺为主 结合土建 水电力供应 设备安装要求等协调完成 一 车间布置的依据 生产工艺流程图物料衡算数据设备资料 车间布置的规范性资料厂区的地形 水文资料等公用工程的水电热供应情况土建资料 三废处理要求和劳动安全资料 二 车间布置的原则 1 应符合工艺要求保证物料运输的连续性和顺序性 尽可能利用高位差 避免物料往复运动 2 应符合生产操作要求留有原料成品或半成品的堆放位置 留有必要的运输通道 考虑设备间及设备和建筑物间的安全距离 设备的自动测量仪表要尽量集中 3 应符合设备安装 维修要求留有设备安装口 留有设备检修位置 考虑楼板的安装和楼层的高度 设备的操作面尽可能与通道在一侧 4 应符合厂房建筑的要求设备安装时 避开主梁和柱子 避开建筑物的伸缩缝处 剧烈震动的设备应尽可能布置在地层 5 应符合经济效益最大化的要求尽可能缩短管线 对贮藏罐或发酵罐可采用露天或半露天布置 6 应符合安全 卫生要求易燃易爆车间要考虑防火和通风 种子培养和发酵车间要考虑避免染菌问题 应建在上风区 粉尘多 腐蚀性设备可考虑隔离 合理安排三废的处理和利用 7 符合发展的要求留有增添设备和管线的场地 厂房的整体布置和设计 墙轮廓 楼层高门窗楼梯的位置 设备的排列和布置 设备外形尺寸轮廓设备的定位尺寸操作台位置和标高 二 车间布置的内容 附属工程设计 生产辅助车间工艺辅助车间辅助生活配房 车间布置的说明和图纸 平面布置图纸立面图和侧面图 三 车间布置的步骤 确定生产车